Бизнес план по лазерному станку
В интернете полно роликов и статей как легко и просто можно открыть бизнес на лазерной резке. Действительно, ничего сложного в этом деле нет, но многие наступают на одни и те же ошибки.
Составьте бизнес план
Я понимаю, что большинство из вас не имеет должного экономического образования, поэтому давайте предельно упростим задачу — поймем, какие у нас будут расходы и доходы.
Начнем именно с расходов, чтобы не расплываться от счастья и не считать деньги на счету, которых еще нет. Расходы нужно разделить на капитальные и текущие.
Капитальные затраты
Капитальные затраты это те деньги, которые нужны Вам прямо сейчас для открытия бизнеса.
- Сам лазерный станок, трубка, чиллер
- Офисная мебель, компьютер
- Сайт
Текущие затраты
Текущие затраты — это затраты, которые нужны для ведения бизнеса. Для определенности будем считать текущие затраты помесячно. Чтобы открыть свое дело вам нужно иметь средства в размере капитальных затрат + 6*(Текущие затраты). 6 — число эмпирическое и для каждой сферы оно разное. Если Вы предлагаете услуги лазерной резки, то его можно даже уменьшить, а если мы говорим о разработке какого-то сложного продукта, то деньги стоит выделить на год, а иногда и больше.
- Плата за иснос собственных средств. Стоимость станка нужно разделить на его предполагаемый срок службы в месяцах.
- Аренда и КУ
- Реклама и маркетинг
- Заработная плата (если вы работаете один, то для начала определите минимальную сумму, необходимую для вашего выживания)
- Материалы
Доходы
- Доходы от произведенной продукции
Как видите, категорий расходов у нас много, а вот доход фактически один. Давайте думать, как их можно уменьшить, а заодно и избежать ошибок при открытии собственного дела.
Ошибка 1: слишком дорогое/неподходящее помещение
Выбирайте самое дешевое помещение с отоплением. Вам не нужен красивый офис. Важно иметь возможность легко ввозить материал. Нежелательно арендовать помещение, которое находится рядом с жилыми помещениями, особенно если планируете резать пластик. Подойдет гараж, но отапливаемый. В неотапливаемом помещении у станка будут проблемы — линзы будут запотевать, луч рассеиваться. Это будет отвлекать от работы и сказываться на продуктивности.
Ошибка 2: попытка залезть во все ниши
Некоторые люди, купив лазерный станок не знают за что схватиться, начинают скачивать бесчисленные одинаковые макеты и пытаются продавать их. На этом много не заработаешь. Люди, которые зарабатывают, используют такие модели:
- Внедрение лазерного станка в уже имеющюйся бизнес для автоматизации и увеличения продуктивности. Примеров лично я видел много: это и раскрой ткани, производство коробок с нанесением логотипа, производство гитар, резиновых лодок — список бесконечен. Это абсолютно выигрышный вариант.
- Лазерная резка в какой-то определенной нише. Кто-то режет только пенолон и делает из этого ложементы, кто-то режет только акрил и занимается производством номерков, менюхолдеров.
- Резка больших объемов для одной компании. Но получить сразу большой обьем непросто, как правило. Для этого нужно пойти путем 4.
- Резка на заказ небольших объемов. Минус этой модели в том, что очень много времени приходится общаться с клиентами и одному тут справиться непросто, так как будет большой простой оборудования. Для того, чтобы свести к минимуму разговоры с клиентами советую сделать образцы работ на всех материалах в очень хорошем качестве, сделать четкую тарифную сетку по всем возможным материалам и толщинам, установить минимальную цену заказа. Также предлагаю интегрировать наш калькулятор на сайт, калькулятор поможет рассчитать длину реза по dxf файлу. Калькулятор бесплатный, поэтому не сочтите это за рекламу.
Ошибка 3: предлагайте полезный товар, а не только услугу
Ошибочно предполагать, что все знают, какие большие возможности у лазерных станков и что можно сделать на лазерном станке. Поэтому советую предлагать резку не только как услугу, но и как готовые продукты. Например: ложементы для ваших товаров, изготовление 3Д карт, картонные коробки любых размеров с вашим логотипом.
