Бизнес план по продаже металлочерепицы
* В расчетах используются средние данные по России
Общая картина рынка производства металлочерепицы
Значительно возросший (на 14% в 2010 году по сравнению с 2009) за последние годы объем малоэтажного и частного строительства породил значительный спрос на строительные в целом и кровельные в частности материалы.
В данное время рынок предлагает широчайший спектр последних, однако выпускаемый объем не удовлетворяет все потребности строительной отрасли. Кроме того, многие конечные потребители, то есть будущие жильцы возводимых малоэтажных и индивидуальных домов предъявляют высокие требования не только по качеству, но и по хроматическому, цветовому ассортименту продукции.
Причем именно по последнему вопросу запросы потребителей даже выше чем по первому: качество контролируют профессиональные строители, в то время как среднестатистический гражданин желает иметь оригинально выглядящий дом, подчеркивающий его индивидуальность.
Именно по этой причине производство металлочерепицы — одного из наиболее востребованных в этом отношении материалов обещает стать одним из наиболее перспективных, простых в техническом плане и в то же время малозатратных направлений бизнеса.
Что такое металлочерепица? Технология производства металлочерепицы
Что такое металлочерепица? Металлочерепица является кровельным материалом. Она изготавливается из окрашенной оцинкованной стали с нанесенным на него полимерным защитным покрытием.
Внешнее покрытие металлочерепицы окрашивается в различные цвета. Сырьем для производства металлочерепицы является стальной лист толщиной 0,4…0,5 мм.
Металлочерепица изготавливается в форме, имитирующей настоящую, классическую керамическую черепицу, сочетая в себе дань старым традициям и изяществу и одновременно использование новейших технологий.
Таким образом, металлочерепица представляет собой синтез практической металлической кровли будущего в сочетании с эстетическими достоинствами глиняной черепицы, оставшейся в прошлом.
Технически изготовление металлочерепицы выглядит следующим образом: листы стали, служащие заготовкой, покрываются слоем цинка. При этом расход второго металла колеблется (в зависимости от сорта черепицы и предполагаемых погодных условиях ее использования) от 140 г/м 2 до 275 г/м 2. Иногда для этого используется сплав цинка и алюминия — алюцинк, обеспечивающий сниженный удельный вес продукции.
Полученные листы гнутся в соответствии с неким эталоном или контрольным профилем на специальном оборудовании. Полуфабрикатный профиль грунтуется и пассивируется (пассивирование — процесс образования тонкой и прочной оксидной пленки на поверхности металла с целью предохранения его от дальнейшего окисления — ржавчины).
На последнем этапе производства металлочерепицы, она покрывается защитным цветным слоем гибкого, устойчивого к деформациям полимера (обычно полиэстер или полиуретан), предохраняющего ее от коррозии.
Персонал и оборудование необходимые для производства металлочерепицы
Оборудование для производства металлочерепицы недорого и при прочих равных условиях окупается буквально за считанные недели. Например, полностью укомплектованная линия для производства металлочерепицы стоит от 1390 до 4400 тыс. руб.
При этом количество обслуживающего любую из линий персонала составляет 8-10 человек, а ее производительность — 16-20 погонных метров в минуту.
Для простоты дальнейших вычислений возьмем две крайние ценовые позиции, штат первой линии примем равным 8 человекам при производстве 16 погонных метров в минуту, штат второй — 10 человек при 20 метрах.
Заработную плату рабочих примем усредненной, без учета квалификации и занимаемой должности, равной 20 тыс. руб. на человека.
Затраты на единицу продукции
Как уже упоминалось, для производства металлочерепицы сырьем служит оцинкованный металлический лист толщиной до 0,5 мм. Розничная (мелкооптовая) цена 1 соответствующего листа составляет 280 до 320 руб. при размере 1000*2000 мм, т.е. 1*2 метра.
