Бизнес план по производство водоэмульсий

На смену скучным стенам и потолкам, окрашенным обычной краской, пришли обои с красивыми принтами и натяжные потолки. Однако, несмотря на это, объемы производимой водно-дисперсионной краски (которую часто называют водоэмульсионной) продолжают расти. Более того, такое производство считается одним из самых рентабельных и выгодных, так как в этом сегменте лакокрасочной продукции отсутствует жесткая конкуренция.

Объем российского рынка краски составляет около 500 тысяч тонн продукции в год. Причем импортная краска занимает чуть менее половины рынка (около 45 %). Доля импорта постоянно растет. В качестве главных конкурентов отечественных производителей можно назвать финские (примерно 40 % импортируемых красок), польские (16 % от общего рынка краски зарубежного производства) и немецкие (14 %) компании. Оставшаяся небольшая часть приходится на Украину, Словению, Турцию, Францию и Италию. На рынке краски представлена продукция 150 торговых марок (причем 80 из них имеют иностранное происхождение). Таким образом, у отечественных производителей еще есть, куда расти. Первое место по распространению получает марка Dufa, а второе – Tikkurila. Третье место принадлежит продукции российской марки «Текс». Потом идут Poli-R, Sadolin, «Ореол», «Акватекс», «Ярославские краски» и Alpa.

Иностранная продукция пока еще доминирует в сегменте водоэмульсионных красок (в отличие от сегмента масляной и пентафталевой эмали). Как показывают опросы и исследования, лакокрасочные материалы отечественного производства пользуются спросом среди потребителей со средним и ниже среднего уровнем дохода, а также среди небольших строительных организаций. Продукция зарубежного производства, напротив, более популярна среди потребителей с уровнем дохода выше среднего и среди крупных строительных организаций. Сейчас в России существует около 200 предприятий, которые занимаются производством краски и других лакокрасочных материалов.

Водно-дисперсионная краска представляет собой диспергированные в водной среде пигменты и связующие компоненты, которые вместе образуют однородную эмульсию. Эти полимерные компоненты не растворяются в воде, а находятся в ней во взвешенном состоянии в виде мельчайших частиц. После нанесения краски на поверхность вода испаряется, диспергированные частицы сближаются и прилипают друг к другу, образуя плотную полимерную пленку. Такое покрытие отличается хорошей плотностью и устойчивостью к истиранию. Существует несколько разновидностей водно-дисперсионных красок, которые отличаются по технологии изготовления, а также по связующему полимеру, который используется при производстве. В частности, краска бывает акриловой, акриловой латексной, силиконовой и силикатной водоэмульсионной.

С чем же связана популярность водорастворимых, как их еще называют, красок? Прежде всего, с экономичностью и удобством в нанесении. Чаще всего они используются для покраски стен и потолков. Однако акриловой краской также покрывают мебель и другие изделия из дерева. Такие краски не содержат органических растворителей, следовательно, они не имеют резкого неприятного запаха и считаются экологически чистыми. Наносятся водно-дисперсионные краски при помощи кисти, валика или распылителя. Такое покрытие отлично схватывается с основой, легко очищается, устойчиво к воздействию влаги и имеет долгий срок службы.

Если вы планируете заняться производством лакокрасочной продукции, прежде всего, надо зарегистрировать юридическое лицо, выбрать помещение под цех, приобрести оборудование и сырье, нанять работников. Главные требования, предъявляемые к помещению, – наличие отопления и вентиляции, площадь свыше 30 кв. метров, наличие водопровода или накопителя для воды, напряжение в сети 220/380В. Вид и стоимость необходимого оборудования зависит от технологии производства красок, которую вы планируете использовать. Минимальная сумма, которая потребуется на покупку производственной автоматической линии, — 250-300 тысяч рублей. Технологические линии включают в себя вакуумную систему закачки и выдачи сырья. К основному оборудованию относятся бисерные мельницы, вакуумные загрузчики, диссольверы (встречается также такое написание – дисольверы), мельницы, системы охлаждения, фильтры, упаковочное оборудование.

