Бизнес план по переработке нефтешламов

Создание предприятия по очистке нефтешламов с применением финской технологии по договору франшизы. Производство, поставка, монтаж и ввод в эксплуатацию оборудования, необходимого для переработки жидких и/или твердых нефтешламов на территории России производительностью 72000 тонн в год.

Цели проекта:
Создание нового предприятия, основной задачей которого будет являться деятельность по улучшению состояния окружающей среды и уменьшению объема нефтешламовых озер посредством:

• переработки нефтешламов с выделением полезных фракций нефтепродуктов и реализации полученного сырья потребителям (НПЗ) для получения топлива;
• очищения и реализации вторичных продуктов переработки, а именно технической воды и грунта, пригодного для применения в строительстве.

Конкурентные преимущества проекта:
Финская технология переработки нефтешламов имеет ряд преимуществ:

• высокая производительность и мобильность применения;
• универсальность применения переработки как жидкого, так и битумизированного нефтешлама;
• низкая себестоимость процесса;
• экологичность;
• нефтешлам не утилизируется, а очищается до состояния нефтепродукта, имеющего товарную ценность на рынке.

Краткая справка о состоянии отрасли в стране реализации проекта:
В России добывается в среднем около 500 млн.тонн нефти ежегодно.
Потери нефти в виде разливов составляют 5% от всего объема, то есть объем нефтешламов ежегодно пополняется на 25 млн.м3.

Проблема современных технологий по переработке нефтешламов заключается в нанесении прямого или косвенного вреда окружающей среде.

Проект реализуется поэтапно:

Первый этап: изготовление опытного образца мобильного нефтеперерабатывающего мини-завода (далее мини НПЗ). Ориентировочная стоимость – 16 млн. руб.

Второй этап: проведение испытаний мини НПЗ:

• Проведение исследований на различных режимах работы НПЗ, получение образцов продукции при использовании различного сырья.
• Лабораторные исследования образцов продукции.
• Оформление сертификатов на образцы продукции.
• Проведение сравнительного анализа себестоимости и качества образцов продукции, полученных по инновационной и стандартной технологиям переработки нефтепродуктов.
• Составление заключительного отчета.

Третий этап: изготовление, испытание, запуск НПЗ заданной производительности.

Разработан безотходный нефтеперерабатывающий завод с солевым реактором для получения нефтепродуктов уровня евро 4 и выше с высокой производительностью и низкой себестоимостью, увеличением в 1,5-2 раза выхода легких фракций, снижением в 2-3 раза себестоимости переработки.

Завод может также перерабатывать нефтешламы, кислые гудроны с высокой рентабельностью и получением ценной продукции.

НПЗ может устанавливаться непосредственно на отводе нефтепровода. НПЗ небольшой производительности может изготавливаться в передвижном мобильном исполнении. В стационарном исполнении НПЗ может изготавливаться любой заданной производительности.

Цели проекта:
В основу технологии поставлены задачи:

• Повысить эффективность и безопасность разделения нефти на бензин, солярку и мазут за счет их мгновенного нагрева в расплавах солей катализаторов и поочередного испарения фракций без открытого огня при последовательном повышении температуры в реакторах от 50 до 850°С.
• Отказаться от сложных ректификационных колонн.
• Использовать вредные смолистые отходы для получения тепла, водорода и для работы установки.
• Использовать водород для гидроочистки сырья и бензина.
• Обеспечить работу установки в замкнутом цикле без вредных выбросов в атмосферу.
• Добиться безотходной переработки нефти, нефтешламов, кислых гудронов.

