Бизнес план по производству извести
Известь – это общее название продуктов, изготавливаемых из известняка. По назначению выделяют технологическую и строительную известь. Первую применяют при различных видах производства: в металлургии, химической и пищевой промышленности (добавляют в сахар, дезинфицирующие вещества, бумагу, целлюлозу). Строительную известь используют для побелки зданий, изготовления известковых растворов и т. д.
По количеству содержащихся в извести силикатов и алюмоферритов кальция выделяют:
- гидравлическую известь. Имеет в составе глину и твердеет от воздействия воды. Применяется для приготовления цементных растворов, используемых для кладки кирпича и т. д.
- воздушную известь – продукт, состоящий в основном из известняка. Твердеет в условиях воздушно-сухой среды.
По фракционному составу известь подразделяют на комовую и порошкообразную.
По способу дальнейшей обработки сырья воздушная известь делится на свежеобожжённую негашёную и гашёную. Последняя бывает разных видов, в зависимости от количества добавленной воды:
- гидратная известь – тонкий порошок с малым содержанием воды;
- известковое молоко (30-40% свободной воды);
- известковое тесто (80 % воды).
Различные виды гашёной извести применяются для приготовления удобрений, хлорной извести, обработке кож. Мука и порошок из извести добавляются в смеси для асфальтобетона, в комбикорм, удобрения.
Мы предлагаем открыть бизнес по производству воздушной извести разного вида.
Технологический процесс производства извести не считается сложным, а спрос на неё не прекратится, пока не перестанут строить и ремонтировать здания и дороги.
Технология производства извести
Для сырья используют различные осадочные породы: известняки (мраморные, плотные тонкозернистые, оолитовые ), мел, доломиты. Чаще всего применяют плотные известняки.
Изготовление извести происходит в несколько этапов. Сначала сырьё (фракции 0-300 мм) поступает в приёмный бункер пластинчатого питателя, который направляет его на дробилку. После первичного измельчения ленточный конвейер переносит сырье на вибрационный грохот, где известняк сортируется по фракциям: 5-20 мм, 20-40 мм, и менее 5 мм. Сырьё мелкой фракции (менее 5 мм) отправляется на переработку в известковую муку. Известь крупной фракции попадает в бункер, где происходит взвешивание сырья. Далее смесь извести и топлива подогревают и подают в печь для обжига. Обычно используют вращающиеся или шахтные печи, оснащённые холодильниками.
Параметры такой печи – диаметр – 2-3 м, длина – 5 м, производительность зависит от топлива: каменный уголь — 30, 50, 100 и 200 т в сутки, природный газ — 200 т в сутки, мазут — 150 т в сутки. Для вращающейся печи в качестве топлива используют мазут и газ. Параметры – длина — 30-100 м, диаметр 1,8-3 м , производительность – от 15 до 40 тонн в час. На данный момент, из-за ряда преимуществ, чаще всего применяются шахтные печи, работающие на газе или угле (проста в использовании, потребляет мало топлива и энергии, имеет самую низкую стоимость).
После обжига в печи известь охлаждается в холодильном оборудовании от 1000 до 100—130° С. В результате получается комовая известная кипелка, которая подвергается дальнейшей обработке по двум способам: перемалывается на мельницах – в результате получается молотая негашёная известь, гасится в воде – выходит гашёная известь.
Гасят известь разными способами. Для гашения в пушонку применяют гидратор периодического или непрерывного действия. Измельчённую до 3-5 мм известь помещают в барабан и гасят паром. Процесс гашения и выгрузки занимает 30-40 минут. Известь помещают в бункер для вылёживания, где она продолжает гаситься, что увеличивает качество продукции.
Метод гашения в тесто используется редко из-за его сложности. Кипелку размельчают до 5 см и гасят в бункере около 2 часов. В гасителе известь проходит окончательное гашении водой, подогретой до 40-50 С. На виброгрохоте известковое молоко проходит сортировку: крупные части отделяются. Далее молоко попадает в чаны, где отстаивается. Лишняя вода уходит через фильтры, в результате получается сметанообразный продукт.
Оборудование и сырье (цены)
Линия по производству извести выглядит примерно так:
1. Подготовительное отделение.