Ошибка 4: неправильный выбор лазерного станка
В первую очередь определитесь с размером поля. Это тот параметр, который вы уже никак не поменяете. Обратите внимание, есть ли сквозной стол. В большинстве случаев производить резку можно и без сквозного стола, исключение составляют только материалы, которые нужно прокатывать — например, ткань. Обратите внимание на направляющие. Тут рекомендовать что-то очень сложно. Нередко бывает так, что хорошие ролики лучше кривых рельсов. На совсем простых устройствах мы одно время ставили ролики, так как они на тот момент были надежнее, чем очень дешевые рельсы с подшипниками. В принципе они нас ни разу не подводили за период больше чем в 2 года, хотя сейчас даже на устройствах бюджетного сегмента ставим рельсы. Ну и на более серьезных станках стоят уже оригинальные PMI или HIWIN с редукторами. Самое правильное это прийти к продавцу и устроить тест на материалах, которые собираетесь резать, чтобы не остаться разочарованным покупкой. Если находитесь далеко, то попросите заснять на видео резку на материале, который вам необходим.
Ошибка 5: плата управления, чиллер
В некоторых случаях возможности RuiDa совершенно не нужны, а доработать станок всегда можно до RuiDa. Взвесьте все за и против. Для маленьких мощностей не обязательно покупать чиллер, можно обойтись большой емкостью с водой. Не покупайте чиллер CW3000 — его эффективность хуже чем помпа с большой емкостью воды.
Ошибка 6: ранняя регистрация юрлица
До тех пор, пока не найдете первых клиентов не нужно регистрировать юр. лицо. Иногда пусконаладка может занять продолжительное время. Есть материалы, которые сложно резать и для того, чтобы научиться их резать, подобрать идеальные параметры — нужно время. Как только начнете производить и продавать — регистрируйтесь!
Ошибка 7: осторожно, несоответствие картинки в интернет-магазинах
Продавцов лазерных станков много. И, как я замечал очень часто есть несоответствие между фотографией и реальными характеристиками. Например, на фотографии рельсы, на деле оказываются не рельсы. На фотографии — импульсный блок питания в металлическом корпусе, на деле — нет.
Кстати, почему я заострил на блоке питания внимание. Как вы понимаете — бОльшая часть комплектующих — производство КНР. Это не хорошо и не плохо. Так вот заказывали мы однажды блок питания для одного из наших проектов. Плата была разведена, отлично работала от лабораторного блока питания. Подключаем заказанный блок питания — плата работает секунд 10 и отключается. Долго не можем понять в чем дело. Оказывается блок питания шумел так сильно, что помехи на сигнальных линиях превышали логический уровень 3.3 В. Так вот, металлический корпус играет роль клетки Фарадея и значительно снижает помехи от импульсных блоков питания. Именно поэтому я сразу обращаю внимание, почему ради экономии в 30 рублей нужно лишать такой достаточно критичный элемент корпуса.
И таких мелочей много. Поэтому перед покупкой лучше задайте продавцу все вопросы, дабы избежать недопонимания и быть разочарованным покупкой.
Ошибка 8: невнятные цены
Этот пункт относится только к тем, кто делает лазерную резку/гравировку под заказ. Понятно, что для каждого заказа далеко не всегда можно сказать точную цену, но людям очень важно знать хотя бы призительные цены и то, на какую скидку они могут рассчитывать при определенном объеме.
Ошибка 9: геометрия, точность
Есть определенный круг задач, которые требуют высокой точности и очень четкой геометрии. Если вы планируете браться за такие задачи, то настоятельно рекомендую пощупать станок живьем и дать макет на тестирование. Вот видеоописание того, как нужно тестировать лазерный станок на геометрию.
В интернете можно найти кучу информации по теме лазерной резки и гравировки. Кто-то делится своим опытом работы со станком, кто-то пишет обзоры, что можно изготавливать на данном станке, кто-то выкладывает чертежи. Но я сегодня постараюсь вам рассказать о том, как построить бизнес на лазерном станке с ЧПУ. Я сам около несколько лет проработал с данным оборудованием, поэтому расскажу свой опыт. Сразу оговорюсь, что все, что я буду писать, относится к лазерной резке дерева, пластика и т.д. Станка по металлу у меня не было, поэтому и опыта тоже нет.