Инновационность проекта:
Принцип действия НПЗ:

• Исходное сырье, в качестве которого используются, нефть, газолин или отходы нефтепереработки, из бункера непрерывно под давлением водорода или через насос загружаются в зону действия электромагнитного катализатора реактора Р1 при 100-180°С. При этом фракции бензина за миллисекунды полностью без прямого контакта с высокотемпературными нагревателями превращаются в пары, и испаряются в камеру. Пары входят в холодильник, охлаждаются входящим сырьем, и бензин сливается в баки.
• Тяжелые фракции через сопло поступают в реактор Р2. В реакторе Р2 при 280°С выделяются пары солярки, охлаждаются входящим сырьем и солярка через перегородку сливается в баки.
• В реакторе Р3 при 850 °С происходит разложение без огня смол (нефтешламов) с получением углерода и водорода. Углерод выделяется как полезный продукт, а водород поступает на вход установки, проходит через газоконденсат (нефть), бензин, солярку, очищает их от серы и меркаптанов, увеличивает до 2 раз выход бензина и солярки и повышает их октановое и цетановое число.
• Остатки нефтепереработки переводят в синтез-газ из которого конденсируются жидкие топлива. Синтез-газ может также использоваться для обеспечения предприятия теплом и электроэнергией.

Основные отличия данного НПЗ в сравнении с другими известными установками:

• Снижение до 5 раз вредных газовых выбросов и шлаков, т.к. пиролиз и газификация происходят без доступа воздуха и только в объеме зоны действия электрического катализатора, без образования вредных веществ.
• Скорость переработки увеличивается до 10 раз.
• Уменьшаются массогабаритные характеристики.
• Уменьшается стоимость установок.
• Из СО2 и воды можно получать жидкое топливо и комплекс работает в замкнутом режиме без выбросов в атмосферу.
• Происходит очистка от вредных веществ – серы, хлора, фтора с получением безвредных веществ, например: СаCl2, используемый как компонент теплоносителя.
• Образовавшиеся газы подаются в реактор электроочистки, где соединения серы SОх и Н2S без дополнительной энергии окончательно разлагаются на элементарные вещества, а сера осаждается на холодных стенках поддона и удаляется.
• После газификации сырья в поддоне блока очистки остаются экологически чистые сажа и шлак, которые сливаются в герметичные бункеры. Из шлака можно получать металлы.

Конкурентные преимущества проекта:
Достоинства данного НПЗ:

• Безотходное производство.
• Снижение себестоимости переработки.
• Возможность получения за год дохода в 10 раз превышающего стоимость оборудования.
• Высокая точность температурных режимов.
• Рабочая температура – 150 – 800 град. С.
• Обезвреживание ядовитых галогенов. Отсутствие вредных выбросов.
• Конечный продукт — высококачественное дизельное топливо, высокооктановый бензин, метанол, другие продукты по требованию Заказчика.
• Увеличение выхода легких фракции в 1,5 – 2 раза.
• Замкнутый цикл работы, внешняя эмиссия практически отсутствует.
• Переработка отходов нефтепереработки с получением ценной, дорогостоящей продукции.
• Водородная очистка конечной продукции.
• Соответствует нормам Евросоюза СЕ топливо согласно DIN EN 590.
• При необходимости получения мазута, получаем малосернистый мазут повышенной текучести и снижением температуры застывания.
• Компактность установки — полностью закрытая конструкция, исключает утечки газа.
• Исключена опасность образования ядовитых и токсичных веществ — металлов, хлора, фурана, диоксина, двуокиси углерода.
• Высокий уровень пожаро-взрывобезопасности.
• Система дистанционного контроля параметров установки и анализа неисправностей.

Объемы производства/строительства (в год):
Мощность нефтеперерабатывающего комплекса позволяет переработать за год 36 тыс. тонн сырья нефтешламов (без учета воды) и обеспечить получение следующих продуктов:

• бензины — Аи-92, Аи-95: 7,2 тыс. тонн;
• дизтопливо (150 кг из тонны): 5,4 тыс. тонн;
• метанол (200 кг из тонны): 7,2 тыс. тонн;
• технический углерод: 7 тыс. тонн;
• тепловая и электрическая энергия: 42 тыс. МВт/ч;
• водород: 1,8 тыс. м3.