Бизнес план по изготовлению емкостей

В связи с тем, что и в России, и в странах СНГ с каждым годом увеличиваются объемы изготовления жидкостей и сырья для хранения, производство резервуаров – это перспективная бизнес идея.

Бизнес по изготовлению емкостей из стали нельзя назвать простым, так как он предполагает не только внушительную сумму стартовых инвестиций, но и сложный, наукоемкий процесс производства.

В этом обзоре мы поговорим о том, насколько же сложно начать собственное производство стальных емкостей, и через сколько окупится подобное предприятие.

В каких сферах используются, и каких видов бывают резервуары?

Резервуарами принято называть металлические емкости, предназначенные для приема, хранения и отдачи жидкого и газообразного сырья.

Это своего рода большие сосуды, которые широко используются в тех областях производства, где нужно сохранение запасов жидкости или прочего сырья.

Резервуары могут отличаться в зависимости от области применения, а также способа изготовления, формы и т.д. Но чаще всего их делят на две основные группы: горизонтальные и вертикальные.

И тот, и другой вид имеет свою сферу применения и способ изготовления, поэтому прежде, чем начинать производство, вам, как будущему бизнесмену, важно определиться, изготовлением каких емкостей вы планируете заняться.

Горизонтальные резервуары чаще всего используются в области нефтяной промышленности. Они могут предназначаться для хранения или транспортировки нефтепродуктов. Очень часто они находят свое применение на различных АЗС в качестве емкостей для хранения топлива.

В силу того, что горизонтальные конструкции более универсальны, их изготавливают двух видов – наземные и подземные. Подземные как раз-таки и используются чаще всего автозаправочными станциями.

*Виды горизонтальных резервуаров.

Что касается вертикальных резервуаров, то их назначение несколько иное. В нефтяной промышленности их использование не так востребовано, как, скажем, в химической, сельскохозяйственной, энергетической и противопожарной отраслях.

Вертикальные емкости обычно имеют очень большие размеры, поэтому их, в отличие от горизонтальных резервуаров, изготавливают не на заводах, а прямо на месте, где они будут в будущем установлены.

*Изготовление вертикального резервуара.

Производят резервуары из разных видов стали – черной (углеродной) и нержавеющей. Выбор материала зависит от области применения резервуара.

Толщина стали также варьируется в зависимости от того, в каких целях будет использована емкость. Наиболее часто ширина стали колеблется в пределах 4-10 мм.

Помимо самих резервуаров, предприятие по их производству занимается изготовлением также и своего рода «аксессуаров» — крышек и прочих вспомогательных элементов, нужных для эксплуатации емкости.

Производить конструкции можно также разных размеров – от 1 до 200 куб. м.

Определить, какие именно резервуары стоит производить вам, поможет анализ рынка. Если вы проживаете в районе, где добывают нефть, то целесообразно будет производить горизонтальные резервуары. Но если вы находитесь в сельской местности, где есть производственные мощности, то и вертикальные резервуары могут быть очень востребованы.

В любом случае, однозначно можно сказать одно: несмотря на сложность организации такого производства, его организация на территории РФ очень актуальна.

Технология производства резервуаров

Производство резервуаров – это достаточно длительный и непростой процесс. Наибольшую трудность при изготовлении стальных емкостей создают непосредственно размеры конструкций, ведь для их создания нужно предусмотреть и дорогостоящую линию оборудования, и очень большую площадь под цех.

Для изготовления горизонтальных и вертикальных емкостей могут использоваться разные технологии производства. Для создания горизонтальных емкостей чаще всего используется листовой метод, в то время как для производства вертикальных конструкций используют монтаж отдельных листов из рулона.

Также напомним, что особенно крупные резервуары изготавливаются не на заводах, а прямо на стройплощадке. Такой способ позволяет значительно снизить затраты на транспортировку готового изделия.

Но, независимо от того, какой именно резервуар производится, технология подготовки к его созданию выглядит одинаково:

1. Заказчик делает заказ предприятию на изготовление резервуара, указав при этом сферу его применения, размеры и т.д.
2. Проектировщик предприятия на основе полученных данных разрабатывает проект резервуара, где обязательно прописывает все нюансы производства: тип используемого сырья, толщину листов стали.
3. На основе готового проекта рабочие предприятия создают готовый резервуар, который после изготовления проходит тестирование на герметичность, прочность, износостойкость.