— Вибрационный питатель (10 тыс.)
— Дробилка щековая (800тыс-3 млн.)
— Конвейер ленточный (около 200 тыс.)
— Фильтр рукавный (200-500 тыс.)
— Шлюзовой затвор (около 40 тыс.)
— Конвейер винтовой (около 70 тыс.)
— Элеватор цепной (180 тыс.)
— Сортировочная установка (около 800 тыс.)
— Силос (120-700 тыс.)
— Питатель пластинчатый (от 26о тыс. до 1, 2 млн.)
— Дозатор (100-150 тыс.)
— Промежуточный бункер (50-100 тыс.)
— Напорный фильтр (около 11 тыс. руб.)
2. Обжиговое отделение:
— Подогреватель мела с приводами цепных барабанов
— Печь шахтная (от 100 до 2 млн.)
— Циклон (10-100 тыс.)
— Дымосос (40 тыс.)
— Горелка газовая (от 30 до 70тыс.)
— Холодильник барабанный (около 1 млн.)
— Циклон
— Дымосос
— Конвейер винтовой
3. Склад готовой продукции:
— Конвейер ленточный
— Элеватор цепной
— Силос готовой продукции
Общая стоимость – 4, 5-5 млн. рублей.
Сырьё:
Известняк – около 250 руб/т (затраты сырья – около 2 т на тонну продукта; при производстве в 50 т день понадобится 2000 тонн сырья в месяц).
Топливо:
Уголь – 1150-1500 руб/тонна (расход — 150 кг на тонну сырья).
Помещение и персонал
Завод по производству известняка можно поделить на следующие части:
- секция дробления;
- секция сырьевой мельницы;
- секция смешивания и хранения;
- секция вертикальной шахтной печи;
- секция мельницы;
- секция хранения и упаковки.
Площадь помещения – около 2000 кв. м. (аренда – около 300 тыс. руб. в месяц)
Расход энергии на одну тонну продукции составляет около 115-125 Квт/ч.
Для организации работы завода с производительностью 50 тонн негашёной извести в день понадобится следующий состав работников:
Отделение дробления:
— Машинист дробилки;
— Моторист транспортеров;
— Моторист элеватора;
Отделение сортировки
— Моторист грохота;
— Помощник моториста;
— Моторист транспортеров;
— Моторист элеватора;
Отделение обжига и охлаждения
— Обжигальщик шахтной печи;
— Моторист транспортера;
— Помощник моториста шахтной печи;
— Моторист элеватора;
— Машинист насосов;
— Аспираторщик;
— Машинист транспортеров;
Вспомогательный персонал :
— Оператор;
— Дежурный слесарь;
— Дежурный электрик;
— Лаборант;
— Уборщики;
Учитывая администрацию завода (управляющие, бухгалтер), общее количество работников составит около 24 человек. Фонд заработной платы в месяц – около 600 тыс. руб.
Требования к хранению и транспортировке
Согласно ГОСТ 9179-77 комовую известь отгружают навалом, порошкообразную — навалом или в бумажных мешках по ГОСТ 2226. Допускается с согласия потребителя применять четырехслойные бумажные мешки. Транспортируется известь в крытом транспорте любого вида. Хранить и транспортировать следует отдельно по видам, не допуская воздействия влаги и загрязнения посторонними примесями. Гарантийный срок хранения извести — 30 суток со дня ее отгрузки потребителю. Негашёная известь при правильном хранении сохраняет свои свойства 15-18 суток.
Требования безопасности
Производство извести является опасным, поэтому следует выполнять ряд правил. Во-первых, осторожно обращаться с печью для обжига, которая может стать причиной возгорания на производстве или ожога. Не стоит подносить лицо близко к смотрительному окну печи. Окись углерода, углекислый газ могут стать причиной отравления, поэтому сырьё загружают только на специальных ёмкостях, следует предотвращать проникновение этих веществ в бытовые помещения. Известковая пыль опасна для слизистых оболочек и мокрой кожи. Для ликвидации пылевыделений следует закрывать транспорт и бункеры кожухами, крышками, установить обеспыливающие устройства, применять гидроподавление пыли. Ленточные конвейеры должны иметь укрытия по всей длине и двигаться со скоростью, не превышающей 1 м/с. Рабочие должны носить респираторы и специальную одежду.
