Бизнес план по приобретению пресс подборщика
Максим Уваров засеял технической коноплёй 1500 гектаров земли в Нижегородской области и получил льготный заём от государства.
Максим Уваров
17 октября 2018 года в Канаде легализовали продажу марихуаны — наркотического средства, получаемого из конопли. В России за это по-прежнему можно угодить в тюрьму, но с 2007 года правительство РФ разрешает выращивать технические сорта растения. Они используются для производства волокна, из которого можно сделать одежду, обувь, бумагу, стройматериалы и даже пластик.
Предприниматель Максим Уваров стал одним из первых в России, кто занялся коноплеводством. Он рассказал о нюансах выращивания технической конопли, экспорте сырья в Китай и планах по стройке завода по производству тканных и нетканных материалов из растения.
Сумасшедший русский коноплевод
До 2017 года я работал в консалтинге — создал свою компанию и консультировал по инвестициям, а также по сделкам слияния и поглощения. Весной 2017 года я наткнулся на книгу про коноплеводство в СССР. Я прочёл её за выходные и заинтересовался темой.
Узнав, что в России можно выращивать техническую коноплю, я задумался о бизнесе и решил посетить конференцию производителей конопли. Ближайшая и самая крупная планировалась в немецком Кёльне, я решил туда съездить.
Когда приехал, ко мне подходили знакомиться и спрашивали: «Сколько лет вы в бизнесе? Что вы думаете про коноплю?». Я отвечал, что планирую засеять тысячу гектаров в 2018 году. Для сравнения, во всей Франции засевают около 15 тысяч гектаров конопли. Тогда никто не воспринял меня всерьёз, многие участники конференции занимались коноплеводством десятками лет, а у некоторых это даже был семейный бизнес.
Когда через год я вернулся и рассказал, что засеял 1500 гектаров, то запомнился людям как сумасшедший русский, который враз оказался одним из самых крупных коноплеводов в сообществе.
Как всё начиналось
Вернувшись из Кёльна, я встретился со знакомым, у которого и брал книгу по коноплеводству. Он очень рекомендовал мне её прочесть.
У него был свой сахарный завод и 102 тысячи гектаров земли в Нижегородской области. В книгах о коноплеводстве было написано, что конопля хорошо взаимодействует в севообороте с другими культурами.
Севооборот — это последовательная смена культур на одной и той же земле. Если в один год засеять коноплю, а на следующий год на том же поле — сахарную свеклу, то эффективность выращивания сахарной свеклы увеличится в среднем на 40%.
В 2017 году цены на сахарную свеклу сильно упали, мой друг искал альтернативные способы получения прибыли. Я рассказал ему об этом методе, он предложил посотрудничать.
Мы с партнёром создали компанию «Нижегородские волокна конопли» и я арендовал у него 1500 гектаров земли. Мы засеиваем землю попеременно — один год сахарной свеклой, другой — коноплёй.
Конечно, чтобы сотрудничество было выгодно моему партнёру, мне требовалось выйти на большие объёмы производства.
Стоимость аренды я разглашать не буду, но для справки скажу, что Нижегородская область — это единственная область в Приволжском федеральном округе, которая показала спад сельхозугодий.
По Приволжскому и Центральному федеральным округам стоимость покупки одного гектара земли в Нижегородской области самая низкая. После прихода нового губернатора ситуация изменится — он активно стал помогать сельскому хозяйству. Поэтому цены, конечно, подрастут.
После этого я начал искать главного агронома. Его удалось найти только во Франции — это единственная страна в Европе, где не было запрета на коноплю, поэтому там лучшие технологии по выращиванию и переработке этой культуры.
С агрономом мне повезло — Франсуа Десанлис вырастил детей, вышел на пенсию и согласился переехать в Россию. Он живёт в Сергаче в Нижегородской области и уже стал местной достопримечательностью: к нему часто подходят знакомиться люди, особенно женщины. Франсуа устроен официально и получает на уровне топ-менеджеров крупных российских компаний.
Франсуа Десанлис (справа)
Мы закупили около 70 тонн семян разного сорта — их стоимость я не раскрываю. Собирали их по всей стране — нигде не было столько посевного материала, чтобы закупить полный объём в одном месте.
