Бизнес план по изготовлению пеноизола
Пеноизол – разновидность вспененного пенополистирола, одного из самых распространенных звукотеплоизоляционных материалов на российском рынке. Утеплитель популярен по 2 причинам — высокое качество и низкая цена. Рынок пеноизола в России открыт для новых производителей – помимо нескольких крупных поставщиков, компаний, выпускающих этот материал, не так много, особенно в регионах. В этом бизнес-плане мы подробнее расскажем, как организовать производство пеноизола, какое оборудование выбрать и что учесть. В статье также приведен примерный расчет окупаемости предприятия.
В последние годы объем российского рынка теплоизоляции стабильно увеличивался. Если в 2017 году было произведено порядка 40 млн куб. м стройматериалов, то в 2018-м объем составил уже 42 млн куб. м. Рост в 2019 г. ожидается в размере 3-7%.
Пеноизол (карбамидный пенопласт) требуется строительным компаниям, которые в ходе возведения стройобъектов потребляют этот продукт в больших количествах. Спрос на него находится в прямой зависимости от ситуации на строительном рынке.
В 2019 году эта отрасль стагнирует. По причине пресыщения рынка наблюдается снижение темпов роста объема работ, что отражается на спросе и объеме продаж стройматериалов.
Эксперты ожидают завершения этого периода в скором времени. Новый бизнес по производству пеноизола имеет перспективы для роста – поставщиков утеплителя не так много, стройфирмы заинтересованы в появлении новых компаний-производителей.
Для утепления зданий используют несколько видов пеноизола. Основные перечислены в таблице ниже.
Таблица 1. Основные виды пеноизола.
Название | Основные особенности |
Жидкий | Самый распространенный. Применяется для теплоизоляции различных конструкций, для ремонта. Заполняет трещины и зазоры. Можно приготовить на стройплощадке. |
Гранулированный (термовата) | Изготавливается путем дробления полимера на фракции 10-15 мм. Экономичен при монтаже. Пеноизол в гранулах в объеме в 2 раза превышает количество листового полимера, полученного при производстве. Им заполняют полости между стенами, при укладке пола. |
Листовой | Утеплитель заливается в спецформу, по готовности режется, сушится и дополнительно обрабатывается. Монтируется с наружной стороны стен домов, крепится дюбелями. Также может укладываться на пол (между лагами). |
Показатели и преимущества пеноизола
Популярность карбамидного пенопласта объясняется его низкой ценой и характеристиками:
- Низкий показатель теплопроводности (0,041 Вт/м2*К). Чтобы обеспечить хорошую теплоизоляцию, достаточно узкого слоя пеноизола (минимум – 10 см).
- Высокое шумопоглощение, достигающее 65%. Даже узкий слой стройматериала решает вопрос со звукоизоляцией.
- Хорошая огнестойкость. Утеплитель относится к Г-1 группе горючести с В-2 категорией воспламеняемости. Полимер не плавится, а испаряется, не выделяя вредных токсинов. Дымит слабо.
- Гигроскопичность. Воздух может проходить через пенопласт, свойство паропроницаемости позволяет стенам «дышать».
- Химическая нейтральность перед различными компонентами, включая органические растворители.
- Биоустойчивость. На пеноизоле не растут грибок и плесень, его не грызут мыши / крысы.
Недостатки
Пеноизол имеет следующие недостатки.
Во-первых, он впитывает влагу и не отдает ее. Пеноизол достаточно стойкий перед влажностью, однако эта особенность не позволяет использовать утеплитель при стяжке фундамента.
Во-вторых, материал дает осадку в диапазоне 0,1-5%.
В-третьих, пеноизол легко рвется – имеет небольшую прочность на разрыв.
В-четвертых, класть утеплитель можно только при плюсовой температуре (не менее +5°С). Лишь в этом случае получится качественная пена для заполнения полостей.
Если листовой и гранулированный пеноизол не выделяет опасных веществ, то в жидкой форме он может испарять вредные токсины. Рабочим лучше иметь средства защиты.