Думаю, что в этой статье пошагово расскажу, то как можно заработать на лазерном станке, нюансы, себестоимость и т.д., а в конце статьи соберем это все в единый бизнес план.
Содержание:
- Как я начал заниматься лазерной резкой?
- Как рассчитать себестоимость лазерной резки?
- Как заработать на лазерном станке?
- Лазерная резка на заказ
- Коммерческие заказы
- Собственные товары
- Бизнес-план для заработка на лазерном станке
- Заключение
Как я начал заниматься лазерной резкой?
Начну, наверное, с того, что расскажу про то, откуда у меня взялся опыт работы с лазерными станками.
В 2014 году несколько человек (в числе которых был я) решили открыть ЦМИТ (центр молодежного инновационного творчества). Благо, что государство поощряет подобные проекты и поэтому в конце 2015 года удалось выиграть деньги (4 миллиона), которые можно было потратить на покупку различного оборудования (3д принтеры, лазерные станки, фрезер, токарный станок, оргтехника и т.д.).
По условиям договора с государством мы должны предоставлять доступ к этому оборудованию детям в течение 10 лет. Т.е. в течение этого времени ООО нельзя закрыть, оборудование продать, перевезти в гараж и закрыть на замок и т.д. А деньги, полученные от правительства, можно тратить только на оборудование. Т.е. сразу возникла необходимость искать средства для существования.
И тут мы пошли по двум направлениям:
- Занятия робототехникой с детьми на платной основе.
- Я же стал думать, как можно заработать на ЧПУ станке по дереву.
И все это происходило с учетом того, что я не имел ни малейшего понятия, что это за оборудование и как оно функционирует. Но почитав достаточное количество форумов и «заколебав» там достаточное количество профессионалов, мне удалось научиться работе с лазером.
Итак, выходные данные:
- Станок 100Вт. Поле 130*90см.
- Станок 40Вт. Поле 60*40см.
- Чиллер 3000 (сама бесполезная вещь, т.к. он не может охлаждать жидкость до нужной температуры – а летом наоборот ее прогревает горячим воздухом). Чиллер этот продержался у меня месяц, после чего был заменен на самодельный из старого кондиционера (цена вопроса меньше 10т.р.).
- Шлифмашинка+лобзик.
Первое же желание – попробовать вырезать все интересное и по 1шт. Как сейчас я на это смотрю – чистой воды ширпотреб, который никому не нужен. Поэтому, если после покупки станка у вас такие желания будут возникать, лучше не стоит с этим усердствовать, а сосредоточиться на действительно интересных товарах.
Первое, что нужно сделать – посчитать стоимость резки.
Как рассчитать себестоимость лазерной резки?
От чего зависит стоимость лазерной резки фанеры:
- Первоначальная стоимость оборудования
- Амортизация и расходники
- Аренда помещения
- Коммунальные платежи
- Оплата труда работника (или ваша зарплата)
Оборудование
Мне оно досталось фактически бесплатно, поэтому изначальную стоимость я не учитывал. Стоимость его я учел только в амортизации.
Амортизация и расходники
Любой станок требует обслуживания и со временем ломается. Берем среднее значение, что купленное оборудование должно проработать 5 лет, после чего потребует замены (на деле, станок может проработать дольше). Значит за 5 лет я должен отложить полную его стоимость.
Мой лазер стоил на тот момент 550 000р. 5 лет – это 60 месяцев. Получается 9170р/месс.
Из расходников главным является лазерная труба. 100Вт стоит примерно 30 000р. Ресурс ее указан 10 000 часов. Но на деле чаще всего выходит меньше, особенно при работе в неидеальных условиях, поэтому берем 4000-5000ч. В месяц при подобной загрузке мы режем 222 часа.
Получается, что трубку придется менять примерно раз в 2 года. Или 1250р/мес.
На прочие материалы и непредвиденные расходы: блок питания (ресурс у него больше, чем у трубки), линзы, зеркала, смазка и т.д. закладываем еще 1000р/месс.
Итого: 11420р/мес.