Затем засеяли поле и сделали испытательный полигон для отработки технологий: разные сорта, разные нормы высева, разные удобрения, в том числе без удобрений, разное время сева. По испытательному полигону мы анализируем качество волокна, отрабатываем технологическую карту и разрабатываем производственную программу на 2019 год.
Эксперимент показал, что самыми качественными оказались семена с агрофирмы «Южной» в Курской области. Хозяйство планирует серьёзно вложиться в семеноводство, а мы со своей стороны гарантируем, что будем приобретать у него семена определённого качества.
Всего за год в нашу компанию учредителями вложено около 130 млн рублей. В основном все траты пришлись на 2018 год. Осенью 2017 года расходы были только на приобретение площадки для строительства завода и на обработку земли.
Техника
Для посева мы использовали стандартные сеялки, которые применяют и для работы с зерновыми культурами. Важно, чтобы сеялки не опускали семена глубже чем на два сантиметра — иначе семена не взойдут.
У нас с двенадцатиметровой сеялкой не получилось так делать, и соответственно, часть урожая мы потеряли. В следующем году будем пробовать девятиметровую.
Чтобы осенью убрать техническую коноплю на волокно (это называется «уборка на зеленец»), нужна специализированная техника, которой в нашей стране нет. В этом году мы попробовали комбайны «Ростсельмаша», это было ужасно.
Из-за этих комбайнов мы потеряли очень много урожая, но компания обещала полностью исправить машины и стратегически заниматься коноплёй с выделением рабочей группы и ответственного в структуре. Посмотрим, выполнит ли свои обещания.
После комбайна необходимо на несколько дней (а в некоторых случаях недель) оставить скошенную солому в поле для получения тресты — отмацерированной соломы. Мацерация — процесс отделения волокна (пеньки) от сердцевины (древесины или костры). В это время из техники используется только ворошитель. Мацерация очень важна — она позволяет нам получить волокно, из которого можно делать ткань.
Нам очень повезло с климатом: в Нижегородской области много ветра и росы, поэтому биологический процесс мацерации проходит отлично. Если росы нет, но рядом есть проточная вода, то тогда стебли замачивают на несколько недель или даже месяцев, а потом сушат.
В более тёплых и сухих регионах мацерация проходит плохо, получить волокно можно только с помощью строительства автоклавов (или специальных ёмкостей с жидкостью), но зато там хорошо заниматься получением семян.
Твёрдая часть стебля — костра — это отходный материал. Хотя её тоже применяют во многих областях — на Руси из неё делали арболит (лёгкий бетон), использовали как подстилку для животных, как мульчу в растениеводстве и для производства бумаги.
После мацерации тресту (конопляную солому) нужно собрать в тюки. Мы пробовали разные машины-тюкователи. Они ещё называются пресс-подборщики и очень похожи на те, которые в «Ну, погоди!» показывали. Тюки нужно собирать максимально компактными — чем больше тюк, тем больше складов для хранения нужно строить, а это невыгодно.
Мы попробовали разные пресс-подборщики и остановились на французской фирме Kuhn. Пресс-подборщик российского производства нам не подошёл.
После пресс-подборщика нужно все тюки собрать. Для этого мы купили испанское оборудование — Arcusin. Очень удобная техника, мы единственные коноплеводы в стране, которые приобрели такую машину.
Сейчас на полях задействовано около 15-20 человек. Нам очень нужны механизаторы — водители комбайнов. В области нет людей с необходимой квалификацией, которые бы хотели этим заниматься. Мне оказалось легче найти главного агронома во Франции.
Китайские заказчики
Моим первым заказчиком стало Министерство обороны Китая. С представителями министерства я познакомился на той самой конференции в Кёльне. Они были единственными, кто отнёсся ко мне серьёзно.
Министерство обороны Китая утвердило программу развития конопляной отрасли. В мире сейчас 150 тысяч гектар засеяно коноплёй, больше трети из них находится в Китае. Они хотят к 2020 году увеличить посевные площади примерно в десять раз.
Министерство обороны Китая планирует заменить хлопковую одежду конопляной. Не полностью, а чтобы была смесь: конопли с хлопком для летней одежды и конопли с шерстью для зимней.
Если смешать шерсть с коноплёй, то одежду перестанет портить моль — это одно из свойств конопли. Ещё конопля — природный антисептик. К тому же она гипоаллергенная. Этим хотят воспользоваться в Китае.
