Бизнес план по производству кресел
Мягкая мебель занимает около 15% объема всего мебельного рынка, и её производство является достаточно привлекательной нишей, особенно для малого и среднего бизнеса.
В чем причина такой популярности?
Во-первых, изготовление мягкой мебели все больше приобретает форму «производство на заказ». Если с крупными предприятиями по выпуску корпусной мебели и изделий из массива сложно конкурировать частным предпринимателям, то по изготовлению небольших партий мягкой мебели – это вполне реально (разумеется, в плане рентабельности бизнеса, а не его объемов – тут фабрики вне конкуренции).
Во-вторых – большинство работ на производстве выполняется вручную, поэтому не требуется дорогостоящего оборудования.
В-третьих – небольшой бизнес более гибко подстраивается под веяния моды и изменения вкуса покупателей. Если фабрике на перенастройку новой модели потребуется около трех месяцев, малый бизнес может переориентироваться в считанные дни. Различные древесные материалы, а также обивки, экзотичные расцветки, мастерские имитации дорогих тканей – на подобных «кирпичиках» эксклюзивности опытный предприниматель может построить прибыльный бизнес с перспективой дальнейшего расширения.
Что такое «мягкая мебель»?
На самом деле, такого термина нет ни в одном стандарте или нормативно-технической документации. Существует мебель, предназначенная для сидения и лежания, к которой относят:
- диван,
- кресло,
- стул,
- тахту,
- кушетку,
- банкетку,
- шезлонг.
Многие из вышеперечисленных видов мебели могут быть как с жесткими, так и мягкими сидениями (например, тот же диван или стул), и все они попадают в категорию мебели для сидения и лежания. А вот в «непризнанную», но всем известную разновидность мягкой мебели – только предметы с элементами мягкости: пружинами, подушками, различными наполнителями.
Анализ рынка мягкой мебели
Оценка потребительского спроса показывает, что обеспеченные покупатели приобретают новые диваны и кресла не реже раза в 3-4 года. Но при этом 60% рынка отечественной мягкой мебели занимает продукция среднего ценового диапазона, а мебель премиум класса – всего 13%. Связано это с тем, что покупатели дорогой мебели предпочитают брендовые импортные изделия.
Тенденции сегодняшнего рынка мягкой мебели таковы:
- Большинство предпринимателей предпочитает работу по индивидуальным заказам, производство «на поток» постепенно отживает свое. Покупателю не интересен товар, который можно встретить в каждом третьем мебельном магазине – сегодня оригинальность дизайна играет ведущую роль, которой иногда уступают даже эксплуатационные свойства (типичный пример – белая мягкая мебель или диваны с шелковой обивкой);
- Для успешной работы производства мягкой мебели нужны достаточно большие оборотные средства (при относительно низкой стоимости производственного оборудования). Они нужны для закупки и хранения большого ассортимента и количества тканей, другого обивочного материала для быстрого выполнения заказов. Это происходит потому, что изъять из оборота деньги не всегда возможно – средства могут быть заморожены в виде готовой продукции на период мебельного «не сезона»;
- По опыту действующих производителей, продажи через магазины показывают такой результат: из выставленных на реализацию 1000 штук продается около 200-250.
- Следует рассчитывать на реализацию товара в том регионе, в котором находится производственный цех – большинство изделий мягкой мебели (в первую очередь — диваны) невозможно транспортировать разобранными. Доставка в отдаленные регионы обойдется дорого, что значительно ударит по конкурентоспособности и продажной цене изделия (именно поэтому в России практически нет импортной мебели низкого и среднего ценового диапазона – выгодно поставлять только изделия премиум-класса).
- Наши соотечественники традиционно предпочитают мягкую мебель с трансформирующимися механизмами (на Западе ситуация противоположна – диваны для гостиной не раскладываются). Самые популярные модели-трансформеры: еврокнижка и дельфин.
Технологический процесс производства мягкой мебели
Рассмотрим производство диванов
Рассмотрим на примере изготовление самого популярного и технологически сложного представителя категории «мягкая мебель» — дивана. В отличие от кресел, стульев и прочей мебели, здесь предполагается использование трансформирующего механизма, который превращает диван в кровать.