Около 100-150 тысяч рублей потребуется на покупку первой партии сырья – наполнителей, связующих и модифицирующих добавок, загустителей и пигментов. Рассмотрим более подробно технологию производства водно-дисперсионной краски. Этот процесс включает в себя несколько основных этапов: соединение и смешение водного раствора полимерной дисперсии с наполнителем и пигментом, диспергирование полученной пигментной пасты, ввод добавок, которые помогают довести состав краски до стандарта ТУ, фильтрация и фасовка готового продукта. В результате процедуры, которую называют диспергацией, жидкие и твердые компоненты измельчаются до состояния дисперсии. Так изготавливаются аэрозоли, эмульсии, порошки и суспензии.

Смешение и диспергация всех составляющих водноэмульсионных красок осуществляется в бисерных и шаровых мельницах, которые называют диспергаторами. Пигментная паста, которая получается в результате, подается в диссольверы-смесители, при помощи которых перемешиваются компоненты рамной мешалкой. Одновременно с этим оборудование позволяет диспергировать сыпучие компоненты краски (пигменты и наполнители) фрезерной мешалкой. Рамная (ее также называют якорной) мешалка перемешивает составляющие при оборотах от 60 до 120 оборотов в минуту. Сыпучие компоненты измельчаются на фрезе при большей скорости вращения вала – 1000-1200 оборотов в минуту. Зачастую вместо многофункционального диссольвера-смесителя используются диссольверы с центральным валом с фрезой без рамной мешалки. Все оборудование для производства краски, включая коммуникации-трубопроводы, должно быть выполнено из нержавеющей стали (или, как минимум, покрываться изнутри глазурью). В качестве насосов для перекачивания готовой краски на линии производства водно-дисперсионных красок используются шнековые модели, так как другие насосы (например, центробежные и шестеренные, которые более распространены в лакокрасочной промышленности) разрушают дисперсию, вследствие чего краска теряет свои свойства.

На последнем этапе уже готовая краска проходит через сетчатые фильтры и разливается по банкам при помощи автоматизированного оборудования. Оно состоит из конвейерной ленты из цилиндрических вальцов, выполненных из нержавеющей стали, системы подачи и ориентации емкостей, подачи, ориентации и укупорки крышек, а также системы складирования. Важное требование к условиям производства: весь цикл работ должен проходить при температуре воздуха не ниже пяти градусов Цельсия.

В качестве связующих в водно-дисперсионных красках чаще всего используются следующие компоненты: поливинилацетат (ПВА), бутадиен-стирол (БС), стирол-акрилат (СА), акрилат (А), версатат (ВС). У каждого из них есть свои плюсы и минусы. Например, краски на основе ПВА имеют ограниченную сферу применения, так как они недостаточно водостойкие, хотя и отличаются самой низкой ценой. Бутадиен-стирольные дисперсии устойчивы к воде, но изменяют цвет под воздействием солнечных лучей. Они тоже недорогие, но используются лишь для внутренних работ. Стирол-акрилатные дисперсионные краски стоят дороже, но они более универсальны, образуют пористые (а не плотные, как краски с ПВА и БС), паропроницаемые покрытия с высокой светостойкостью и отличной адгезией (сцеплением). Версататные дисперсии появились не столь давно. Они обладают свойствами акриловых красок, но стоят дешевле. Акриловые краски дороже стирол-акрилатных, схожи с ними по свойствам, но отличаются более высокой жесткостью и стойкостью к ультрафиолету. Они используются для окрашивания дерева, производства фасадных покрытий и прочих материалов.

Первоначальный капитал, который необходим для организации собственного производства красок и лаков, составляет около 500-600 тысяч рублей. В эту сумму входит аренда, приобретение оборудования и сырья, заработный фонд на первый месяц работы предприятия, расходы на регистрацию. Ежемесячные расходы включают в себя аренду, оплату электроэнергии и воды, заработную плату сотрудникам.