Аренда+коммуналка
Вот тут и крылась засада в нашем договоре с государством. Т.к. мы не могли арендовать «уголок» на предприятии или гараж. Поэтому за два небольших помещения приходилось отдавать по 30000р/мес., плюс 4500р/мес за коммуналку (в среднем).
Оплата труда
Я работал сам, но в расчет сразу закладывал вариант, когда вместо меня будет работать кто-то. Средняя зарплата оператора станка ЧПУ в провинции – 25000р/мес.
Итого выходит, что ежемесячные расходы равны почти 71000р. У вас цифра будет меньше из-за возможности снять другое помещение и возможно другого оборудования.
Как видите, большая часть затрат – это затраты по времени. Поэтому прежде чем считать себестоимость, нам следует подобрать режимы резки.
В моем случае большой станок резал фанеру:
- 3мм – 25мм/с
- 4мм – 23мм/с
- 6мм – 13мм/с
Скорости могли бы быть и больше, но, к сожалению, качество фанеры в России оставляет желать лучшего.
Итак, допустим, у нас 10-ти часовой рабочий день с 5-тидневной неделей (примерно 22 рабочих дня в месяц) и все это время наш станок идеально загружен. Посчитаем, сколько и какой фанеры за месяц мы сможем вырезать.
- 3мм: 25*60*60*10*22=19 800 000мм=19800м.
- 4мм: 23*60*60*10*22=18216м
- 6мм: 10296м.
Но эти числа в идеальном случае. Если вы утром включили станок и он режет с одной скоростью весь день. Без учета ускорений и замедлений, закладки материала, непрорезавшихся деталей и т.д. Поэтому от данных чисел можно смело отнимать 30-40%.
Итого выходит за месяц мы можем порезать:
- 3мм: 12870м
- 4мм: 11840м
- 6мм: 6692м
А теперь делим расходы на общий метраж в месяц. Себестоимость лазерной резки фанеры выходит:
- 3мм: 5.5р/м
- 4мм: 6р/м
- 6мм: 10.6р/м
Для других материалов и гравировки цена рассчитывается соответствующим образом. Для гравировки вы подбираете время, за которое он делает 1см^2 гравировки и так же прикидываете стоимость.
На самом деле, мои цены немного выше, чем должно быть на самом деле, т.к. у меня было два станка в одном помещении. А значит стоимость аренды делится на оба ЧПУ лазера. Да и оператор станка во время резки тоже не сидит просто так, а делает макеты, красит, собирает изделия и т.д.
Как заработать на лазерном станке?
Если с расходами мы разобрались, то теперь осталось выяснить, как заработать на станке ЧПУ по дереву? Я пошел сразу тремя путями.
Лазерная резка на заказ
Это самый легкий способ заработать ЧПУ станке. Вам скидывают готовый макет – вы режете. Дело в том, что очень много частных мастеров, рекламных агентств и т.д. не имеют своего оборудования.
Они берут заказ, вы вырезаете им макет, а затем эти люди из готовых деталей собирают окончательный продукт.
У меня было несколько таких заказчиков. Цена резки фанеры 3-4мм для них варьировалась от 15 до 25р за метр. В прошлом году я по такой схеме делал деревянные линейки. Девушка общалась с заказчиками, делала макеты, а затем отдавала мне на резку. Ей они обходились по 40-50р (линейка 20см), она их продавала за 100-150р.
Даже при такой цене мой доход только от этих линек в феврале (перед праздниками 23 февраля и 8 марта) составил около 15000-20000р.
Коммерческие заказы
Этот способ является самым сложным, но самым «вкусным» с точки зрения прибыли. Речь идет об изготовлении готовой сувенирной продукции. Это, например, подарки к новому году, часы, календари, элементы интерьера в кафе и рестораны, деревянные меню, разделочные доски с гравировкой и т.д.
Для меня одним из самых крупных был заказ на изготовление меню и счетниц для ресторана. Подробностей раскрывать я не буду, но 1 обложка меню, как на фото, стоила 1800р, а счетница около 1000р.
Найти таких клиентов можно двумя способами:
- Сарафанное радио (особенно в маленьких городах). Поэтому следите за качеством своих изделий.