Итак, все диваны имеют общую структуру компонентов:
- каркас – главный элемент конструкции, на который крепятся остальные части дивана. Он выполняет основные прочностные функции при эксплуатации мебели, является базой для крепления остальных частей при формировании внешнего вида и придания мягкости;
- элементы «упругости» (мягкие наполнители и пружинные блоки);
- механизм трансформации;
- чехол с обивочной тканью.
Технология изготовления:
1) В столярном цехе производится распил фанеры и досок на деревянные заготовки, которые здесь же собираются в каркас будущей мягкой мебели.
Заготовительные операции проходят по следующим этапам:
- На торцовочном станке пиломатериал (фанера) раскраивается по длине;
- На круглопильном станке происходит раскрой фанеры по ширине;
- Полученная деталь шлифуется на четырехстороннем станке, после чего шипорезный станок вырезает в ней шипы и проушины;
- С помощью ручного электроинструмента вырезаются внутренние детали из плит (ДВП, ДСП);
- Крепится механизм трансформации (для раскладных диванов);
- Собирается каркас-основа.
2) Готовые каркасы поступают в обивочный цех, где они обклеиваются поролоном и обстреливаются обивочным материалом. Для начала на деревянную основу, наклеивается специальный нетканый материал – дарнит. Это помогает избежать стуков и скрипов при эксплуатации готового изделия.
3) Устанавливаются элементы мягкости – пружинные блоки, которые осуществляют ортопедическую функцию. Блоки фиксируются равномерно по всему периметру и в центральной части
4) По периметру блока клеится поролон, что исключает возможность контакта с твердой рамкой каркаса
5) Сверху пружинного блока клеится плотный тканый материал, который препятствует истиранию об пружины блока вышележащего слоя прокладочного материала.
6) В качестве прокладочного материала чаще всего используют спангон, поролон или кокосовую койру.
Спангон и поролон (вторичного вспенивания) — более дешевый вариант, но уже через год-два активной эксплуатации такой диван начинает «проседать» и выходить из строя.
Кокосовая койра – более жесткий и долговечный материал, который прослужит около 7-8 лет.
7) После прокладочного материала располагается ещё один элемент мягкости – поролон высотой 40 мм, плотностью – 35-42. Между поролоном и обивочным материалом необходимо установить синтепон, который позволит поролону «дышать»
8) В швейном цеху используется оборудование для работы с любыми видами отделки – от искусственного меха до натуральной кожи. Здесь осуществляется раскрой обивочной ткани для будущих диванов, которую в обивочном цехе «пристреливают» к многослойной основе.
9) Здесь шьют чехлы под определенные элементы мягкой мебели (подушки, спинки, подлокотники, сидения). Их «одевают» на каркас-основу с приклеенным мягким наполнителем – поролоном, синтепоном.
10) После контрольной сборки и финишного оформления, изделие упаковывается с помощью полиэтилена, картона и отправляется на склад готовой продукции.
Бизнес-план для открытия предприятия по производству мягкой мебели
1) Юридическая форма предприятия
Для запуска производства мягкой мебели (для примера — диванов) было принято решение по организации предприятия с юридической формой собственности ООО на общей системе налогообложения.
Для изготовления мягкой мебели и её последующей продажи, в уставе необходимо указать следующие коды деятельности по ОКВЭД:
- 36.14 — Производство прочей мебели,
- 51.47.11 Оптовая торговля мебелью,
- 52.44.1 Розничная торговля мебелью.
2) Сертификация и ГОСТ
Производство мягкой мебели не требует оформления лицензии, но чтобы изделие получило сертификат качества, технология изготовления должна соответствовать таким ГОСТам:
- 19917-93 Мебель для сидения и лежания. Технические условия.
- 16371-93 Мебель. Общие технические условия.
- 21640-91 Мебель для сидения и лежания. Мягкие элементы. Метод определения мягкости.
- 19120-93 Мебель для сидения и лежания. Диваны-кровати, диваны, кресла-кровати, кресла для отдыха, кушетки, тахты, скамьи, банкетки. Методы испытаний.
