Бизнес план по производству подсолнечного масла и жмыха
Изготовление продуктов питания в России относится к одному из самых прибыльных дел. Но широкий ассортимент имеющихся товаров приводит к тому, что не каждая продукция находит своего покупателя. Перед выбором вида бизнеса стоит узнать, насколько он рентабелен. Производство подсолнечного масла – интересное дело, которое привлекает многих предпринимателей. Данный вид продукта востребован и пользуется большим спросом у населения. Перед тем, как приступить к созданию бизнеса, нужно ознакомиться с некоторыми тонкостями.
Выгодно или нет?
Стоит знать, что производство подсолнечного масла, его продажа – прерогатива многих малых и средних предприятий. Это связано с низкими вложениями, которые необходимы для открытия дела. Также деятельность очень быстро окупается. В этом сегменте высокий уровень конкуренции, но при грамотном управлении, продуманном бизнес-плане производства подсолнечного масла и четкой маркетинговой политике предприниматель не останется без хорошей выручки.
Объемы продаж масла, идущие на экспорт, ежегодно устанавливают новые рекорды на 300 000 тонн в год. Цены на семечки против масла на мировом рынке составляют 300 долларов и 790 за 1 тонну. Это делает выгодным производство масла не только для реализации за рубеж, но и для поставок на внутренний рынок.
Технология производства подсолнечного масла
Технология производства масла включает в себя несколько этапов, с каждым из которых стоит познакомиться. Сначала необходимо избавить сырье от шелухи. Переработка семечек проводится такими методами:
- с помощью отсеивания через сито с разными отверстиями по форме и размерам;
- с помощью продувки сырья воздухом;
- путем разделения семян по ферримагнитным свойствам.
Оболочку можно снимать несколькими способами:
- путем раскалывания шелухи ударом;
- сжатием семян;
- разрезанием пополам;
- обдиранием шелухи о шероховатую поверхность.
Последовательность действий такова – сначала осуществляют отжим. Семечки кладут в жаровню и нагревают их до температуры в 100º С, постепенно вливая воду и постоянно помешивая. Затем масло отжимают через пресс. Чем сильнее агрегат, тем большее количество масла он выдавит. Но немаловажное значение оказывают семена.
Важно! Помимо масла, на этом этапе появляется жмых и лузги. Их впоследствии продают в качестве корма для крупного рогатого скота или свиней. Из 1 тонны сырья получается 422 кг масла, 356 кг жмыха, 172 кг шкурки.
Рафинация – второй этап. На выходе получается масло особого сорта, которое характеризуется приятным запахом, желтоватым цветом. Технология рафинации разделяется на 4 этапа:
- Удаление механических веществ. Продукт проходит процедуры отстаивания, фильтрации, центрифугирования. На этом этапе масло реализуют как нерафинированный вид. Для него свойственен темный цвет и резкий запах.
- Обработка происходит в горячей воде при температуре 65-70ºС. В процессе удаляются фосфатиды. За счет этого масло становится светлее.
- Дезодорация — избавление от жирных кислот. Это поможет убрать неприятный запах и вкус. Масло получает товарный вид.
- Вымораживание необходимо для получения бесцветного и вязкого масла.
Упаковка продукции в емкости – последний шаг. Благодаря укомплектованной линии процесс розлива масла в бутылки упрощается и происходит в автоматическом режиме. Если то мини-завод, то можно разливать вручную.
Помещения маслобойного цеха
Главные требования к цеху напрямую связаны с объемами выпуска. Территория для маслобойни должна подходить под следующие условия:
- иметь площадь от 150 кв. м.;
- разделяться на несколько зон – производственную, склад для сырья, склад для готовой продукции;
- быть оснащенной коммуникациями – электричеством, водопроводом, канализацией;
- полностью соответствовать условиям безопасности – быть защищенным от самовоспламенения;
- подходить под нормативы санитарии.
Важно! Если производство продукции будет осуществляться дома, то достаточно одной комнаты.