Ширина готовой металлочерепицы сильно разнится в зависимости от производителя и системы: от 450 до 1200 мм в ширину и от 0,7 до 8,2 м в длину.
Для простоты примем следующую формулу: 1 лист заготовки равен 2 готовым изделиям длиной 2 погонных метра. Таким образом, при первом варианте оборудования (16 погонных метров в минуту) дневное производство металлочерепицы составляет 7680 погонных метров, а месячное (24 рабочих дня) — 184320 погонных метров. При втором — соответственно 9600 и 230400 погонных метров.
Затраты на материал (по средней цене — 300 руб.) составят соответственно 27648000 и 34560000 руб. Затраты на заработную плату — 160000 и 200000 руб. соответственно. Итоговые суммы затрат — 27808000 руб. и 34760000 руб. Цена одного погонного метра составляет, таким образом, 150,87 руб. в обоих случаях.
Рентабельность, валовая и чистая прибыль производства металлочерепицы
Рассмотрим цены на аналогичную продукцию. Стоимость 1 квадратного метра одного из самых распространенных сортов металлочерепицы составляет от 230 до 396 руб., в среднем — 333,06 руб.
Учитывая, что погонный метр меньше квадратного (за счет сжатия из-за гребня) примерно на 10%, добавим эту цифру к себестоимости погонного метра (она станет равной 165,95 руб. и вычислим чистую прибыль — 167,11 руб. Рентабельность — 99,31%.
Валовая прибыль — 30800819,20 руб. в первом и 38501024,00 руб. — во втором случае. Если принять расходы на коммунальные услуги, закупку полимеров и другие общехозяйственные расходы за 40% исчисленной прибыли, чистая прибыль составит не менее 18,5-23 млн. руб. в месяц.
Павел Бирюков
(c) www.openbusiness.ru — портал бизнес-планов и руководств по открытию малого бизнеса
16.05.2018
Все материалы по тегу: производство кровли
457 человек изучает этот бизнес сегодня.
За 30 дней этим бизнесом интересовались 44904 раз.
Сохраните статью, чтобы внимательно изучить материал
Другие статьи по вашей теме:
То, что кровельный материал востребован – известный факт, ведь без него не обходится ни одно строительство. После того, как в моду вошли частные невысокие дома (один-два этажа), спрос на кровельный материал стал выше, при этом запросы у покупателей выросли. Вот почему производство металлочерепицы стало прибыльным делом. При постройке жилого дома этот материал как нельзя лучше удовлетворяет все потребности – прочный, долговечный, простой в укладке, недорогой и красивый.
Вложения в бизнес
Вложения в дело не столь велики. Во-первых, необходимо оформить все документы. Зарегистрировав себя как предпринимателя, стоит найти и помещение. Его можно взять в аренду, а можно и построить самому или купить. По площади будет достаточно 150 квадратов. В разных регионах цена на помещение будет разной, так, в средней полосе и на юге это обойдется несколько дороже, чем на севере. Все инстанции должны дать разрешения на работу. Обойтись весь пакет документов может в 50-60 тысяч рублей.
Свой бизнес: производство металлочерепицы
Самой большой статьей в бизнес-плане по расходам будет оборудование для производства металлочерепицы. В общей сложности на него уйдет порядка 4-5 миллионов рублей. Цифра велика, но окупается довольно быстро, потому что спрос на готовую продукцию довольно большой. Приобрести оборудование можно как у отечественных производителей, так и у зарубежных. Первые дешевле, проще в обслуживании, установке и работе. Вторые дороже, но по сроку эксплуатации обычно больше. Перед тем как закупать все элементы, стоит внимательно изучить предложения по продаже.
Кроме всего вышеперечисленного, понадобится и сырье. Приобрести его можно оптом у заводов-производителей в России. Делать заказ за границей нецелесообразно – сырье по качеству не отличается, а цена на заграничный материал будет на порядок выше.
Итак, вложения включают в себя:
- документы,
- помещение,
- оборудование,
- сырье,
- реклама.
