Бизнес план по производству декинга
Начальные вложения: 1300 т.р.
Ежемесячная прибыль: 240 т.р.
Срок окупаемости: 11 мес.
Террасная доска применяется в качестве наружного напольного покрытия. В отличие от других покрытий, полимерная доска фактически не имеет недостатков. В состав входит дерево и поливинилхлорид (сокращенно ПВХ).
Сегодня красивая доска для террасы (или декинг) применяется при строительстве различных помещений для отдыха — летние кафе, беседки, веранды. Срок службы покрытия до 50 лет. Преимущество древесно-полимерной террасной доски в том, что она не содержит формальдегидных смол, что делает ее экологически безопасной.
Оборудование для производства террасной доски
Производство террасной доски требует использования специального оборудования, в том числе для получения сырья. Например, если полимерная террасная доска изготавливается из древесных опилок, то первым делом надо получить эти самые опилки.
Для открытия своего производства нужно сперва обзавестись оборудованием. Вот перечень этапов террасного производства с указанием оборудования, которое понадобится в первую очередь:
— для древесной муки: дробилка стружки и опилок, сушилка, мельница
— для гранул ДПК: миксер, оборудование для грануляции
— для непосредственно досок: машина для шлифования, станок для профиля древесно-полимерного композита и тиснения, машина для чистки.
Первые два этапа производства можно значительно сократить, если приобретать уже готовые гранулы древесно-полимерного композита (ДПК). Есть большой выбор таких гранул на рынке, так что в итоге можно неплохо сэкономить на первоначальных инвестициях (не надо закупать дополнительное оборудование). Конечно, в долгосрочной перспективе выгоднее изготавливать гранулы ДПК самостоятельно.
В рамках настоящего проекта предполагается организация производства террасной доски (декинга) из готовых гранул ДПК.
Рассмотрим подробнее:
— двухшаговая экструзионная линия на базе конического экструдера для подачи сырья, калибровки, охлаждения; исходный материал — гранулы ДПК
— фреза для нарезки готового материала
— шлифовальный станок, придающий поверхности матовость
— аппарат для тиснения, нанесение рельефа на поверхность
— станок для создания текстурных царапин и шероховатостей
Затраты на открытие дпк
Стоимость оборудования может сильно варьироваться, и зависит она от объемов производства, которое вы намереваетесь производить. а также марки станков и стран производителя. Примерные расчеты позволяют сделать вывод, что стоимость всего необходимого оборудования будет составлять 700-800 тыс.руб.
Конечный продукт — стандартные полые ДПК профили шириной до 240мм. Цвет – любой, плотность – 1200-1400 кг/куб.м.
Помимо капитальных затрат, для развития бизнеса понадобятся оборотные средства (около 600 тыс.руб.):
— Аренда помещения (аванс) – около 100 тыс.руб.
— Приобретение сырья (гранулы ДПК) для первого месяца работы – около 300 тыс.руб.
— Рекламные затраты и продвижение продукции – около 50 тыс.руб.
— Заработная плата, налоги, транспортные расходы и прочие расходы «на старте» — около 150 тыс.руб.
Необходимая площадь помещения: 200-250 кв.м.
Необходимое количество работников – 4-5 человек.
Расчетная производительность: 4 кв.м./час или 800 кв.м. доски в месяц (при работе в 1 смену, 8-часовой рабочий день, 25 рабочих дней в месяце).
Средняя стоимость продажи 1 кв.м. террасной доски – около 1500-2000 руб.
Месячная выручка предприятия при выпуске 800 кв.м. продукции (по цене 1500 руб./кв.м.) составит 1 200 тыс.руб., а чистый доход – около 240 тыс.руб. в месяц.