- Рассылки коммерческих предложений, личные контакты с владельцами предприятий. Некоторым из них можно попробовать бесплатно подарить подарки с их логотипом, чтобы показать качество своей работы.
Правда доход от таких заказов может быть нестабильным. Перед новым годом в ноябре-декабре, например, я успевал делать подобных заказов на десятки тысяч рублей, а иногда и сотни. Зато в январе-феврале таких заказов может не быть вообще.
Собственные товары
Ну и третьим видом заработка на лазерной резке является продажа своих собственных товаров и открытие интернет-магазина. С магазином у меня были большие сложности, т.к. для них сейчас обязательно подключать кассу, а это дорого и трудно. Поэтому основным источником продаж была реализация в торговых точках, группа в ВК, ярмарка мастеров и летом обычные ярмарки.
По поводу заработка на обычных ярмарках я напишу отдельную статью с подробным отчетом по доходам и расходам.
Я делал много различных товаров. Например, скетчбуки с деревянными обложками, бутылочницы, подставки под кружки, значки с уф-печатью, светильники и ночники, пистолеты-резинкострелы, наборы елочных игрушек, ножи из дерева, магниты на холодильник, небольшие конструкторы из дерева и др.
Но, если честно, то на подобные товары никогда не делал упор, пока не начал ездить на ярмарки. Т.к. выложить его было некуда, а развивать соц. сети не было времени и желания. Поэтому мой заработок сводился к первым двум способам.
А теперь перейдем непосредственно к бизнес-плану.
Бизнес-план для заработка на лазерном станке
Вначале давайте посчитаем расходы на открытие вашего бизнеса. К первоначальным вложениям можем отнести покупку оборудования.
- Неплохой китайский станок на 80Вт с полем 90*60см можно купить приблизительно за 300000р. В комплекте уже будет улитка для вытяжки и гофра. А если взять оборудование с полем 60*40 и мощностью 60Вт, то будет еще дешевле. Но тогда вы ограничиваете себя в изделиях, которые можете предложить клиентам.
- Чиллер фреоновый — 50000р (можете сэкономить и сделать из пивного охладителя или кондиционера, как минимум, в два-три раза дешевле).
- Компьютер – 30 000р. За такие деньги можно купить средний ноутбук, который сможет потянуть работу в графических редакторах с 2D чертежами.
- Ручной инструмент – 10000р. По сути, на первых этапах вам нужна только шлифмашинка и самый дешевый пылесос (можно б/у), чтобы пылесосить отшлифованные изделия. Плюс пару столов и стулья, которые не жалко. А еще хотя бы самый простой лобзик для раскроя листового материала.
- Материал (фанера на первом этапе) – 7000р. Тут уж сколько вы возьмете – это зависит от вас. Я заложил сюда 5 листов 3мм (сейчас около 450р/лист), 5 листов 4мм (500р/лист) и 3 листа 6мм (700р/лист). Оргстекло можно купить, когда вы найдете конкретный заказ на его резку.
Итого: 397000р.
Так же считаем ежемесячные расходы (я пересчитал на вышеуказанную стоимость оборудования):
- Амортизация – 6600р
- Расходники – 2000р. Сюда входит износ более дешевой трубки 1000р/мес, плюс непредвиденные расходы. Сюда не входят расходы на краску, кисточки, наждачку и др. Т.к. они должны быть в стоимость изделий, которые вы делаете индивидуально. Мы считаем только расходы по лазерной резке связанные со станком.
- Аренда. Я, когда искал помещения, то на предприятиях и в бизнес-инкубаторах предлагали помещения за 150-170р/м^2. Знакомый на краю города в технопарке снимает за 100р/м^2. Посчитаем по 150р. Вам для мастерской 50м^2 хватит с запасом. Получается 7500р/мес. Округлим до 10000р/мес. с учетом коммуналки. Опять же, она у вас будет меньше, т.к. у меня было большее помещение, мощнее станок и он был не один.
- ЗП – 25000р/мес.
- Реклама – 5000р/мес
Итого: 48600р/мес.
Чтобы открыть бизнес на лазерном станке и не прогореть, вы должны учесть, что первые месяцы придется работать без прибыли. Возьмем примерно пол года на поиск клиентов и развитие.