Инвестиции и окупаемость
При производстве 50 тонн извести в день первоначальные инвестиции составят около 6-7 млн. руб. Ежемесячные затраты будут составлять около 1, 8 млн. Цена продукции: негашеная известь — 2 029 руб./т, гашёная — 3 237 руб./т. Ежемесячная прибыль равна около 600-800 тыс. рублей. Окупится бизнес за 8-12 месяцев.
Спрос и основные потребители
При реализации товара важно знать основных потребителей. В данном случае ими являются: строительные предприятия (производители силикатного кирпича и ячеистого бетона, сухих строительных смесей), коммунальное хозяйство и мусоропереработка (в частности, газоподготовка и водоочистка).
В основном заводы, нуждающиеся в технологической извести, производят её сами. Поэтому нет смысла организовывать производство с большой долей данного вида извести, хотя она и занимает на рынке около 85% процентов. По данным исследований доля негашеной извести в структуре производства строительной извести в РФ в декабре 2011 г. составила 93,1%, что говорит о высоком спросе на данный товар.
Черухина Кристинаа
(с) www.openbusiness.ru — портал бизнес-планов и руководств
Сказать, что заниматься собственным производством извести сложно, ничего не сказать. Это действительно трудоёмкий процесс. Бизнес прибыльный и быстро окупаемый. Вы наверняка знаете, из-за чего популярна данная продукция. Она убивает микробы, служит природным фильтром и многое другое. Давайте же посмотрим, как наладить производство извести. Сделать это не просто, но вполне возможно, особенно учитывая степень насыщения подобной продукцией современного рынка.
Немного общей информации
Далеко не каждый человек на Западе может позволить себе использовать известь. Дело в том, что там это достаточно дорогостоящий материал. Известь бывает технологическая, которая применяется в металлургии, пищевой и химической промышленности.
Также есть строительная, она служит для побелки домов и изготовления специальных растворов. Что касается классификации по содержанию различных силикатов, то она бывает: гидравлическая (твердеет при контакте с водой) и воздушной (твердеет в условиях сухой среды). Стоит еще раз обратить ваше внимание на то, что производство извести — процесс достаточно трудоёмкий, но невероятно выгодный с материальной точки зрения. Давайте начнём с самого начала.
Технология производства извести
Итак, в качестве сырья мы берём известняки различных видов, а также мел или доломиты. Наиболее популярны плотные известняки. Что касается непосредственно производства, то это несколько этапов. На первом сырьё поступает в бункер питателя, а затем фракции размером 0-30 сантиметров попадают в дробилку для измельчения.
По окончании процесса дробленое сырьё попадает на ленту конвейера и поступает на грохот. Там происходит сортировка известняка по следующим фракциям: 0,5-2 см, 2-4 см и менее 0,5 см. Последняя фракция идёт на переработку (известковая мука). Остальное взвешивается и смешивается с топливом для подачи в печь. Чаще всего используют шахтные печи, так как они энергоёмкие и имеют низкую цену. Нагрев до 1000 градусов по Цельсию.
Производство извести: этап 2
После того как сырьё нагреется до температуры 1000 градусов, следует охлаждение до 100-130. Как результат мы получаем комовую кипелку, которую в дальнейшем необходимо обработать на мельнице (перемолоть). Получается молотая гашёная известь. На этом процесс можно считать оконченным.
Что касается процесса гашения, то он выполняется следующим образом. Измельчённое сырьё 0,3-0,5 см помещается в специальный барабан, где в течение определённого времени (30-35 минут) известь гасится паром. После этого следует выгрузка из барабана и помещение в бункер для вылеживания и дальнейшего гашения. Это значительно увеличивает качество продукции. Гашение водой выполняется при температуре 40-50 градусов. А сейчас давайте перейдём к следующему, не менее важному, этапу.