Ключевые показатели:
Начальные инвестиции, рублей 1300000
Необходимые площади, м2 200
Количество сотрудников, человек 4
Чистая прибыль в месяц, рублей 240000
Срок окупаемости, месяцев 11
Выручка в месяц на конец 1-го года, рублей 120000
Рынок строительных материалов «пополняется» новыми технологиями буквально каждый год. В продажу выходят самые передовые материалы с отменным качеством. И ниша эта, несмотря на сложную экономическую ситуацию в стране, вряд ли потерпит упадок, поскольку предлагает потребителям востребованный товар. Так почему бы не открыть собственное производство, предлагая потребителям недорогой, но при этом качественный материал для отделки жилых помещений? Но для реализации плана, чтобы избежать огромной конкуренции, нужно выбрать такой товар, производят который немногие предприятия. И сюда без сомнений отнесем выпуск декинга. Если купить оборудование для производства террасной доски средней мощности, продумать технологию и наладить каналы сбыта, предприятие совсем скоро начнет приносить стабильно высокие доходы.
Наша оценка бизнеса:
Стартовые инвестиции – 1500000 руб.
Насыщенность рынка – средняя.
Сложность открытия бизнеса – 6/10.
Преимуществ бизнеса по выпуску декинга масса – простая технология, относительно недорогое техническое оснащение, огромный рынок сбыта. Но тут стоит учитывать и один важный недостаток – сезонность. Молодому цеху, скорее всего, предстоит простаивать в осенне-зимний период.
Какие нюансы предстоит предусмотреть бизнесмену, прежде чем открыть завод по производству террасной доски в России?
Террасная доска: что это?
Продажа террасной доски будет приносить прибыль, поскольку выпускаемый материал характеризуется отличными техническими характеристиками и показателями качества.
Декинг по-другому называют палубной или террасной доской, древесно-полимерным композитом.
И если раньше для изготовления террасной доски использовалось только натуральное деревянное сырье, то сейчас, дабы избежать естественного процесса гниения, производители повсеместно применяют полимерные компоненты. Декинг состоит из 2 основных слоев – подложки и лицевой стороны. В зависимости от того, какой материал будет получаться на выходе, мягкий или жесткий, используется тот или иной вид подложки. В жестких досках в качестве основы берутся прочные деревянные планки, а в мягких – пластиковые решетки. Лицевая сторона может быть выполнена из любого материала, но наиболее востребована на рынке именно пластиковая террасная доска, поскольку она и дешевле, и служат дольше.
Технология изготовления террасной доски
Изготовление террасной доски как бизнес стоит начать с тщательной проработки технологического процесса, и в частности – рецептуры. Несмотря на то, что для получения конечного продукта используется одно и то же сырье, его количество нужно определять экспериментально. Ведь ни одно стороннее предприятие не выдаст своих секретов получения качественных изделий.
Для более скорого запуска цеха потребуется нанять опытного технолога, который бы подобрал рецептуру с точным соотношением сырьевых компонентов. Специалисту придется заплатить за услуги, и эти траты нужно учесть при составлении бизнес-плана.
В целом, технология производства террасной доски заключается в следующем:
- Дозирование и смешивание сырья – древесной муки, полимеров, воды, пигментов и др.
- Получение особых гранул.
- Экструзия гранул с получением высококачественного материала.
Варьируя содержание компонентов, можно придавать готовому продукту нужных свойств. К примеру, при высоком содержании в изделии натуральных древесных компонентов оно с виду будет походить на МДФ.
Производство террасной доски из древесно-полимерного композита только со стороны может показаться сложным, на самом деле – все операции выполняются посредством специального оборудования – доля ручного труда сведена к минимуму.
Техническое оснащение цеха
Китайская линия для производства террасной доски
Оснащение цеха – важный этап при планировании производственного цеха. И выбор технологической линии здесь будут зависеть от нескольких важных факторов – имеющегося в наличии стартового капитала, планируемых объемов реализации. Понятно, что в каждом конкретном случае будет разная и цена оборудования для производства террасной доски из ДПК.
Было бы ошибкой ставить во главу угла при выборе оборудования цену. Здесь стоит обратить внимание и на те технические характеристики линии, что предлагает производитель оснащения.
