Бизнес план по переплавке алюминия
Вконтакте
Google+
Одноклассники
Как открыть собственное дело, чтобы оно приносило прибыль и не требовало значительных финансовых инвестиций?
Выбрать актуальную идею и нишу на рынке для предпринимательской деятельности, где конкуренция наименее жесткая, а клиентура – обширная.
Заниматься можно оказанием услуг в различных сферах народного хозяйства или торговой коммерцией.
Прибыльный бизнес на алюминиевых банках – интересное решение для открытия собственного дела.
Разные способы старта
Для расфасовки спиртных и безалкогольных напитков производители используют несколько вариантов – стекло, пластик и алюминиевая банка.
После употребления содержимого остается много тары на утилизацию. Можно построить на этом доходный бизнес.
Возможные направления:
- Открыть пункт приема алюминиевых банок с последующей транспортировкой собранного материала крупным индустриальным предприятиям на переработку.
- Получать прибыль на переплавке алюминиевых банок – сдавать вторсырье на дальнейшую переработку.
- Открыть производственный цех по изготовлению новых алюминиевых банок для компаний, которые выпускают алкогольную и безалкогольную продукцию.
Каждый вариант приносит прибыль, но при различных капиталовложениях.
Если стартовый капитал небольшой, оптимальная идея – открыть пункт приема алюминиевой тары.
Это позволит заработать средства для дальнейшего развития бизнеса.
Как принимать тару
Начало любой предпринимательской деятельности – регистрация ИП (индивидуального предпринимателя) и выбор системы налогообложения.
Для этого необходимо:
- Уплатить обязательный государственный сбор в размере 800 рублей.
- Подать документы в налоговую службу.
- Чтобы в дальнейшем работать было удобно (возможно, возникнет необходимость заключать договора с другими участниками рынка), рекомендуется сделать печать.
- Открыть расчетный счет в банке.
В целях экономии собственного времени лучше воспользоваться услугами профессионального юриста.
В среднем документальное оформление ИП обойдется в сумму от 4000 до 5000 рублей (юрист, расчетный счет, печать) плюс госпосшлина (800 руб.). Общие затраты – до шести тысяч.
Целесообразно выбрать упрощенную систему налогообложения.
Следующий этап – аренда помещения.
Сбор алюминиевой тары можно организовать на любой площади, достаточно небольшого подвального помещения с хорошим отоплением и освещением.
Стоимость съема подходящей площади стартует с трех тысяч рублей, но если разворачивать бизнес в крупном городе или столице, придется выложить большую сумму.
Необходимо нанять минимум одного сотрудника, который будет заниматься приемкой алюминиевых банок.
Его заработная плата за месяц – 8000-12000 рублей.
Кроме того, нужно выплачивать деньги людям, сдающим тару – 20-30 копеек за банку, и оплачивать коммунальные услуги – порядка 1000 руб. в месяц.
Общие инвестиции, чтобы открыть бизнес на алюминиевых банках, составят минимально 18 000-20 000 рублей.
Если помещение будет расположено в проходном месте, то за месяц можно собрать порядка трех тонн вторсырья.
Его реализация крупному индустриальному предприятию принесет:
3 т * 30000 рублей = 90000 рублей.
За вычетом обязательных расходов чистая прибыль может составить 70000 рублей минус аренда транспорта для вывоза полученного лома, что доказывает отличную рентабельность дела.
Переработка вторсырья
Собранный алюминиевый лом можно переплавлять в брикеты для дальнейшей отправки на перерабатывающие предприятия.
https://youtu.be/XfxDFiep0do
Возможные способы переработки:
- Нарезка лома шредером, очистка от бытовых отходов, промывка, просушка и прессование. Стоимость дробилки китайского производства – от 380 000 рублей, а цена нового пресса в зависимости от серии – 75 000-45 000 рублей плюс электромагнит для очистки.