- 13025.2-85 Мебель бытовая. Функциональные размеры мебели для сидения и лежания.
3) Необходимое оборудование запуска производства мягкой мебели
Для работы производственного цеха необходимо приобрести следующее оборудование:
- Станок комбинированный КСМ 1А для обработки древесины – 20 000 руб;
- Станок обрезной многопильный ЦДК-5 – 31 800 руб;
- Станок токарный – 8500 руб;
- Торцовочный станок (ЦКБ-40) – 21 000 руб;
- Круглопильный станок – 19 900 руб;
- Шлифовальный (четырехсторонний) станок – 38 000 руб;
- Фрезерный станок с шипорезной кареткой – 14 800 руб;
- Сушильное оборудование – 11 000 руб;
- Пневматические ваймы – 4 500 руб;
- Ручной электроинструмент (дрели, перфораторы, шуруповерты) – 10 000 руб;
- Раскроечные столы (2 штук) – 8000 руб;
- Швейная машинка класс 1022 – 5800 руб;
- Пристрелочные пистолеты: 2 пневматических степпера для крепления ткани – 2500 руб. и пневматический пистолет для крепления пружинных блоков – 1300 руб;
- Режущий инструмент (ножницы, ножи) – 2000 руб;
- Измерильно-разметочные материалы (линейки, угломеры, складные метры и т.д.) – 500 руб.
Итого: 199 600 руб.
Для работы офиса и склада планируется приобрести вспомогательное оборудование:
- Оргтехника (компьютер, ноутбук, принтер, программу для моделирования — «конструктор мебели»);
- Мебель для офиса (столы, стулья, сейф, выставочные стенды);
- Мебель для склада (столы, стулья, стеллажи закрытые и открытые).
Итого – 88 000 руб.
Всего основные средства: 287 600 руб.
4) Помещение для производственного цеха
Для размещения предприятия по производству мягкой мебели принято решение арендовать производственный цех, площадью 450 м2 по цене 180 руб/м2. Основные требования к помещению стандартны для цеха по изготовлению любой деревянной мебели: трехфазное электричество, контроль уровня влажности, наличие подъездных путей, отопления и прочих коммуникаций.
Помещение будет разделено таким образом:
- склад материалов (с отсеком для сушки досок) – 50 м2;
- столярный цех – 80 м2;
- швейный и обивочный цех – 70 м2;
- сборный и упаковочный цех – 50 м2;
- склад готовой продукции – 100 м2;
- офис – 30 м2;
- выставочный зал – 70 м2
Итого: цена аренды в месяц: 450 м2 * 180 руб = 81 000 руб.
5) Персонал для предприятия по производству мягкой мебели
- директор – 30 000 руб;
- бухгалтер – 15 000 руб;
- дизайнер-приемщик заказов – 15 000 руб;
- менеджер по продаже – 15 000 руб;
- мастер производства – 20 000 руб;
- 2 работника в столярный цех (столяры-сборщики) – 30 000 руб;
- швея-закройщица – 10 000 руб;
- рабочий в обивочный цех – 15 000 руб;
- 2 подсобных рабочих – 16 000 руб.
Фонд зарплаты: 166 000 руб/месяц.
6) Производственный план
На первоначальном этапе планируется изготовление 100 диванов в месяц. В дальнейшем количество продукции будет увеличиваться в соответствии с заказными договоренностями, а ассортиментный ряд пополнится раскладными креслами и мебельными комплектами (диван + 2 кресла).
Изучив цены на продажу и виды диванов сходных конструкций в магазинах региона, акцент решено было сделать на оригинальную гобеленовую ткань с многоцветной вышивкой, которая подойдет к любому интерьеру.