Цены на оборудование и сырьё
Сразу следует отметить, что технологическая линия достаточно объёмная и занимает большое количество места. Она делится на несколько отделений. В подготовительное входит вибрационный питатель (12 000 рублей), дробилка (600 000-800 000), ленточный конвейер и винтовой, общая стоимость примерно 250 000 рублей. Помимо этого, важным элементов есть рукавный фильтр, обеспечивающий качество.
Его стоимость составляет порядка 500 тысяч. Еще в подготовительное отделение входит сортировочная машина ценой 800 000 рублей, а также дозатор и промежуточный бункер (200 000). Что касается обжигового отделения, то тут наиболее дорогостоящим оборудованием будет печь шахтная (порядка 800 000 рублей). Но следует отметить, что возможно производство извести во вращающихся печах, что немного дешевле.
Помимо этого, понадобится установить дымосос и газовую горелку, что итоге обойдётся в 100 000 рублей. Общая цена всего оборудования составит примерно 3 000 000 рублей, не учитывая технику для складского помещения, так как она может практически не использоваться за счёт ручного труда. Кстати, стоит отметить, что стоимость известняка составляет 250 руб/т.
Как подобрать помещение и сотрудников
Завод должен состоять из следующих секций: дробления, мельницы, хранения и смешивания продукции, а также секции шахтной печи и места для хранения и упаковки готового товара. Путём несложных подсчётов можно сделать вывод о том, что оптимальная площадь должна составлять порядка 2000 квадратных метров.
Аренда такого помещения обойдётся 250 000-350 000 рублей, в зависимости от расположения здания. Если вы планируете производить примерно 50 тонн готовой продукции в день, то вам понадобится машинист дробилки и два моториста (элеватора и транспортёра). В отделение сортировки нужно нанять моториста грохота и помощника, а также профессионалов для работы с элеватором и транспортёром.
Больше всего людей нужно в отделение обжига, так как тут больше всего работы. Понадобится два моториста для элеватора и транспортёра, обжигальщик и аспираторщик. Но и это еще не всё. Желательно, чтобы в секции были машинист насосов и транспортёров. Что касается вспомогательного персонала, то это уборщики, операторы и слесари. В общем и целом на производстве будет работать порядка 20 человек, а оклад составит примерно 500 000 в месяц.
Немного об инвестициях и сроках окупаемости
В качестве примера мы берём производство порядка 50 тонн извести в день. При этом на первоначальном этапе нам понадобится порядка 5 миллионов рублей. Но, как было отмечено выше, тут есть ряд нюансов. Например, выбор материала влияет на цену.
Если это производство извести из мела, то нам нужно будет немного меньше денег, примерно на 200 000 рублей, нежели при использовании твёрдого известняка. Это же касается и оборудования. Например, если дробилка известковой муки будет не новой, а б/у, то это еще 200 000 рублей экономии. Что касается затрат в месяц, то это порядка 1,5 миллиона.
В настоящее время цены выглядят примерно так: 2 000 рублей за тонну негашёной извести и 3 200 за тонну гашёной. За месяц мы будем зарабатывать порядка 800 000 рублей. Из этого можно сделать вывод, что через год максимум мы выйдем на чистый заработок, что очень даже неплохо.
Куда сбывать продукт, или Об основных потребителях
Безусловно, один из самых важных пунктов. Обусловлено это тем, что прежде чем начать, необходимо найти такое место, из которого было бы выгодно реализовывать товар. Если это производство извести в России, то основными потребителями являются строительные предприятия, которые выпускают силикатный кирпич и разнообразные сухие строительные смеси.
Также это коммунальное хозяйство и сфера переработки мусора. Нелишним будет знать, что большая часть заводов, которые нуждаются в таком продукте, как технологическая известь, сами её и производят. Именно поэтому рекомендуется обратить больше внимания на строительную известь.
В настоящее время занимает порядка 15-20% на рынке. Из этого можно сделать вывод, что и технологическую известь не нужно исключать из своего производства. Большой популярностью пользуются практически все виды продукции. Так, наиболее предпочтительно выпускать негашеную известь, ведь её гораздо проще произвести, да и спрос на неё велик.
Организация безопасности
Нелишним будет сказать, что процесс производства извести не самый безопасный. Следовательно, необходимо предпринимать меры по защите персонала и окружающей среды. Чтобы печь для обжига сырья не стала причиной возгорания цеха, с ней должны обращаться только высококвалифицированные профессионалы.