- Многоступенчатое измельчение алюминиевого лома с удалением примесей. Результат переработки – порошок или мелкофракционные металлические чешуйки. Для организации такого производства требуется сложное дорогостоящее оборудование, большие площади и линии промышленной переработки.
- Пиролизная обработка вторсырья с предварительным дроблением, очисткой и промывкой. Схема производства также многоступенчатая, но к комплексу оборудования нужно добавить пиролизную установку, стоимостью порядка 2-3 миллионов рублей.
Не имея приличного стартового капитала, следует сначала заработать свободные средства для приобретения необходимого оборудования, которое позволит получать на переплавке большие деньги.
Собственное производство
При вливании в бизнес на алюминиевых банках солидных инвестиций – от семидесяти-восьмидесяти миллионов рублей – зарабатывать можно на получении 800 миллионов единиц тары в год.
На что потребуются крупные инвестиции:
- Поиск и аренда просторного помещения.
- Отопление и освещение производственного цеха.
- Регистрация бизнеса как ООО.
- Пищевой алюминий в рулонах.
- Пресс для гибки материала.
- Станок для формовки корпуса.
- Моечная и сушильная машины.
- Лакокрасочные материалы.
- Ротационный аппарат.
- Установка для формовки горловины.
- Камера контрольного осмотра тары.
- Пресс для переработки брака.
Помимо расходов на закупку оборудования для полной технологической линии, требуется оплачивать работу большого количества обслуживающего персонала.
Все расходы окупаются стоимостью выпускаемой ежегодно продукции.
Минусом является большой стартовый капитал.
[stop] Бизнес на алюминиевых банках – рентабельное дело, которое приносит доход, превышающий финансовые вложения в 2-3 раза.
Поэтому имеет смысл рассматривать идею как вполне подходящую для открытия собственного дела. [/stop]
Вконтакте
Google+
Одноклассники
Перед тем, как начнем
Изучите спрос на алюминиевый профиль в своем регионе. Существует масса разновидностей этого вида продукции, начать с полного спектра вы не сможете. Имеет смысл определить самые востребованные и наименее конкурентные виды и начать работу с ними.
Определитесь с выбором технологии. Если вы не являетесь специалистом в данной области, найдите человека, который досконально разбирается во всех нюансах изготовления профилей из алюминия. Именно он должен выбрать технологию, оборудование и впоследствии заниматься непосредственным руководством в цеху.
Изучите цены на сырье, найдите надежных поставщиков. На базе полученных данных вы сможете составить реальный бизнес-план и рассчитать доходность своего предприятия.
Основные риски
Алюминиевый профиль пользуется большим спросом, в ближайшее время этот рынок будет расти. Но конкуренция в этой сфере достаточно высока, несмотря на высокий порог вхождения. Минимальная сумма стартового капитала для организации бизнеса составляет около 2 500 000 рублей. Вперед вырываются производители, сумевшие приобрести высокотехнологичное оборудование. Если вы не располагаете достаточным капиталом для внедрения полного цикла, изготовление профиля и сборка или отливка цельных конструкций, постарайтесь направить прибыль на расширение производства. Это повысит вашу конкурентную способность и позволит выйти на высокие прибыли.
Высок риск потерять клиентов и понести существенные затраты из-за проигранных исков в судах. Стоимость сырья для изготовления алюминиевого профиля отличается нестабильностью, поскольку зависит от цен на Лондонской бирже. Закладывая эти колебания в конечную стоимость продукта, вы должны соблюдать разумный баланс и проявлять гибкость. Слишком высокая цена снижает спрос на вашу продукцию, слишком низкая – приносит снижение прибыли. Экономить за счет закупки сырья низкого качества также не стоит. Каждый опытный предприниматель знает, чем это чревато.