Территория цеха должна включать в себя следующие помещения:
- зона, где будет размещено оборудование, должна составлять 60 м2;
- складское помещение для хранения сырья – 50 м2;
- помещение для содержания готовой продукции – от 30 м2;
- территория для складирования отходов – 40 м2;
- комната для администрации и работников – 25 м2.
В зависимости от состояния сооружения, ремонта, расстояния от центра или города, за аренду необходимо отдавать около 150 000 рублей. Также нужно оплатить 80 000 за коммунальные услуги. Лучше выбрать здание, которое имеет удобный подъезд для машин, чтобы было удобно загружать товар и выгружать сырье.
Помещение для содержания отходов должно быть оснащенным противопожарной системой, поскольку жмых имеет свойство самовозгорания. Температуру на складе необходимо постоянно контролировать и проверять. Делать это можно старым проверенным способом. В жмых втыкают деревянный прутик. Когда он станет горячим – побочные компоненты нужно вывозить.
Хранилище для сырья должно быть вместительным, в нем будут рассыпаны семена подсолнечника. Чем тоньше слой продукта, тем на большее время он сохранится. В таком складе рассыпают от 20 до 40 тонн сырья.
Для хранения готовой продукции понадобятся емкости вместительностью 10-15 кубов. Их ставят в помещении площадью 20-30 кв. м. по 5-7 штук. Рекомендуется выбрать бочки, изготовленные из нержавеющей стали.
Если использовать тары из другого материала, то возникнут проблемы с СЭС. При хранении подсолнечного масла в ржавеющей стали вкусовые качества и полезные свойства продукции ухудшатся. Но в целях экономии разрешено применять стандартные молочные бидоны из алюминия.
Важно! Аппараты и техника для производства продукта довольно мощные, поэтому обязательно наличие в цехе проводки не менее 380 Вт.
Для производственных цехов по выпуску пищевой продукции СЭС предъявляет некоторые требования. Мини-маслобойня площадью от 40 кв. м. должна соответствовать следующим условиям:
- Залит бетонный пол.
- Под запретом подвесные панели, потолки. Стены должны быть покрыты кафелем или оштукатурены на высоту более 2 метров.
- Светильники и люстры приобретать только с взрывозащищенными характеристиками.
- Наличие противопожарной сигнализации, огнетушителей.
- Обязательно должна присутствовать система вентиляции, горячая и холодная вода, канализация, очистные постройки.
На одной территории можно расположить выжимной и регенеративный агрегат. Если площадь большая, рекомендуется оборудовать две отдельных зоны.
Про доходность и безотходность
Подсолнечное масло является безотходным. Это означает, что побочные продукты, получающиеся в результате производства товара, используются в других сферах. Сопутствующие компоненты сбывают сторонним предприятиям.
Шелуху применяют для изготовления гранул – корма для домашних животных. Их заранее прессуют в брикеты и поставляют заказчикам. Лузгу продают кирпичным заводам, жмых – фермерским хозяйствам. Реализацию отходов можно учитывать как дополнительную прибыль, но чаще всего сбыт отражают в себестоимости, уменьшая цену продукта на выходе.
Поставщики и рынок сбыта масла
Создавая дело по производству подсолнечного масла, необходимо решить главнейшие вопросы: куда сбывать продукцию и где закупать сырье. Рекомендуется отыскать постоянного поставщика, там будет легче планировать прибыль.
Если предприниматель занимается торговлей, то ему будет проще – он подключит к своей сетке заказчиков, постоянно приобретающих у него товары. Масло вольется в уже готовую схему по продаже.
Рекомендуется осенью найти поставщика, который расположен географически близко к предприятию. Если он заключит договор на регулярные поставки масла небольшими партиями и с отсрочкой оплаты – это будет идеальным вариантом. Такая схема поможет свести к минимуму расходы на семечки, тем самым, повышая рентабельность.
Реализовать масло можно магазинам, супермаркетам, частным предприятиям, которые заказывают продукцию в качестве основного сырья для создания своих товаров. Компонент применяется в разных сферах – мыловарении, выпуске консервации, в лакокрасочном производстве, в косметической и медицинской промышленности.
Важно! Если не получается найти заказчика, масло можно поставлять в Турцию. Там оно пользуется огромным спросом.