Экструдер для производства террасной доски
Стандартная линия по выпуску террасной доски состоит из следующего набора машин и аппаратов:
- Дробилки для перемалывания сырья до нужных размеров.
- Дозаторы для точного вывешивания каждого компонента.
- Сушилка для просушки измельченного сырья.
- Смеситель для смешивания всех компонентов.
- Экструдер.
- Шлифовальная машина для придания конечному продукту определенной степени гладкости и шероховатости.
- Станок для нанесения тиснения.
Композитная террасная доска высокого качества может быть получена только на качественном оборудовании. А приобрести такое можно не дешевле чем за 900000 руб. Верхняя же ценовая планка практически не ограничена – высокопроизводительные линии могут стоить и 3000000 руб. Но молодому цеху вряд ли стоит тратить такие средства на оснащение цеха – пока не наработана клиентская база, это экономически нецелесообразно.
Если не удалось привлечь инвестиций на нужную сумму, можно снизить расходы путем приобретения поддержанного оборудования. Капитальные затраты на производство полимерной террасной доски при этом можно значительно снизить – вплоть до 400000 руб. Но заключая подобные сделки, нужно быть втройне внимательным, поскольку здесь высок риск приобрести некачественные станки, уже исчерпавшие вой потенциал.
Это интересно:
Составляем бизнес план производства композитной арматуры.
Свое дело по изготовлению полимерпесчаной плитки своими руками.
Зарабатываем на производстве детских игровых и спортивных площадок.
Насколько прибылен бизнес?
Практика показывает, что производство террасной доски из ДПК, когда предприятие раскрутится, может приносить предпринимателю высокую прибыль. Доходы будут напрямую зависеть от того, сколько средств потрачено на запуск цеха. Ведь чем дороже оборудование, тем больше продукции оно будет производить, а значит, и прибыль от продаж будет выше. Стартовые инвестиции на организацию цеха средней мощности составят примерно 1500000 руб. Сюда войдут следующие статьи расходов:
- Покупка линии и ее пуско-наладка.
- Аренда помещения.
- Регистрация предприятия.
- Закупка сырья.
Можно уложиться и в меньшую сумму. Но это только в случае станков б/у. А вот дополнительные траты тут более вероятны, поскольку есть смысл подумать об организации собственного автопарка – так будет гораздо удобней доставлять готовые изделия клиентам. В противном случае, придется либо каждый раз нанимать сторонний транспорт, либо предлагать клиентам самовывоз заказанного товара.
Поскольку сам материал обладает массой преимуществ, то своего клиента он найдет всегда. А чтобы «процесс» этот пошел значительно быстрей, можно выпускаемый товар прорекламировать – в газетах, журналах, в Интернете.
Что касается прибыли, то точную цифру обозначить здесь будет трудно. При расчетах рентабельности предприятия в бизнес-плане можно могут быть отображены следующие данные. Бесшовная террасная доска, в зависимости от ее вида и назначения, может быть продана по оптовой цене в 450-1000 руб./м2. И это при себестоимости материала в 250-600 руб./м2.
Настоящий документ является типовым бизнес-планом организации организации в Московской области производства погонажных отделочных материалов методом экструзионного литья из древесно-полимерных композитов (ДПК, «жидкое дерево», wood plastic composite, WPC) — инновационного материала для российского строительного рынка.
Древесно-полимерный композит — экологичный материал. Технология производства ДПК является безотходной, а основным сырьем для материала служит древесная мука, т. е. продукт переработки отходов деревообрабатывающих производств: горбыля, щепы, коры.
Бизнес-план предусматривает создание в московском регионе производства профильных изделий из ДПК: плинтусов, наличников, вагонки и декинга. Технология производства позволяет изготавливать на устанавливаемом оборудовании и другие виды профильных изделий: кабель-каналы, подоконные доски, отделочные панели, профили дверных коробок, строительные доски, доски для устройства заборов, балки, пороги, элементы лестниц, кровельные покрытия, сайдинг, поддоны, паллеты, опалубку строительных конструкций и проч.
