Бизнес план по производству кожгалантереи
Аксессуары для одежды один из наиболее интересных сегментов на швейном рынке. С одной стороны процесс изготовления простой, с другой стоимость таких изделий высокая. Чем вызвана такая диспропорция?
Содержание
- Насколько выгодно заниматься производством ремней
- Технология изготовления
- Оборудование и инструменты
- Выбор помещения
- Прибыль от бизнеса
*
Любой аксессуар это в первую очередь украшения, подчеркивающее или наоборот скрывающее те или иные моменты верхней одежды. Исходя из такой логики, к ним выдвигают ряд определенных требований, в том числе и уникальность, следование строгому стилю (в зависимости от основной композиции), добротность и так далее. Все это привело к образованию своеобразного «пузыря», то есть резкого отличия между себестоимостью и реальность ценой. Вы не верите? Сегодня рассмотрим бизнес план изготовления кожаных ремней и на примере можно будет увидеть, сколько зарабатывают производители. Кстати о других идеях с минимальными вложениями тут
Почему выгодно заниматься производством кожаных ремней?
Одним из наиболее «ходовых» аксессуаров в России можно назвать ремень. Носят данный аксессуар все категории потребителей, от мала, до велика. При этом конфигурация рынка постепенно меняется. Если еще 5-6 лет назад продажи можно было поделить на две условные категории:
- — дорогие ремни из натуральной кожи европейских производителей;
- — дешевые изделия китайского производства.
Сегодня ситуация изменилась и на рынке начал активно развиваться средний сегмент натуральных кожаных ремней. По качеству такие изделия не уступают европейским аналогам, а по цене немного выше китайских. Появлению такой ниши способствует растущий спрос со стороны россиян на уникальные качественные вещи ручной работы. Собственно тенденция популяризации изделий ручной работы это мировой тренд и тут Россия только «вступила» на этот путь. Практика США и Европы показывают, что спрос будет расти на 30-40% ежегодно, что обеспечивает возможность по созданию домашнего мини бизнеса.
Вообще бизнес базируется на трех основополагающих вещах:
- — спрос – вопрос спроса уже рассмотрели, он будет расти;
- — организация процесса – для организации рабочего места достаточно небольшого помещения в 10-15 квадратов и покупки нескольких агрегатов, и то по желанию;
- — стартовый капитал – деньги нужны только на закупку исходного сырья.
Уровень рентабельность производства кожаных ремней варьирует от 300% до 1000% на одном изделии, о финансовой части бизнес плана, поговорим ниже.
Как выглядит технологически процесс ?
По технологии изготовления кожаных ремней делится на два вида:
Первый вариант – изготовление многослойного ремня.
Многослойное изделие является классическим вариантом и состоит из трех компонентов.
- — лицевая часть. Для ее изготовления используют самую разную кожу, собственно именно многослойные ремни бывают из страусинной кожи, змеиной, козьей и прочих экстравагантных кож. Выбор исходного материала для лицевой части дело сугубо индивидуальное и зависит от того, какой и за сколько ремень будет произведен.
- — подкладка. В качестве прокладки могут использовать как некоторые виды низкосортного кож сырья или МПЦК (материал прокладочный целлюлозно-кожевенный), так называемый кожкартон. Стоит отметить, что при изготовлении кожаного многослойного ремня можно обойтись и без подкладки, но износостойкость и качество конечного продукта снижается.
- — нижний слой. Для этого слоя ремня чаще всего используют свиную кожу. Свиная кожа обладает целым рядом преимуществ для использования в качестве нижнего слоя. Во-первых, свиная кожа более износостойкая, во-вторых, более дешевая.
Сама технология изготовления многослойного ремня выглядит следующим образом:
- Первый этап производства – нарезают заготовки необходимых размеров;
- Второй этап – проклеивают три слоя, при этом нижний слой подгибают вовнутрь. При приклеивании используют прессы.
- Третий этап – прошивают изделие по периметру.
- Четвертый этап – проводят тиснение или гравировку, пробивают необходимые отверстия.
- Пятый этап – окрашивание и шлифование.
- Шестой этап – окончательная сборка. Установка пряжки, дополнительных колец и так далее.
Стоит отметить, описан процесс комбинированного производства, при таком способе кожаный ремень проклеивают и прошивают. По самой технологии возможно использование только одного из процессов или приклеивание или прошивание, но оба варианта не подходят для небольшого домашнего бизнеса, так как не гарантируют качество.