Требуемое оборудование
Технологический процесс получения масла довольно трудоемкий и сложный. Для налаживания и автоматизации понадобится время. Важно грамотно рассчитать показатели.
Главное – приобрести агрегат, который будет производить масло. Цена не него очень высокая – около 20 000 долларов, но предприятие без него не обойдется. Рекомендуется подыскать проверенных, хороших поставщиков, которые продадут станок отличного качества по приемлемой цене.
Если масштабы производства масла небольшие, то в целях экономии можно приобрести агрегат с ручным управлением. Для получения хорошей прибыли необходимо закупиться большими объемами сырья, а для его обработки на заводе должна присутствовать автоматическая линия.
Для производства подсолнечного масла необходимо приобрести ряд станков:
- маслопресс;
- фильтр;
- жаровня;
- сапаратор.
Примерные затраты на агрегаты:
- сепаратор для первоначальной очистки семян стоит около 50 000;
- рушально-веечный агрегат, который разделит кожуру от семян, будет стоить около 60 000;
- станок для перемалывания сырья – 500 000;
- жаровня – 300 000;
- пресс для отжима масла – 600 000;
- аппарат для рафинации – 600 000;
- автоматическая линия розлива – 300 000.
Начиная бизнес, можно обойтись мини-заводом. Когда будет найден рынок сбыта, налажена технологическая сторона, тогда расширяются.
Подбор персонала
Если в цехе присутствует автоматизированная линия, количество сотрудников сводится к минимуму. Но если нанимать людей, то это должны быть опытные, умеющие обращаться со станками работники.
Заниматься агрегатами должны только специалисты. Если завод средних размеров, то необходимо нанять грузчиков, водителей и обслуживающий персонал. Статистические данные показывают, что отыскать профессионала с опытом непросто. В этом случае можно нанять молодых дипломированных людей и разработать для них схему, по которой они будут трудиться.
Выручка и прибыль
Важный раздел бизнес-проекта – расчет прогнозируемого дохода. Для этого суммируют предстоящие затраты и возможную прибыль. Расходы, с которыми столкнется предприниматель:
- оборудование и техника – 2 000 000 руб.;
- осуществление подготовительных работ в цехе – 300 000;
- получение документов на осуществление деятельности – 50 000.
Суммарно выходит около 2 350 000 рублей. Также предприниматель ежемесячно будет расходовать деньги на следующие нужды:
- аренда цеха от 500 кв. м. – 100 000;
- выдача зарплаты персоналу на 3 человек – 60 000;
- уплата налогов – 70 000;
- маркетинговая деятельность, оплата за коммунальные услуги, транспортные затраты – 100 000;
- покупка и доставка сырья для получения масла – 700 000.
В результате себестоимость готового продукта составляет 1 030 000 руб. Для расчета дохода берут работу оборудования за 1 смену ежедневно. Производство масла в месяц составит:
- (5 тонн в сутки: 3 смены)*30 д. = 50 тонн;
- масло реализуют в среднем за 40 рублей за 1 литр, следовательно, доход будет равен: 40*50 000= 2 000 000;
- прибыль составит: 2 000 000 – 1 030 000=970 000 руб.
Капитальные затраты окупятся за 2,5 месяца: 2 350 000/970 000=2,4
Как организовать мини-бойку
Чтобы открыть маленький цех для получения подсолнечного масла, понадобятся минимальные вложения средств. Цена на маслобойку, которая будет производить 10-17 литров в час, колеблется от 200 до 450 долларов. Другие агрегаты, необходимые для работы:
- фильтр для очищения продукта обойдется в 100-200 долларов;
- расходы на дополнительные инструменты, изделия, комплекты составят около 100 долларов.
Капиталовложения небольшие, поэтому нередко сельхозпроизводители открывают бизнес частных мини-маслобоен.
Современная конструкция для получения масла представляет собой пресс-экструдер. Он визуально похож на мясорубку. Оборудование для производства подсолнечного масла состоит из трех частей:
- бункера для подачи семечек;
- шнековое отделение, где измельчается сырье;
- насадка для отжимания масла.