Нередки отравления углекислым газом или окисью углерода. Исходя из этого, ручной труд для загрузки сырья в печь применять нельзя, для этого есть специальные емкости. По всему цеху необходимо размещать установки гидроподавления пыли, что защитит персонал от повреждения кожи и слизистых оболочек. Сотрудники цеха должны иметь при себе респираторы, а также носить спецодежду с длинным рукавом.
Заключение
Вот мы и разобрались со всеми важными моментами. Как вы видите, технология производства извести достаточно сложная и трудоёмкая. Однако при должном подходе вы получите товар высокого качества, который обязательно понравится вашим покупателям. Не рекомендуется экономить на сырье, так как это способно снизить показатели продукта, что обязательно будет замечено.
Хотелось бы сказать, что транспортировка готового товара должна выполняться в крытом транспорте. Гашеная известь имеет срок годности около месяца с момента отгрузки её потенциальному покупателю. Что касается негашеной, то её свойства сохраняются около 3 недель, но это при учёте правильного хранения.
Ну вот и всё, что можно сказать о том, как наладить собственное производство. Как вы видите, тут есть масса нюансов и важных моментов, кроме того, первоначальные затраты достаточно большие. Тем не менее, быстрая окупаемость наряду с высоким качеством товара позволят через 8-12 месяцев выйти на чистую прибыль.
Процесс производства извести
Известь получают обжигом кальциево–магниевых пород
(термическим удалением углекислоты) из мела, доломитов, известняка, мергеля. При обжиге известняка происходит декарбонизация породы, то есть углекислый газ удаляется, при этом оставляя значительные поры и обеспечивая потерю веса порядка 40% и потерю объема до 10%.
Производство извести может проводиться в известеобжигательных печах на предприятиях либо в небольших объемах в домашних условиях.
Процесс производства извести в печах
Для получения извести существует несколько разновидностей печей: напольные, шахтные, кольцевые, вращающиеся.
Шахтные печи, работающие на газе, особо распространены в данной отрасли, ввиду дешевизны топлива и малого количества его расхода.
Породы, из которых получают готовый продукт, добывают в карьерах. Их размеры составляют примерно 50–60 мм. Для обжига в шахтных печах необходимы более мелкие фракции, для чего, перед засыпкой в печь, куски породы измельчают до необходимых размеров.
Затем их отсеивают на грохотах для обеспечения равномерного фракционного состава. После чего, подготовленный материал обжигают в печах при температурах 1050–12000С, охлаждают. Таким образом, получают негашеную известь, которая является полуфабрикатом.
В дальнейшем ее необходимо либо помолоть, либо погасить для получения окончательного продукта (помолотой или же гашеной извести соответственно).
Для помола извести применяют в основном шаровые или вибрационные мельницы. Готовый продукт выглядит как мелкий порошок, похожий на муку.
Для гашения используют барабанные гидраторы, в которых с помощью воды или водяного пара происходит процесс гашения. В готовом виде гашеная известь напоминает тесто.
Конечный продукт различается по следующим признакам:
- магнезиальная, серого цвета с содержанием окиси магния от 5 до 20%;
- жирная, идеально белого цвета, с содержанием окиси магния 4%, песка и глины до 5%;
- тощая, желтого цвета, с содержанием окиси магния от 20 до 35%
Процесс производства в домашних условиях
Значительно более дешевым способом является производство извести в домашних условиях. Учитывая данный фактор, такой метод можно поставить на коммерческую основу и развивать собственный доходный бизнес.
Известь всегда востребована в строительстве, при ремонтах, для побелки потолков, стен. Процесс изготовления извести не является сложным.
Для этого необходимо помещение и печь, в которой будет производиться обжиг. Особенно удобно заниматься производством извести тем, кто живет неподалеку от месторасположения карьеров и мест залежей известняка. Добытые камни необходимо дробить до размеров не более 2 см в диаметре. Крупные фракции достаточно легко раскалываются.