Сама же технология изготовления резервуаров состоит также из ряда этапов:

1. Листы и листовые детали отсортировываются и проходят проверку на качество и наличие повреждений.
2. Формируется пакет листов, которые необходимы для производства конкретного резервуара.
3. Листы после обработки кромок на специальном станке устанавливаются на оборудование, где будет происходить процесс изготовления емкости.
4. После подготовки материалов происходит их рулонирование и сварка.
5. Для того, чтобы создать герметический резервуар, листы стали проходят несколько этапов сварки – на верхнем и на нижнем ярусе оборудования.
6. Уже готовые полотнища закрепляются на специальном каркасе, где происходит дальнейшая обработка резервуара – покраска, обработка, добавление элементов.
7. На завершающем этапе резервуары маркируются, так как к таким металлоконструкциям предъявляются высокие требования.

Все этапы производства практически полностью автоматизированы, что стало возможным в наши дни благодаря современному оборудованию.

Оборудование для производства резервуаров

С точностью сказать, какое оборудование нужно будет для производства резервуаров, сложно, ведь все будет зависеть от типа производимых емкостей, а также производственных мощностей.

Но, как бы ни было, а укомплектовать свое предприятие все равно нужно. И желательно, чтобы было куплено современное оборудование, которое практически полностью заменяет человеческий труд.

Если учесть, что для того, чтобы начать производство резервуаров, понадобится не только линия для формирования рулона, но и вспомогательные устройства, то потратить на покупку всех оборудований понадобится от 30 млн. руб.

В обязательный список устройств войдут следующие аппараты:

Регистрация бизнеса по производству резервуаров, выбор помещения и подбор персонала

Чтобы начать такой непростой, но перспективный бизнес по производству емкостей из металла, понадобится не только большой капитал, но и регистрация предпринимательской деятельности «по закону».

Регистрация индивидуального предпринимателя здесь будет неуместна, понадобится зарегистрировать ООО – юридическое лицо. Разница между этими двумя видами организации весьма существенна, и в последнем случае, конечно, проходит немного сложнее.

Зарегистрировать предприятие по типу ООО вы можете, будучи единоличным учредителем предприятия или совместно с другими учредителями. В зависимости от выбранного варианта варьируется пакет документов, а также способы оплаты уставного капитала, который должен быть сформирован в объеме не менее 10 тыс. руб.

Подавать документы вы будете в ИФНС следующие:

1. Заявление по форме Р11001.
2. Протокол собрания участников – если учредителей несколько.
3. Решение учредителя – если он один.
4. Устав ООО.
5. Квитанция об оплате госпошлины (на сегодняшний день составляет 4 тыс. руб.).

После прохождения регистрации вам еще предстоит получить разрешения от пожарной службы, а также отдела сертификации и стандартизации, ведь изготовление резервуаров – это производство очень точное, к которому предъявляются высокие требования.

На регистрацию и получение разрешений понадобится потратить свыше 20 тыс. руб.

Выбор помещения при открытии своего производственного предприятия очень важен, ведь в нем вы будете изготавливать продукцию, поэтому оно должно соответствовать всем основным требованиям.

Поскольку речь идет об изготовлении стальных емкостей, то оно должно быть достаточно большим, ведь будет использоваться очень крупногабаритное оборудование.

В силу этого для организации производственных мощностей потребуется от 3 тыс. кв. м. площади, где сможет расположиться вся техника, а также будут сформированы подсобные помещения.

Всего вы должны предусмотреть до 4-х отдельных помещений:

• Для склада сырья.
• Для склада продукции (в основном вспомогательных материалов).
• Для организации цеха.
• Для сотрудников.

Важно учитывать, что помещение должно быть не только масштабным, но также и иметь высокие потолки – не менее 15 м. Чаще всего такие площади под производство можно найти на территории старых заводов или ангаров.