7) Расчет расхода материалов и сырья
Расчет расхода материалов и сырья на изготовление единицы продукции (мягкий диван):
- фанера – 1 м2*59 руб = 59 руб;
- доска обрезная – 0,08 м3 * 600 руб = 48 руб;
- ДВП – 2 листа * 70 руб = 140 руб;
- гвозди – 0,7 кг * 12 руб = 8,40 руб;
- болты – 0,5 кг * 20 руб = 10 руб;
- шурупы – 0,2 кг * 20 руб = 4 руб;
- гобелен – 8,4 п.м. * 220 руб = 1848 руб;
- нитки – 0,1б * 6 руб = 0,60 руб;
- клей – 0,2 кг * 15 руб = 3 руб;
- картон – 2 кг * 12 руб = 24 руб;
- полиэтилен – 13 м2 * 9 = 117 руб;
- поролон – 0,3 кг * 45 руб = 13,50;
- ватин – 4 п.м. * 28 руб = 112 руб;
- фурнитура — 30 руб;
- подушки – 6 штук * 80 руб = 480 руб;
- ткань 1 м * 90 руб = 90 руб.
Итого: 2987,50 руб
8) Расчет прочих материальных затрат:
- затраты на рекламу – 30 000 руб;
- оплата за водоснабжение – 82,23 м3 * 5,3 руб = 440,00 руб;
- электроэнергия – 2191 кВт/час * 0,25 руб = 547,75 руб;
- производственный сток – 61,9 м3 * 20 руб = 1238 руб;
- отопление – 4,099 Гкал * 102,47 руб = 420,02 руб;
- оплата за охрану и сигнализацию – 1700 руб;
- телефон и интернет – 3100 руб;
- налоги на зарплату – 62 250 руб;
- амортизация – 14 380 руб.
Итого: 114 075,77 руб/месяц.
9) Себестоимость и цена продажи
Расчет себестоимости на 1 продукции = (Материальные затраты на 1 продукции + затраты на оплату труда + другие затраты) / количество продукции
Себестоимость = (2987,5 руб * 100 штук + 166 000 руб + 114 075,77 руб)/100 штук = 5788, 26 руб.
Продажная цена = себестоимость 1 продукции + норма прибыли (25%) = 7235,33 руб
10) Расчет прогнозируемой чистой прибыли и термина окупаемости производства мягкой мебели
Выручка за месяц – 100 штук * 7235,33 руб = 723 533 руб;
Затраты за месяц (материальные + зарплата + другие затраты) = 2987,5 руб * 100 штук + 166 000 руб + 114 075,77 руб = 578 825,77 руб
Налоги на прибыль – (Выручка — Затраты) * 20% = 28 941,45 руб.
Чистая прибыль (Выручка – Затраты — Налоги) = 115 765,78 руб
Рентабельность производства – 25%
Окупаемость инвестиций = Чистая прибыль/капитальные затраты = 4 мес.
Удобная, стильная и практичная бескаркасная мебель постепенно завоёвывает популярность. Её можно увидеть в телевизионных студиях, отелях, кафе и квартирах. Её производство уже осваивают и в России. Покупателей привлекает необычный вид, универсальность, практичность и безопасность таких изделий, спрос на них есть. Представленный бизнес-план производства бескаркасной мебели – то, без чего невозможно начать своё дело и добиться успеха. Для реализации проекта потребуется провести анализ рынка и конкуренции, выявить возможные риски и минимизировать их.
Особенности бизнеса по изготовлению бескаркасной мебели
Первая бескаркасная мебель была изготовлена в Европе в 60-е годы XX столетия. В России её производство только набирает обороты, поэтому есть шанс занять свою нишу в этом направлении. Деятельность по изготовлению мягких пуфиков, кресел и диванов подойдёт тем, кто хочет реализовать свой дизайнерский талант.
Бескаркасная мебель отличается от обычной отсутствием жёсткого деревянного каркаса. Её изготавливают из ткани, меха, кожи и наполнителя, которым чаще всего выступает пенополистирол. Такие изделия удобны, занимают меньше места, чем традиционные, их легко передвинуть при необходимости.
Пошив бескаркасной мебели может осуществляться на заказ по эскизам клиента. Начать своё дело по производству кресел-мешков можно даже с небольшим объёмом инвестиций, занимаясь пошивом на дому. Продажи в таком случае ведутся через интернет-магазин или соцсети. В дальнейшем, когда клиентов станет больше, придётся задуматься об аренде помещения и найме персонала.