В бизнес-плане рассмотрены два сценария организации производства изделий из ДПК: на базе линии «прямой» экструзии и на базе двухстадийного процесса (гранулирование и последующая экструзия). Инвестиционные затраты этих двух сценариев на сегодняшний момент представляют собой соответственно верхнюю и нижнюю границу целесообразных инвестиций в создание единичного производства ДПК.
В маркетинговом обосновании проекта используются данные и выводы отчета о маркетинговом исследовании рынка ДПК (вер.12).
Ключевые допущения при разработке бизнес-плана:
— срок реализации проекта:
— сентябрь 2018 г. — февраль 2019 г. — создание предприятия, закупка производственного и дополнительного оборудования, рецептуры;
— март 2019 г. — запуск производства.
— период расчета проекта: 76 мес. (01.09.2018 по 31.12.2024)
— проект является чисто производственным; услуги по доставке и установке изделий в расчет не включены;
— весь производимый объем сбывается в течение месяца производства; складских запасов сырья, а также готовой продукции не предусмотрено;
— финансирование проекта в полном объеме осуществляется за счет заемных банковских средств;
— все необходимые виды сырья, в том числе древесная мука, закупаются на стороне;
— в бизнес-плане рассматриваются два сценария бизнес-плана:
вариант № 1: одностадийная линия («прямая» экструзия) производства Тайвань; соотношение смеси – 40% полимер, 50% древесное сырье, 10% аддитивы; максимальная мощность 150 кг/час;
вариант № 2: двухстадийная линия (гранулирование и экструзия) производства Германия; соотношение смеси – 30% полимер, 60% древесное сырье, 10% аддитивы; максимальная мощность – 330 кг/час;
— в обоих сценариях производство, начиная с января 2020 г. , будет организовано в 2 смены;
— в обоих случаях приведен анализ чувствительности; это позволяет оценить степень влияния на интегральные показатели эффективности проекта его основных параметров (цена сбыта, объем сбыта, величина издержек и др.).
При ином географическом местоположении необходимо учитывать возможность изменения параметров:
— потенциальный объем спроса и средняя цена сбыта (с учетом транспортных издержек до регионов сбыта);
— величина различных издержек: аренда помещений, электроэнергия, вода, заработная плата персонала.
Бизнес-план разработан в соответствии с требованиями UNIDO.
Целевая аудитория исследования:
– участники мирового и российского рынка ДПК;
– иностранные производители и российские поставщики оборудования для производства ДПК;
– потребители: участники строительной отрасли, мебельной промышленности, автомобилестроения;
– потенциальные инвесторы.
Дополнительная информация. В случае, если Вашей компании требуются расширенные данные о рынке жидкого дерева, конкурентной среде, рынке оборудования для производства ДПК и прочие рыночные сведения, рекомендуем обратить внимание на отчет Обзор рынка древесно-полимерных композитов
Спецпредложение: при единовременной покупке двух работ, посвященных рынку ДПК (обзор рынка и бизнес-план производства древесно-полимерных композитов), предоставляется скидка 10%
Содержание бизнес-плана организации производства древесно-полимерных композитов (ДПК)
1. Резюме
2. Описание предприятия и отрасли
2.1. Информация о предприятии
2.2. Информация об отрасли
2.2.1. Древесно-полимерный композит
2.2.2. Мировой рынок ДПК
2.2.3. Российский рынок ДПК
2.2.4. Уровень конкуренции
2.2.5. Благоприятные и негативные внешние факторы. Отрасли-потребители
2.2.6. Прогноз развития российского рынка ДПК