Печь необходимо топить именно углем, так как только уголь может дать достаточно высокую температуру для декарбонизации. При топке дровами такую температуру будет невозможно набрать. При достаточном накале углей, поверх следует разложить ровный и не толстый слой известкового камня, сверху которого должен быть еще слой раскаленных углей.
Хорошо начинать такой процесс вечером, тогда к утру известь будет готова. Известковые камни из печи стоит загасить в ведре с водой, опуская их на 10 минут. Осевший на дно белый осадок – это и есть готовый продукт. Его только осталось процедить через марлю, а затем высушить.
Проведя несколько таких циклов, можно опытным путем наладить производство и получать достаточно качественный продукт.
Таким образом, можно получать известь, как для собственного применения, так и для более массового производства.
И немного о секретах…
Вы когда-нибудь испытывали невыносимые боли в суставах? И Вы не понаслышке знаете, что такое:
- невозможность легко и комфортно передвигаться;
- дискомфорт при подъемах и спусках по лестнице;
- неприятный хруст, щелканье не по собственному желанию;
- боль во время или после физических упражнений;
- воспаление в области суставов и припухлости;
- беспричинные и порой невыносимые ноющие боли в суставах…
А теперь ответьте на вопрос: вас это устраивает? Разве такую боль можно терпеть? А сколько денег вы уже “слили” на неэффективное лечение? Правильно – пора с этим кончать! Согласны? Именно поэтому мы решили опубликовать эксклюзивное интервью с профессором Дикулем , в котором он раскрыл секреты избавления от болей в суставах, артритов и артрозов.
Читать интервью…
— завод по производству извести
Источник: https://www.agro-biz.ru/udobreniya/protsess-proizvodstva-izvesti.html
Мини-производство в домашних условиях: создаем стабильный доход
Мини-производство в домашних условиях – оптимальный способ начать свое дело при небольших стартовых затратах либо практически при их отсутствии.
Далеко не все из тех, кто хочет сменить статус наемного рабочего или специалиста и стать полновластным хозяином своей судьбы, располагают достаточными для стартового капитала средствами, особенно если речь идет о производстве каких-либо товаров, а не о торговле и предоставлении различных услуг населению. И поэтому для многих первым этапом восхождения к вершинам бизнеса становится производство, организованное в домашних условиях.
Выбирая сферу деятельности, позаботьтесь о сбыте продукции
На выбор продукции, которую собирается выпускать новоявленный бизнесмен, влияют множество факторов – половая принадлежность, условия проживания, обладание определенными навыками.
Если вы живете в частном доме и в вашем распоряжении есть достаточно просторная усадьба и подсобные помещения, то это дает гораздо больше возможностей для организации минипроизводства, чем квартира в городской многоэтажке.
Но, даже располагая только одной лишь квартирой, можно выбрать подходящий вид домашнего бизнеса – например, производство эксклюзивной бижутерии, которая пользуется устойчивым спросом у модниц разного возраста, или изготовление фирменных кондитерских изделий, производство мыла в домашних условиях также является достаточно востребованным.
Из пищевых продуктов, в качестве примера, вы можете наладить изготовление майонеза в домашних условиях, если у вас будет договоренность с одним из ресторанов, который с удовольствием включит домашний майонез в свое меню.
Если же вы живете в сельской местности, то вы вполне можете сделать, к примеру, шинную пилораму и заниматься распилкой дерева.
Прежде, чем начинать тот или иной вид бизнеса, нужно изучить спрос в вашем районе на продукцию, производство которой вы планируете организовать, и продумать рынок сбыта.
Если у вашего товара будет много конкурирующих аналогов, то это очень затруднит продвижение бизнеса, и доход от него будет сильно отличаться в меньшую сторону от ожидаемого.
Всегда нужны продукты питания, но небольшие сроки их хранения могут принести убытки в случае, если по той или иной причине партия товара «зависнет», не найдя покупателя.
А вот производство промышленных товаров, в частности, строительных материалов, не таит в себе подобных рисков для производителя. Если есть площадка для хранения готовой продукции, то товар подождет своего покупателя. Но в любом случае затягивание сроков реализации снижает показатели оборачиваемости вложенных средств, а вместе с этим снижается и возможная прибыль.