Местоположение
Для организации производства следует искать помещения в промышленных районах или за городом. Важна требуемая Роспотребнадзором отдаленность от жилых кварталов и наличие развитой транспортной развязки. У вас не должно возникать трудностей или лишних затрат в связи с поставкой сырья и готовой продукции. Идеальный вариант – сооружения разорившихся заводов. В таких помещениях цеха уже приспособлены для установки оборудования, есть возможность провести электроснабжения, оборудована вентиляционная система. Даже при запущенном состоянии здания ремонтные работы обойдутся дешевле.
Минимальная площадь цеха с хозяйственными и бытовыми помещениями должна составлять не менее 300 м². Также необходимы складские помещения для хранения сырья и готовых профилей. Склад продукции должен быть просторным – алюминиевый профиль легкий, но занимает большие площади. Высокие потолки позволят организовать хранение продукции максимально рационально.
Оборудование
Производственные линии для изготовления алюминиевого профиля разделяется на два цикла. Литейный комплекс:
— Специальная газовая печь для плавки алюминия. Средняя стоимость – 1 020 000 рублей.
— Поворотный отражательный миксер. Средняя стоимость – 910 000 рублей.
— Разливочный стол. Средняя стоимость – 720 000 рублей
Комплекс оборудования прессового цеха:
— Печь для разогрева заготовок. Средняя стоимость –460 000 рублей.
— Пила для резки заготовок горячим способом. Средняя стоимость – 280 000 рублей.
— Пресс. Средняя стоимость – 1 170 000 рублей.
— Линия подачи подготовленных заготовок под пресс – 340 000 рублей.
— Линия послепрессовой выделки профиля. Средняя стоимость – 500 000 рублей.
— Печь для отжига готового профиля. Средняя стоимость 320 000 рублей.
Необходимо приобрести полный комплекс измерительных приборов для контроля каждого производственного этапа. Также, вы не сможете обойтись без подъемно-транспортных механизмов. Нужен хотя бы один грузовой автомобиль для доставки готовой продукции клиентам.
Кадры
Технолог – самый важный человек на вашем предприятии. Он несет большую ответственность и должен обладать высокой квалификацией. Минимальная численность одной смены при максимальной автоматизации составляет 5 человек:
- Оператор – в его обязанности входит управление производственной линией.
- Механик – обеспечение рабочего состояния оборудования.
- 2 рабочих.
- Мастер – руководство смены.
Для работы на складе необходимо нанять хотя бы одного человека на смену. Если объемы производства небольшие, он может работать и с сырьем, и с готовой продукцией.
Если вы поставляете клиентам профиль самостоятельно, нужен водитель грузового автомобиля и грузчик.
Даже при скромном старте с минимальным капиталом следует при первой возможности нанять квалифицированного менеджера по работе с клиентами. Сбыт продукции – очень важная часть. Работа над поиском новых покупателей должна вестись постоянно и очень активно.
Для ведения финансовой и налоговой отчетности следует нанять опытного бухгалтера.
Документы и лицензии
Выбор формы регистрации (ООО, ОАО или ЗАО) зависит от ваших обстоятельств. Для оформления всех разрешительных документов лучше заключить договор с юридической фирмой. Объем работы для предприятий подобного рода очень большой, и его должен выполнять опытный юрист. Также, договор с фирмой пригодится и в дальнейшем, при подписании договоров с поставщиками и клиентами, возникновении спорных ситуаций с государственными органами и деловыми партнерами.
Одна из самых сложных и важных задач – получение лицензий и сертификатов. Изготовление алюминиевых профилей относится к разряду вредных производств. Поэтому, требования к его организации будут очень высокими. Для получения сертификата, разрешающего работу вашего предприятия, необходимо обратиться в местную администрацию. Условия получения всех разрешений могут меняться в зависимости от условий в каждом регионе. После согласования всех нюансов с администрацией следует получить разрешения от пожарной инспекции, СЭС и экологического контроля, служб охраны труда. Начинать производство можно лишь при наличии всех документов.