3. Описание продукции
3.1. Древесно-полимерные композиты
3.2. Ассортимент продукции
3.3. Потребительские свойства ДПК и товаров-заменителей
3.4. Сертификация
4. План маркетинга
4.1. Описание рынка сбыта. Характеристика спроса и потребители
4.2. Принцип ценообразования
4.3. Сбыт продукции
4.4. Стратегия привлечения потребителей
5. Производственный план
5.1. Местоположение предприятия. Здания и сооружения
5.2. План производства. Объем инвестиций. Амортизация
5.3. Календарный план
5.4. График выхода на проектную мощность. График продаж
5.5. План по персоналу
5.6. Затраты на сырье и прочие издержки
5.7. Оценка себестоимости. Точка безубыточности
6. Управление и организационный план
7. Финансовый план
7.1. Система учета, налоговое окружение, допущения
7.2. Прямая экструзия
7.2.1. Финансирование проекта
7.2.2. Финансовые показатели
7.2.3. Интегральные показатели эффективности прямой экструзии
7.2.4. Анализ чувствительности
7.3. Двухстадийный процесс
7.3.1. Финансирование проекта
7.3.2. Финансовые показатели
7.3.3. Интегральные показатели эффективности двухстадийного процесса
7.3.4. Анализ чувствительности
8. Риски
Список таблиц, представленных в отчете
Таблица 1. Физико-механические характеристики ДПК
Таблица 2. Объем автомобильного рынка в РФ в 2013–2017 гг.
Таблица 3. Емкость российского рынка ДПК, тыс. тонн
Таблица 4. Характеристики производимых изделий
Таблица 5. Сравнительные характеристики ДПК, древесины и пластика
Таблица 6. Ценовой анализ товаров-заменителей
Таблица 7. Ценовой анализ аналогичных товаров из ДПК производителей-конкурентов
Таблица 8. Объем инвестиций по 1 варианту
Таблица 9. Объем инвестиций по 2 варианту
Таблица 10. Графики выхода на производственную мощность
Таблица 11. План по персоналу по 1 варианту
Таблица 12. План по персоналу по 2 варианту
Таблица 13. Затраты на материалы при производстве ДПК
Таблица 14. Общие издержки производства по 1 варианту
Таблица 15. Общие издержки производства по 2 варианту
Таблица 16. Оценка себестоимости производства ДПК и точка безубыточности по 1 варианту
Таблица 17. Оценка себестоимости производства ДПК и точка безубыточности по 2 варианту
Таблица 18. Учитываемые налоги и взносы
Таблица 19. Ставки НДС по доходам и расходам завода ДПК
Таблица 20. Расчетные коэффициенты
Таблица 21. Прибыли и убытки по 1 варианту, млн руб.
Таблица 22. Денежный поток (Cash Flow) по 1 варианту, млн руб.
Таблица 23. Интегральные показатели эффективности инвестиций по 1 варианту
Таблица 24. Анализ чувствительности проекта по 1 варианту
Таблица 25. Прибыли и убытки по 2 варианту, млн руб.
Таблица 26. Денежный поток (Cash Flow) по 2 варианту, млн руб.
Таблица 27. Интегральные показатели эффективности инвестиций по 2 варианту
Таблица 28. Анализ чувствительности проекта по 2 варианту
Список рисунков, представленных в отчете
Рисунок 1. Динамика мирового рынка ДПК в 2013–2017 гг., млн тонн
Рисунок 2. Динамика российского рынка ДПК в 2013–2017 гг., тыс. тонн
Рисунок 3. Динамика объема работ, выполненных по виду деятельности «Строительство» в России в 2009–2017 гг., млрд руб.
Рисунок 4. Динамика производства легковых и грузовых автомобилей в России в 2013–2017 гг., тыс. шт.
Рисунок 5. Динамика производства автобусов в России в 2013–2017 гг., тыс. шт.
Рисунок 6. Динамика производства мебели в России в 2009–2017 гг., млрд руб.
Рисунок 7. Прогноз динамики российского рынка ДПК в 2018–2022 гг., тыс. тонн
Рисунок 8. Схема процесса производства ДПК методом экструзии