Реклама вашего завода должна быть яркой и привлекающей внимание. В противном случае конкуренты просто зажмут вас. Целесообразно создание своего сайта, где будет представлена вся информация о вашем предприятии, услугах, ценах.
По оборудованию: линия производства металлочерепицы может быть разной. По большей части на одной линии можно произвести только один тип черепицы. Чтобы ваше предприятие процветало, необходимо установить несколько линий. Универсальной не существует. С другой стороны, если вы не готовы делать слишком массовые вложения на стартовом этапе, будет достаточно и одной линии, при этом расширить ассортимент можно за счет цветовой гаммы. Именно она чаще всего интересует покупателя больше, чем даже качество. Каждый желает получить уникальный и оригинальный кровельный материал (по цвету), который будет сочетаться с общим видом строения.
Кроме цвета и типа черепицы имеет значение и фактура. Чтобы она была идеальной, нужно приобретать только тот станок для производства черепицы, который работает четко и отлажено. По большей части, вся работа вашего предприятия будет зависеть от такого станка. На его обкатку может уйти около двух недель.
Доходы, прибыль, рентабельность
Несмотря на конкуренцию, ваше дело может найти своих покупателей, а значит, приносить прибыль постоянно. Стоит учесть заранее, что в зимний период заказов будет ничтожно мало. Чтобы предприятие не стояло без дела, можно изучить пожелания покупателей, производя зимой тот тип черепицы, который будет актуален весной. Из-за большой востребованности готового продукта, производство металлочерепицы очень выгодно и прибыльно. В среднем в месяц можно получать около 15 миллионов рублей чистой прибыли (за вычетом всех ежемесячных расходов). Чтобы эти цифры стали реальными в вашем производстве, необходимо найти стабильных поставщиков сырья, покупателей готового сырья. В идеале – продавать частным покупателям прямо с производства продукт. Это небольшой, но стабильный процент к прибыли.
Доходы с дела можно получать практически сразу после запуска предприятия в работу. Чтобы конкуренция не была слишком высокой, изучите продукцию своих коллег, сделав в итоге ставку на то, чего еще не производят или производят мало.
Рентабельность дела – почти 100%, то есть примерно 98-99%.
Плюсы и минусы производства
Несомненным достоинством является стабильная и высокая прибыль при небольших вложениях. Кроме того, окупается производство за месяц-два. Также к плюсам можно отнести и востребованность данного типа бизнеса. Если найти свою нишу и занять ее прочно – отбоя от покупателей не будет. При правильной организации дела, хорошей рекламе, стабильных выпусках готового продукта дело будет обречено на успех, даже в период зимнего спада спроса.
К недостаткам можно отнести лишь высокую конкуренцию. Производство металлочерепицы – в России уже развитый бизнес, фирм довольно много. Важно найти тот тип черепицы, который представлен меньше всего, но и при этом востребован.
Чтобы дело приносило деньги, работало стабильно и только в плюс, необходимо составить грамотный и максимально полный бизнес-план, где будут прописаны все статьи расходов, доходов. Изучите рынок спроса, предложения, узнайте о средней цене, выбрав для себя ту, которая окажется по карману покупателям из разных категорий, а вам принесет доход.
Особенности бизнеса
Обратите особое внимание на то, что цветовой спектр вашей продукции должен быть максимально большим. Это привлечет даже самого взыскательного покупателя. Также стоит подумать о покупке нескольких станков, чтобы фактура черепицы, которую будете производить, была разной. Широкий ассортимент – гарантия того, что покупателей будет много.
Кроме того, будет не лишним организовать производство металлочерепицы на заказ. Тогда вы сможете обрасти постоянными клиентами, которые будут давать вам четкий план работы: сколько, какого цвета и когда должна будет быть готова продукция. Предварительные заказы, по оценке экспертов, составляют около 30% прибыли в месяц.