Технология производства однослойного ремня проще:
- — вырезаем изделие;
- — пробиваем необходимые отверстия
- — производим гравировку или тиснение;
- — шлифуем края;
- — окрашиваем;
- — устанавливаем пряжки, заклепки.
По сравнению с многослойными ремнями, однослойные, не считаются классическим вариантом. Но начали пользоваться огромной популярностью как аксессуар к джинсам. Хотя сегодня их носят не только любители джинсовой одежды, но и в качестве дополнения к традиционным костюмам.
Какое оборудование для производства необходимо?
Ответ на вопрос во много зависит, что именно Вы хотите сделать. Если речь идет о полноценном мини цехе с объемами в несколько сотен готовых изделий в день, то тут перечень достаточно широкий:
- автоматический или ручной пресс;
- машинку для установки страз, украшений;
- машинку для равномерного и плавного закругления краев;
- резочную машинку.
- швейную машину для работы с кожей
- устройство для гравировки и теснения по коже;
- оборудование для покраски
Полный комплект такого оборудование обойдется минимум в 500 тысяч рублей, если покупать б/у или частично ручные машины, то можно обойтись 250 тысячами рублей.
Правда в таком случаи говорим все-таки о полноценном цехе, с необходимостью специализированного помещения, найме персонала и прочих «приятных мелочах». При этом организация полноценного производства не гарантирует прибыль, ведь в таком случаи уходит основное конкурентное преимущество малого бизнеса, мобильность и наличие уникального продукта.
Совершенно по другому выглядит привлекательность домашнего мини бизнеса, в котором занят один, максимум два человека, и производство не ставится на поток. Производство действительно уникального ручного товара предоставляет возможность занять совершенно другую нишу и избежать чрезмерной конкуренции с низкопробным китайским товаром.
В таком варианте бизнес план изготовления кожаных ремней выглядит немного иначе. Будет необходимо приобрести:
- — швейную машинку для работы с кожей. Стоимость в районе 20 000 рублей;
- — пресс для проклейки. Его можно изготовить самостоятельно;
- — набор инструментов для тиснения по коже. Стоимость такого набора от 5 тысяч рубле. до 10 тысяч рублей;
- — набор ножей, для обрезки, подрезки. Стоимость до 7 000 рублей.
- — шлифовальный станок. Цена от 5000 до 8000 рублей.
Итого в варианте для небольшого домашнего бизнеса комплект оборудования обойдется в 45 тысяч рублей. Правда и эту сумму можно сократить за счет покупки б/у швейной машины, использование собственной шлифовальной машины. На чем действительно не стоит экономить так это на покупки инструментов для тиснения и обрезки кожи.
Сколько места необходимо для бизнеса.
Для организации всего цикла производства натуральных кожаных ремней хватит 10-15 квадратов. Как следствие вполне подойдет одна комната в доме, единственное, о чем стоит помнить так это о процессе покраски, его необходимо делать вне жилых помещений. Для покраски вполне подойдет и обычный гараж.
Конечно, кто-то скажет так это «кустращина», да это именно она, но помните, что сегодня популярна именно «кустарщина». То есть товар, произведенный ручным способом с использованием самых простых технологий.
Так что по всем общим характеристикам бизнес можно отнести исключительно к домашним идеям или идея бизнеса в гараже, причем небольшого.
*
Сколько можно заработать на таком домашнем бизнесе?
Начнем с себестоимости ремня.
Расчет стоимости ремня с «модной» страусинной кожи. Стоит отметить, что другие виды элитных шкур типа оленьей кожи, шкуры крокодила, змеиной шкуры и так далее в своей стоимости аналогичны.
Средний расход материала | Материал | Цена руб. за квадратный дециметр/шт | Себестоимость | |
Лицевая сторона | 4 кв.дц. | Кожа страуса | 170 | 680 |
Подкладка | 4 кв.дц. | Прокладка целлюлозно-кожевенная | 1 | 4 |
Обратная сторона | 4 кв.дц. | Спилок | 5 | 20 |
Пряжка | 1 шт. | Металл | 200 | 200 |
Крепления | 3 шт | Металл | 10 | 30 |
Прочее (краска, электроэнергия и т.д.) | *** | *** | *** | 10 |
Итого | *** | *** | *** | 944 |
Средняя цена реализация ремня из страуса составляет порядка 5000 рублей. Итого:
Цена – 5000 рублей;
Себестоимость – 944 рубля;
Валовая прибыль — 4056 рублей.
