Бизнес план по производству поликарбоната
Поликарбонатом называют современный высококачественный пластиковый материал, который относится к классу синтетических полимеров. Поликарбонат имеет самое широкое применение. Он используется для строительства и оформления фасадов различных зданий, в сфере медицины и оптики, в быту, для производства безопасных с точки зрения экологии пластиковых бутылок и т. д.
Что же такое поликарбонат? Этот материал представляет собой вязкий полимер, который обладает уникальной прочностью, превосходя по этим показателям многие другие похожие материалы. Он в восемь раз прочнее акрила и в двести раз прочнее стекла! Поэтому поликарбонат заменил акрил и стекло при строительстве теплиц, зимних садов и оранжерей, вертикальном и кровельном остеклении различных конструкций, при производстве душевых и телефонных кабинок, монтаже остановочных комплексов общественного транспорта, навесов из поликарбоната над входами в общественные и жилые здания и т. д.
Как и некоторые другие виды полимеров, поликарбонат является термопластичным материалом, поэтому при воздействии высоких температур он плавится, а не горит, и, следовательно, он менее пожароопасный. Поликарбонат обладает хорошими декоративными свойствами, выпускается в большом количестве цветов, поэтому этот материал часто используется для декоративного оформления, в изготовлении навесов, различных перегородок (для зонирования пространства в офисах или в выставочных комплексах), для производства дверей, в наружной рекламе – как основа для рекламных щитов и вывесок.
В настоящее время особое распространение получили два вида листовых материалов из поликарбоната. Первый из них – это так называемый сотовый (ячеистый) поликарбонат. Он наиболее востребован на рынке строительных материалов, так как обладает малым удельным весом из-за большого количества пустот в нем и при этом высокой пластичностью и прочностью (а также, что особенно приятно, более низкой себестоимостью). В результате этого можно производить листы с очень тонкими стенками (толщиной от 0,3 мм) экструзионным способом без потери ударопрочных характеристик и с небольшим весом. Именно сотовый поликарбонат используется для монтажа световых коробов и вывесок, для горизонтальных или арочных перекрытий, для вертикального застекления. Сотовый поликарбонат обладает такими свойствами, как светопроницаемость (этот материал пропускает до 82 % видимой части светового спектра, в зависимости от толщины листа), высокие теплоизоляционные свойства, малый удельный вес, высокая ударная прочность, пожаробезопасность, широкий рабочий диапазон температур (от – 40 до +120 градусов Цельсия), хорошие акустические свойства, долговечность и стойкость к химическим воздействиям. Гарантированный срок службы сотового поликарбоната составляет 10-12 лет.
Второй вид поликарбоната называется монолитным. Как понятно из названия, этот материал представляет собой сплошные листы из поликарбоната толщиной 4, 5, 6 мм. Они используются для облицовки и остекления строительных объектов. Однако монолитный поликарбонат стоит существенно дороже сотового, поэтому он практически не используется в горизонтальных перекрытиях, но отлично подходит для изготовления криволинейной формы методом горячего формирования.
Этот способ предполагает постепенное повышение температуры в специальной печи с циркуляцией воздуха, в которой расположены листы поликарбоната. После этого горячий лист переносится на штамп, где ему и придается необходимая форма. При этом ее отличительная особенность заключается в постоянной толщине получающегося элемента и, следовательно, в высокой ударной прочности. Соответственно, монолитный поликарбонат отличается от сотового лучшими противоударными свойствами и прочностными характеристиками. Этот листовой материал используется в архитектуре, строительстве, сфере безопасности, в транспортной области. Монолитный поликарбонат выпускается в виде листов толщиной от 2 до 12 мм, шириной – 2050 мм, длиной – от 100 до 13000 мм различных цветов (бесцветный, синий, зеленый, желтый, красный, бронзовый, белый, молочный черный). Срок службы монолитного поликарбоната составляет около 15 лет. Производители дают на свою продукцию десятилетнюю гарантию качества (при условии соблюдения норм и правил эксплуатации).
Для производства поликарбоната для строительных и отделочных работ потребуется специальное оборудование, позволяющее изготавливать листовые материалы толщиной от 0,4 до 1,6 см и шириной до 210 см. Автоматизированная линия оснащена всем необходимым, включая системы для сушки материала и печи для отжига производимого поликарбоната. Линия также комплектуется устройством, которое обеспечивает покрытие листа специальными защитными видами пленки. Максимальная производительность линии составляет 350 кг продукции в час, а максимальная скорость, благодаря чему осуществляется экструзия, — 5 м в минуту. Изготовление поликарбоната – достаточно сложный с технологической точки зрения процесс. В качестве сырья используются гранулы, полученные из двухатомного фенола и угольной кислоты, а результате их переработки получают листы из поликарбоната. Цвет гранул (прозрачные или цветные) определяет цвет исходного материала листов. Гранулы закупают у производителей, и на производство они попадают в многослойных и водонепроницаемых мешках.