Кровельная черепица представляет сбой стальной профилированный материал с нанесенным на него защитным слоем. С каждым годом в строительстве малоэтажных зданий, дач и коттеджей спрос потребителей на черепицу растёт. Прежде всего, черепица обращает на себя внимание как материал, имитирующий классическую черепицу из натурального керамического состава. К тому же вид кровли, покрытой металлочерепицей, очень эффектен.
Металлочерепица легка, проста в монтаже, долговечна и имеет вполне доступную цену. Эти качества позволили ей почти полностью вытеснить с рынка строительных кровельных материалов такие изделия как шифер, рубероид и незащищённый стальной лист. Красивые и прочные кровли уже многочисленных построенных зданий способствуют продолжению увеличения спроса на метталочерепицу. По этим соображениям отличный вариант современного бизнеса на стройматериалах — открыть завод по производству металлочерепицы в России.
Опытные производители предпочитают для изготовления черепицы использовать тонкий оцинкованный лист с нанесённым полимерным покрытием, толщина которого составляет 0,5 миллиметра. Это самый популярный материал на черепичном рынке, так как его стоимость ниже всех других вариантов, предлагаемых производителями. Продажи черепицы, изготовленной по ГОСТ 14918 и ГОСТ 30246-94, на рынке стройматериалов составляют до 80% от объёма всех изделий этой группы.
Наша оценка бизнеса:
Стартовые инвестиции — 5 700 000 рублей.
Насыщенность рынка — средняя.
Сложность открытия бизнеса — 7/10.
Технология производства металлочерепицы
Только крупным предприятиям под силу осуществлять полный цикл изготовления металлочерепицы. А он начинается с металлургического предприятия, где производится листовая сталь путём горячей прокатки. Затем следует процесс нанесения на стальной лист цинкового слоя. Затем оцинкованный листовой материал дополнительно покрывается защитными слоями из полимеров и красителей, после чего происходит станочное профилирование черепицы и обрезка её по заданным размерам.
Предприятия малого масштаба используют для изготовления черепицы уже готовый листовой прокат с защитными покрытиями, который в рулонах поставляют металлургические заводы. В этом случае технология производства металлочерепицы намного проще. На предприятиях выполняется только последний этап производства – профилирование черепичных панелей и обрезка их по требуемому размеру.
Перечислим этапы этого производства:
- установка доставленного рулона листовой стали с покрытием на размоточное приспособление;
- затравливание в первые вальцевые барабаны начала ленты;
- программирование параметров черепичного листа с помощью компьютерной панели управления (длина, ширина, форма профиля);
- после запуска станочной линии холодный лист попадает в металлопрокатный стан, где происходит формирование волнового профиля;
- с помощью гидравлических гильотинных ножниц на выходе из прокатного стана происходит обрезка листа по длине заданных черепичных элементов;
- готовая продукция складируется на деревянных поддонах, между листами прокладываются слои бумаги, боковые поверхности защищаются картонными листами и затем пачка упаковывается с помощью металлического жгута.
Распространён и другой технологический приём производства изделий из листового стального сырья – покрытие антикоррозионными составами происходит уже после пропускания листа через прокатный или гибочный стан. Это сильно усложняет производство, требует дополнительного оборудования и рабочей силы. Но здесь имеются и преимущества, так как при прокатывании листа с нанесенными заранее защитными покрытиями возможны их мелкие повреждения, дефекты.
Большинство покрытий листа в рулоне обладают высокой устойчивостью к механическим воздействиям, перепадам температуры и износу. Это даёт возможность производить прокат листа с уже нанесенными покрытиями. В остальном технология изготовления черепицы очень похожа на изготовление профнастила, только профиль кровельного материала уже другой и формат раскроя листов также имеет иные размеры.
Оборудование для изготовления металлочерепицы
Основными видами оборудования для изготовления черепицы являются станки автоматического и полуавтоматического действия. На современном рынке оборудования представлены большое количество станочных и автоматических линий для этого производства. У каждого оборудования своя производительность, свои возможности и своя себестоимость продукции.