При расходах на организацию в 45 тысяч, полная окупаемость вложений достигается после продажи 11 ремней.
Расчет стоимости ремня со шкуры крс – многослойный ремень.
Средний расход материала | Материал | Цена руб за квадратный дециметр /шт | Себестоимость | |
Лицевая сторона | 4 кв.дц | Вороток | 20 | 80 |
Подкладка | 4 кв.дц | Прокладка целлюлозно-кожевенная | 1 | 4 |
Обратная сторона | 4 кв.дц | Спилок | 5 | 20 |
Пряжка | 1 шт | Металл | 70 | 70 |
Крепления | 3 шт | Металл | 10 | 30 |
Прочее (краска, электроэнергия и т.д.) | *** | *** | *** | 10 |
Итого | *** | *** | *** | 214 |
Средняя цена реализации 1500 рублей
Итого валовая прибыль составит – 1286 рублей с одной единицы.
Теперь по обычным однослойным ремня, которые намного проще делать в домашних условиях.
Вариант первый с использованием «хорошего» сырья, шкуры крс.
Средний расход материала | Материал | Цена руб за квадратный дециметр /шт | Себестоимость | |
Лицевая сторона | 4 кв.дц | Вороток | 20 | 80 |
Пряжка | 1 шт | Металл | 70 | 70 |
Крепления | 3 шт | Металл | 10 | 30 |
Прочее (краска, электроэнергия и т.д.) | *** | *** | *** | 10 |
Итого | *** | *** | *** | 190 |
Цена реализации 600 рублей
Валовая прибыль – 400 рублей с каждой единицы проданной продукции. В домашних условиях на изготовление такого ремня уходит около двух часов времени. Как следствие заработать можно 2-3 тысячи при не особо сильной интенсивности труда.
Вариант второй – дешевые кожаные ремни. Используем свиную кожу
Средний расход материала | Материал | Цена руб за квадратный дециметр /шт | Себестоимость | |
Лицевая сторона | 4 кв.дц | Спилок | 5 | 20 |
Пряжка | 1 шт | Металл | 70 | 30 |
Крепления | 3 шт | Металл | 10 | 25 |
Прочее (краска, электроэнергия и т.д.) | *** | *** | *** | 10 |
Итого | *** | *** | *** | 85 |
Цена реализации самых дешевых вариантов в районе 170 рублей за штуку.
Валовая прибыль 85 рублей или 100% рентабельность.
Как видим в домашних условиях можно конкурировать, даже с китайским ширпотребом. При этом большинство цен взято без возможности получения оптовых скидок при регулярном заказе.
Вывод – бизнес план по производству ремней из натуральной кожи показал, что рентабельность небольшого производства в домашних условиях позволяет получать рентабельность от 100% на самых дешевых изделиях до 500% и выше процентов на дорогих эксклюзивных моделях.
Основной проблемой домашнего бизнеса в данном контексте является реализация, причем речь идет как об стандартных изделиях, так и эксклюзивных ремнях. Изготовления дизайнерских дорогих ремней вопрос времени в развитии домашнего бизнеса, с ростом опыта любой мини цех станет дизайнерским и приобретет собственный бренд. В качестве основных каналов сбыта стоит рассмотреть следующие варианты:
- — магазины кож. галантереи. Договорится достаточно просто, даете свой товар в товарный кредит.
- — реализация через специализированные ресурсы изделий ручной работы об это писали здесь.
- — создание собственного блога с разделом продажи.
На этом бизнес-план по производству натуральных кожаных ремней в домашних условиях заканчиваем. Если у Вас остались вопросы пишите, постараемся найти ответы на все вопросы.
За последние несколько лет объемы производства галантереи в нашей стране увеличились в несколько раз. Соответственно, конкуренция в этом рыночном сегменте достаточно высокая.
Причем, как и в большинстве других отраслей, конкурентная борьба здесь ведется не только среди отечественных производителей, но и с зарубежными брендами. Последние преобладают практически во всех ценовых категориях: от низкой (Китай) до высокой (Италия).
Российские компании стараются не отставать от западных, выпуская актуальные коллекции текстильных и кожаных сумок. В отчаянной конкурентной борьбе есть свои неоспоримые преимущества.
Отечественные производители уже поняли необходимость постоянного повышения качества своей продукции, своевременного обновления оборудования, привлечения хороших дизайнеров к созданию новых моделей, регулярного обновления ассортимента и увеличения продуктовой линейки.