Технология изготовления пеноизола
- В отдельной емкости смешивают 3 ингредиента: вода, пенообразователь и катализатор реакции. Во вторую емкость заливается карбамидоформальдегидная смола. В дальнейшем она поступает в смесь под воздействием сжатого воздуха.
- Компоненты тщательно перемешиваются до образования смеси, по консистенции похожей на суфле. Полученный материал называется жидким пеноизолом, то есть уже подходит для использования на стройплощадках.
- Жидкая масса разливается по формам разных размеров. Застывание проходит при комнатной температуре, длится до 3 часов (зависит от формы, размера и конкретного рецепта), в среднем – 30-40 минут.
- Полученные листы утеплителя разрезают на отдельные плиты в соответствии с требуемыми размерами.
- Карбамидный пенопласт покрывается защитным составом, повышающим прочность и огнестойкость.
- Готовый продукт упаковывается и складируется.
Что нужно для начала деятельности
Бизнес по изготовлению пеноизола можно начать без серьезных капиталовложений. Оборудование стоит недорого, а основные траты каждый месяц будут уходить на закупку сырья и оплату труда персоналу.
Таблица 1. Размер первоначальных расходов для бизнеса по производству пеноизола.
Расходная статья | Цена, руб. |
Регистрация | 20 тыс. |
Аренда помещения, 90 кв. м | 25 тыс. |
Оборудование | 200 тыс. |
Сырье (на месяц при полной загрузке) | 230 тыс. |
Заработная плата, 6 чел. | 190 тыс. |
Дополнительные расходы | 100 тыс. |
Итого | 765 тыс. |
Расчеты актуальны для города с населением до 1-1,5 млн чел. К дополнительным отнесены затраты на коммунальные платежи, рекламное продвижение, подготовку помещения и др. Размеры налоговых отчислений в расчете не учтены.
Документы
Сначала нужно зарегистрировать форму деятельности. Работать можно в форме физического (ИП) или юридического лица (ООО). Все зависит от планов предпринимателя, масштабов производства. Каждая форма имеет свои возможности и ограничения, однако работа в форме ООО позволит сотрудничать даже с крупными строительными компаниями и оптово-розничными сетями.
При регистрации указываются коды ОКВЭД-2.
23.99.6 «Производство минеральных тепло- и звукоизоляционных материалов и изделий».
22.23 «Производство пластмассовых изделий, используемых в строительстве».
22.29 «Производство прочих пластмассовых изделий».
32.9 «Производство изделий, не включенных в другие группировки».
Для запуска бизнес-проекта не нужна сертификация. Полимер производится по ТУ 2254-001-33000727-99 «Пеноизол теплоизоляционный. Технические условия».
Оборудование для пеноизола
Для промышленного производства утеплителя нужно купить следующее оборудование:
- компрессор и блок питания;
- газожидкостная установка для сжиженного газа, включающая систему насосов для подачи пены и раствора;
- разборные формы для заливки;
- емкости для изготовления смеси;
- большой стол для упаковки материала.
В этой комплектации можно выпускать листовой и жидкий пеноизол.
В продаже есть техника российского, украинского и зарубежного производств. Модели отличаются друг от друга по цене, техническим характеристикам — включая степень автоматизации процесса. Есть мобильные и стационарные установки.
Оборудование можно сделать самому – в продаже есть нужные чертежи и схемы.
При выборе техники лучше искать продавца, который обучает персонал заказчика работе на установке. Оборудование должно иметь гарантию.
Сырье
Продукт производят путем вспенивания полимерной смолы по разработанной рецептуре. В зависимости от формулы в состав могут добавлять присадки, но основные компоненты одинаковые.
- Смола синтетическая карбамидоформальдегидная.
- Пенообразователь. Необходим для образования устойчивой пены.
- Катализатор (отвердитель). Ускоряет процесса застывания.
- Вода температурой не ниже +20°С.
Найти и купить необходимое сырье не составит проблемы.