Что касается количества сотрудников, то масштабное производство, несмотря на практически полностью автоматизированный процесс изготовления, требует большого количества рабочих, каждый из которых будет иметь свою область работы.

По наименьшим подсчетам, вам понадобится 15 сотрудников:

• Директор – 1 человек.
• Проектировщик – 2 человека.
• Бухгалтер – 1 человек.
• Наладчик линии – 1 человек.
• Рабочие, грузчики, водители – до 10 человек.

Большое значение при определении количества сотрудников имеет планируемая загрузка и направление работы предприятия.

Производство резервуаров и металлоконструкций.

Какая технология применяется? Этапы изготовления.

Сколько понадобится вложить средств, чтобы начать производство резервуаров?

Изготовление таких крупногабаритных изделий высокой точности – это бизнес, который требует существенных вложений.

Как получить деньги от государства: 6 вариантов

Наибольшую часть стартового капитала понадобится потратить на покупку оборудования, но также большие затраты ожидают при ремонте и оплате аренды большого помещения, закупке сырья и выплате заработной платы.

Подсчитаем, сколько и на какие направления придется потратить:

Таким образом, учитывая высокую стоимость линии оборудования, можем подсчитать, что для открытия бизнеса понадобится свыше 32 млн. руб.

Такая сумма является очень крупной по современным меркам, но предприятия такого типа пользуются большим спросом, к тому же, полная окупаемость предприятия в этой сфере ожидается в течение 10 лет при правильной организации дела.

Если говорить кратко, то производство резервуаров – это сложный, наукоемкий и дорогостоящий, но «благодарный» вид бизнеса.

Поскольку спрос на продукцию такого типа сейчас является стабильно высоким, то, значит, и предпринимательская деятельность в этой области может быть очень прибыльной.

На данный момент выпускать композитные изделия прибыльно. В стране уже
сформирован спрос на некие композитные продукты. Этот спрос
необходимо и можно воспитывать, выращивать, расширять.

Представление об изделиях из композиционных материалов очень
близко к представлению об безупречных вещах: они очень
легки, высокопрочны, надежны, технологичны. Продвинутые страны издавна
устроили у себя “композитную революцию”. В обозримом будущем
нечто схожее ждет и Украину, и чем ранее российские
бизнесмены займутся схожим созданием, тем больше шансов
заранее набраться опыта и устоять в конкуренции с
сотрудниками.

В конце концов, два главных фактора, содействующих освоению
сверхтехнологичных сфер, в стране есть. Это высочайший
образовательный уровень и дешевенький труд.

Человечьим языком

* Композит, композиционный материал — класс материалов,
состоящих из нескольких веществ и непременно содержащих
армирующие, усиливающие элементы. Информация о систематизации,
плюсах, производстве композитов, ситуации на Западе — в
БИЗНЕСе №15 от 15 апреля 2002 года, стр. 31-33; о производстве
изделий из полимербетона написано в БИЗНЕСе №23 от 10 июня 2002
года, стр. 29-31).

* Стеклопластик — композит с армирующими элементами из
стекловолокна.

* Углепластик — под этим понятием в большинстве случаев предполагают
композит с армирующими углеродными нитями.

* Матрица (1), либо связывающее — отвердевшее вещество, в которое
погружены армирующие волокна. Служит для их соединения в
целостную конструкцию.

* Матрица (2), либо форма — изделие, заполняемое еще не
отвердевшим композитным материалом. Готовый композитный элемент
зеркальный слепок с матрицы.

* Мастер-модель (в неких разработках) — четкий прототип
будущей композитной детали. Мастер-модель служит для формовки
матрицы (2).

Средства

Самое увлекательное в композитной теме — просто-таки жалкие
инвестиции в создание исходного уровня. Оснастка
малого” цеха (гаражного типа), выпускающего по
личным заказам маленькие элементы вроде
стеклопластиковых автотюнинговых обтекателей, — это практически
несколько сот USD.