Министерство обороны Китая провело исследование: отправило в поход часть военных в хлопковой одежде, а часть — в конопляной. Когда они вернулись, у военных, которые носили одежду из хлопка, были вши и нагноения, а у тех, на которых была одежда из конопли, не было вшей, раны зарубцевались.
Я был на презентации министерства обороны, где представляли обувь для военных из конопли и говорили, что её основное преимущество — отсутствие запаха пота при ношении. Я бы хотел рассказать об этом и нашему министерству обороны, чтобы они поняли пользу и, соответственно, закупали отечественную коноплю, а не импортный хлопок.
Кроме ткани конопля используется и в других отраслях. Мы будем специализироваться на двух направлениях — на тканых и нетканых материалах. Нетканые материалы — это геотекстиль, брезент, броня.
В России у нас тоже есть клиенты — компании из Ивановской и Владимирской областей. Сейчас мы обсуждаем с Нижегородской областью варианты по сбыту костры. Мне хочется, чтобы все наши потребители были в России — чтобы развивать наш рынок и не отправлять ничего за границу. И только после насыщения внутреннего рынка заняться экспортом.
Помощь от государства
В июне 2018 года мы получили льготный заём от Фонда развития промышленности при Минпромторге РФ. Правительство Нижегородской области нам очень помогло, потому что благодаря ему мы смогли быстро пройти в фонд. Нынешний губернатор Нижегородской области раньше работал в Минпромторге и курировал тему конопли в автомобильной отрасли. Он нас поддержал.
Фонд развития промышленности выделил нам деньги на покупку оборудования для переработки конопли — 401 млн рублей на пять лет под 5% годовых. С момента подачи заявки до получения денег прошло восемь месяцев.
Документы для участия в программе понятные — нужно подать заявку, составить бизнес-план, финансовый проект и техническое задание. Все инструкции подробно описаны на сайте Фонда развития промышленности. Подавать документы нужно через личный кабинет на сайте.
Мы хорошо готовились — проводили международное и российское исследования по ёмкости рынка и конкурентам. Прежде чем подать заявку, я также заручился поддержкой экспертов: ходил в Минпромторг, представлял свой проект и получил одобрение.
После займа от Минпромторга мы стали вести переговоры с банками. Раньше банки не давали нам кредиты, говорили, что конопля — это несерьёзно. Но как только мы получили деньги от фонда, их отношение изменилось. Сейчас мы ищем деньги для стройки завода и покупки сельхозтехники на следующий год.
Конкуренты
Помимо нас, коноплю в этом году возделывают также в Пензе (компания «Коноплекс»), в Мордовии («Мордовский пенькозавод») и в Курской области (агрофирма «Южная»). Ещё примерно 700 гектар разбросано в других регионах. Я обо всех уже разузнал, но с некоторыми коноплеводами мы ещё не встречались лично.
Конкуренции в конопляной отрасли у нас нет. Потому что из конопли можно создавать больше тысячи разных продуктов. Я сконцентрировался на тканых и нетканых материалах, «Мордовский пенькозавод» — на строительстве и автомобильной отрасли.
Агрофирма «Южная» производит семена, в Иркутске выращивают коноплю для целлюлозы. Никто никому не мешает, мы обмениваемся опытом друг с другом, часто бываем друг у друга на полях. Вместе развиваем отрасль.
Ошибки
За год было очень много ошибок — нам не у кого было получить опыт. Мы правильно сделали, что взяли иностранного человека и применили зарубежные технологии.
Одна из ошибок — мы засеяли поле согласно той норме высева, которую прочитали в книге. Эксперименты на испытательном полигоне показали, что нужно было сеять немного другое количество. К тому же сеялка на 12 метров нас сильно подвела. Мы потеряли часть урожая.
На части поля мы попробовали не использовать удобрения, а на других частях применяли простые и сложные удобрения. Оказалось, что между простыми и сложными удобрениями нет никакой разницы, кроме цены. На это мы тоже потратили лишние деньги. И кстати, здесь техника нас тоже подвела — она оказалась слишком старой и неравномерно разбрасывала удобрения.
Также ошибкой была покупка комбайнов от «Ростсельмаша». Если бы я знал, что они так несерьёзно отнесутся к нашему проекту, то не стал бы на них тратиться. Сейчас все усилия мы направляем на то, чтобы получить лучшее волокно в стране для тканых и нетканых материалов — это наша основная стратегия.