В отношении рецепта существуют общепринятые стандарты, однако бизнесмен вполне может создать свою формулу утеплителя. Лучше обратиться к строительному эксперту, хотя информацию можно найти и самому – в Рунете есть достаточно онлайн-ресурсов, форумов по этой теме.
Цех по производству пеноизола
Для организации бизнеса потребуется помещение площадью 70-90 кв. м, разделенное на производственный цех, склад, комнату для персонала, административное помещение и санузел. Оно должно располагаться на удалении от жилых районов. На территории мини-завода нужно провести коммуникации.
В цеху оборудуются подача тока 220В и хорошая система вентиляции. Последнее обязательно, потому что при сушке листов утеплителя выделяются вредные для здоровья вещества (в составе синтетической смолы присутствует фенолформальдегид).
На складе будут храниться сырье и готовый товар. В комнате стоит разместить металлические стеллажи.
К помещению должен быть оборудован автомобильный подъезд для разгрузочно-погрузочных работ.
Персонал
Для обслуживания производства нужно нанять 3 человек, один из которых будет старшим по цеху. В обязанностях последнего — координация остальных рабочих, контроль за их активностью и обучение. Именно старшего рабочего нужно отправить на стажировку к продавцу оборудования.
Для организации продаж потребуется менеджер по продажам. Он будет встречаться и договариваться о поставках с представителями строительных и оптово-розничных компаний.
Водитель нужен для доставки сырья на завод и готового товара покупателям.
Бухгалтер займется документооборотом и подготовкой бумаг для налоговых инстанций. Нанять его лучше по аутсорсингу (обратившись в бухгалтерскую фирму).
Кому сбывать готовую продукцию?
3 основные группы потребителей карбамидного пенопласта:
- строительные компании, ремонтно-строительные фирмы;
- розничные магазины и оптово-розничные сети по продаже строительной продукции, строительные рынки;
- частные лица.
На начальном этапе важно задействовать все возможные каналы сбыта – необходимо привлечь к новому товару внимание потенциальных покупателей. Однако самый удобный вариант – получить контракт на крупные поставки утеплителя. Поэтому большое внимание нужно уделять переговорам со строительными компаниями.
Бизнес по производству пеноизола сезонный. Строительство активно ведется в теплое время года. Конечно, крупные стройки ведут и зимой, но в целом объемы строительных работ в холода заметно падают.
Рентабельность и окупаемость: финансовый план
Размер первоначальных затрат – 765 тыс. руб.
За 8-часовую смену производительность цеха составит 40 кв. м. За рабочий месяц (22 дня) можно изготовить до 880 кв. м утеплителя (листового).
Если в месяц будет продаваться чуть меньше половины этого объема (400 кв. м.) по цене 1,5 тыс. руб. (цена ниже средней), то удастся выручить 600 тыс. руб.
Общий размер ежемесячных затрат 545 тыс. руб.
Чистая прибыль – 55 тыс. руб.
При таком значении чистой прибыли дело окупится примерно за 14 месяцев, однако нужно помнить, что объем продаж постепенно вырастет. С учетом фактора сезонности выйти в «ноль» бизнес сможет через полтора-два года развития.
Таблица 2. Экономическое обоснование бизнес идеи.
Основные показатели | Значение |
Сумма первоначальных инвестиций | 765 тыс. руб. |
Ежемесячные расходы | 545 тыс. руб. |
Макс. производительность в месяц | 880 кв. м (400 кв. м) |
Месячный доход | 1,320 млн руб. (600 тыс. руб.) |
Чистая прибыль в месяц | 775 тыс. руб. (55 тыс. руб.) |
Срок окупаемости | 1 мес. (14 мес.) |
Мы описали бизнес план открытия стационарного мини-завода, однако возможен и другой вариант – покупка мобильной установки, с которой легко работать как в цеху, так и прямо на месте. С такой установкой удастся получить куда больше заказов.
Бизнесмену на этапе планирования нужно учесть, что основной спрос приходится на теплое время года. Из-за сезонности срок выхода на точку безубыточности увеличивается.