Большое значение имеет грамотное ценообразование. Как известно, себестоимость продукции и прибыль с ее продажи определяется объемами производства и ассортиментом. Средняя прибыль по разным данным с одной тонны изготовленных материалов составляет около 30-35 тысяч рублей. Однако для этого недостаточно просто произвести краску. Нужно еще суметь ее выгодно продать. Для того чтобы новое предприятие смогло составить конкуренцию в среднем и верхнем ценовых сегментах, его продукция должна отличаться высоким качеством. Большое значение имеет и маркетинговая политика компании. Расходы на рекламу и продвижение такой продукции зависят от целевой аудитории и рынка сбыта (работаете ли вы только на региональном уровне или на общероссийском). Например, лет 15 назад в нашей стране никто не слышал о краске марки Tikkurila. Однако финской компании, благодаря грамотному маркетингу, удалось быстро завоевать большую часть рынка. Несмотря на то, что и у продукции отечественных производителей есть свои неоспоримые преимущества. Прежде всего, это цена. Себестоимость продукции отечественного производства, сравнимой по качеству с западными красками, намного ниже. По этой причине крупные иностранные компании открывают дочерние предприятия в нашей стране. Качество у отечественных производителей, к сожалению, еще хромает. Специалисты объясняют это тем, что многие российские предприниматели еще не осознали важность этого фактора и предпочитают экономить, не соблюдая строго технологию производства. Самые дальновидные из них уже обзавелись собственными лабораториями, постоянно отслеживают новые тенденции в производстве красок, вкладывают деньги в проведение научно-исследовательских работ по улучшению качества и снижению себестоимости продукции. Но, конечно, в этих случаях сроки окупаемости производства водно-дисперсионных красок будут больше – около 2-2,5 лет.

Сысоева Лилия

(с) www.openbusiness.ru — портал бизнес-планов и руководств

Полторы сотни торговых марок, представляющих выбор водоэмульсионных красок в России – это далеко от показателей наполненности рынка. Из них отечественных – около половины. Импортные варианты из Финляндии и ЕС становятся недосягаемыми с ростом курса валют. А отечественные производители не балуют европейским качеством, избирая путь экономии на сырье и рецептуре.

При этом известно, что себестоимость промышленного производства красок в РФ — намного ниже, чем в Европе, потому многие мировые брэнды переносят свои производства к нам. Дерзните не отдавать им такой лакомый кусок пирога, а как можно раньше наладить производство краски на водной основе с высоким качеством и отечественной ценой.

Области применения ВЭ-красок, обеспечивающие растущий спрос

Водоэмульсионные краски, благодаря разнообразию составов и свойств, находят все больше областей применения в частном и промышленном строительстве и обладают таким особенностями:

1. Вода, в отличие от органических растворителей, испаряется при высыхании краски, не нанося вреда окружающей среде, людям и животным.
2. Красящие эмульсии экологичны, стойки к истиранию, легко наносятся всеми известными способами (валик, кисти, пульверизатор).
3. Сейчас есть составы (например со стирол-акрилатным связующим компонентом), позволяющие применять эмульсии не только внутри, но и снаружи помещений, благодаря высокой паропроницаемости, стойкости к атмосферному воздействию и ультрафиолетовым лучам.
4. Когда появились формулы и рецепты вспучивания водной дисперсии, воспользовались возможностью производства огнезащитной краски, которую наносят на конструкции, повышая их устойчивость к высоким температурам в пожароопасной ситуации.
5. Водоэмульсионными красками на основе акрила при частном ремонте теперь покрывают не только стены и потолки. Появились очень стойкие варианты для окрашивания деревянных поверхностей дверей, рам, косяков, полов, мебели. Они ложатся ровным густым слоем, как эмаль, но устойчивы к мытью и ультрафиолету, и главное – быстро сохнут, не источая скверного запаха.