Многие бизнесмены предпочитают отечественных производителей оборудования, ведь его качество не уступает импортному. К тому же зарубежные поставки обходятся заказчикам значительно дороже – здесь играют роль расходы на перевозку грузов на большие расстояния и таможенные пошлины.
Важно при выборе станков изучить их комплектацию, от этого напрямую будет зависеть стоимость. Но, с другой стороны, дорогие станки позволяют производить выпуск черепичной продукции в гораздо более широком ассортименте.Купить оборудование для производства металлочерепицы следует у той компании, которая возьмёт на себя обязательства по его установке, пусконаладке и обучению рабочего персонала. К тому же очень важно то, какой срок гарантии на работу станков даёт компания, на каких условиях возможен послегарантийный сервис.
Линия по производству металлочерепицы у отечественного производителя, способная изготовить два типа черепичного профиля, стоит до 1.5 миллионов рублей. Её производительность равна 6 кв. метров в минуту. А вот другая линия, производительность которой выше на 2 кв. метра в минуту, уже будет стоить 2 миллиона 800 тыс. рублей.
Для предпринимателя, освоившего собственное производство металлочерепицы, вполне достаточна производственная площадь цеха в 100 кв. метров. Обычно станочная линия-автомат обслуживается одним человеком и больших затрат по электроэнергии не создаёт. Высокая производительность оборудования в автоматической линии сочетается с эталонным стыковочным профилем черепицы, лёгкостью её последующего монтажа на кровле. Цена оборудования для изготовления металлочерепицы в виде станка-автомата, как уже сказано выше, составляет 1 мил. 500 000 рублей.
Изготовление черепицы на автоматической линии
Все механизмы линии работает в полностью автоматическом режиме, управление осуществляется оператором с жидкокристаллической панели. Он программирует скорость перемещения листа по конвейеру, устанавливает все режимы работы, включая количество листов.
Дальнейшая работа оборудования не требует вмешательства человека:
- с рулонного разматывателя лист поступает в фигурный прессовый стан, после гибки в котором он получает форму черепицы;
- гильотинные ножницы нарезают листы нужного размера;
- готовые изделия подаются на фасовочный стол.
Для автоматической линии не требуется больших производственных площадей, нет необходимости беспокоиться о технологических процессах при изготовлении продукции. При этом автоматический режим производства отличается высоким качеством выпускаемой продукции. А длина площадки для размещения оборудования составляет всего лишь 20 метров. Особых условий в цехе создавать нет необходимости, так как материал черепицы не обладает токсичностью и совершенно безвреден для человека.
Станок для металлочерепицы CX 24 относится к профилегибочному оборудованию и предназначен для производства из оцинкованного стального листа с защитным полимерным покрытием металлочерепицы. Толщина металлического листа на входе в гибочный пресс не должна превышать 0,6 мм. Оборудование позволяет получать продукцию высокого качества, так как в нём выполняется автоматическое слежение за точностью процесса прессования и резки.
Линия относится к классу станков с ЧПУ и обладает многими преимуществами перед обычными станками.
Основной станок для производства металлочерепицы – профилегибочный стан. Конечно, можно купить и отдельно аппарат, рассчитанный на пошаговое изготовление продукции и требующий ручного труда рабочего. Тогда придётся вооружиться болгаркой, разметочной линейкой и ещё некоторыми ручными инструментами. Скорее всего, такой вариант производства окажется малопродуктивным, и рассчитывать на большую прибыль, работая с ним, не придётся.
На отечественном рынке производителей оборудования для черепицы главным поставщиком является профилегибочный завод в Липецке. Среди поставок своего оборудования этот завод предлагает различные комплектации станков, позволяющих выпускать черепицу видов Каскад, Банга, Мотререй и Шанхай. Цена станков для изготовления металлочерепицы липецкого завода, в частности линии-автомата «Каскад 20», равна 2 мил. 900 тыс. рублей. Такая линия имеет производительность до 7 кв. метров черепичного материала в минуту.