Дело можно открыть даже в домашних условиях — например, организовать производство в гараже. Это позволит минимизировать начальные инвестиции.
Добавлено в закладки: 0
Пеноизол – это утеплитель, который нашел широкое применение в строительстве. Также используется в качестве звукоизолирующего материала. Имеет небольшой вес, очень высокую плотность, влагонепроницаемый материал. Одним из достоинств данного продукта является низкая цена. Пеноизол пользуется большой популярностью, как строительный материал, также как и пенобетон.
Основы
Производить пеноизол можно в 2 формах: жидкая форма (производится на строительной площадке) и в виде готовых форм по предварительно заданным размерам. Пеноизол (карбамидный пенопласт) изготавливают, смешивая 4 компонента:
- воду водопроводную;
- пенообразователь;
- специальный катализатор для отверждения;
- смолу карбамидоформальдегидную .
Комплектующие необходимые для производства пеноизола:
- установка газо – жидкостная (в которой будут смешиваться необходимые ингредиенты);
- компрессор;
- формы (емкости) для производства пеноизола.
Кроме этого, потребуется дополнительное оборудование (вентиляция, освещение, различные приспособления).
Оборудование
Расходы на оборудование для изготовления пеноизола не высоки. Даже начинающий предприниматель может приобрести данное оборудование:
- установка, компрессор, формы стоимостью 50000 – 55000 рублей, при производительности 6 кубических метров;
- установка, компрессор, формы стоимостью 70000 – 75000 рублей, при производительности 12 кубических метров.
Технико-экономическое обоснование производства пеноизола:
- организационная форма собственности: Индивидуальный предприниматель;
- система налогообложения: Упрощенный режим налогообложения, налогооблагаемая база «доходы минус расходы», 15 %;
- производственный цех: аренда 60 м2;
- основные покупатели: строительные компании, строительные магазины, частные лица;
- численность персонала: 3 человека (1 один предприниматель, 2 рабочих);
- режим работы: 8 часов в смену, 23 смен в месяц;
- количество бригад: 1.
Для открытия предприятия по производству пеноизола необходимо зарегистрироваться, как индивидуальный предприниматель. Затем поставить предприятие на учет в налоговой службе. Уплата налога будет происходить по упрощенной схеме – 15 % от прибыли.
Затраты
Стоит рассмотреть финансовое положение по затратам:
- закупка установки для производства пеноизола – 60000 – 75000 рублей;
- затраты на транспорт для доставки оборудования – 6000 – 12000 рублей;
- автомобиль «Газель» – 260000 – 360000 рублей;
- дополнительное оборудование, формы для изготовления пеноизола – 45000 – 55000 рублей;
- аренда помещения площадью 55- 65 м2 – 25000- 35000 рублей;
- ремонт помещения, установка вентиляции и освещения – 80000 – 120000 рублей;
- закупка сырья – примерно 100 тысяч рублей.
Получается, что расходы на открытие производства пеноизола составят примерно 600000 – 650000 рублей. Количество сотрудников для производства пеноизола составляет 3 человека: владелец предприятия и 2 рабочих. Работа по 8 часов в день, 22 – 23 смены в месяц.
Расчет прибыли
Расчет прибыли предприятия по производству пеноизола:
- доход 550000 рублей;
- себестоимость продукции 300000 рублей;
- прибыль 250000 рублей.
Расчет прибыльности предприятия по производству пеноизола:
- выручка – 552 000;
- себестоимость – 309 120;
- валовая прибыль – 242 880;
- общие расходы – 131 800;
- аренда – 30 000;
- зарплата (с учетом социальных отчислений) – 71800;
- админ. расход – 10000;
- прочие расходы – 20000;
- прибыль до налогообложения – 111 080;
- налог на прибыль (УСН) – 16 662;
- чистая прибыль – 94 418.
Вышеуказанные цены могут отличаться и приведены в качестве примера.
Рынки сбыта
Основным рынком сбыта пеноизола являются строительные 
организации. Можно реализовывать продукцию через торговые сети. Необходимо эффективно рекламировать свою продукцию используя:
- интернет;
- бесплатные объявления в печати;
- другие источники.
