Бизнес план по модернизации котельной

ВВЕДЕНИЕ 5
1 РЕКОНСТРУКЦИЯ КОТЛОВ 8
1.1 Типы и классификации котлов 8
1.2 Электрические водогрейные котлы: достоинства, недостатки и
разновидности 13
1.3 Водогрейный котел серии BOSCH UNIMAT UT-H 16
1.4 Типы котлов UNIMAT UT-L и их мощности 18
1.5 Принцип действия отопительного котла 21
1.6 Обзор исполнений, отопительный котел UNIMAT UT-L 23
1.7 Внутренняя программа: «Перевооружение и модернизация» 24
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 26
2.1 Структура предприятия 26
2.2 Внутренняя программа: «Перевооружение и модернизация» 33
2.3 Сравнительные показатели существующих и новых котлов, подробное
описание оборудования котельной 35
3 РАСЧЕТ ПРОДУКТОВ СГОРАНИЯ И КПД КОТЛА BOSCH 43
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 60
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 62

Реконструкция котельных — это полная или частичная замена изношенного котельного оборудования на новое, техническое совершенствование теплового источника, оптимизация работы системы в целях повышения эффективности работы установки, снижения эксплуатационных затрат и приведения котельной в полное соответствие современным требованиям.
Сегодня во всем мире остро стоит вопрос увеличения энергоэффективности использования энергии. К перерасходу топлива и высокой себестоимости отпускаемой тепловой энергии приводит использование устаревших моделей котлов — они очень изношены, не отвечают современным требованиям, и поэтому работают с низким КПД. В связи с этим возникла необходимость в реконструкции системы теплоснабжения и в первую очередь, отопительных котельных. Безусловно, замена старых котлов на современное оборудование под силу не всем. Однако выход из этой ситуации имеется. Он заключается не в замене всего котла, а во внедрении новых горелочных устройств, с уменьшением, при необходимости, их количества [1].
Длительная эксплуатация модернизированных котлов показала, что подобное усовершенствование приводит к снижению удельного расхода топлива, существенному сокращению выбросов CO и NOx, повышению надежноети и регулируемости котлов.
В реконструкции нуждается огромное количество котельных, многие из которых были построены 20 — 40 лет назад. При том, что расчетный срок эксплуатации подобного оборудования составляет не более 15 — 25 лет. Устаревшее оснащение не отвечает современным требованиям, становится причиной частых поломок, приводит к увеличению расходов на ремонт и содержание котельных, что в свою очередь способствует повышению тарифов на теплоэнергию.
Комплексные работы по модернизации котельных позволят не только увеличить производительность, но избежать выхода оборудования из строя и аварийных ситуаций, которые могут за этим последовать.
В число работ по реконструкции котельных входят:
— разработка проекта реконструкции котельной;
— получение необходимых разрешений и cогласований;
— демонтаж оборудования;
— полная или частичная замена основного и вспомогательного оборудования котельной;
— переоборудование котлов для cжигания различных видов топлива;
— переоборудование паровых котлов для работы в водогрейном режиме;
— переоборудование, направленное на увеличение экономичности котлов;
— изменение теплотехнической схемы трубопроводов;
— автоматизация и установка защит котлов и общекотельного оборудования, в соответствии с требованиями CНиП и других руководящих документов;
— запуск котельной после реконструкции с проведением пусконаладочных работ и режимно-наладочных испытаний;
— оформление исполнительной технической документации для сдачи объекта [2].
Выполнение работ по реконструкции котельной позволяет:
— увеличить и создать резерв тепловой мощности котельной;
— увеличить коэффициент полезного действия котельной путем замены
— устаревшего оборудования на новое с максимальным КПД;
— оптимизировать расход топлива;
— уменьшить расход электроэнергии, используя инновационные энергосберегающие технологии и оборудование;
— обеспечить необходимый водный режим работы котлов при низких затратах на химводоподготовку;
— снизить эксплуатационные расходы;
— сэкономить на обслуживании за счет сокращения обслуживающего персонала.
Прежде чем проводить комплекс мер по перестройке объекта, необходимо выполнить некоторые подготовительные работы. В первую очередь нужно поручить специалистам разработку подробного плана реконструкции котельной, в котором будут отражены все финансово-производственные нюансы предстоящей модернизации. Кроме того, в некоторых случаях возможно проведение замены оборудования и оптимизации тепловых путей без остановки основных мощностей котельной, что позволяет избежать потерь, связанных с простоем объекта.