Справка. Вход в бизнес по производству бескаркасной мебели имеет большой разброс – от 30 000 до 20 000 000 рублей. Размер капиталовложений в проект зависит от финансовых возможностей и амбиций предпринимателя. Чтобы занять достойное место на всероссийском рынке, понадобится сумма от 3 миллионов рублей.
Технология изготовления
Рассмотрим процесс производства бескаркасной мебели на примере пошива кресла-мешка. Он состоит из двух чехлов одинакового размера – внутреннего и внешнего, и наполнителя, который и придаёт изделию форму.
На изготовление одного кресла расходуется около 5–6 м ткани и 4–5 кг пенополистирола. Первый этап работы – создание выкройки на бумаге. Затем её переносят на ткань, вырезают детали и сшивают их. В каждом мешке оставляют отверстие, в которое вшивается молния. На внутреннем чехле её длина составляет 30–40 см. На внешнем – 1 м.
Нижнюю часть изделия обычно шьют из оставшихся фрагментов ткани, чтобы сократить расходы. Далее внутренний чехол наполняют гранулами пенополистирола, застёгивают молнию и вкладывают его во внешний мешок. Для изготовления наружного чехла используется плотная износостойкая ткань – велюр, кожа, жаккард. Чтобы кресло сохраняло форму, а ткань не сдвигалась, рекомендуется соединить мешки между собой липучками в нескольких местах.
Внимание! За 1 день опытная швея способна изготовить 2 единицы бескаркасной мебели.
Анализ рынка
Разработка стратегии любого бизнес-проекта включает в себя составление портрета целевой аудитории. Важно чётко представлять, на кого ориентирован продукт. Будущий предприниматель должен проанализировать ситуацию на рынке и оценить уровень конкуренции в своей нише.
Целевая аудитория
Покупатели бескаркасной мебели – это молодые люди со средним достатком. Обычно это владельцы небольших квартир, парни и девушки, которые интересуются современными тенденциями. Также к целевой аудитории бизнеса относятся молодые пары с маленькими детьми, для них важно, чтобы малыш во время активных игр не поранился об острые углы мебели.
Люди солидного возраста с достатком выше среднего придерживаются консервативных взглядов. Они вряд ли станут покупать кресла-мешки, так как отдают предпочтение традиционной мебели, исполненной в классическом стиле.
Кресла-мешки покупают оптом для:
- домов отдыха;
- гостиниц;
- ночных клубов;
- кафе;
- детских учреждений.
Оценка уровня конкуренции и рисков
Производство бескаркасной мебели лучше начать в городе с численностью населения более 100 000. Для успешного развития бизнес-проекта необходимо собрать информацию об имеющихся конкурентах. Если они есть, стоит ознакомиться с их ассортиментом и ценовой политикой, изучить отзывы об их работе. Эта информация поможет предпринимателю избежать ошибок, которые допускают существующие в городе фирмы, занимающиеся изготовлением бескаркасной мебели.
Основной риск бизнеса – малый поток клиентов. Для достижения успеха придётся много работать, постоянно улучшая качество продукции. Чтобы найти первых покупателей, нужно заявить о себе, создав группы в соцсетях, рекламируя свой товар на городских порталах, форумах.
Организация бизнеса
Запуск бизнеса по производству бескаркасной мебели происходит в несколько этапов. Сначала проект нужно легализовать, найти подходящее помещение, закупить оборудование и расходные материалы и нанять работников.
Регистрация деятельности
Первый шаг – открытие ИП. Для подачи заявления следует обратиться в налоговую службу с документами:
- паспорт;
- ИНН;
- квитанция об оплате госпошлины.
Начинающему индивидуальному предпринимателю лучше выбрать упрощённую систему налогообложения со ставкой отчислений 6% от доходов. В течение 5 дней документы будут готовы.
Помещение под мастерскую
Если предприниматель располагает небольшой суммой инвестиций, сначала можно организовать производство бескаркасной мебели на дому. В качестве мастерской используют одну из комнат в квартире, флигель или гараж. В дальнейшем, когда увеличится количество заказов, придётся подумать о расширении и подыскать более подходящее помещение.
В мастерской важно правильно организовать пространство. Часть площади отводится под производственный цех, остальные квадратные метры используют под склад готовой продукции. Важное требование к объекту – невысокая стоимость аренды. Желательно выбрать достаточно освещённое, чистое помещение с хорошей вентиляцией.