Процесс изготовления поликарбонатных листов состоит из нескольких основных этапов. Сначала гранулы взвешиваются и сортируются, затем пересыпаются в центрифугу, где они очищаются от посторонних примесей, а потом передаются в плавильную камеру. Под воздействием высоких температур гранулы переходят в камере плавления в жидкое состояние. В эту однородную массу добавляются специальные компоненты, которые придают будущему материалу определенные свойства. Формирование собственно листов из массы осуществляется в экструдере. В процессе экструзии формируется необходимая структура материала – сотовая (полые листы, два или более слоев которых соединены продольными внутренними ребрами жесткости) или монолитная. Сотовый поликарбонат передается на конвейер в виде тонких пластин, которые скреплены прочными ребрами жесткости. Одновременно с выдавливанием массы из экструдера на листы наносятся пленка, защищающая материал от воздействия прямых солнечных лучей. Полученные в итоге всех этих манипуляций заготовки отправляются под пресс, где им придается нужная гладкость и твердость. Наконец, готовые листы остужаются и нарезаются на заданные размеры (а при необходимости в них просверливаются отверстия) и складируются. На этом последнем этапе производства готовая продукция проверяется на соответствие нормам качества, а потом отправляется на хранение или транспортировку.
Одна автоматизированная линия для производства листового поликарбоната обойдется в 10-12 млн. рублей. Еще около 2 млн. рублей потребуется на транспортировку оборудования, его монтаж, пуско-наладочные работы. На закупку первой партии сырья (гранул) и дополнительные добавки потребуется еще около 3 млн. рублей. Заложите еще 2 млн. рублей на дополнительные расходы (заработная плата работникам, регистрация предприятия, текущие расходы до выхода на уровень самоокупаемости, ремонт помещения при необходимости и т. д.). Таким образом, для организации большого производства поликарбонатных листов двух видов потребуется внушительная сумма примерно в 20 млн. рублей.
Продавцы оборудования обещают, что менее чем за первые полгода работы ваше предприятие обязательно выйдет на уровень самоокупаемости. А стабильную прибыль компания начнет приносить к концу первого года своего существования. Отчасти эти прогнозы верны, но лишь в том случае, если ваше производство с первых дней будет работать на полную мощность (при дневном производстве 1200 кг продукции и, соответственно, при месячном объеме около 40 тыс. кг поликарбоната).
Однако не стоит забывать, что все это количество материала необходимо кому-то продать, причем по выгодным для вас ценам. Конкуренция на рынке поликарбонатных материалов хотя и не очень высока, но все же присутствует. При этом рынок сбыта объективно ограничен. Основные покупатели этого строительного материала – автостоянки, автозаправочные станции, сельскохозяйственные предприятия, тепличные хозяйства, строительные предприятия, подрядчики, стадионы и спортивные комплексы, выставочные и торговые центры, рекламные агентства, дизайн-студии и т. д.
При большим объемах производства, конечно, выгоднее сбывать продукцию оптом. Для этого можно договориться о сотрудничестве напрямую со строительными и сельскохозяйственными предприятиями (желательно крупными), можно работать через строительные магазины, гипермаркеты, строительные рынки. Но в любом случае, вам не обойтись без постоянных вложений в рекламу. В большинстве случаев производители отдают предпочтение традиционным видам рекламы, размещая объявления в печатных изданиях, в интернете и на билбордах. Однако участие в специализированных мероприятиях с раздачей своих визиток с контактными данными и поиском новых партнеров приносит зачастую больше пользы и прибыли.
Срок окупаемости инвестиций в производство поликарбонатных материалов составляет минимум два – два с половиной года.
Цех по изготовлению сотового поликарбоната – хороший способ открытия нового дела с целью получения дохода. В данном материале будут рассмотрены основные особенности и технология производства сотового поликарбоната, оборудование и необходимые затраты. В результате реальных расчетов будет установлена возможная прибыль от данного вида деятельности.
Сотовый поликарбонат представляет собой листы ячеистой структуры, выполненные из полимерного материала. Другими словами – это пластиковый лист, состоящий из двух слоев, соединенных между собой внутренними ребрами жесткости в виде сот. Материал имеет хорошие теплоизоляционные, светопрозрачные свойства, легкий, ударопрочный, устойчив к коррозии.