В данном дипломном проекте представлена возможность реконструкции котельной, путем замены устаревших котлов на котлы нового поколения,
рассмотрена модернизация котлов с целью увеличения КПД, экономии и сокращения расходов топлива.
В соответствии с темой дипломного проекта был произведен анализ существующей котельной на предприятии ТОО «Бёмер-Арматура», в период открытия завода, в 2016 году, к установке были приняты два стальных водогрейных котла SK-725 тепловой мощностью 1070 кВт фирмы «Logano». Оборудование в течении 15 лет обеспечивало теплом завод в Германии, в городе
Шпрокхёфель, откуда было поставлено в Казахстан и принято к установке. Несмотря на долговечность оборудования, оно изношено и требует дорогостоящего ремонта. В частности, котлам необходимы замена поверхности нагрева, диагностика топочной камеры, комплексная дефектоскопия сварных швов, при
этом стоимость ремонта составит около 50-80% стоимости нового аналогичного оборудования.
В дипломном проекте рассматривается установка двух водогрейных
котлов BOSCH UNIMAT UT-L10-тепловой мощностью 1350 кВт каждый, в
комплект которых входят 2 горелки-RL-130, система диспетчеризации, что позволит отказаться от постоянного присутствия персонала в котельной, а контроль и управление будет осуществляться дистанционно.
В качестве топлива принято дизельное с теплотой сгорания равна10800
ккал/кг и температурой вспышки паров выше 61С°.
При установке новых котлов отсутствует необходимость увеличения
площади, перестройки помещения котельной и замены дымовых труб.
В дипломном проекте произведено обоснование темы целесообразности
данного проекта представлены общие сведения о предприятии и котельной61
ТОО «Бёмер-Арматура», рассмотрено описание и структура предприятия, описание существующей котельной и новой, сравнительные показатели.
Специальная часть включает в себя расчет котла, В Exсеl произведен
расчет теплового баланса и топочной камеры, также выполнен расчет капитальных затрат, расчет экономии дизельного топлива, расчет показателей экономической эффективности проекта
Установка водогрейных котлов на заводе «Бёмер-Арматура» позволит
сэкономить 226920 литров дизельного топлива в год, установка котлов окупает
себя за 5 месяцев, что является хорошим результатом.

https://santehnik-service.ru/uslugi/montazh-otopleniya/ustanovkakotla/rekonstruktsiya-kotelnoj/
2. https://kotelnie.com/statiy/90-rekonstrukziyakotelnoy
3. https://1poteply.ru/kotly/tipy/vidy.html
4. https://www.studfiles.ru/preview/5336333/
5. «Bosch» Эффективные технологии для первоочередных задач. Водогрейные котлы -7 с.
6. Bosch — паровые, водогрейные котлы и когенерация-3c
7. https://www.boehmer.de/ru/predprijatie/istorija/
8. «Сварка. Резка. Металлообработка» © 2010-2015-2c
9. Технические данные предприятия. Паспорт котла.
10. «Отопительный котел Unimat UT-L» © 2013/0,4 — 6с
11. Соколов А.Г. «Автоматизация работы котельных агрегатов». – М., Металлургия, 2000. – 9с.
12. Инструкцией о порядке разработки, согласования, утверждения и составе проектной документации на строительство предприятий, зданий
и сооружений» СНиП РК 2.2.01-2007, Алматы, 2007 г.-10с
13. «Инструкция по проведению оценки воздействия намечаемой хозяйственной и иной деятельности на окружающую среду при разработке
предплановой, предпроектной и проектной документации», Астана,
2007г.
14. «Методики по расчету выбросов вредных веществ в атмосферу различными производствами», Астана, 2007 г.
15. РД 52.04.52-85 «Методические указания по регулированию выбросов
при неблагоприятных метеорологических условиях», Новосибирск,
1985г.-13с63
16. «Инструкция по устройству молниезащиты зданий, сооружений и
промышленных коммуникаций» – Москва: Издательство МЭИ, 2004
г.-2 с
17. Белов, С.В. Безопасность жизнедеятельности и защита окружающей
среды (техносферная безопасность): Учебник для бакалавров / С.В. Белов. — М.: Юрайт, ИД Юрайт, 2013. — 5 c.
18. Жабалова Г.Г. «Тепловой и конструктивный расчет парового котла»
для специальности «Теплоэнергетика» Темиртау 2006
19. А.Н. Хуторной, С.В. Хон «Аэродинамический расчет газовоздушного
тракта котла»,Томск 2010
20. Гельманова З. С. «Обоснование экономической целесообразности организационных, технических и технологических мероприятий в курсовом и дипломном проетировании». Алматы, 1999. -7 с.