После получения продукта его понадобится профильтровать. При небольших объемах производства для фильтрации применяют холщовые мешки. После процесса масло необходимо держать некоторое время в прохладном помещении. Потом его вливают в бочки.
Если на дне образуется осадок, то масло снова фильтруют. При более крупных размерах маслобойни лучше приобрести специальные фильтры, которые быстро очистят продукт.
Маленькое производство лучше открывать, когда хозяин планирует самостоятельно выращивать подсолнухи. За счет этого он сэкономит существенную сумму на приобретения семечек и их поставку.
Как показывает практика предпринимателей, рентабельность мини-предприятия может достигнуть 25%. Первые капиталовложения окупаются в течение полугода. Здесь важно отыскать потребителей, наладить технологический процесс.
Для открытия своей маслобойни не нужно получать разрешения и лицензии. Владелец бизнеса должен зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя. Поскольку деятельность связана с продуктами питания, санэпидстанции будут регулярно навещать владельца, проверять качество. Также не обойтись без контроля пожарной службы.
Важно! Открывая маленький завод по производству подсолнечного масла, рекомендуется при регистрации добиться, чтобы хозяина признали производителем с/х продукции. В этом случае он будет платить налоги по сниженным тарифам.
Выводы
С точки зрения инвестирования денежных средств бизнес-идея по созданию собственной маслобойни не утратила актуальности. Дело по-прежнему характеризуется быстрыми сроками окупаемости, прибыльностью и востребованностью. Кроме масла, владелец будет получать побочные компоненты, которые легко можно реализовать и получить дополнительную прибыль. Производство подсолнечного масла безубыточно. При создании небольшого цеха хозяин может не получать лицензий, достаточно зарегистрироваться в налоговой службе в качестве ИП и вовремя перечислять налоги.
Добавлено в закладки: 0
На сегодняшний день таких мини-цехов достаточно много, но не смотря на такую плотную конкуренцию, начинающие бизнесмены, как правило, могут окупить подобный промысел примерно за полгода.
Финансовые вложения
Организация производства подсолнечного масла стоит немало денег. Первое правило в таком бизнесе – стараться зарегистрироваться в качестве сельхозтоваропроизводителя, в этом случае такому предпринимателю сулят приличные льготы по выплате налогов.
Лучше всего перерабатывать приобретенные или собственно выращенные семена. Но иногда возникают проблемы с наличием подобного сырья на рынке, поэтому не всегда стоит отказываться от оказания другим услуг по переработке семечек.
Это позволяет налаживать связи с поставщиками и покупателями подобной продукции, и маслобойные цеха не будут простаивать, стабильно принося постоянный доход. Мало того, оказание подобных услуг населению – достаточно беззаботная работа. Надавил масло из семечек – получил маленький, но стабильный доход, не нужно думать, как реализовать это масло, нет затрат на транспортировку, хранение и тому подобное.
Лицензирование
Простейшее производство растительного масла путем давки семечек – это не «супербизнес», и для него не требуются различные лицензии и отдельные разрешения. Можно работать как физическое лицо и платить определенный налог. Главные требования к подобному бизнесу предъявляют:
- санитарно-эпидемиологические службы;
- пожарники;
- водоканал;
- газовые и электрослужбы.
Санитарно-эпидемиологические службы удостоверяются, в том, что рядом с маслобойным цехом нет свиноферм или заправок, а также, что соблюдены все технические условия и тому подобное. Пожарная служба проверяет цеха на взрывоопасность и пожароопасность.
Ниша на свободном рынке
Бизнес план “Производство подсолнечного масла” – всегда актуально на рынке. У подобных предпринимателей нет понятия, как «среднее» предприятие. Помимо огромных МЭЗ и МЖК, существует маслобойный промысловый бизнес. В Советском Союзе подобные маслобойные производства были государственными и располагались, как правило, сёлах и районах.
Мощность подобного маслобойного производства составляла до 5 тонн семечек в сутки. Основной род его деятельности – переработка семян. После распада Союза, во время перестройки, подобный бизнес приобрел массовый характер, мелкие бизнесмены могли бы составить приличную конкуренцию большим предприятиям. На сегодняшний день похожая ситуация – некрупные компании занимают приличную долю в региональных рынках сбыта. Сделанное в таких цехах масло всегда обладало непревзойденным качеством и отличным ароматом.