В наше время стремительно приобретает популярность  «технология «умный дом», в этом инновационном направлении бизнеса пока мало конкурентов.

В этой статье можно узнать как начать производство сувенирной продукции.

В зависимости от входящего в состав связующего полимера, различают акриловые, акрилово-латексные, силикатные, силиконовые. Все большую популярность, за счет низкой себестоимости, получают винил-версататные дисперсии (по свойствам – не уступают акриловым).
Все это заставляет покупателей чаще выбирать ВЭ-краски, оставляя пылится на полках привычные лаки и эмали.

Как наладить собственное производство водоэмульсионных красок разумно и выгодно?

Разрабатывая или адаптируя бизнес план производства краски, следует ознакомиться с государственными нормативами технических условий, предъявляемыми к водоэмульсионным краскам в РФ: ГОСТ 19214-80 и ГОСТ 20833-75.

Сразу подготовьтесь уладить нюансы с оформлением частного предприятия, заручитесь поддержкой юридически-грамотного бухгалтера. Если нет намерений производить лако-красочные материалы, а только водно-дисперсионные, то обязательных сертификатов и лицензирования на производителя не налагают. Позже можно пройти добровольную сертификацию продукции, с этим легче вызвать доверие покупателей и реализаторов.

Помещение для производства красок

Так как технология производства краски требует определенных режимов, следует продумать помещение, где разместить предприятие. Аспекты для выбора здания:

• Локация: лучше всего рассматривать промузлы на окраинах городов, рядом с окружными трассами. Там есть все условия для логистики, часто, кроме нормальной автомобильной дороги – еще и подводка железнодорожного транспорта. Также, должно быть удобно добираться рабочим, не владеющим собственным авто.
• Площадь производственного помещения и примыкающей к нему складской камеры – по 40 кв.м. (минимум).
• Оснащение: электрическая сеть — ~220 V, ~380 V 20 kW, отопление обязательно (температура воздуха при производстве красок не должна быть ниже +5°С). По ТУ – стандартный температурный режим – около 23°С, освещение – может быть дневным. Искусственное освещение рекомендуется оснастить светодиодами или люминисцентными (дневного света) лампами, вытяжная вентиляция – обязательна, т.к. сырье порошкообразное, технический водопровод, либо резервуар с удобной поставкой воды непосредственно на производственную линию, канализационный сток с системой очистки.

Не обязательно покупать или строить здание. Стоит присмотреться к объектам под аренду, многие из них подойдут идеально, даже без реконструкции. Бюджет ежемесячной аренды с платежами за отопление, свет, воду и канализацию может составить от 15 тыс.р.

Производственное оснащение – сердце предприятия

В технологическую производственную линию обязательно должны входить такие агрегаты:

• Бисерная или шаровая мельница (диспергатор) – в ней сырье, состоящее из красящих пигментов, наполнителей и связующих перетираются до частиц, размеры которых измеряются в микронах – от 250 000 р.
• Диссольвер для производства краски – смешивающее устройство, разбавляющее пасту из диспергатора водой, доводящее продукт до однородной гладкой констистенции – от 200 000 р.
• Электронные весы – от 6 000 р.
• Гидравлическая тележка – от 7 000 р.
• Шнековые насосы для перекачивания краски по трубопроводам в зону фасовки – от 5 000 р.
• Система фильтрации для разлива краски – от 5000 р.
• Конвейерная система для фасовки – от 50 000 р.
• Вспомогательное оснащение: тара, европоддоны, емкости для сырья, товарные весы – от 32 000 р.

Обратите внимание! Все элементы оборудования, где с ними соприкасается сырье или краска, должны быть либо из нержавеющей стали, либо выстланы невредимым слоем глазури.