Работу высылаем на протяжении 30 минут после оплаты.

Возникли сложности?

Нужна помощь преподавателя?

Помощь в написании студенческих
и аспирантских работ!

Реконструкция котельных — это полная или частичная замена изношенного котельного оборудования на новое, техническое совершенствование теплового источника, оптимизация работы системы в целях повышения эффективности работы установки, снижения эксплуатационных затрат и приведения котельной в полное соответствие современным требованиям.
Сегодня во всем мире остро стоит вопрос увеличения энергоэффективности использования энергии. К перерасходу топлива и высокой себестоимости отпускаемой тепловой энергии приводит использование устаревших моделей котлов — они очень изношены, не отвечают современным требованиям, и поэтому работают с низким КПД. В связи с этим возникла необходимость в реконструкции системы теплоснабжения и в первую очередь, отопительных котельных. Безусловно, замена старых котлов на современное оборудование под силу не всем. Однако выход из этой ситуации имеется. Он заключается не в замене всего котла, а во внедрении новых горелочных устройств, с уменьшением, при необходимости, их количества [1].
Длительная эксплуатация модернизированных котлов показала, что подобное усовершенствование приводит к снижению удельного расхода топлива, существенному сокращению выбросов CO и NOx, повышению надежноети и регулируемости котлов.
В реконструкции нуждается огромное количество котельных, многие из которых были построены 20 — 40 лет назад. При том, что расчетный срок эксплуатации подобного оборудования составляет не более 15 — 25 лет. Устаревшее оснащение не отвечает современным требованиям, становится причиной частых поломок, приводит к увеличению расходов на ремонт и содержание котельных, что в свою очередь способствует повышению тарифов на теплоэнергию.
Комплексные работы по модернизации котельных позволят не только увеличить производительность, но избежать выхода оборудования из строя и аварийных ситуаций, которые могут за этим последовать.
В число работ по реконструкции котельных входят:
— разработка проекта реконструкции котельной;
— получение необходимых разрешений и cогласований;
— демонтаж оборудования;
— полная или частичная замена основного и вспомогательного оборудования котельной;
— переоборудование котлов для cжигания различных видов топлива;
— переоборудование паровых котлов для работы в водогрейном режиме;
— переоборудование, направленное на увеличение экономичности котлов;
— изменение теплотехнической схемы трубопроводов;
— автоматизация и установка защит котлов и общекотельного оборудования, в соответствии с требованиями CНиП и других руководящих документов;
— запуск котельной после реконструкции с проведением пусконаладочных работ и режимно-наладочных испытаний;
— оформление исполнительной технической документации для сдачи объекта [2].
Выполнение работ по реконструкции котельной позволяет:
— увеличить и создать резерв тепловой мощности котельной;
— увеличить коэффициент полезного действия котельной путем замены
— устаревшего оборудования на новое с максимальным КПД;
— оптимизировать расход топлива;
— уменьшить расход электроэнергии, используя инновационные энергосберегающие технологии и оборудование;
— обеспечить необходимый водный режим работы котлов при низких затратах на химводоподготовку;
— снизить эксплуатационные расходы;
— сэкономить на обслуживании за счет сокращения обслуживающего персонала.
Прежде чем проводить комплекс мер по перестройке объекта, необходимо выполнить некоторые подготовительные работы. В первую очередь нужно поручить специалистам разработку подробного плана реконструкции котельной, в котором будут отражены все финансово-производственные нюансы предстоящей модернизации. Кроме того, в некоторых случаях возможно проведение замены оборудования и оптимизации тепловых путей без остановки основных мощностей котельной, что позволяет избежать потерь, связанных с простоем объекта.