В следующем году планируем засеять в два раза больше конопли. Ещё в планах — запустить собственное производство и получить с него выручку уже в четвёртом квартале. Пока маржинальность проекта я не раскрываю. Мы уже закончили проектную документацию и сейчас проводим экспертизу.
Это будет автоматизированный завод по производству лучшего волокна из конопли в стране, которая не будет уступать по качеству хлопку. Сотрудники будут только привозить и увозить сырьё.
Строительство начнётся, когда уладим все вопросы по экспертизе и документам. По проекту этот завод будет самым крупным в стране.
Если бы несколько лет назад мне сказали, что я буду коноплеводом, то я бы точно не поверил.
{
«author_name»: «Anastasiya Skrynnikova»,
«author_type»: «editor»,
«tags»: [],
«comments»: 210,
«likes»: 388,
«favorites»: 316,
«is_advertisement»: false,
«subsite_label»: «offline»,
«id»: 48377,
«is_wide»: true,
«is_ugc»: false,
«date»: «Thu, 18 Oct 2018 18:03:20 +0300»,
«is_special»: false }
Без пресс-подборщика в заготовке сена не обойтись. Он подхватывает валок сухой травы, соломы и прессует ее в компактный тюк или рулон. В то же время вязальный механизм подборщика выполняет обвязывание рулонов и тюков с помощью шпагата или специальной проволоки. Благодаря использованию пресс-подборщика, процессы хранения сена на складе и последующей транспортировки его на животноводческую ферму значительно упрощаются.
Чтобы выяснить, какой купить пресс-подборщик, нужно хорошо разобраться в его современных конструкциях, принципах работы и технологических особенностях. При этом особое внимание нужно обратить на то, какой формы, размера и веса получаются готовые спрессованные изделия, насколько они будут соответствовать запросам конкретного животноводческого хозяйства. Эти качества прессованного корма определяются устройством пресса-подборщика, его видом и конструкцией.
Виды прессов, особенности их конструкции
Производители российского оборудования изготавливают пресс-подборщики для сена, которые на выходе дают рулоны или тюки. Сложнее и дороже рулонные пресс-подборщики, которые способны прессовать сухое сено в большие рулоны. В тюковых же подборщиках на выходе получается сено в виде прямоугольных тюков. Это делает их складирование и последующую задачу животным более удобными операциями, чем аналогичные работы с рулонами.
Прессовые камеры, их отличия
Главной частью любого пресс-подборщика является узел прессования или прессовая форма. Эти формы или камеры в различных моделях аппаратов имеют различный вид. Прежде всего, они бывают фиксированного и меняющегося объемов. Переменный объем используется лишь в прессах рулонного типа, и это свойство аппарата – его главное преимущество перед тюковым подборщиком. Дело в том, что в самом начале прессования камера тюкового пресс-подборщика пуста, и поэтому небольшой начальный объем, середина тюка, поучается более рыхлой.
У переменной же камеры таких недостатков нет. Размеры ее увеличиваются по мере наращивания веса рулона, и контроль плотности получаемого сенного объема можно производить непосредственно во время работы аппарата. Камера с переменным объемом делает возможным не только получение одинаковой плотности рулона по сечению, но в ней можно заранее задавать размеры, а значит и вес получаемых спрессованных рулонов.
Конечно, исходить лишь из соображений плотности и размера рулонов или тюков, чтобы сделать вывод о том, какой пресс-подборщик лучше, недостаточно. Многие фермеры предпочитают использовать в работе только тюковые подборщики, так как сам тюк прессованного сена вполне можно транспортировать вручную. А вот рулоны обычно намного тяжелее, для их перемещения на другое место требуется особенное оборудование, специальная техника.
Соединение с трактором
Пресс-подборщики для тракторов изготавливаются в прицепном, навесном и полунавесном вариантах. Гораздо реже в российских угодьях можно встретить самоходный агрегат. Энергию для работы всех механизмов пресс обычно получает от вала отбора мощности трактора или имеет собственный двигатель (самоходный пресс-подборщик). Чаще всего для работы подборщика достаточно мощности от 14 до 24 л. с.
На производительность агрегата влияет как объем камеры прессования, так и максимальный ход поршня, который прессует сено или солому. Дополнительно пресс-подборщики могут быть оборудованы счетчиками тюков, защитными приспособлениями, исключающими захват и попадание в прессовую камеру инородных тел, так как последние могут привести агрегат к поломке.