Пик продаж приходится на летний период. Зимой спрос на данную продукцию уменьшается, это не зимний бизнес, хотя крупные стройки идут круглый год и им так-же необходим пеноизол. Необходимо начать реализацию уже в апреле, для получения большей прибыли. Надо учитывать, что строительные организации производят безналичный расчет, который может поступить на счет в течение 90 дней. С физическими лицами наличный расчет, который происходит по факту получения продукции.
Наименование | Норма расхода | Цена, руб. | Итого |
| Карбамидоформальдегидная смола, кг. | 25 | 12,5 | 312,5 |
| Пенообразователь (АБСК), мл. | 0,5 | 75 | 37,5 |
| Ортофосфорная кислота, мл. | 1 | 30 | 30 |
| Вода, л. | 40 | 1 | 40 |
| Электричество, Квт в час | 8 | 3,5 | 28 |
Окупятся затраты примерно за 7 – 8 месяцев.
Технология производства
Компоненты, используемые при производстве пеноизола (юнипора):
- Полимерная смола. (ПС) — однородная суспензия белого или светло-коричневого цвета с долей сухого вещества 51-56%, формальдегида до 0,25%, pH — 7,5-8,5, вязкостью 17-25 сек по ВЗ-246 диаметром сопла 4 мм, смешивается с водой 1:2, с небольшим осадком.
- ПС. Негорючая водная суспензия. Обычно поставляется металлических или пластиковых бочках от 200 л или цистернами. Хранение при +5 … +25 °C, срок хранения — 2 месяца.
- Пенообразователь. (ПО) — вязкий раствор коричневого цвета, нелетучее трудногорючее вещество, до 2% серной кислоты(при попадании на кожу промывать водой). Хранение обычно в закрытой полиэтиленовой таре. Срок хранения — 1 год.
- Катализатор отвердения. (КО) — жидкость по ГОСТ 12.1.007 относится в веществам II класса опасности, кислота ортофосфорная. Храниться в закрытой полиэтиленовой таре (канистрах), срок хранения — более 1 года. Разбавляется природной или водопроводной водой.
Процесс получения карбамидного пенопласта включает в себя:
- подготовка ГЖУ к работе;
- приготовление раствора ПЕНА;
- заправка емкостей Б1, Б2 рабочими растворами, Б3 — водой;
- заливка пеномассы в формы;
- первичное отвержение пеномассы в форме;
- расформовка залитых форм и резка пенопласта на необходимые размеры;
- сушка готовых плит пенопласта;
- хранение на складе готовой продукции.
Временные характеристики технологического процесса (производство 9 м3 пенопласта) приведены в таблице:
| Операции | Время |
|---|---|
| Участок заливки | |
| подготовка ГЖУ к работе | 10 мин |
| приготовления рабочих растворов и заправке ГЖУ | 15 мин |
| заливка пеномассы в формы | 60 мин |
| Участок резки и дробления | |
| первичное отвердение пеномассы в форме | 60 мин. |
| расформовка залитых форм, резка пенопласта, дробление отходов | 90 мин. |
| Участок сушки | |
| сушка готовых плит пенопласта | 2 … 3 суток |
| Наименование материала | Концентрация % | Расход на 1 м3 пенопласта, кг(л) |
|---|---|---|
| Полимерная смола | 100 | 24 (20) |
| Катализатор отвердитель | 85 | 0,425 (0,25) |
| Пенообразователь | 100 | 0,1 (0,1) |
| Вода | 23,7 (23,7) |
Подготовка ГЖУ
Для подготовки нужно:
- проверить правильность соединений шлангов к составным частям установки, целостность электропроводки;
- подключить к установке источники сжатого воздуха и электроэнергии;
- емкости Б2 и Б3 соединить между собой и подключить к ГЖУ согласно структурной схеме непосредственно к всасывающему штуцеру насоса подачи раствора ПЕНА гибкими рукавами внутренним диаметром 12 мм;
- емкость Б1 со смолой подключается к установке непосредственно к всасывающему штуцеру насоса подачи смолы гибким рукавом диаметром 25 мм.