Сертификаты соответствия продукции выдаются на каждый вид профиля, который вы вводите в производство. Для этого необходимо предоставить в местное отделение службы сертификации образцы изделия, техническую документацию, сертификаты от поставщиков сырья. Если вы производите профиль по чертежам заказчика, сертификация не нужна.
Стоимость оформления документов меняется в зависимости от региона.
Маркетинг
Важнейший момент работы с клиентами – прозрачность ценообразования. Это связано с плавающей стоимостью сырья. Качество и ассортимент продукции также имеет решающее значение. Не важно, насколько велики объемы вашего производства. Обязательно участвуйте в отраслевых выставках и форумах. Именно на них вы сможете найти оптовых клиентов и увидеть преимущества конкурентов.
Не стоит пренебрегать и розничными покупателями. Открытие фирменного магазина поможет продержаться наплаву в периоды спадов.
Резюме
Средний уровень рентабельности производства алюминиевых профилей составляет 12%. Кроме стартовых расходов на организацию работы предприятия стоит иметь в запасе сумму, необходимую для покрытия текущих расходов на первые 3 месяца работы.
Несмотря на сложность создания и ведения бизнеса в этом направлении, он отличается высокой перспективностью. Стабильный рост спроса на алюминиевый профиль и грамотная организация работы позволит выйти на высокие прибыли.
Автор статьи:
Юрий Богомолов
Основатель портала Businessmens.ru. Предприниматель с 8-ми летним опытом. Эксперт по франчайзингу.
Смотреть профиль
Заполнить профиль и обозначить место нахождения литейки — тогда и советы давать сподручнее.
Волжский, Волгоградская область
И куда Вы 100 кг меди а личных целях используете? Может, мне тоже надо? 🙂
ну алюминия там выходит килограмм 30 от силы, завтра постараюсь сфоткать показать)
Толстостенные утятницы и казаны. Сил больше нет смотреть на ту фольгу, которую продают в магазинах.
во что получается лить для себя)
вообщем как-то так, последние 2 фото — это отливки в кокиль, все остальное ЛГМ, на первом фото точеная деталь, с литой заготовки, извиняюсь за качество:)
Так, с литьем в кокиль знакомы. А сами кокили, закупаете или изготавливаете?
Если по ЛГМ работаете и сами модели режете то надо объяву здесь разместить, всякие переходники, корпуса по 3Д модели народу лить, а сплавы какие, сортовой или вторичка?
Так, с литьем в кокиль знакомы. А сами кокили, закупаете или изготавливаете?
Кокиля мне делали знакомые по дешевке, но качество конечно хромает немного
Если по ЛГМ работаете и сами модели режете то надо объяву здесь разместить, всякие переходники, корпуса по 3Д модели народу лить, а сплавы какие, сортовой или вторичка?
Пока только вторичка, модели режем на на маленьком чпу фрезере, на первом фото, литая заготовка была вырезана именно таким способом, но еще получаем модели путем вспенивания в автоклаве ( 3-4 фото)
Тогда, осмелюсь предложить, отливать стыковочные элементы для торговых палаток. Там под различными углами стыкуются алюминиевые трубки, на которые и крепится тент. Легкая разборная конструкция. Будь у вас прессик гидравлический, можно было бы предложить продавливать ваш сплав на горячую, через фильеру. Получать и трубы и профили.
Ну это уже совсем не гаражный уровень и, тем более, не для себя. Это практически полноценная литейка. Немного поработать над качеством и выкладывать объявления в промзону по литью. Заказы с форума пойдут.
еще получаем модели путем вспенивания в автоклаве ( 3-4 фото)
Так формы под пенопласт тоже надо резать. Если одноразовые то МДФ вполне подходит, а вот если на серию, тут сложнее,
Ну это уже совсем не гаражный уровень и, тем более, не для себя. Это практически полноценная литейка. Немного поработать над качеством и выкладывать объявления в промзону по литью. Заказы с форума пойдут.