Покупка оборудования и расходных материалов
Основной инструмент для изготовления бескаркасной мебели – швейная машина промышленного типа. На каждое рабочее место понадобится 1 единица. Помимо этого, необходимо закупить:
- столы для раскроя;
- лекала;
- набор тканей на первое время;
- нервущиеся нитки разных цветов;
- фурнитуру.
Что касается наполнителя для кресел-мешков, то его покупают у поставщиков или изготавливают самостоятельно. При выборе второго варианта придётся приобрести дополнительное оборудование и сырьё.
Персонал
Пошивом чехлов занимаются швеи. Требования к сотрудницам – наличие опыта в швейном деле. Мастерицы должны уметь работать именно с тканью для мебели, так как она имеет свои особенности. Количество сотрудников зависит от планируемых объёмов производства. Располагая минимальной суммой инвестиций, предприниматель может сам заниматься пошивом чехлов или заказывать готовые оптом у поставщиков.
Реклама бескаркасной мебели
Потенциальные клиенты никогда не узнают о производителе бескаркасной мебели, если он не заявит о себе. Чтобы появились первые клиенты, придётся рекламировать свой товар. Создание собственного сайта и раскрутка групп в соцсетях – эффективный способ поиска клиентов.
Внимание! Если в городе есть конкурирующие фирмы, стоит сделать свою мебель узнаваемой, создав свой логотип. Каждая модель должна быть оригинальной. Нужно постоянно внедрять что-то новое – использовать ткани с интересной фактурой, придумывать уникальный дизайн, менять форму изделий.
Не стоит пренебрегать другими методами поиска клиентов. Например, договариваться с владельцами популярных информационных порталов о размещении баннера на их ресурсах. Когда поток клиентов увеличится, можно привлечь к работе фотографа для создания красивых изображений готовой продукции. Затем на их основе сделать рекламные листовки и каталог продукции.
Финансовые расчёты
Открывая свой бизнес на изготовлении бескаркасной мебели, важно произвести точные расчёты – сколько денег понадобится для старта, каковы будут ежемесячные расходы, когда окупятся вложения. Рассмотрим это на примере небольшого пошивочного цеха с двумя рабочими местами.
Инвестиции в проект
Траты на открытие в рублях:
- 2 швейные машины – 80 000;
- оверлок – 25 000;
- кроильная машинка – 15 000;
- 2 стола – 24 000;
- стулья, шкаф, стеллаж – 50 000;
- инвентарь – 10 000;
- расходные материалы на первое время – 100 000;
- оформление документов – 5 000.
Общая сумма капиталовложений составляет 309 000 рублей. Она может меняться в зависимости от стоимости выбранного оборудования.
Текущие расходы
Ежемесячные траты представлены ниже:
- заработная плата швей – 44 000;
- аренда помещения – 20 000;
- коммунальные платежи – 5 000;
- закупка тканей и наполнителя – 70 000.
Ежемесячные расходы – 169 000 рублей.
Доходы и расчёт прибыли, срок окупаемости проекта
Цена за кресло-мешок для потребителя колеблется в пределах 3000–3500 рублей. Если мастерская за месяц изготовит 60 изделий, выручка составит в среднем 180000. Примерно 40% от этой суммы придётся выделять для закупки расходных материалов. За вычетом ежемесячных расходов остаётся 39000. Вывод – при благоприятных обстоятельствах проект окупится через 10–12 месяцев.
Внимание! Срок окупаемости бизнеса и размер прибыли зависит от количества заказов. При увеличении объёмов работы на 30% мастерская выйдет на чистый доход через 5–6 месяцев.
Идея производства кресел-мешков, бескаркасных диванов и пуфов достойна внимания. Одно из преимуществ этого бизнеса – им может заняться как человек с ограниченными финансовыми возможностями, так и крупный инвестор. В первом случае начинать следует с малого – с небольшого цеха на 2–3 рабочих места. Уже через год мастерская станет приносить чистую прибыль, тогда откроются перспективы расширения бизнеса.