Расчет объемов закупки сырья

Точная информация по компонентам для производства краски будет только после утверждения ассортимента первых партий и использованной рецептуры. Естественно, для этого необходимо подключить опытного профессионала-технолога, знакомого с закупаемым оборудованием. Он не только пропишет технологические карты, рассчитает расход сырья и выход товара – сможет спрогнозировать норму выработки при различных производственных схемах.

В описательных целях, можно привести такой стартовый набор сырья:

• Дисперсия (латексная, акриловая и т.д.) – 450 кг – 65 000 р.
• Пеногаситель – 25 кг – 7 000 р.
• Карбонат кальция – 400 кг – 5000 р.
• Добавки (загуститель, коалесцент, диспергатор, диоксид титана) – 30 000 р.
• Мел (наполнитель) – 12 000 р.
• Полиграфические клейкие этикетки – от 10 000 р.

В целом, сырье для производства красок в первой партии стоит не менее 120-150 тыс.р.

Кадры – лучше меньше, но лучше

Для обеспечения работы 1 смены достаточно одного — двух специалистов:

1. Мастер-технолог цеха, который выполняет и контролирующие функции начальника производства. Может быть один на все производство, работать по стандартному 40-часовому недельному графику. В таком случае стоит пересменку назначить за пару часов до окончания рабочего дня технолога. Оклад – от 15 000 р. + премии, зависящие от выработки либо успешных оптимизаций.
2. Рабочий сливщик-разливщик – количество человек соответствует количеству смен. Он непосредственно обеспечивает выработку от начала до конца. Оклад – от 8 000 р. (привязан к нормам выработки).

Обеспечивать работу предприятия по производству акриловых красок будут и другие кадры: бухгалтер, менеджер по сбыту, снабженец, уборщица, грузчик. Зарплатный фонд на первый месяц не должен быть меньше 80 тыс.р.

Залог успешного сбыта отечественных красок

Первое, что обеспечит конкурентное преимущество – низкая цена товара. Но стоит побеспокоиться о перспективах. Если продукция получилась действительно на высоком уровне качества, цена должна это отражать. Но тогда уж не стоит скупиться и на маркетинговые «примочки»: закажите стильный концепт дизайна этикеток, буклетов, рекламных баннеров в интернете, создайте корпоративный сайт.

Если не удается сразу попасть на полки ведущих строительных гипермаркетов – сделайте упор на строительные рынки. Пусть торговый представитель фирмы донесет реализаторам основную мысль: «Производитель новый, старается себя зарекомендовать – не «бодяжит». Тем более – «поддержка отечественного производителя».

К тому же, бизнес на водоэмульсионках – это не производство порошковых красок, которые наносятся только при помощи специальных камер. Акриловые, латексные, виниловые краски используются каждой семьей, каждой строительной фирмой и их доставка не затруднительна. Стоит сделать упор на поиск сбыта путем размещения объявлений в интернете. Регистрация на общенациональных строительных и промышленных порталах, форумах, несколько видео с мастер-классами (акцент на использование ваших материалов) в ютубе – и интерес к новой марке гарантирован.

Картонные коробки пользуются большим спросом, как начать бизнес по производству коробок для упаковки можно узнать посетив наш сайт.

Как начать бизнес по производству мешков — рассказывается в этой статье.

По этому адресу https://buisiness-oborudovanie.com/idei/proizvodstvo-muki/ можно узнать как начать производство муки.

Подсчет общего бюджета и окупаемость

Если организация всех процессов пройдет успешно и в первый же месяц удастся выйти на норму в 10 т., то себестоимость 1 кг готовой к реализации краски – приблизительно 23 рубля.
Оптовая стоимость водоэмульсионных красок среднего качества – от 45 р./кг. Ожидаемый оборот- 450 тыс. р., из которых чистой прибыли – 220 тысяч.

Рассчитать окупаемость предприятия со стартовыми вложениями чуть больше 1 миллиона рублей – не сложно. В течение года владелец предприятия по производству водоэмульсионных красок может стать независимым успешным предпринимателем.