Если бюджет предпринимателя ограничен, он может купить другую линию стоимостью 2,5 млн. рублей. Производительность её также высока и составляет 10 метров погонных изделия в минуту. На ней можно производить лишь один вид черепицы – «Каскад — 21». Это оборудование производится также в Липецке на заводе строительных лёгких конструкций.Цена линии не включает пуско-наладочные работы, но их можно организовать за дополнительную предоплату компании.
Интересные материалы:
Открываем цех по производству профнастила.
Какой купить станок для производства пеноблоков?
Открываем мини завод по переработке мусора и отходов.
Выбираем портальные станки плазменной резки металла.
Минимальный состав оборудования для организации черепичного производства и его стоимость:
- погрузчик вилочный – 98 572 руб.;
- пятитонная кран-балка – 159 500 руб.;
- станочная линия – 2 млн. 900 тыс. руб.
В сумме набегает цифра в 3 млн. 150 тыс. рублей. Конечно, это не всё, чтобы начать активную фазу производства. Немало средств потребует аренда или строительство помещения для цеха. Оно должно быть достаточно светлым, а площадь должна составлять не менее 300 кв. метров. Цех нужно электрифицировать и иметь к нему хорошие подъездные автомобильные пути. Не будет лишней и железнодорожная ветка, подходящая прямо к зданию цеха. Ведь при работе линии на всю мощность объём продукции за смену будет очень большим.
Для стоянки вилочного погрузчика в цехе должна быть выделена отдельная площадка, понадобится и скромная бытовка с душевой комнатой. Дополнительная площадь потребуется для временного складирования как готовых листовых изделий, так и рулонов со стальной лентой.
Технико-экономический анализ открытия производства черепицы
Для того, чтобы анализ был реальным и по нём можно было с надёжностью ориентироваться на предстоящую предпринимательскую деятельность, он должен учитывать большое число факторов бизнеса. Любые ошибки впоследствии приведут к непредсказуемым результатам работы и лишним разочарованиям.
Рассчитаем общую сумму капитальных вложений в бизнес на первом его этапе – становлении производства черепицы:
- затраты на возведения цехового здания, на покупку оборудования – 4 млн. рублей;
- доставка оборудования и пуско-наладочные работы производственной линии – 500 тыс. рублей;
- первоначальная закупка листового сырья на металлургическом заводе – 1 млн. рублей;
- более мелкие, непредвиденные расходы – 0,2 млн. рублей.
В сумме на это потребуются инвестиционные вливания в количестве 5 млн.700 тыс. рублей.
Для расчёта прибыльности и окупаемости бизнеса необходимо учесть следующие экономические показатели:
- производительность автоматической станочной линии – 210 кв. метров в час;
- средняя загрузка оборудования в смену – 5 часов;
- количество рабочих дней в месяце – 23;
- месячная производительность черепичного цеха – 24 150 кв. метров;
- цена одного кв. метра продукции – 190 рублей;
- месячная выручка предприятия – 4 млн. 580 тыс. рублей;
- чистая прибыль за месяц работы – 400 000 рублей.
При таком бизнес плане по производству металлочерепицы рентабельность получается достаточно высокой и время окупаемости капитальных вложений можно легко рассчитать: 5 700 000/400 000 =14 месяцев стабильной работы предприятия.
Большие капитальные вложения и интенсивные организационные работы могут показаться бесконечными. Но это лишь на этапе подготовки производства и пуско-наладки оборудования. А вот полтора года производства и продаж металлочерепицы как бизнеса, постепенное налаживание сотрудничества с фирмами-посредниками обычно пролетаю очень быстро. Переход предприятия на высоко прибыльный режим происходит как само собой разумеющееся явление, как закономерный результат любой продуманной деятельности.