ну для полноценной литейки еще мне далеко, но зачатки есть:)
Так формы под пенопласт тоже надо резать. Если одноразовые то МДФ вполне подходит, а вот если на серию, тут сложнее,
формы под пенопласт тоже режем) только вот с пенопласта, а потом проливаем их, поэтому и качество моделей страдает, для наших целей финансово не целесобразно заказывать формы, а станок наш алюминий резать не хочет:)
Крестовины льются в металлический кокиль, обрабатываются на сверлильном станке в кондукторах, в патрон вместо сверла вставляется оправка с двумя резцами. Поясок делается так же на сверлильном с приспособой , только вращается крестовина зажатая в цангу.
поскольку регион у вас сельскохозяйственный, можете освоить производство запчастей для СХ технини. Шкивы алюминиевые стабильно расходятся, если есть токарный, то легко сможете готовые изделия производить.
на что именно шкивы?токарка есть, в принцапи мы сейчас и осваиваем запчасти для сх техники, то что на фото это это крышка 104 на дт 75, корпус гидроусилителя сцепления тоже дт-75, ну и уголок на НШ насос
Изменено 29 июня, 2013 пользователем hiler
Что такое литье металлов и как на этом можно заработать
Литье – один из способов обработки различных металлов. С его помощью можно создавать предметы разного размера и конфигурации. Это наиболее простой и доступный способ, который осуществляется с помощью специального оборудования. Сейчас многие производители предлагают строительство мини-завода «под ключ».
Мини литейный цех
Это значит, что будет разработан индивидуальный проект производственного комплекса, планировка расположения цехов, размещения оборудования, подведение всех необходимых коммуникаций.
Почему выгодно обратить внимание на готовые комплексы «под ключ»? Потому что:
- производители точно рассчитывают необходимую производственную площадь;
- максимально эффективно размещают коммуникации;
- предоставляют полный спектр услуг по наладке оборудования;
- приобретая завод «под ключ», можно сразу приступать к процессу производства.
Технические характеристики литейного оборудования
Если выбор сделан в пользу такого комплекса, то следующим шагом в организации бизнеса будет поиск заказчиков. Изделия из литьевого металла пользуются большим спросом практически во всех отраслях промышленности:
Гибка листового металла
- станкостроении;
- автомобильной отрасли;
- приборостроении;
- производстве бытовой техники;
- судостроении;
- производстве медицинского и стоматологического оборудования;
- ювелирном искусстве;
- изготовлении предметов декора дома и приусадебного участка;
- отрасли строительных материалов.
Преимущества мини-завода именно в компактных размерах и возможности производить изделия небольшими партиями. Часто крупные предприятия вынуждены отказывать мелкооптовым заказчикам, поскольку переналадка оборудования довольно проблематична.
А мини-завод – это автоматизированный комплекс: чтобы переключиться на новый вид производимых изделий или металлических заготовок необходимо лишь внести изменения в программный комплекс и изготовить новые пресс-формы. А стоимость нестандартных деталей по индивидуальному заказу в несколько раз выше типового производства.
Еще одним преимуществом мини-заводов «под ключ», является то, что они спроектированы так, что могут обрабатывать все виды металлов, в то время как крупномасштабные линии имеют для этого отдельные цеха.
Какие виды металла можно использовать для работы
С помощью литейного оборудования можно производить детали и заготовки из следующих видов металла:
- чугуна;
- стали;
- меди;
- алюминия;
- бронзы;
- латуни.
Машина для литья отливок из медных сплавов
Сталь – наиболее распространенный металл для изготовления различных деталей. На производственном оборудовании можно обрабатывать метал следующих марок:
- низколегированная;
- высоколегированная;
- углеродистая;
- легированная сталь.
Этот материал широко используется в машиностроении и станкостроении благодаря своим высоким показателям прочности и пластичности. Не менее популярны и изделия из чугуна. Наибольший спрос предоставляют мебельные компании, которые изготавливают чугунные элементы мебели и декора.