В данном дипломном проекте представлена возможность реконструкции котельной, путем замены устаревших котлов на котлы нового поколения,
рассмотрена модернизация котлов с целью увеличения КПД, экономии и сокращения расходов топлива.
В соответствии с темой дипломного проекта был произведен анализ существующей котельной на предприятии ТОО «Бёмер-Арматура», в период открытия завода, в 2016 году, к установке были приняты два стальных водогрейных котла SK-725 тепловой мощностью 1070 кВт фирмы «Logano». Оборудование в течении 15 лет обеспечивало теплом завод в Германии, в городе
Шпрокхёфель, откуда было поставлено в Казахстан и принято к установке. Несмотря на долговечность оборудования, оно изношено и требует дорогостоящего ремонта. В частности, котлам необходимы замена поверхности нагрева, диагностика топочной камеры, комплексная дефектоскопия сварных швов, при
этом стоимость ремонта составит около 50-80% стоимости нового аналогичного оборудования.
В дипломном проекте рассматривается установка двух водогрейных
котлов BOSCH UNIMAT UT-L10-тепловой мощностью 1350 кВт каждый, в
комплект которых входят 2 горелки-RL-130, система диспетчеризации, что позволит отказаться от постоянного присутствия персонала в котельной, а контроль и управление будет осуществляться дистанционно.
В качестве топлива принято дизельное с теплотой сгорания равна10800
ккал/кг и температурой вспышки паров выше 61С°.
При установке новых котлов отсутствует необходимость увеличения
площади, перестройки помещения котельной и замены дымовых труб.
В дипломном проекте произведено обоснование темы целесообразности
данного проекта представлены общие сведения о предприятии и котельной61
ТОО «Бёмер-Арматура», рассмотрено описание и структура предприятия, описание существующей котельной и новой, сравнительные показатели.
Специальная часть включает в себя расчет котла, В Exсеl произведен
расчет теплового баланса и топочной камеры, также выполнен расчет капитальных затрат, расчет экономии дизельного топлива, расчет показателей экономической эффективности проекта
Установка водогрейных котлов на заводе «Бёмер-Арматура» позволит
сэкономить 226920 литров дизельного топлива в год, установка котлов окупает
себя за 5 месяцев, что является хорошим результатом.

https://santehnik-service.ru/uslugi/montazh-otopleniya/ustanovkakotla/rekonstruktsiya-kotelnoj/
2. https://kotelnie.com/statiy/90-rekonstrukziyakotelnoy
3. https://1poteply.ru/kotly/tipy/vidy.html
4. https://www.studfiles.ru/preview/5336333/
5. «Bosch» Эффективные технологии для первоочередных задач. Водогрейные котлы -7 с.
6. Bosch — паровые, водогрейные котлы и когенерация-3c
7. https://www.boehmer.de/ru/predprijatie/istorija/
8. «Сварка. Резка. Металлообработка» © 2010-2015-2c
9. Технические данные предприятия. Паспорт котла.
10. «Отопительный котел Unimat UT-L» © 2013/0,4 — 6с
11. Соколов А.Г. «Автоматизация работы котельных агрегатов». – М., Металлургия, 2000. – 9с.
12. Инструкцией о порядке разработки, согласования, утверждения и составе проектной документации на строительство предприятий, зданий
и сооружений» СНиП РК 2.2.01-2007, Алматы, 2007 г.-10с
13. «Инструкция по проведению оценки воздействия намечаемой хозяйственной и иной деятельности на окружающую среду при разработке
предплановой, предпроектной и проектной документации», Астана,
2007г.
14. «Методики по расчету выбросов вредных веществ в атмосферу различными производствами», Астана, 2007 г.
15. РД 52.04.52-85 «Методические указания по регулированию выбросов
при неблагоприятных метеорологических условиях», Новосибирск,
1985г.-13с63
16. «Инструкция по устройству молниезащиты зданий, сооружений и
промышленных коммуникаций» – Москва: Издательство МЭИ, 2004
г.-2 с
17. Белов, С.В. Безопасность жизнедеятельности и защита окружающей
среды (техносферная безопасность): Учебник для бакалавров / С.В. Белов. — М.: Юрайт, ИД Юрайт, 2013. — 5 c.
18. Жабалова Г.Г. «Тепловой и конструктивный расчет парового котла»
для специальности «Теплоэнергетика» Темиртау 2006
19. А.Н. Хуторной, С.В. Хон «Аэродинамический расчет газовоздушного
тракта котла»,Томск 2010
20. Гельманова З. С. «Обоснование экономической целесообразности организационных, технических и технологических мероприятий в курсовом и дипломном проетировании». Алматы, 1999. -7 с.