Производство пенобетона – надежный вид бизнеса
Наиболее традиционными и проверенными видами домашнего производства является производство строительных материалов – пенобетонных блоков. Они сегодня пользуются повышенным спросом из-за бума малоэтажного строительства в стране.
И хотя конкуренция в этом сегменте рынка достаточно велика, тем не менее, найти сбыт подобной продукции не так уж сложно.
Широкие возможности для этого предоставляет сеть интернет, в которой можно совершенно бесплатно разместить объявления о реализации своей продукции.
Рентабельность этого вида производства очень высока, при идеальных условиях для бизнеса она превышает 100%, но на практике бывают всякие нюансы. Например, нужно учесть, что спрос на такую продукцию в течение года неодинаков, пик его приходится на теплые месяцы года – строительный сезон.
Но в любом случае доходов от этого бизнеса будет вполне достаточно, чтобы содержать семью. Для организации производства пенобетона понадобится специальное оборудование – пенобетоносмеситель, компрессор, формы для изготовления блоков. Также придется закупать сырье для их изготовления – песок, цемент, пенообразователь и стабилизатор пены.
Так что обойтись без затрат, которые для некоторых абсолютно неподъемны, при организации подобного производства не получится.
Изготовление зеркальной плитки – перспективное направление в малом бизнесе
Тем, кто не располагает такими средствами, можно попробовать заработать стартовый капитал менее затратными путями. Например, производством зеркальной плитки – весьма высокорентабельной деятельностью. Такая плитка – относительно новый, эффектный вид стройматериалов, применяемых при внутренней отделке.
Существует два варианта ее производства в домашних условиях: самостоятельное нанесение зеркального слоя на стекло с последующей резкой его на плитки либо наиболее простой способ – покупка готовых зеркал и изготовление из них зеркальной плитки.
Второй способ, безусловно, гораздо проще первого, но также позволяет достичь стопроцентной рентабельности, так как стоимость квадратного метра зеркала примерно в два раза ниже, чем цена зеркальной плитки.
А если договориться с какой-нибудь мастерской оказывающей такую услугу населению, как резка стекла, и помимо целых зеркальных листов в оптовых магазинах приобретать еще в такой мастерской и лом зеркал по низкой цене, то можно значительно повысить рентабельность вашего минипроизводства.
Для работы понадобятся всего-то стол, стеклорез и наждачный круг, на котором вы будете шлифовать края изготавливаемой плитки.
Постепенно вы сможете заменить примитивный наждачный круг на специальный станок и приобрести компрессор на 2-3 А для нанесения на зеркальную плитку рисунка.
Этот рисунок получают при помощи песка, подающегося под давлением на зеркальную поверхность, на которой закреплены трафареты. Такие трафареты можно изготовить самостоятельно из любого плотного материала, например, линолеума.
Плитка с таким рисунком выглядит респектабельней, стоит дороже, а спрос на нее значительно выше. Зеркальная плитка – дорогой и модный отделочный материал, она находит спрос как у тех, кто украшает такой плиткой свои квартиры, так и у тех, кто хочет, чтобы его офис или магазин производили приятное впечатление на клиентов.
Известь всегда в цене
Если вы проживаете в местности, где залегают породы известняка, можно заняться производством извести.
Несмотря на то, что сегодня строительный рынок ломится от изобилия отделочных стройматериалов, старая и добрая известь всегда находит спрос, особенно в сельских районах.
Себестоимость производства извести мизерная, чтобы получить 250 г продукции, нужно затратить примерно 5 рублей, а реализуется пакет извести массой 250 г приблизительно по 25 рублей. Рентабельность впечатляет, не правда ли? А производство извести не потребует много хлопот.
Для него подойдет сарай на вашей усадьбе либо дачном участке и печь. Печь нужна для того, чтобы производить обжиг известняка. Лучше, если размер камней не превышает 2 см. Большие камни следует раздробить. Далее нужно разжечь в печи каменный уголь, сверху поместить известковые камни ровным тонким слоем и присыпать слоем угля.