Отливки из стали 110Г13Л
Алюминий – один из самых распространенных видов металла, он характеризуется податливостью к обработке, легкостью, а добавление в состав магния или меди обеспечивает высокую прочность изделию. Технологии современного оборудования позволяют отливать алюминиевые детали и заготовки любой сложности, конфигурации (массой от 100 грамм и до нескольких тонн).
Способы литья
В зависимости от марки металла, вида, размера, формы будущей отливки, выбирается наиболее подходящий и экономически обоснованный способ литья. В настоящее время существуют около 50 методик, но наиболее распространенными считаются следующие:
- литье в кокиль;
- литье под давлением;
- в песчаные формы;
- по выплавляемым моделям.
Схема литейно-прокатного агрегата для производства из разных легированных сталей
Кокиль – модель-форма, в которую заливается расплавленный металл, после остывания получается готовое изделие. Это наиболее популярный способ литья, однако, он требует большого профессионализма на этапе изготовления кокиля, поскольку здесь важна точность, ведь от качества формы будет зависеть конечный результат.
Машины для литья в облицованный кокиль
Для крупносерийного производства этот способ наиболее выгоден, поскольку кокиль изготавливается один раз, а эксплуатироваться может до нескольких тысяч. При литье в кокиль минимальная толщина стенок детали должна быть 3 мм, а масса изделия – от 20 г до 50 кг.
Литье под давлением также один из популярных способов. Для него используют специализированные автоматические машины. Для различных сплавов металлов используют или метод низкого давления, или высокого. Технология несложная:
- металл плавится в печи;
- подается под давлением в специальную пресс-форму, которая имеет очертания будущей отливки. Давление может быть в пределах от 8 до 700 МПа;
- после остывания получается готовое изделие.
Конвертер для стали Таким способом можно производить отливки с минимальной толщиной стенки – от 0,8 мм и массой от 4 г до 12 кг.
Литье в земляные или песчаные формы – один из наиболее древних способов, но им успешно пользуются и по сегодняшний день. Для начала изготавливают модель, с помощью которой делают отпечаток в песчано-глинистой смеси. При этом следует предусмотреть припуски на последующую механическую обработку изделия. Сама модель может быть деревянной, пластмассовой или металлической. Этот способ подходит для монолитных и крупных деталей, с его помощью можно отливать изделия массой до 40 т.
Составные элементы мини-завода и их технические характеристики
Российская компания ООО «Стандарт» предлагает организовать «под ключ» мини-литейный завод для осуществления литья металла кокильным способом. Такой комплекс может работать с алюминием, медью, сталью и их сплавами. На станках можно отливать изделия любой формы и конфигурации благодаря возможности самостоятельно изготавливать формы-матрицы.
Литейная машина фирмы KURTZ
В комплект мини-завода «под ключ» входит следующее оборудование:
- отражательная печь – она необходима для плавления металла. Технические характеристики:
- вариант энергоносителя – газ, электричество, отработанное топливо, солярка;
- энергопотребление – 1 баллон газа на 20 часов работы или 30 кВт/ч;
- емкость бункера – до 1 т;
- производительность – до 600 кг/ч;
Отражательная печь для литейного мини завода
- кокильный станок – необходим для непосредственной отливки изделий. Он может быть двух видов:
- однопозиционный – для изделий, которые не имеют обратных углов. Форма может раскрываться только в одну сторону;
- многопозиционный – предназначен для деталей сложных форм, кокиль раскрывается вверх и вниз.
Хотелось бы изучить потребность алюминиевого литья, на сегодняшний день, может кому надо, или кто нить знает куда и что можно продать, ну или хотя бы направить на путь истинный:D
В моем распоряжение есть маленькая литеечка, с печкой с тиглем на 100кг (по меди) до сей поры используется для личных целей, хотелось бы развить это дело, буду рад любому совету:)