Зарабатывает на подобном производстве масла как сами бизнесмены – владельцы цехов, так и поставщики, которым сырьё достается практически даром. Владельцы могут выиграть за счет реализации этого масла, где минимальны торговые издержки, особенно, если торговые точки находится недалеко от цеха, и нет расходов на транспортировку и хранение.
И, даже, несмотря на то, что подобных мини-маслобоен или маслопрессов насчитывается очень большое количество, начинающие бизнесмены вполне могут заработать на таком производстве, учитывая, что стране остается большая доля массы сырья. Как утверждают специалисты, почти все производители растительного масла выходят на рентабельность более 20% и могут окупить свой бизнес менее чем за полгода. Основное – это следует наладить стабильную поставку сырья и постоянный сбыт готового продукта.
Помещения маслобойного цеха
К оборудованию на данное производство можно отнести следующие показатели:
| Оборудование | Производительность, уп/мин | ЦЕНА руб. |
| Линия по производству масла | до 10 тонн в сутки | 1 931 040 |
| Линия рафинации | до 5 тонн в сутки | 2 000 000 |
| Линия упаковки | 2700 бут. в час | 2 132 000 |
| Общая стоимость за комплект , итого: | 6 063 040 |
Затраты на оборудование должно учитываться и вписываться в бухгалтерский отчет:
| Наименование затрат | Затраты |
| Доставка оборудования 15 % от стоимости оборудования | 909 456 |
| Монтаж производственных линий 20 % от стоимости | 1 212 608 |
| ИТОГО КАП. РАСХОДЫ | 2 122 064 |
Бизнес план “Производство подсолнечного масла” – нелегкое дело. Производственное помещение, где может происходить переработка семечек до 120 килограммов в час, имеет площадь около 40м2. По стандартам в таком цеху должен быть бетонный твердый пол, высота стен (покрашенные панели) не менее 2 метров. Побеленный и отштукатуренный потолок.
Такой же цех можно использовать для «выжимания» и фильтрации масла одновременно, а можно разделить эти 2 комнаты примерно по 20м2. Следующее помещение должно быть от 50 до 90 м2 по площади. Это хранилище для сырья. Если помещение будет меньше, сырьё может испортится, чем тоньше слой семечек, тем лучше. Оптимальный объем хранимой продукции не должен превышать 45 тонн.
Понадобится еще одно помещение (до 40 м2 по площади) для хранения жмыха. Жмых способен на самовозгорание. Этот важный фактор всегда следует учитывать. Когда-то для измерения температуры такого продукта засовывали деревянную палку в кучу, когда палка становилось горячей, жмых вывозили скотине. Общие расходы в месяц:
| Расходы | 752 000 |
| Зарплата | 417 000 |
| Аренда | 100 000 |
| Транспортные расходы | 50 000 |
| Коммунальные расходы | 35 000 |
| Реклама | 25 000 |
| Налоги | 65 000 |
| Бухгалтерия (аутсорсинг) | 10 000 |
| Прочие | 50 000 |
Себестоимость:
| Наименование затрат | Дневная выработка, в кг | Стоимость, за 1 кг. | Выработка за смену, в руб. | Месячная выработка/30 смен |
| Семена подсолнечника | 11 846 | 12 | 142 152 | 4 264 560 |
| Электроэнергия, Квт/сутки | 1 500 | 4,5 | 6 750 | 202 500 |
| Уголь | 500 | 0,5 | 250 | 7 500 |
| Вода | 15 000 | 0,25 | 3 750 | 112 500 |
| Потребление соды | 30 | 1,56 | 46 | 1 386 |
| Потребление отбеливающего агента, | 592 | 0,5 | 296 | 8 885 |
| Упаковка | 5000 бутылок, емкостью 1 литр | 0,5 | 2 500 | 75 000 |
| Итого себестоимость | 155 744 | 4 672 330 |
На складах с готовой продукции (площадью 30 м2) можно установить до 7 емкостей растительного масла, которые вмещают до 15 кубов в объеме. Допускается хранение этого продукта в таре изготовленной из низкоуглеродистой стали, так как при хранении масло само образует восковой слой, предохраняющий его от влияния металла, но при получении сертификата качества на масло, в санэпидемстанции выясняется срок его хранения. Емкости могут ржаветь, и сертификат выдадут максимум на 1 месяц, так как при подобном хранении могут измениться качественные показатели продукции.