Российские сумки зачастую оказываются более дешевыми, чем западные аналоги, не уступая при этом им ни в качестве, ни в дизайне. Правда, потеснить импортную продукцию удалось пока только в сегменте низкой и средней ценовой категории.
В нашей стране производство сумок сосредоточено в нескольких городах: в Москве, Санкт-Петербурге, Туле, Нижнем Новгороде, Белгороде.
Большинство названий торговых марок отечественной галантерейной продукции визуально похожи на западные наименования: Grizzly, Polar, Shor, KOFR (в том числе спортивные рюкзаки и дорожная линия под маркой OLCI, чемоданы KOFR Way).
Таким образом, производители стараются использовать распространенный потребительский стереотип о том, что импортная продукция лучше и качественнее отечественнее.
Впрочем, далеко не всегда такая «маскировка» оправдана. Например, крупнейший и старейший отечественный производитель сумок – компания Медведково – не скрывает российского происхождения своей продукции, что совсем не мешает фабрике оставаться лидером в области российской кожгалантерейной промышленности благодаря широкому ассортименту своей продукции, привлекательному дизайну и низкой цене.
Размер стартового капитала, необходимого для организации собственного производства сумок зависит от того, из какого материала вы собираетесь их изготавливать, в каком объеме, на какой ценовой сегмент они будут рассчитаны.
Рассмотрим наиболее распространенный вариант – организацию производства и сбыта модных женских сумок из натуральной кожи и кожзаменителей.
Прежде всего, определите ценовую категорию, на которую вы ориентируетесь (средняя цена за сумку российского производства составляет 2-2,5 тыс. руб.), а также социальный и возрастной портрет ваших будущих покупателей.
Безусловно, главные условия успеха нового сумочного бренда – высокое качество продукции и соответствие последним тенденциям моды.
Если первое условие достаточно просто выполнить с помощью хорошего оборудования и квалифицированных работников, то со вторым могут возникнуть определенные трудности.
Услуги профессиональных дизайнеров стоят достаточно высоко, и далеко не все компании могут себе это позволить.
Небольшие фирмы берут за основу ограниченное количество моделей и перевыпускают их, меняя цветовую гамму, материалы и фурнитуру.
У крупных производителей иная схема работы. Создание новой коллекции сумок начинается с исследования рынка и модных тенденций. Над разработкой моделей работает целый штат дизайнеров и технологов.
После чего составляется план производства, и модель отправляется на отшив. На следующем этапе проводится рекламная кампания, новая коллекция попадает на подиумы и лишь затем в магазины.
Итак, для запуска производства необходимо позаботиться об аренде производственного и складского помещений и покупке оборудования и сырья.
Недостатка в швейном оборудовании сейчас нет. Различают его несколько типов: с плоской платформой, специальное, бортопрошивное и колонковое.
Линии и станки европейского производства – самые дорогие. Их стоимость начинается от 10 млн. руб. Оборудование азиатских производителей можно приобрести намного дешевле.
Впрочем, сильно экономить на этом тоже не стоит. Вы больше потеряете денег из-за простоя вышедших из строя машин и потратите намного больше сэкономленной суммы на их ремонт.
Минимальный набор оборудования также включает в себя машину для нанесения клея по краю изделия, ручные машины для фрезеровки и шлифовки краев сумок, клеенамазочное устройство, машину для закраски краев изделий, линейную машину для сгиба кожаных изделий с термонагревом, обрез для закругления ручек, портфелей и ремней, печь для автоматической сушки склеенных частей перед сборкой, устройство для снятия края, станок для установки кнопок.
Обратите внимание: перечисленное оборудование необходимо, если вы планируете открывать производство полного цикла. Для небольшой компании целесообразно приобретать всю необходимую фурнитуру (пряжки, ремни, замки) у поставщиков, а не изготавливать ее самостоятельно.
Для закупки первоначальной партии сырья необходимо около 1,5 млн. руб. Средние объемы производства составляют 1000-1500 единиц товара в квартал. Для организации производства такого масштаба необходимо около 70-80 наемных рабочих.
Себестоимость одной сумки составляет около 1,5 тыс. руб. Причем расходы на материалы могут достигать 2/3 от этой суммы.
Розничная стоимость одной единицы продукции начинается от 2,5 тыс. руб. Рентабельность оценивается 10-15%.
Сысоева Лилия
(c) www.openbusiness.ru — портал бизнес-планов и руководств по открытию малого бизнеса
Видеосюжеты о производстве сумок