Чаще всего применяется в строительстве и сельском хозяйстве. Может не иметь защитного покрытия от ультрафиолета (менее долговечен) или иметь специальный слой, устойчивый к ультрафиолетовому излучению. На рынке сотовый поликарбонат пользуется высоким спросом, имеет много направлений применения: для оборудования крыш, навесов, арок, перегородок, теплиц, витрин, балконов, бассейнов, стадионов, вокзалов, автобусных остановок и т.д.. В зависимости от толщины материала (от 4 до 32 мм), его можно использовать для различных целей.
Реализация готовой продукции
Целевыми потребителями поликарбонатных листов являются:
- строительные предприятия, подрядчики, частные строительные объекты;
- автостоянки, АЗС, стадионы, муниципалитет;
- сельскохозяйственные предприятия и тепличные хозяйства;
- рекламные и дизайнерские компании, выставочные центры;
Реализацию готовой продукции оптом можно осуществлять через следующие каналы сбыта:
- путем прямого распространения в строительные и сельскохозяйственные предприятия;
- через строительные рынки, магазины и гипермаркеты;
- путем продвижения продукции через СМИ — печатная реклама, объявления, раздача визиток, реклама на мониторах и лайт-боксах, реклама в Интернете.
Организация производства
Сотовые поликарбонатные листы относятся к аморфным инженерным пластикам, содержащим в основе двухатомный фенол и угольную кислоту. Производится материал из поликарбонатных гранул с прохождением определенных технологических процессов.
Технология
Процесс производства состоит из следующих этапов:
- Подготовка гранул поликарбоната. В зависимости от цвета гранул – прозрачные или цветные получается цвет исходного материала листов. Гранулы закупаются у производителей и поступают в многослойных, защищенных от влаги мешках. Дальше они проходят взвешивание, сортировку, очистку от пыли и подаются на плавление для производства листов.
- Плавление сырья. В камере плавления гранулы переходят в жидкое состояние, при этом к материалу добавляют специальные компоненты, которые улучшают характеристики будущего материала, в результате получается однородная перемешанная масса.
- Формирование листов. Дальше в процессе экструзии масса формируется в нужную структуру – сотовую или монолитную. Цветной или прозрачный сотовый поликарбонат поступает на конвеер в виде тонких пластин, скрепленных прочными ребрами жесткости.
- Остывание и нарезка. После некоторого времени остывания материал проходит нарезку на нужные размеры, затем складируется и поступает на хранение или транспортировку.
Необходимое оборудование
Экструзионная линия для производства листа сотового поликарбоната с ультрафиолетовым покрытием
Основные технические характеристики:
- производительность – 65 – 190 кг/ч;
- стоимость — 10 805 400 рублей.
Технико-экономическое обоснование
Капитальные вложения
- Покупка оборудования: 10 805 400 руб.
- Транспортные расходы, монтаж, пуско-наладочные работы: 2 000 000 руб.
- Закупка гранул и доп веществ: 3 000 000 руб.
- Регистрация в ИНФС, финансирование деятельности до выхода на самоокупаемость, подготовка помещения, прочие расходы: 2 000 000 руб.
Итого 19 875 400 рублей.
Расчет выручки и прибыльности
Дневной объем производства, кг (при производительности 100 кг/ч) за 12ч. | 1 200 кг |
Количество смен в месяц | 30 |
Месячный объем, кг | 36 000 кг |
Цена за лист, в руб. | 3 250 – 7 412 руб. |
Выручка, в руб. | 7 621 000 руб |
Прибыльность, в руб. * | 2 000 000 руб. |
* Уровень прибыльности согласно экспертного мнении автора статьи.
Справочная информация:
- Выход на самоокупаемость: 3-5 месяцев с даты запуска
- Выход на прогнозную выручку: 9- 14 месяцев с даты старта проекта
- Окупаемость инвестиций: 24-36 месяцев.
Производство поликарбоната в мире развивается с 1953 года, когда было получено это соединение. Поликарбонаты – термопластики, представляющие полиэфир угольной кислоты и спирта. Материал термостойкий, прочный, с оптимальными оптическими свойствами, окрашивается любыми красителями.
Это вещество нашло применение в изготовлении дисков, очков, линз, шлемов, фар и.т.д. В строительстве применяется листовой монолитный поликарбонат, при сооружении участков помещения, где требуется повышенная термоустойчивость.
Любой строительный материал (тем более обладающий такими свойствами) будет пользоваться спросом на рынке.