Для нового предприятия приобретать баки из нержавейки достаточно накладно, но в дальнейшем обязательно следует иметь именно нержавеющие емкости. Достаточно часто в качестве подобной емкости используются бидоны для молока, изготовленные из пищевого алюминия.
Политика и менталитет
При открытии маслобойного цеха нужно решить два важнейших вопроса: откуда берется сырье и куда девается продукция. Очень важно найти постоянного покупателя постного масла, только так можно спланировать в дальнейшем прибыль.
В самом начале проще начинающим бизнесменам, которые до этого занимались торговлей. Продажа масла просто будет выливаться готовые торговые схемы. Для самого жмыха покупателя найти совсем нетрудно, эта продукция ликвидная. Вначале лучшим вариантом, осенью найти поставщика семечек где-нибудь поблизости маслобойни, который может согласиться на постоянные поставки определенных партий товара, в идеальном случае, оплачивать можно с отсрочкой.
Частенько сельхозпроизводители сами покупают пресс и занимаются переработкой своих семян, при этом они достаточно оперативно должны реагировать на спрос покупателей, используя жмых в хозяйстве и реализуя собственное масло. Не следует забывать и о своей политике, если открывается маслобойный цех где-нибудь в деревне, обязательно нужно создать себе положительный образ и выделить немного средств для поддержки местных садиков, школ и тому подобное.
Технология производства
Видео: Комплекс по производству растительного масла
Классические комплекты оборудования для маслобойных цехов выглядят так:
- оборудование приема;
- оборудование для транспортировки и хранения;
- оборудование для предварительной подготовки семечек к отжиму;
- пресс и фасовочное оборудование.
Маслянистость обычного подсолнечника колеблется от 30 до 60 %, задача самого производителя вытянуть из семечек как можно побольше масла. В связи с этим разрабатываются различные технологии, совершенствуется оборудование, которое способно выдавить из семечек максимум масла. Продукты, которые получаются при изготовлении масла:
| Наименование продукции | Дневная выработка, в кг | Стоимость, за 1 кг. | Выработка за смену, в руб. | Месячная выработка/30 смен |
| масло подсолнечное. | 5 000 | 35 | 175 000 | 5 250 000 |
| Жмых | 4 205 | 4,5 | 18 924 | 567 720 |
| Лузга | 2 061 | 1 | 2 061 | 61 836 |
| ИТОГО | 195 985 | 5 879 556 |
Прежде всего нужно:
- очистка семян от различного сора (семена следует обрушить, то есть удалить всю плодовую оболочку);
- отвеять полученный продукт на семевейниках или сепараторах, с помощью воздушных потоков лузга отделиться от зернышек;
- следует все провальцевать (разрушить сами зёрнышки), получится измельченный продукт под названием мятка;
- мятку следует обработать влагой и теплом, получается мезга;
- из мезги отжимается масло, получается в итоге два продукта: масло растительное и жмых, то есть мисцелла.
На достаточно крупных масложиркомбинатах жмых обрабатывают растворителем, так как в нем еще содержится примерно 12-13 % масла, таким образом, забирают все остатки постного масла. В итоге получается шрот, в котором остается не более 2% масла. Ценовая политика:
| Вид продукции | Оптовые цены | Розница |
| Масло подсолнечное рафинирование | 32-35 руб. за 1 литр | от 50 руб. за 1 лит |
| Жмых | 4,5 руб. за 1 кг. | – |
| Лузга | 1 руб. за 1 кг. | – |
Небольшой маслобойный бизнес часто называют «предварительный съем масла». Речь идет об простой схеме, так называемом походном производстве, который можно начать с мешка семян. Самое большое влияние на качество изготовленной продукции оказывает обработка мятки на жаровне, потому что в современном мире людей заботит не только вкус продукта, но и качество. Чем светлее масло, тем оно лучше по качеству. Темное масло вредное, в нем наибольшее содержание канцерогенов. Если температура в жаровне больше 120 градусов, то основные полезные вещества, в том числе и витамин Е, полностью уничтожаются.