Работу высылаем на протяжении 30 минут после оплаты.

Источник

Для достижения баланса интересов потребителей коммунальных услуг и самих предприятий коммунального комплекса, а также для соблюдения доступности услуг и эффективности функционирования предприятия, инвестиционная программа предусматривает привлечение денежных средств путем установления надбавок к ценам (тарифам) для потребителей. Установление надбавок к тарифам на услуги теплоснабжения для потребителей необходимо для реализации проекта , целями которой являются: снижение производственных затрат путем повышения экономической эффективности производства товаров (оказания услуг), внедрение современных технологий; создание условий, необходимых для привлечения инвестиций в целях развития и модернизации системы теплоснабжения; полное возмещение затрат организации, связанных с реализацией Инвестиционной программы. Необходимо выполнить расчет потребностях в финансах, необходимых для реализации данного проекта. Для снижения рисков инвестирования при обосновании необходимых вложений предусмотрено использование бюджетных средств. Источниками финансирования проекта являются городской бюджет и получаемая в процессе осуществления прибыль.

Основной вид деятельности отопительной котельной – поставка тепловой энергии, в целях отопления и горячего водоснабжения потребителям. Обеспечение потребителей г. Тейково (жилого фонда) тепловой энергией (отопление и горячее водоснабжение) осуществляется централизованно по закрытой системе теплоснабжения. Теплоносителем является горячая вода. Тепловая энергия к потребителям передается по тепловым сетям от источников тепла:- котельная. Отопительный период принят сроком 219 дня с 15 октября по 15 апреля. В летний период тепловые сети работают на нужды горячего водоснабжения (ГВС) Подпитка тепловых сетей осуществляется с котельных и ЦТП. Тепловой энергией снабжаются 13 зданий. Потребители тепла присоединены к тепловым сетям непосредственно через запорную арматуру, все потребители зашайбированны. Общая протяженность сетей в однотрубном исполнении составляет 1429 м. Тепловая изоляция трубопроводов выполнена из минеральных матов, потери тепла через такую изоляцию составляет 10%. Производительность котельной равна 37154,96 ГДж/год = 8867,53 ГКал.

Общая стоимость инвестиционного проекта определяется следующим образом:

Оценка стоимости материалов.

В качестве сырья принято решение принять трубы в ППУ, стоимость которых представлена в таблице 1.

Таблица 1. Смета затрат на сырье

Длинна трубопровода, м

Диаметр, мм

Стоимость сырья, руб./м

Вложения, руб.

Прямая

Обратная

Прямая

Обратная

Прямая

Обратная

Прямая

Обратная

110

110

219

219

910

910

100100

100100

65

65

219

219

910

910

59150

59150

50

50

219

219

910

910

45500

45500

85

85

219

219

910

910

77350

77350

210

210

219

219

910

910

191100

191100

145

145

219

219

910

910

131950

131950

86

86

108

108

850

850

73100

73100

45

45

108

108

850

850

38250

38250

35

35

89

89

700

700

24500

24500

48

48

89

89

700

700

33600

33600

40

40

89

89

700

700

28000

28000

36

36

89

89

700

700

25200

25200

110

110

89

89

700

700

77000

77000

160

160

89

89

700

700

112000

112000

25

25

76

76

650

650

16250

16250

48

48

57

57

500

500

24000

24000

79

79

57

57

500

500

39500

39500

52

52

57

57

500

500

26000

26000

Итого

1429

1429

1122550

1122550

Общая стоимость на сырье для сетей в двухтрубном исполнении длинной 2858м. различного диаметра составляет 2 245 100 рублей.