Самоходные подборщики сена и соломы в основном изготавливаются иностранными производителями. Эти агрегаты нередко дополнительно оснащаются различными устройствами: системой измельчения сена с подбором требуемого количества ножей, приспособлениями для прессования с повышенной плотностью и т.д.
В настоящее время большим спросом в подсобных и фермерских хозяйствах пользуется мини-техника. Учитывая такие запросы современности, производители оборудования для сельского хозяйства производят и специальные мини пресс-подборщики, которые легко агрегатируются с мини-тракторами и даже мотоблоками. Они компактны, не требуют большой мощности для работы своих механизмов. Конечно, пресс-подборщик для мини-трактора не может соревноваться в производительности с аналогичным агрегатом для полноформатного трактора. Но зато он удобен при работе на небольшом участке, получаемые тюки без труда можно перекладывать и переносит вручную.
Еще меньшими возможностями обладает пресс-подборщик для мотоблока. Он имеет сравнительно низкую производительность, и качество прессования этого аппарата значительно хуже, чем классического пресс-подборщика. Но существуют такие задачи в подсобных хозяйствах и на приусадебных участках, где именно такая техника признается оптимальным вариантом. К тому же цена пресса-подборщика для мотоблока в десятки раз ниже, чем полноформатного агрегата для уборки сена с больших площадей.
Технические характеристики пресс-подборщиков
От того, какими техническими характеристиками обладает рассматриваемая модель пресс-подборщика, зависит его универсальность в работе и срок окупаемости. Напрямую с техническими характеристиками агрегата связана и его стоимость. Основные характеристики таковы:
- площадь угодья, обработанного за единицу времени;
- масса спрессованного сена или соломы за час работы;
- скорость работы обвязывающего механизма (количество увязанных тюков или рулонов в минуту);
- плотность сена на выходе из прессовой камеры;
- вес рулона или тюка;
- размеры рулонов или тюков;
- ширина захвата валкового подборщика;
- величина отбираемой мощности.
Рассматривая различные модели прессового оборудования для подборки сена и соломы, можно столкнуться с большим числом характеристик, которые не были приведены в составленном перечне. Но в некоторых ситуациях именно эти дополнительные характеристики являются определяющими при выборе агрегата покупателем. К ним относятся и конструктивные особенности узла вязания, его надежность и простота в обслуживании, а также конструкция подборщика, от которой во многом зависит качество сбора сена с угодья.
Человек, выбирающий для своих целей прессовый агрегат для сена, обязательно учитывает и то, сколько стоит пресс-подборщик данной модели.
Поставщики пресс-подборщиков
На рынке этого оборудования присутствуют и отечественные производители, и иностранные. Среди отечественных назовем «Сельмаш», выпускающий около 70% российских моделей, «Ростсельмаш», производящий модели рулонного типа «Пеликан» и тюковой пресс «Тюкан», а так же компанию «Сибсельмаш Спецтехника».
Большое количество пресс-подборщиков поставляется в Россию из-за рубежа. Основной такой компанией является поставщик импортных агрегатов «Claas». Он производит подборщики серии QUADRANT, MARKANT. Особенно хорошо зарекомендовали у нас такие изделия сеноуборочной техники этой компании, как ROLLANT и VARIANT.
Наиболее востребованные модели пресс-подборщиков
Среди большого числа различных моделей пресс-подборщиков сена можно выделить группу агрегатов, которые наиболее часто покупаются на российском рынке оборудования. Этот факт позволяет считать, что данные модели наиболее хорошо справляются с прессованием сена и соломы, их и следует рассмотреть в первую очередь.
ПРФ
Первое, что бросается в глаза при рассмотрении пресс-подборщика ПРФ, это то, что в его конструкции отсутствуют быстро изнашивающиеся ремни. Имея фиксированную прессовую камеру, аппарат хорошо подбирает сено или солому из валков и в конце операции выполняет обмотку спрессованного рулона шпагатом. Шпагат в узел обвязки подается электрическим приводным устройством. Высокая плотность прессовки делает возможным последующее покрытие готового рулона пленкой полиэтиленового состава.
Подборщик ПР-Ф-145Б имеет автоматическую систему контроля (САК), которая позволяет оператору визуально следить за тем, как действуют механизмы пресса в любой момент времени и при необходимости изменять режимы его работы.
При ширине захвата подборщика в 1,45 м пресс ПР-Ф-145Б способен получать рулоны сена массой от 220 до 375 кг и соломы массой до 250 кг. Если прессуется не до конца высушенное сено, в подвяленном состоянии, то масса рулона может составлять до 640 кг. За час работы агрегат может спрессовать и упаковать до 5 т сена. Расход шпагата на тонну упакованного сена составляет всего лишь около 200 г. Подборщик приводится в действие трактором класса 1,4 с тягово-сцепным устройством ТСУ-1Ж.
Claas Rollant
Пресс-подборщик Claas Rollant – надежный, функциональный, удобный и простой в управлении аппарат, который даже при нагрузке самой высокой интенсивности работает без перебоев благодаря высочайшей согласованности действий его отдельных узлов и механизмов.
Агрегат идеально подходит для совместной работы со многими уборочными машинами, используя мощность их двигателя. Claas Rollant обладает высокой плотностью прессования. Ширина подборки – 2,1 м. В серийной комплектации выполняет обвязку рулона сетью, подаваемой из загрузочной рампы. Давление прессования регулируется с пульта управления терминала OPERATOR. Высочайшую пропускную способность аппарата обеспечивает его роторная конструкция.
Сипма
Тюковый пресс-подборщик «Сипма» очень давно используется в России для уборки сена и соломы. После прессования прямоугольный тюк по специальным полозьям движется в сторону прицепа, который обычно транспортируется вслед за прессом. Это позволяет сэкономить много труда и времени.
Польский пресс «Сипма» предназначен для использования совместно с трактором, мощность двигателя которого составляет 38 л. с. и больше. Он имеет оптимальную конструкцию, отличные рабочие характеристики. Благодаря высокой надежности и длительному сроку службы своего изделия, компания «Сипма» выпускает пресс-подборщик уже более четверти века. Объемы продаж за это время составили более 90 000 штук.
Агрегат оборудован двумя вязальными аппаратами, благодаря чему обвязывание тюков шпагатом происходит с большой скоростью и точностью. Дышло аппарата может автоматически с помощью гидравлического привода переводиться в рабочее и транспортное положение.
John Deere
Французский прессовый агрегат John Deere используется для сбора сена или соломы из валков с последующим прессованием в прямоугольные тюки. При этом тюка в автоматическом режиме обвязывается шпагатом и транспортируется на грузовую платформу или просто выкладывание на поле.
Основные качества пресса John Deere:
- надежен и прост в эксплуатации;
- имеет компактную форму и небольшие размеры;
- за счет большой скорости перемещения поршня в прессовой камере обеспечивается очень высокая производительность;
- вязальный аппарат шестеренчатого типа не требует регулирования и смазки;
- прессовая камера сварного типа, что позволяет ей сохранять свою форму при значительных механических нагрузках.
Welger
Надежный в работе и простой в обслуживании немецкий пресс-подборщик Welger АР 41 тюкового типа без сбоев работает с любыми видами вязального шпагата. Узлы при вязании получаются саморасцепляющиеся двупетлевого типа с высокой разрывной прочностью. Подшипники вязального аппарата не требуют ухода и имеют большой срок службы.
Производитель изготавливает и рулонные пресс-подборщики модели Welger RP 415, которые хорошо известны во всем мире своими превосходными техническими характеристиками и надежностью в эксплуатации.
Krone
Компания «Krone» изготавливает такие модели пресс-подборщиков тюков, как Comprima с переменной прессовой камерой и BiG Pack с серией универсальных накопителей сена Titan.
Comprima – новый рулонный пресс-подборщик, который задает новые стандарты. Такие инновации, как не требующий управления подборщик EasyFlow и новая прессовальная система NovoGrip с поперечными планками и резиновыми ремнями, армированными тканью, обеспечивают более высокую плотность прессования и пропускную способность, плавный ход, снижают износ и затраты на техническое обслуживание.
Что касается пресс-подборщика BiG Pack, то благодаря прессовальным каналам различной величины и ряду отдельных особенностей модели 890 (XC), 1270 (XC), 1290 (XC) и 4×4 (XC) с успехом применяются по всему миру при заготовке соломы, сена и других стебельчатых культур. Результатом работы BiG Pack являются тюки стабильной формы – от небольших тюков крупного ряда до самых больших тюков на рынке.
Источник: namillion.com