Оборудование
В данной статье рассматривается шнековое оборудование. В 
нем очень высокая температура за счет трения, но температура самих семян более 120 градусов не поднимается. В данном случае жаровня не требует. Подобные прессы давят масло из семян прямо с шелухой, поэтому начальное сырьё перед обработкой шнековыми прессами нужно только провеять и пропустить через калибратор, убирающий крупный сорт.
Прессы-экструдеры, или по другому шнековые прессы, работают как мясорубки, состоят они из следующих частей:
- подающая часть;
- часть измельчения;
- конечный отжим.
Масло, выходящее из-под пресса, рекомендуется охлаждать до 60 градусов. В противном случае, оно поглощает влагу и кислород, и ухудшается его качество. После такого пресса масло дорабатывают. Первые 2 стадии это рафинация, то есть очистка. Здесь масло очищают от различных механических примесей и воска. Существует 2 способа такой очистки:
- первый – отстаивание;
- второй – фильтрация.
Первый способ не хуже второго, а некоторые считают что даже лучше, отстаивается масло при температуре воздуха до 20 градусов в течение 7 дней.
Фильтрация
Чтобы ускорить процесс и не заставлять площади помещения разными ёмкостями, масло можно просто профильтровать. Предварительная фильтрация проводится после того, как масло охладиться до 60 градусов. Когда она остывает до 20 градусов, его фильтруют более тщательно. Это называется «тонкая» фильтрация.
Фильтры, применяющиеся в пищевых производствах, годятся и для сцеживания масла. Самые распространенные, так называемые рамочные фильтры, состоят из нескольких слоев фильтрованной хлопчатобумажной ткани, через эти слои продавливают масло. Какой материал, естественно, через время расходуется. Приобретать его можно у поставщиков подобного оборудования или в различных других местах, он не является дефицитом.
Есть другой способ фильтрации – вакуумом. В этом случае, масло вакуумной силой протягивается через слои фильтрованного материала, оставляя на нем различные соринки и излишки, после подобной фильтрации масло светлое и имеет больший срок хранения.
Видео: Процесс холодного отжима растительного масла
Персонал
Как в любом производстве, предприниматель должен подумать о рабочем персонале:
| Должность | количество | оклад | Итого |
| Директор | 1 | 35000 | 35000 |
| Ст. Технолог | 1 | 25 000 | 25 000 |
| Технолог | 1 | 18 000 | 18 000 |
| Кладовщик | 2 | 15 000 | 30 000 |
| Мастера | 3 | 18 000 | 54 000 |
| Цех прямого отжима | |||
| Рабочие | 9 | 15 000 | 135 000 |
| Цех рафинации | |||
| Рабочие | 6 | 15 000 | 90 000 |
| Цех упаковки | |||
| Рабочие | 2 | 15 000 | 30 000 |
| ИТОГО | 25 | 417 000 |
Подобный маслобойный цех может обслуживать 1 человек. Мало того, он может справиться с 2 агрегатами. Такое оборудование не сложное, оно не требует специального образования. Следует лишь изучить элементарные основы безопасности. Как правило, поставщики подобного оборудования сами могут сделать первую партию масла, проверяют, показывают и презентуют товар.
| Выручка | 5 879 556 |
| Себестоимость | 4 672 330 |
| Валовая прибыль | 1 207 225 |
| Расходы | 752 000 |
| Чистая прибыль | 455 225 |
| Рентабельность | 7,74% |
За это время и можно научиться обслуживать агрегаты. Сам же бизнесмен несет административную и сбытовую нагрузки, работает с клиентской базой, занимается закупкой сырья и тому подобное. Таким образом можно сказать, что бизнес план “Производство подсолнечного масла” – актуальное дело в пищевой промышленности.
Источник.