Оценка заработной платы рабочим.

Для выполнения работ необходимо 23 человек, а именно главный инженер, два бригадира, 20 рабочих. В подчинении бригадира находится по десять человек на участок. Рабочий день составляет восьми часовой рабочий день с перерывом на обед один час. Срок выполнения работ 65 дней с 1 июня по 31 августа ( с учетом выходных). Ставка рабочего за один день работ составляет 100 рублей. Надбавка главного инженера ремонтных работ- 20%; бригадира- 15%. Общий фонд заработной платы приведен в таблице 2.

Основная заработная плата определяется

ЗП= n×C×k , (3.30)

где n-рабочая смена, час;

С- ставка за смену, руб/смена;

k- срок работ, дней.

Согласно формуле заработная плата одного рабочего определяется

ЗПраб = 8×100×65=52000 руб.

Таблица 2. Общий фонд заработной платы

Категория

Число рабочих, чел

Рабочая смена, час

Ставка

руб/ч.

Срок, дней

ЗП, руб.

Главный инженер

1

8

130

65

62400

Бригадир

2

8

115

65

119600

Рабочие

20

8

100

65

1040000

Для реализации проекта рабочим необходимо выплатить заработную плату в размере 1 222 000 руб. за весь период действия инвестиционной программы.

В данной сфере работ необходимо учитывать дополнительные выплаты, что определяется сверхвыработкой:

Дополнительная заработная плата определяется (ЗПдоп), руб:

Коэффициент дополнительной заработной платы ( за весь период работ)– 25%

ЗПдоп = 0,25 × (ЗПинж + ЗПбригадира+ЗПраб) (3.31)

ЗПдоп = 0,25 × (62400+119600+1040000) = 305500 руб.

— Отчисления на социальные нужды:

Отчисления на социальные нужды (Осоц), руб, определяются:

Процент отчислений на социальные нужды – 30%, добавочно учитываются процент на несчастные случаи, который составляет 0,9%.

Осоц = (0,30+0,009) × (ЗПинж+ ЗПбригадира + ЗПраб + ЗПдоп) (3.33)

Осоц = (0,30+0,009) × (62400+119600+1040000+305500) =471997,5 руб.

— Амортизационные отчисления:

Амортизационные отчисления (А), руб, определяются:

А = , (3.34)

где Куст – стоимость установки, руб;

Т – время использования установки, год;

n- время использования установки за время эксплуатации, мес.

Пример расчета амортизации для грузоподъемной машины:

Куст = 3480 тыс. руб.

Т = 10 лет;

n- 3 мес.

А = = 17400 руб.

 

Для остального оборудования расчет аналогичен.

Для проведения данных работ необходимо сведущее оборудование, представленное в таблице 3. Амортизационные отчисления (для ремонта теплотрассы принято решение использовать оборудование, которое уже находится на балансе предприятия).

Затраты на топливо.

Таблица 3. Амортизационные отчисления

 

Наименование оборудования

Кол-во,

шт.

Стоимость,

тыс.руб.

Время использования, мес.

Амортизация на единицу оборудования, руб.

Грузоподъемный кран

2

3480

0,6

17400

Эскалатор

2

4765

0,6

23825

Трактор

2

3564

0,6

17820

Камаз

2

2500

0,6

12500

ИТОГО

71545

Работа машин осуществляется на дизельном топливе. Стоимость одного литра которого составляет 25,95 руб/литр. Средний объем одного бака используемого оборудования рассчитан на 300 литров. В данном инвестиционном проекте принято 4 вида оборудования в двух экземплярах, т.е. всего восемь машин, каждая из которых рассчитана на объем бака 300 литров. Машина потребляет 40 литров топлива на 100 км.

ЗТ=V×n×C, (3.35)

где ЗТ- затраты на топливо, руб;

V- объем бака, л.;

n- количество оборудования, шт.;

С- стоимость одного литра дизельного топлива, руб/л;

Таким образом согласно формуле затраты на топливо определяются:

ЗТ=300×8×25,95=62280.

Общие затраты на горючее топливо принимаем равными 62280 руб.

Суммируя все необходимые затраты для реализации проекта необходимо 4378422,5 руб.

Источник

Adblock
detector