На открытие бизнеса нам потребуется: 397000+48600*6=688600р
Обратите внимание, что стоимость фанеры не включена в ежемесячные расходы, т.к. стоимость материала в стоимость резки не включается и заказчик оплачивает его отдельно.
Доходы
Минимальный доход, который вам необходим, чтобы начать окупать затраты на открытие мастерской равен 49000р/мес.
Спрогнозировать поток заказов сложно. Т.к. на лазерную резку основной упор будет на постоянных крупных заказчиков, которые появляются со временем, а готовые изделия очень часто распространяются благодаря сарафанному радио. Выход из этой ситуации есть.
Помните, я писал, что у меня было несколько заказчиков, которые занимались изготовлением сувениров, не имея при этом лазерного станка. Предлагаю вам сделать тоже самое, чтобы вообще понять как заработать на ЧПУ станке по дереву не вкладывая деньги.
Создайте сайт или группу в вк, запустите рекламу, разместите объявления на бесплатных площадках. Причем, объявления разного характера. Как с услугами лазерной резки, так и с готовыми изделиями на заказ (фото возьмите чужие, если нет желания заказывать детали у конкурентов, чтобы сделать образцы).
А затем у вас есть два пути:
- (более предпочтительный вариант) Вы работаете с потенциальными клиентами, выполняете заказы. Только не самостоятельно, а перезаказываете резку у конкурентов. Берите даже те заказы, в которых у вас не будет прибыли (пока). Допустим, клиенту нужно порезать фанеру по той же цене, по которой вы сами заказываете у кого-то резку. Сейчас вы сработаете в ноль, зато, когда купите свой станок, будете уже работать на него с прибылью. А если откажете изначально, то этот заказчик просто уйдет к другому мастеру. Поработайте таким образом 1-2 месяца. Записывайте каждый выполненный заказ, а после посчитайте ваш заработок.
- Вы так же размещаете объявления, рекламу и т.д. Но не выполняете заказы, а просто собираете заявки. Узнаете у потенциальных клиентов, что им нужно сделать и в каком количестве, а после под каким-либо предлогом отказываетесь (скажите, что у вас станок сломался и вы ждете комплектующие. Или что нет материалов). Все заявки суммируете и считаете общую потенциальную прибыль.
Сразу оговорюсь, что после таких тестов вы вряд ли за пару месяцев наберете заказов на нужную вам сумму 49000р(без материалов). Еще раз повторюсь, что бизнес на лазерной резке строится на крупных и постоянных заказчиках, которые не копятся так быстро. Однако, таким образом вы сможете выяснить общий потенциал в нише.
Если вы сможете просто разместив объявления в интернете, собрать заказов хотя бы на 20000-30000р за месяц (это без учета материалов), то за пол года выйти на доход выше 49000р у вас точно получится.
Да, а еще благодаря первому способу «проверки» ниши у вас уже к старту бизнеса могут быть какие-то первые постоянные клиенты и опыт в изготовлении сувенирных изделий.
Заключение
Ну что ж, я надеюсь, что мое видение работы в этой сфере было вам полезно. Если вы все же решились открыть свой бизнес на лазерном станке ЧПУ, то я желаю вам удачи. У вас все получится! Желаю вам заработать много галлеонов)))
И мой вам совет – не делайте основной упор на заработок на лазерной резке. Конкуренция в этой сфере сейчас очень большая и ЧПУ станок есть в каждом гараже. Поэтому делайте упор на интересные изделия. Комбинирование материалов, хорошие и дорогие пропитки (а не морилка за 30р – аж коробит,брррр…), интересный дизайн и идея и т.д. Вот тогда ваша мастерская действительно будет выделяться среди остальных, и клиенты к вам обязательно будут возвращаться. Мастеров из разряда «скачал готовый макет – вырезал — извазюкал дешевой морилкой – склеил» сотни или даже тысячи, а тех, кто может предложить качество – единицы.
Если вы со мной не согласны и есть какие-то замечания или дополнения, то жду ваше мнение в комментариях.
P.S. Ничего не имею против чужих макетов, но нужно понимать, что стоит делать, а что ширпотреб.