Содержание
- 1 Сколько стоит поликарбонат
- 2 Срок службы поликарбоната
- 3 Где купить оборудование для производства
- 4 Что такое станок для производства
- 5 Этапы производства поликарбонатов
- 6 Обзор бизнес-идеи по производству поликарбоната
- 7 Самые известные производители поликарбоната
Сколько стоит поликарбонат
Чтобы посчитать приблизительно прибыли от производства, надо знать, сколько стоит поликарбонат. Стоимость поликарбоната зависит от толщины, цвета, площади листа и в среднем составляет от 130 до 200 рублей за м2. Монолитный поликарбонат используется для наружной и внутренней отделки помещения, для создания систем остекления.
Сотовый поликарбонат в силу своей механической прочности и стойкости к перепаду температур используется в изготовлении теплиц, отделке и остеклении зданий, в ландшафтном дизайне. Стоимость сотового поликарбоната зависит от толщины и площади и колеблется от 3 до 8 тысяч за лист. Поликарбонат повышенной прочности и с особенными свойствами (по требованию заказчика) может стоить и 10-40 тысяч за лист.
Срок службы поликарбоната
Срок службы поликарбоната зависит от страны – производителя, например, китайский и российский поликарбонат обладает несколько меньшим сроком службы по сравнению с другими. В среднем, гарантия качества на продукцию выдается на 10 лет. Но эксплуатационный срок превышает гарантийный почти в 2 раза и может составить 20-25 лет.
Где купить оборудование для производства
Купить оборудование для производства можно как “с рук”, уже бывшее в использовании (выйдет дешевле), так и новое с рядом дополнительных устройств, но это намного дороже, Если располагаете средствами, то лучше купить новое оборудование: изделия будут качественнее, линия дольше прослужит, и ее реже придется ремонтировать.
Оборудование для производства поликарбоната продается или онлайн, или в специализированных компаниях, которые есть не во всех городах. Станки для производства поликарбоната на гидравлике изготавливают в Китае (Fufju), Италии (OMIPA), Германии (BREYER).
Что такое станок для производства
Станок для производства поликарбоната, который также называется производственной линией, состоит из нескольких модулей, выполняющих заданную функцию.
- Подготовка гранул происходит в отдельном приборе, где они сушатся в течение суток, очищаются и смешиваются с красителями. Все операции производятся автоматически.
- Экструдер. Преимущественно используется одношнековый экструдер. Здесь происходит плавление гранул под большим давлением и высокой температурой. Шнек выдавливает расплавленный поликарбонат в формы.
- Формирующее устройство со сменными насадками, от которых зависит толщина, размеры получающихся листов. Сама головка устройства изготавливается из стали. В комплекте со станком идет три разных головки.
- Вакуумная установка. Масса поликарбоната проходит под матрицей вакуумной установки и под действием отрицательного давления вытягивается в заданную форму.
- Сушильная камера, где под действием температуры и инфракрасного излучения листы высыхают.
- Тянущая линия с ножом для обрезки листов.
- Накопительная линия с ножами для обрезки по ширине.
- Если предусмотрено производство поликарбоната с защитой от ультрафиолета, то последним в линии будет прибор для нанесения ультрафиолетовой пленки.
- Затем размещается принтер для маркировки продукции и укладчик с аппаратом для съема готовых листов.
Мощность оборудования варьируется: она может достигать 4 000 тонн в год (при приобретении станков большей стоимости).
Этапы производства поликарбонатов
Производство поликарбоната включает несколько основных этапов:
- Подготовка сырья. Гранулы поликарбоната очищают от примесей, сушат в специальном бункере. На этом этапе к материалу добавляют вещества, придающие ему заданные заказчиком свойства: цвет, влагостойкость, прочность, износостойкость и.т.д.
- Экструзия. Если сказать проще, то на этапе жидкий поликарбонат заливают в формы. После застывания лист прессуют и придают ему гладкость и форму. На этом этапе следует учесть климатические условия страны и готовить пластик с соответствующим составом.
- Ленту поликарбоната нарезают на листы и отправляют в магазины на реализацию.
На всех этапах проводится контроль качества продукта.
Обзор бизнес-идеи по производству поликарбоната
Финансирование старта такого производство очень сложно организовать за счет собственных сбережений, поэтому для старта вашего бизнеса придется искать инвесторов, которые смогут вложиться в бизнес – или заняться поиском партнеров с деньгами для совместного старта.