Если сделать это вечером, то к утру обжиг будет завершен. После этого обожженные белые камни вынимают из печи и гасят – помещают в ведро с водой на 9 минут. После гашения на дне ведра останется белый раствор, который процеживают сквозь марлю. Готовую известь высушивают.
Реализовывать ее можно как частным лицам, так и компаниям, изготавливающим сухие строительные смеси.
«Правильное» хобби способно перерасти в доходный бизнес
Некоторые женщины имеют полезное хобби – они изготавливают мыло ручной работы.
Это хобби можно превратить в собственный бизнес и вместо того, чтобы раздаривать подругам и родственникам красивые и полезные кусочки мыла, изготовленного по различным рецептам, можно их реализовывать за хорошую цену тем, кто ценит эксклюзив. Такое мыло с разными природными ингредиентами охотно берут на реализацию парфюмерные магазинчики и салоны красоты, аптеки и магазины сувениров.
А можно организовать и собственный пункт продажи товара, арендовав клочок площади в одном из торговых центров. Уровень рентабельности производства мыла вручную может составить 50%. Спрос на него высок. Товар этот дорогой, и лучше его производство организовывать в крупном городе, где процент покупателей, имеющих высокие доходы, выше, чем в сельских районах или крошечных городках.
Вашему вниманию были предложены лишь несколько из сотен возможных видов минипроизводства, которое можно организовать в домашних условиях. Выбрать один из них, найти другую готовую бизнес-идею или придумать свой, эксклюзивный вариант, идеально подходящий к вашим конкретным условиям, — решать вам. Запаситесь терпением, энтузиазмом и настойчивостью – и все у вас получится.
Источник: https://biznesov.ru/proizvodstvo-na-domu/mini-proizvodstvo-v-domashnikh-usloviyakh.html
Производство извести и мела
Задать вопрос
Наши специалисты ответят на любой интересующий вопрос
Известь (гиральдит, пушонка, гашенка) получается в результате обжига известняка или мела. Её изготавливают во вращающихся или шахтных печах. В зависимости от состава сырья она бывает кальциевая, магнезиальная и доломитовая. Продукцию подразделяют на три сорта.
Обжиг происходит при температуре 1100-1200 °C. Результат данной процедуры – полное удаление углекислого газа и образование оксида кальция, который присутствует в составе продукта в виде кусков разного размера. Данная разновидность извести называется негашеной комовой. Она чаще всего применяется в строительстве.
Комовая известь бывает:
- быстрогасящаяся (до 8 минут),
- среднегасящаяся (до 25 минут),
- медленногасящаяся (более 25 минут).
«Клинцовский силикатный завод» производит быстрогасящуюся известь.
Сфера применения извести и мела
АО «КСЗ» производит известь негашеную комовую и молотую и муку доломитовую (известняковую). Благодаря вяжущему свойству, материал широко применим в промышленности и народном хозяйстве. Известь негашеная востребована в следующих сферах.
- производство строительных материалов. В данной сфере известь известна под названием «пушонка». Она придаёт прочность силикатному кирпичу, ячеистому бетону (газосиликату), сухим строительным смесям. Пушонка также применяется для отделки фасадов,
- дорожное строительство. Гиральдит (известь негашеная) используется для стабилизации и улучшения грунта. Основа состава – оксид кальция отводит воду из почв. Благодаря этому, повышаются устойчивость и морозостойкость грунта. Гиральдит также применяют для возведения всех слоев дорожного полотна,
- металлургия. В этой сфере известь негашеная комовая используется как очищающий компонент, участвует в процессе шлакообразования и десульфации. Она связывает такие нежелательные для стали примеси, как сера и фосфор,
- химическая промышленность. В данной отрасли из комовой извести получают карбид кальция, который применяется для синтеза ацетилена. Комовая известь применяется также для производства соды. Комовый тип извести также применяют для синтеза основных веществ органической химии,
- стекольная промышленность. Благодаря гиральдиту, в процессе плавления стекло приобретает твёрдость и плотность,
- целлюлозно-бумажная промышленность. Гиральдит используется в производстве целлюлозы из древесного волокна,
- сахарная промышленность. В данной сельскохозяйственной отрасли известь негашеная необходима для осветления и удаления несахаров из дифуззионного сока. В производстве сахара испол?