Высота расположения сливных штуцеров емкостей Б1-Б3 относительно штуцеров ПЕНА и СМОЛА установки должна быть не менее 0,5 метра. Приготовление 4% раствора пенообразователя:
- на 1 м3 расходуется 0,1 л ПО, если в смену производить 20 кубов пеноизола, то необходимо приготовить 2 литра ПО и разбавить его водой 1:24 для получения 4% раствора, т. е. 48 литрами воды;
- 4% раствор АБСК (ПО) приготавливают в герметично закрывающихся емкостях из полиэтилена или нержавейки;
- концентрированный АБСК 2 литра разбавляют в 48 литрах горячей воды (70-80 °C) и перемешивают 5-8 мин. до получения однородной прозрачной светло-коричневой жидкости.
Приготовление раствора Пена:
- взять 500 мл кислоты ортофосфорной 85% концентрации;
- налить в пластмассовую емкость (50 л.) 45 литров воды подогретой до 40 °C;
- в подогретую воду влить КО и перемешать;
- в приготовленный раствор влить 5 л. приготовленного ранее 4% раствора ПО и тщательно перемешать в течении нескольких минут.
Полученного раствора ПЕНА достаточно для производства 2 куб. м. пеноизола плотностью 15 кг/м3. Заливка пеномассы в формы:
- залить в емкости Б1 и Б2 растворы СМОЛА и ПЕНА;
- открыть кран подвода к установке раствора ПЕНА;
- открыть на 2-3 мин кран КР4 на верхней панели установки для поступления раствора ПЕНА в рабочую часть электронасоса Н2.
За наполнением можно следить визуально через прозрачный шланг. Открыть кран подвода к установке раствора СМОЛА:
- открыть на 2-3 мин кран КР5 на верхней панели установки для поступления раствора СМОЛА в рабочую часть электронасоса Н1, визуально следя за наполнением.
- включить кратковременно(3-5 сек) оба электронасоса и убедиться в их работоспособности по показаниям манометров (манометр «СМОЛА» должен показывать более 0,4 МПа(4 кгс/см2), манометр «ПЕНА» более 0,3 МПа);
- убедившись в работоспособности насосов и герметичности соединений, выключить электронасосы;
- включить источник сжатого воздуха(компрессор) и убедиться в его поступлении по выходу воздуха из выходного рукава;
- включить оба насоса и приступить к заливке пеномассы в формы.
При кратковременных перерывах в работе (до 5 мин.) установку можно останавливать путем отключения электронасосов подачи растворов СМОЛА и ПЕНА прекращением подачи воздуха. Это происходит:
- за 10 мин. до окончания работы залить в емкость Б3 горячую воду (45-50 градусов Цельсия) для промывки (для промывки необходимо не менее 30 литров горячей вод);
- после принятия решения о прекращении работы необходимо открыть кран КР3 подвода к установке воды;
- как вода пойдет по магистрали подачи СМОЛы закрыть кран КР1 подвода к установке раствора СМОЛА.
Произвести промывку смоляной магистрали и выходного рукава в течении 5-10 мин. Затем в течении 3-5 мин промыть магистраль ПЕНА. Резку карбамидного пенопласта рекомендуется производить на плиты толщиной не менее 4 см и не более 20 см. Образующиеся при резке отходы складываются в отдельный контейнер. После заполнения контейнер отправляют в сушку. Нарезанные плиты пенопласта закладываются на сушильные полки и выдерживаются на участке сушки в течении 2-3 суток.
Высушенные отходы измельчаются в соответствии с ТУ «Юнипор дробленный». Крошку упаковывают в полиэтиленовые пакеты для последующей реализации. На складе готовой продукции осуществляется хранение готовых плит пенопласта и полиэтиленовых пакетов с крошкой до момента их реализации.
На видео: Установка для производства ПЕНОИЗОЛА