На этапе составления бизнес-плана стоит задуматься не только о помещении для цеха, но и о складских помещениях. Хранение готовой продукции должно производиться при температуре меньше 25 градусов, иначе поликарбонат потеряет свои физические свойства.
Сырье закупается как в России, так и за рубежом. Понадобятся реагенты: бисфенол, дихлорангидрид угольной кислоты, органические растворители и красители.
Из оборудования понадобится только станок. Самая дорогостоящая часть предприятия – приобретение автоматизированной линии. Стоимость оборудования составит около 10 миллионов. Если приобрести новую модель, то может выйти дороже – около 15 миллионов.
№ | Название | Стоимость, рублей |
1 | Автоматизированная линия | 10-15 миллионов |
2 | Транспортировка и установка оборудования | 2 миллиона |
3 | Закупка сырья | 3 миллиона |
4 | Подготовка помещения, регистрация, прочие расходы | 2 миллиона |
Итого | 17-21 миллион |
Для работы на предприятии понадобится нанять технолога, нескольких операторов установки для посменной работы и уборщиков.
Расчет выручки за месяц
Дневной объем производства (110 кг/ч, 12 часов) | 1320 кг |
Смен в месяц | 30 |
В месяц | 39600 кг |
Цена за лист | 3 000 руб |
Выручка | 11 880 000 руб |
Из выручки от продаж вычитаются налоги, заработные платы сотрудников, расходы на покупку сырья, на услуги доставки и своевременный ремонт оборудования, оплату за коммунальные услуги. Итого получится около 2-3 миллионов чистой прибыли.
Если производство с первых дней будет работать без сбоев и на полную мощность, то окупится оно уже за полгода-год. Но на практике часто происходят форс-мажоры, поэтому самоокупаемость займет больше времени. Лучше рассчитывать, что производство начнет приносить прибыль через полтора года. Срок окупаемости инвестиций наступит через полтора-два года.
Произведенное количество продукции необходимо сбыть. Рынок сбыта очень ограничен строительными компаниями, автостоянками, сельскохозяйственными предприятиями. Сразу (еще до запуска) найдите несколько предприятий или хозяйств для сотрудничества.
При выходе на большие объёмы производства рационально заключить договор с компаниями, магазинами для организации оптовых покупок.
Кроме того, на этапе становления и развития не обойтись без вложений в рекламу. Она может производится посредством:
- подготовке рекламных роликов;
- выпуске объявлений об открытии такой компании на профильных ресурсах;
- размещении баннеров на специально оборудованных площадках.
Рассмотрите все каналы сбыта и составьте коммерческие предложения для всех поставщиков. Также имеет смысл посещать выставки и искать там клиентов.
Самые известные производители поликарбоната
Производители поликарбоната в основном работают в Европе и Америке. Львиная доля производства поликарбоната в мире принадлежит компании имени первооткрывателя материала “Bayer Material Science AG”. На ее долю приходится производство около миллиона тонн в год поликарбоната. Затем идут Samyang Busineses Chemicals (Южная Корея), Teijin (Япония), Goodlife (Китай), Hai Gao (Китай). Китайские производители продают поликарбонат по низким ценам, но он имеет сравнительно небольшой срок эксплуатации.
Российский рынок поликарбоната также активно развивается. Изделия обладают большей конкурентоспособностью по сравнению с иностранными, так как они изготовляются с учетом климатических условий страны.
Произведенный в России поликарбонат одновременно с европейским имеет более короткий срок службы. Известные производители Novattro, Карат, КАРБОГЛАСС, Sellex (завод ПОЛИАЛЬТ) .
Открытие цеха по производству поликарбоната – затратная идея для бизнеса в силу дороговизны оборудования, сырья, затрат на эксплуатацию техники. Сам материал востребован у потребителя, так как по прочности, легкости, надежности, термостойкости может превышать стекло и пластик. Материал гибкий: возможно его использование в строительстве, сельском хозяйстве, при производстве рекламы, для отделки помещений и.т.д. Но прежде чем запускать бизнес, удостоверьтесь, что у вас будут каналы сбыта – а для этого надо предложить клиентам материал хорошего качества по конкурентоспособным ценам.
Окупаемость производства и инвестиций произойдет нескоро при условии хорошей производительности реализации всего продукции. Для обеспечения реализации уже на этапе закупки оборудования стоит заранее заключить договоры о сбыте продукции. Чем быстрее вы сможете организовать продажу продукции, тем быстрее окупятся затраты на открытие бизнеса.
Ким Ахан
Предприниматель, инвестор
Сооснователь 6 компаний
Автор блога с аудиторией свыше 400 000 человек