Цех с механизацией, рассчитанный на создание сравнимо
массовых штучек вроде лодочных корпусов, весел, тур- либо
спортинвентаря, потянет приблизительно $20-50 тыс. Ну а завод,
способный проектировать и выпускать корпуса яхт, хим
реакторов и другие ответственные вещи, — это миллионные
вложения. Во всех случаях основная составляющая композитного
производства — матрицы, формы для изделий. Конкретно они — главное
достояние производителя.

Практически то же самое касается и производства изделий из литьевого
камня. Издержки на цеха различной оснащенности в этой подотрасли
подобны капвложениям в создание стеклопластиковых
изделий.

Если гласить грубо, килограмм стеклопластикового изделия
обходится покупателю в среднем в $10. Лодка стоит $300-400,
обтекатель на трейлер — $50-100, лопасть для весла — $30,
самолетный планер (легкая авиация) — приблизительно $50 тыс.,
маленькая яхта — до $100 тыс.

Углепластиковые изделия дороже в 4-5 раз. Самое увлекательное, что
в стране много любителей, готовых заплатить $1,5 тыс. за
байдарку (не считая весел) либо $1 тыс. за “нагую” велосипедную
раму (без руля, фронтальной вилки, колес и оборудования).

Себестоимость

В готовом стеклопластиковом продукте около 30% массы приходится
на стеклоткань (можно использовать минеральную ткань), 1,5-2% — на
катализатор, остальное — на полиэфирную (либо эпоксидную, либо
иную) смолу.

Исходя из средних цен на составляющие (см. главку “Сырье” на
стр.77) с учетом “допуска” на энергию, заработную плату, текущие
расходы, несложно вычислить, что вероятная себестоимость
стеклопластикового изделия — около $5-6 за 1 кг. Естественно,
производители не распространяются относительно реальных
себестоимостных” характеристик. Если учитывать, что рыночные цены на
тот же “средний” 1 кг стеклопластикового изделия — приблизительно $10,
просто оценить нынешнюю рентабельность процесса: она может
достигать 100%. Вобщем, настоящая рентабельность наверное ниже:
цифру омрачают простои, неожиданные расходы и пр.

Перспективы

На каких изделиях из композитов в ближнем будущем будут
зарабатываться серьезнейшие средства? Прозрачно намекаем: они
будут зарабатываться на производстве композитных изделий для
электроэнергетики, электротранспорта и химпрома, также на
производстве продуктов народного употребления (ТНП).

Речь, сначала, идет о всяческих изоляторах: к примеру,
стеклопластиковые уголки для изоляции подножек,
базальтопластиковые токоприемные штанги, высоковольтные
изоляторы. Не наименьший “аншлаг“ обещает применение композитов
хим направленности” для производства различных
емкостей, реакторов, теплостойких втулок, автоматических
регуляторов.

О товарах народного употребления уже сказано (меж иным, в
Европе пластмассовые пуговицы числятся некачественными, а
стеклопластиковые — высококачественными).

Увлекательны перспективы композитов в подводной технике. Для Греции
российские компании уже строят туристские подводные
аппараты, для Китая — блоки плавучести для “беспилотных
геологоразведчиков в глубочайших пришельфовых зонах.

А вот мода на “прибамбасы” в “легковом” автодизайне, в общем-то,
проходит. Люд сообразил, что спойлеры и антикрылья на легковушках
не очень необходимы. Зато многофункциональный тюнинг для грузовиков
(обтекатели) позволяет сберегать 30% горючего. Таковой обтекатель,
по свидетельству “дальнобойных” водил со стажем, окупается на
500-1000 км пробега.

Сейчас об электроэнергетике, поточнее — о ветроэнергетике.

Украина, как ни удивительно, по быстроте развития оной занимает в
СНГ одно из фаворитных положений. А крылья ветротурбин,
напомним, в мире делают практически только из
стеклопластика. Из него же можно строить и “несущие элементы
ветроэлектростанций — башни. Нареченный рынок в Украине сулит
композитчикам” большие перспективы. Его емкость, по минимуму,
оценивается в $150-200 млн. По прогнозам авторитетнейших
западных энергетических изданий, в так именуемых развитых
странах приблизительно к 2006 году цена ветроэлектроэнергии
сравняется с ценой энергии, вырабатываемой ТