Бизнес план по переработки металлической стружки

Бизнес план по переработки металлической стружки thumbnail

Технический прогресс привел к интенсивному использованию металла, ресурсы которого неумолимо сокращаются. Это приводит к дефициту и подорожанью этого сырья. Учитывая, что запасы руды небезграничны, а легкодоступный металлический лом практически исчерпан, возникает вопрос поиска новых возможностей пополнения сырья для возобновления запасов металла.

Одним из таких способов является сбор и последующая переработка металлической стружки, которая возникает в процессе обработки различных деталей на металлообрабатывающих станках.

Материал для данной статьи предоставил интернет магазин kerner.ru

Как происходит сбор и переплавка металлической стружки

Металлическая стружка является продуктом обработки различных металлических деталей с помощью разного рода технологического оборудования.

В процессе работы с деталями на заводах и предприятиях может образовываться большое количество стружки, общий вес которой может составлять до 10% от массы обрабатываемых деталей. Это очень большое количество отходов, которые могут успешно применяться в процессе повторной переработки для получения новых металлических заготовок.

Сбор и транспортировка стружки осложняется тем, что эти отходы имеют небольшую плотность. Это приводит к тому, что контейнер для сбора металлической стружки быстро наполняется, а для перевозки отходов на перерабатывающее предприятие требуется большое количество транспортных средств или много дополнительных рейсов.

Проблемы возникают и в процессе переработки необработанной стружки. Если переплавка производится непрессованной стружки, то возникают существенные потери металла вследствие большого угара этого вторсырья и окисления легирующих элементов, содержащихся в стальной стружке. Это в свою очередь приводит к снижению качества получаемой стали.

Чтобы исключить перечисленные проблемы, на предприятиях используют специальные механизированные системы для сбора, хранения и транспортировке стружки и подготовки ее к последующей утилизации и переработке.

Процесс сбора и переработки металлических отходов производства

Переработка производственных отходов в виде металлической стружки подразумевает под собой повторную переплавку этого вторсырья с целью получения нового металла.

Процесс переработки представляет собой достаточно трудоемкий процесс, который заключается в проведении следующих процедур:

  • сбор металлической стружки;
  • измельчение;
  • очистка и осушение стружки от СОЖ;
  • прессование или брикетирование.

В результате таких процедур можно получить компактные брикеты вторсырья, которые удобно транспортировать и которые, в процессе переплавки, не дают большой процент угара, а позволяют получить большие объемы высококачественной стали.

Утилизация стружки черных металлов

Большой процент металлической стружки приходится на черные металлы (сталь, чугун). Прием стружки металлической черных металлов производится в соответствии с ГОСТом 2787-75, который определяет классы стружки и требования к ее состоянию.

К основным особенностям относится то, что стружка не должна иметь ржавчину, за исключением небольшого налета, также не должно быть следов воздействия отжига, кислоты. Ограничено и наличие маслянистых отложений на металлической стружке.

Если стружка соответствует описным в ГОСТе параметрам, она отправляется на повторную переплавку.

Утилизация стружки цветных металлов

Переработка металлической стружки цветных металлов имеет свои особенности, которые связаны с выполнением определенных условий по чистоте стружки от различных примесей. Отбор и процесс переработки цветной стружки регламентируется ГОСТом 28053-89. В нем описаны рекомендации по выбору и использованию методик для отбора стружки.

На крупных перерабатывающих предприятиях используют несколько методов для распределения стружки по категориям:

  • визуальный осмотр;
  • учет магнитных свойств материала;
  • химический анализ состава.

После соответствующего отбора стружка отправляется на переплавку, в процессе которой могут отбираться пробы для проведения спектрального анализа чистоты получаемого металла.

Оборудование для утилизации

Процесс утилизации металлической стружки упрощается за счет использования специальных механизированных комплексов, которые позволяют подготовить вторсырье для последующей переплавки. Эти комплексы включают в свой состав различное функциональное оборудование.

Дробилки

Эти установки используются для измельчения металлических отходов с целью того, чтобы на выходе была мелкая металлическая стружка, которая впоследствии будет брикетирована.

Дробилки позволяют измельчать стружку за счет ее резанья, трения друг о друга. Такие установки подходят для дробления как отходов черных материалов, так и цветных.

Центрифуги

Установки этого типа применяются для очистки и осушения дробленной металлической стружки.

С помощью этих устройств можно выделить из стружки остатки масла и различных эмульсий и произвести сушку металла перед его брикетированием.

Прессы

Это установки, с помощью которых осуществляется прессование металлической стружки.

После обработки на прессе получают компактные брикеты с высокой плотностью, из которых получают высококачественный переплавленный металл.

Брикетирование стружки

Процесс брикетирования стружки может применяться для различных видов металлической стружки, как черных металлов, так и цветных.

После брикетирования стружка занимает минимум места, владеет высокой плотностью, что впоследствии упрощает транспортировку вторсырья и делает процесс переплавки более эффективным.

Если плавить брикеты, а не рассыпчатую стружку, то уменьшается количество угара, снижается энергозатраность процесса, а также повышается качество и объем получаемого чистого металла.

Промышленное оборудование Kerner

В процессе разработки нового промышленного оборудования его производители стараются использовать инновационные технологии, чтобы впоследствии, при работе станков, минимизировать количество металлической стружки. Высоким качеством обработки металлических деталей и низким уровнем отходов отличается технологическое оборудование Kerner.

Лого компании Kerner

Что реализует компания Kerner

Компания предлагает своим клиентам широкий выбор различного оборудования, среди которого:

  • магнитные сверлильные станки;
  • агрегаты для снятия фаски;
  • заточные станки;
  • борфорезы;
  • захваты;
  • электрические гильотинные ножницы;
  • магнитные угольники;
  • пневматические гайковерты;
  • угловые шлифмашины;
  • электрические труборезы;
  • электрогенераторы;
  • шлифмашинка;
  • аксессуары к сверлильным станкам.

Преимущества оборудования

Компания Kerner отличается широкой линейкой различного оборудования, главным отличием которого является многофункциональность и высокая надежность в сложных условиях эксплуатации. Оборудование компании позволяет решать много различных задач по обработке металлических заготовок и деталей, где другое оборудование малопригодно или вовсе неэффективно.

Благодаря использованию новейших технологий при проектировании и разработке оборудования и инструмента, которое характеризуется высокой точностью обработки, возможностью применения в различных эксплуатационных условиях, высокой скоростью обработки и энергоэффективностью.

Инструмент и промышленное оборудование Kerner отличаются высоким уровнем надежности и отказоустойчивости, что гарантирует оборудованию длительный эксплуатационный срок с минимальным техническим обслуживанием.

Заключение

Благодаря возможности повторной переработки металлической стружки можно минимизировать потери используемого металла и пополнять его запасы через вторсырье. Чтобы процесс переработки был эффективным нужно использовать специальное высокотехнологическое оборудование, которое существенно упрощает и оптимизирует этот процесс.

Снизить количество отходов при обработке металлических деталей можно с помощью высокоэффективного промышленного оборудование, которое предлагает компания Kerner.

И в конце посмотрите на линию для брикетирования металлической стружки — как это работает

Источник

ÏÅÐÅÐÀÁÎÒÊÀ ÌÅÒÀËËÈ×ÅÑÊÎÉ ÑÒÐÓÆÊÈ

    Íè ó êîãî íå âûçîâåò ñîìíåíèé çàÿâëåíèå î òîì, ÷òî ìîæíî çàðàáàòûâàòü íà ïåðåðàáîòêå è óòèëèçàöèè îòõîäîâ. Ãëàâíûé âîïðîñ ñîñòîèò ëèøü â òîì, êàê ñäåëàòü ýòî ñàìûì ýôôåêòèâíûì ñïîñîáîì è ïîëó÷èòü ãàðàíòèðîâàííóþ ïðèáûëü ïðè õîðîøî ïðîãíîçèðóåìîì ðåçóëüòàòå. Íà ñåãîäíÿøíèé äåíü îäíèìè èç ñàìûõ áûñòðîîêóïàåìûõ âëîæåíèé â óòèëèçàöèþ îòõîäîâ ÿâëÿþòñÿ èíâåñòèöèè â ïåðåðàáîòêó ìåòàëëè÷åñêîãî ëîìà è ñòðóæêè.

    Ðåçêèé ðîñò ìèðîâîãî ïîòðåáëåíèÿ ìåòàëëà ïðè îãðàíè÷åííîì åãî ïðîèçâîäñòâå ïðèâåë ê äåôèöèòó è êàê ñëåäñòâèå ê ðåçêîìó óäîðîæàíèþ ñûðüÿ êàê íà âíåøíåì ðûíêå, òàê è âíóòðè ñòðàíû. Ëåãêîäîñòóïíûå çàïàñû äåøåâîãî ìåòàëëè÷åñêîãî ëîìà ïðàêòè÷åñêè âñå èñ÷åðïàíû, è ëîì ïîÿâëÿåòñÿ òîëüêî ïî ìåðå ïëàíîìåðíîãî âûâîäà ìåòàëëîåìêèõ èçäåëèé èç èñïîëüçîâàíèÿ.  ýòîé ñâÿçè ïðèîáðåòàåò ýêîíîìè÷åñêóþ ïðèâëåêàòåëüíîñòü òàêîé âèä îòõîäîâ, êàê ìåòàëëè÷åñêàÿ ñòðóæêà. Êîíå÷íî, âîïðîñ ïåðåðàáîòêè ñòðóæêè ñòîÿë âî âñå âðåìåíà, íî îáû÷íî ãëàâíîé öåëüþ ýòîãî áûëî èçáàâëåíèå îò íåíóæíûõ îòõîäîâ, à íå óïîòðåáëåíèå ñ ïîëüçîé. Ïðè÷èíàìè ïîäîáíîãî ïîëîæåíèÿ áûëè òàêèå îáúåêòèâíûå ôàêòîðû, êàê ñðàâíèòåëüíî íèçêàÿ öåíà ïåðâè÷íîãî ìåòàëëà, âûñîêèå çàòðàòû íà äîñòàâêó ê ìåñòàì ïåðåïëàâêè, íèçêîå êà÷åñòâî è áîëüøàÿ çàñîðåííîñòü ñòðóæêè, à òàêæå áîëüøîé óãàð âî âðåìÿ ïëàâêè.
áðèêåòèðîâî÷íûé ïðåññ
    Êàê æå ñäåëàòü ïåðåðàáîòêó ìåòàëëè÷åñêîé ñòðóæêè ïðèáûëüíûì áèçíåñ-ïðîåêòîì? Îòâåò äîñòàòî÷íî ïðîñò: íåîáõîäèìî ðåøèòü âûøåïåðå÷èñëåííûå çàäà÷è. Ïåðâûé ïóíêò ðåøåí ðûíêîì — öåíà íà ìåòàëë äîñòàòî÷íî âûñîêà è ïðèâëåêàòåëüíà. Âñå îñòàëüíûå ïóíêòû ðåøàþòñÿ çà ñ÷åò òåõíîëîãèè ãëóáîêîé ïåðâè÷íîé ïåðåðàáîòêè ñòðóæêè. Ýòà òåõíîëîãèÿ ñîñòîèò èç íåñêîëüêèõ ðàçëè÷íûõ ýòàïîâ, à èõ êîëè÷åñòâî çàâèñèò îò íà÷àëüíîãî ñîñòîÿíèÿ ñòðóæêè è òðåáîâàíèé ê åå êîíå÷íîìó êà÷åñòâó.

    Îáû÷íî ïåðâîé îïåðàöèåé ÿâëÿåòñÿ èçìåëü÷åíèå äëèííîé ñëèâíîé âèòîé ñòðóæêè äî ñûïó÷åãî ñîñòîÿíèÿ. Ñòðóæêà ñòàíîâèòñÿ ïðèãîäíîé äëÿ äàëüíåéøåé îáðàáîòêè, ïðè ýòîì çàíèìàåìûé ñòðóæêîé îáúåì óìåíüøàåòñÿ â íåñêîëüêî ðàç, çíà÷èò, â ðàçû óìåíüøàþòñÿ çàòðàòû íà ïîãðóçî÷íî-ðàçãðóçî÷íûå ðàáîòû è òðàíñïîðòèðîâêó. Äëÿ èçìåëü÷åíèÿ ïðèìåíÿþòñÿ ðàçëè÷íûå âèäû ñòðóæêîäðîáèëîê: íîæåâûå, ðîòîðíûå, ìîëîòêîâûå è ò.ï. Âñå îíè èìåþò êàê ñâîè ïîëîæèòåëüíûå, òàê è îòðèöàòåëüíûå ñòîðîíû. Òàê, ìîëîòêîâûå äðîáèëêè ïðè âûñîêîé ïðîèçâîäèòåëüíîñòè î÷åíü ÷óâñòâèòåëüíû ê çàñîðåííîñòè èñõîäíîé ñòðóæêè ðàçëè÷íûìè òâåðäûìè ïðåäìåòàìè è êîíöåâûìè îòõîäàìè ìåòàëëîîáðàáîòêè (ïðè ïîïàäàíèè òâåðäûõ ïðåäìåòîâ îíè âûõîäÿò èç ñòðîÿ). Ó îäíîâàëêîâûõ ñòðóæêîäðîáèëîê âûñîêà âåðîÿòíîñòü àâàðèéíûõ îñòàíîâîê èç-çà çàáèâàíèÿ ñòðóæêîé çàçîðà ìåæäó ñåòêîé è ðîòîðîì è åãî ïîñëåäóþùåãî çàêëèíèâàíèÿ. Ìíîãîâàëêîâûå äðîáèëêè ïðè ðàáîòå èìåþò áûñòðûé èçíîñ ðåæóùèõ êðîìîê,
ñëåäîâàòåëüíî, òðåáóþò ÷àñòîé ïåðåçàòî÷êè íîæåé. Ñìåíà íîæåé è èõ çàòî÷êà î÷åíü òðóäîåìêàÿ çàäà÷à, èíîãäà çàíèìàþùàÿ íåñêîëüêî äíåé. Ñòîèìîñòü æå äîïîëíèòåëüíîãî êîìïëåêòà íîæåé äëÿ äðîáèëêè â ñðåäíåì ñîñòàâëÿåò îò 40 äî 70% ñòîèìîñòè âñåé óñòàíîâêè.

    Â ñâÿçè ñ ýòèì èíòåðåñåí îïûò ïðèìåíåíèÿ ñòðóæêîäðîáèëîê. Ãëàâíûì ïðèíöèïîì ðàáîòû äðîáèëîê ÿâëÿåòñÿ èçìåëü÷åíèå ñòðóæêè çà ñ÷åò òðåíèÿ âèòêîâ äðóã î äðóãà, áåç ðåçàíèÿ èëè óäàðîâ. Òàêîå äðîáëåíèå ñòðóæêè ïîçâîëÿåò ðàñõîäîâàòü ìèíèìóì ýíåðãèè è èìåòü î÷åíü íåáîëüøîé èçíîñ ðàáî÷èõ ÷àñòåé. Óñòàíîâêè ñåðèè KB ðàáîòàþò ñ áîëüøèíñòâîì òèïîâ ìàòåðèàëîâ íåçàâèñèìî îò ôîðìû ìåòàëëè÷åñêîé ñòðóæêè.Äðîáèëêà ðàçðûâàåò ïëîòíûå êîìêè äëèííîé ñëèâíîé âèòîé ìåòàëëè÷åñêîé
ñòðóæêè è äðîáèò åå íà ìåëêèå ÷àñòè. Îíà ëåãêî ðàáîòàåò ñ áîëüøèìè ñêðó÷åííûìè ìîòêàìè ñòðóæêè. Ñòðóæêîäðîáèëêè èìåþò âûñîêóþ àâàðèéíóþ óñòîé÷èâîñòü, òàê ïðè ïîïàäàíèè â çîíó èçìåëü÷åíèÿ òâåðäûõ ïðåäìåòîâ íå ïðîèñõîäèò ïîëîìêè îáîðóäîâàíèÿ. Êàìåðà äðîáëåíèÿ ñàìà â àâòîìàòè÷åñêîì ðåæèìå îñâîáîæäàåòñÿ îò êðóïíûõ ïðåäìåòîâ, è òîëüêî ïðè ïîïàäàíèè î÷åíü áîëüøèõ êóñêîâ íåîáõîäèìî îñòàíàâëèâàòü äðîáèëêó. Âñå ýòî ìèíèìèçèðóåò ýêñïëóàòàöèîííûå ðàñõîäû.
áðèêåòû ìåòàëëè÷åñêîé ñòðóæêè
    Îäíîé èç íàèáîëåå âàæíûõ îïåðàöèé ïåðåðàáîòêè ñòðóæêè (äëÿ ïîâûøåíèÿ ïðîäàæíîé ñòîèìîñòè) ÿâëÿåòñÿ åå áðèêåòèðîâàíèå. Ýêîíîìè÷åñêèé ýôôåêò îò áðèêåòèðîâàíèÿ ñòðóæêè ñêëàäûâàåòñÿ èç íåñêîëüêèõ ñîñòàâëÿþùèõ.

    Âàæíåéøåé ïðè÷èíîé åãî âûñîêîé ýôôåêòèâíîñòè ÿâëÿåòñÿ ìíîãîêðàòíîå ñíèæåíèå óãàðà âî âðåìÿ ïëàâëåíèÿ. Ïðè ïðåññîâàíèè íà ïîðÿäîê óìåíüøàåòñÿ êîíòàêòíàÿ ïîâåðõíîñòü ñòðóæêè, à ïîâûøåííàÿ ïëîòíîñòü áðèêåòîâ ïîçâîëÿåò èì áûñòðî ïîãðóæàòüñÿ â ðàñïëàâëåííûé ìåòàëë, ÷òî óìåíüøàåò óãàð âî âðåìÿ ïëàâëåíèÿ â íåñêîëüêî ðàç. Òàêèì îáðàçîì, ìåòàëë, êîòîðûé áåçâîçâðàòíî óëåòàë â òðóáó â âèäå âðåäíûõ âûáðîñîâ, âîçâðàùàåòñÿ äëÿ âòîðè÷íîãî èñïîëüçîâàíèÿ, ïðèíîñÿ çíà÷èòåëüíóþ ïðèáûëü.

    Âòîðîé íåìàëîâàæíûé ôàêòîð, äåëàþùèé âûãîäíûì ïðîöåññ áðèêåòèðîâàíèÿ – ýòî êîëîññàëüíîå ñíèæåíèå îáú¸ìà, çàíèìàåìîãî ñòðóæêîé. Îáú¸ì ñïðåññîâàííîé ñòðóæêè ìîæåò ñîñòàâëÿòü âñåãî ïÿòü — äåñÿòü ïðîöåíòîâ îò ïåðâîíà÷àëüíîãî. À çíà÷èò, â íåñêîëüêî ðàç ñíèæàþòñÿ çàòðàòû íà îáðàáîòêó è òðàíñïîðòèðîâêó. Åñëè äëÿ ïåðåâîçêè è õðàíåíèÿ íåïðåññîâàííîé, ÷àñòî âèòîé ñòðóæêè òðåáóåòñÿ áîëüøîå êîëè÷åñòâî êîíòåéíåðîâ èëè âàãîíîâ, òî äëÿ áðèêåòîâ íóæåí òîëüêî îäèí.  îòå÷åñòâåííîé ìåòàëëóðãè÷åñêîé ïðîìûøëåííîñòè åñòü îïûò èñïîëüçîâàíèÿ áðèêåòèðîâî÷íûõ ïðåññîâ, íî ñåé÷àñ â áîëüøèíñòâå ñâîåì ýòî óæå óñòàðåâøèå, âûðàáîòàâøèå ñâîé ðåñóðñ ãðîìîçäêèå óñòàíîâêè âåñîì 15-20 òîíí. Íà ñìåíó èì ïðèøëè ñîâðåìåííûå êîìïàêòíûå ïðåññû, íå çàíèìàþùèå ìíîãî ìåñòà íà ïðîèçâîäñòâå, ïðîñòûå â ðàáîòå è îáñëóæèâàíèè. Íàïðèìåð, ïðåññû ïîñòàâëÿåìûå êîìïàíèåé ÊÅÌÅÒ èìåþ âåñ îò 1100 äî 3800 êã è ãàáàðèòû ïî ïëîùàäè âñåãî íåñêîëüêî êâàäðàòíûõ ìåòðîâ. Íåò íåîáõîäèìîñòè â äîðîãîì ìîíòàæå, òàê êàê áðèêåòèðîâî÷íûå ïðåññû ïîñòàâëÿþòñÿ ãîòîâûìè äëÿ ýëåêòðè÷åñêîãî ïîäêëþ÷åíèÿ è ìîãóò áûòü óñòàíîâëåíû áåç êàêîãî-íèáóäü ñïåöèàëüíîãî ôóíäàìåíòà. Ïðè ýòîì äèàïàçîí áðèêåòèðóåìûõ ìàòåðèàëîâ î÷åíü øèðîê: ìàãíèåâàÿ è àëþìèíèåâàÿ ñòðóæêà, äðîáëåíûå àëþìèíèåâûå áàíêè, ñòðóæêà èç ìåäíûõ è òèòàíîâûõ ñïëàâîâ, ÷óãóííàÿ è ñòàëüíàÿ ñòðóæêà. Êà÷åñòâî áðèêåòîâ ñîîòâåòñòâóåò ïðàêòè÷åñêè âñåì òðåáîâàíèÿì ìåòàëëóðãîâ. Ñðåäíÿÿ îêóïàåìîñòü ïðåññà â çàâèñèìîñòè îò ìàòåðèàëà ñòðóæêè è çàãðóæåííîñòè ðàáîòîé ñîñòàâëÿåò îò ïîëóãîäà äî ïîëóòîðà ëåò.

    Äëÿ ïîâûøåíèÿ êà÷åñòâà ñòðóæêè â ñëó÷àÿõ, êîãäà îíà çàãðÿçíåíà îñòàòêàìè ñìàçî÷íî-îõëàæäàþùåé æèäêîñòè, ìîæíî ïðèìåíÿòü ñåïàðàòîðû ÑÎÆ. Óíèêàëüíîå ðåøåíèå â îáëàñòè ïåðåðàáîòêè è î÷èñòêè ñòðóæêè ïðåäñòàâëÿåò ñîáîé öåíòðèôóãà. Ñìàçî÷íî-îõëàæäàþùàÿ æèäêîñòü è ñòðóæêà ðàçäåëÿþòñÿ â áàðàáàíå, ãäå ÑÎÆ îòâîäèòñÿ ÷åðåç êëèíîâîé ðåøåò÷àòûé ýêðàí. Ýòà öåíòðèôóãà ñîçäàåò ñàìîå áîëüøîå öåíòðîáåæíîå óñêîðåíèå ñðåäè ñóùåñòâóþùèõ íà ðûíêå öåíòðèôóã, à ñëåäîâàòåëüíî, ñàìóþ âûñîêóþ ñòåïåíü ñåïàðàöèè ÑÎÆ èç ñòðóæêè. Ïðè íà÷àëüíîé âëàæíîñòè 10-15% îñòàòî÷íàÿ ñîñòàâëÿåò âñåãî îêîëî ïðîöåíòà, òî åñòü ñíèæàþòñÿ âûáðîñû îò ñãîðàíèÿ îõëàæäàþùèõ ìàñåë è ýìóëüñèé, îñòàâøèõñÿ íà ñòðóæêå. Î÷èñòêà áàðàáàíà çàíèìàåò 5-6 ìèíóò, ÷òî íà ïîðÿäîê ìåíüøå ïî ñðàâíåíèþ ñ äðóãèìè öåíòðèôóãàìè, ó êîòîðûõ íà ýòî òðåáóåòñÿ 3-4 ÷àñà. Àâòîìàòè÷åñêîå îïîðîæíåíèå öåíòðèôóãè ïîñëå êàæäîãî ðàáî÷åãî öèêëà ïîçâîëÿåò ëåãêî ÷èñòèòü åå äëÿ ïîñëåäóþùåé îáðàáîòêè ñòðóæêè èç äðóãîãî ìàòåðèàëà. Ñòðóæêà è ñìàçî÷íî-îõëàæäàþùàÿ æèäêîñòü íå îñòàþòñÿ â öåíòðèôóãå. Öåíòðèôóãè ñíàáæåíû âàðèàòîðàìè ñêîðîñòè, ÷òî ïîçâîëÿåò óñòàíàâëèâàòü îïòèìàëüíîå îñóøåíèå
ñòðóæêè èç ðàçëè÷íûõ òèïîâ ìàòåðèàëîâ. Ýëåêòðîííûé ìÿãêèé ïóñê äàåò ìèíèìàëüíóþ íàãðóçêó íà ýëåêòðîñåòü, à îñòàíîâêà ïðîèñõîäèò çà ìèíèìàëüíî êîðîòêîå âðåìÿ.
ëèíèÿ äëÿ ïåðåðàáîòêè ìåòàëëè÷åñêîé ñòðóæêè
    Ðàçëè÷íîå îáîðóäîâàíèå äëÿ ïåðåðàáîòêè ìåòàëëè÷åñêîé ñòðóæêè ìîæåò èñïîëüçîâàòüñÿ êàê èíäèâèäóàëüíî, âûïîëíÿÿ îïðåäåëåííóþ ôóíêöèþ â òåõíîëîãè÷åñêîì ïðîöåññå óòèëèçàöèè ñòðóæêè, òàê è â ñîñòàâå êîìïëåêñíûõ ñèñòåì ïåðåðàáîòêè. Íàèáîëåå âûãîäåí êîìïëåêñíûé ïîäõîä ê ðåøåíèþ çàäà÷è îáåñïå÷åíèÿ ïðîèçâîäñòâà îáîðóäîâàíèåì äëÿ ïåðåðàáîòêè è óòèëèçàöèè ñòðóæêè, ÷òî äàåò ïîëüçîâàòåëÿì óíèêàëüíóþ âîçìîæíîñòü ïîëó÷èòü îïòèìàëüíóþ ñòðóæå÷íóþ ñèñòåìó. Îñíîâíûìè áëîêàìè ñèñòåìû ÿâëÿþòñÿ: äðîáèëêà, ñëóæàùàÿ äëÿ èçìåëü÷åíèÿ äëèííîé âèòîé ñòðóæêè, öåíòðèôóãà äëÿ îòäåëåíèÿ îñòàòêîâ ÑÎÆ è áðèêåòèðîâî÷íûé ïðåññ, ïðåäíàçíà÷åííûé äëÿ ïîëó÷åíèÿ ñòðóæå÷íûõ áðèêåòîâ. Ê äîïîëíèòåëüíûì áëîêàì îòíîñÿòñÿ: íàêîïèòåëè è òðàíñïîðòåðû, âèáðîñèòî — ñåïàðàòîð êîíöåâûõ
îòõîäîâ, ìàãíèòíûé ñåïàðàòîð (äëÿ îòäåëåíèÿ ñòàëüíîé ñòðóæêè îò öâåòíîé), ñïåöèàëüíûé ñêèïîâûé ïîäúåìíèê.

    Â çàâèñèìîñòè îò çàäà÷ ïîëüçîâàòåëÿ êîìáèíàöèÿ îáîðóäîâàíèÿ ïîäáèðàåòñÿ èíäèâèäóàëüíî èñõîäÿ èç íåîáõîäèìîé ïðîèçâîäèòåëüíîñòè, ìàðêè
ìàòåðèàëà, âèäà è ôîðìû ñòðóæêè, à òàêæå òðåáóåìîé ñòåïåíè ìåõàíèçàöèè. Ïðèìåðîì òàêîãî ïîäõîäà ìîæåò áûòü ëèíèÿ, çàïóøåííàÿ íà Êàìåíñê-Óðàëüñêîì çàâîäå ïî îáðàáîòêå
öâåòíûõ ìåòàëëîâ.  ñîñòàâ ëèíèè âõîäÿò: öåíòðèôóãà äëÿ îñóøåíèÿ ñòðóæêè, áðèêåòèðîâî÷íûé ïðåññ ÌÐ800, ñêèïîâûé ïîãðóç÷èê è òðàíñïîðòåðû. Âñÿ ëèíèÿ óïðàâëÿåòñÿ ñ
åäèíîãî ïîñòà óïðàâëåíèÿ è êîíòðîëèðóåòñÿ ñèñòåìîé ×ÏÓ. Äðóãîé ïðèìåð — ÎÀÎ «ÌÒÇ «ÒÐÀÍÑÌÀØ»» (ã. Ìîñêâà), ãäå óñòàíîâëåíû äâå êîìïëåêñíûå ëèíèè ïî èçìåëü÷åíèþ è
îñóøåíèþ ñòðóæêè. Îäíà ëèíèÿ ïðåäíàçíà÷åíà äëÿ ïåðåðàáîòêè ñòðóæêè ÷åðíûõ ìåòàëëîâ, à äðóãàÿ — ñòðóæêè öâåòíûõ ìåòàëëîâ è ñïëàâîâ. Ëèíèè ðàñïîëàãàþòñÿ íà íåáîëüøîé
ïðîèçâîäñòâåííîé ïëîùàäêå â íåïîñðåäñòâåííîé áëèçîñòè îò ìåòàëëîîáðàáàòûâàþùèõ ñòàíêîâ. Ñ ïîìîùüþ ñêèïîâûõ ïîãðóç÷èêîâ ñòðóæêà ïîäàåòñÿ â äðîáèëêè è èçìåëü÷àåòñÿ, çàòåì
öåíòðèôóãè îñóøàþò ñòðóæêó îò îñòàòêîâ ÑÎÆ.

    Ëþáàÿ áèçíåñ-èäåÿ íàöåëåíà íà ïîëó÷åíèå ïðèáûëè, è îíà äîëæíà áûòü ìàêñèìàëüíî ýôôåêòèâíîé, áûñòðî ïðèíîñÿùåé îòäà÷ó è ïîâûøàþùåé êîíêóðåíòíûå ïðåèìóùåñòâà. Î÷åíü ÷àñòî òðóäíî îöåíèòü îêóïàåìîñòü íîâîãî ïðîåêòà, à ñëåäîâàòåëüíî, è ðèñêè, ñâÿçàííûå ñ åãî âíåäðåíèåì. Ïîýòîìó ïðèìåíåíèå òåõíîëîãèé ïåðåðàáîòêè è óòèëèçàöèè îòõîäîâ, óæå ïîäòâåðäèâøèõ ñâîþ ýôôåêòèâíîñòü, ÿâëÿåòñÿ îäíèì èç ïóòåé ïîëó÷åíèÿ ãàðàíòèðîâàííîé ïðèáûëè.

Бизнес план по переработки металлической стружкиÄëÿ òîãî, ÷òîáû êóïèòü îáîðóäîâàíèå äëÿ ïåðåðàáîòêè ìåòàëëè÷åñêîé ñòðóæêè äîñòàòî÷íî ïðîñòî ïîçâîíèòü íàì.

Êîíòàêòû: òåë.: +7 812 493 40 78, e-mail: sev@kemetcom.ru

Источник

Adblock
detector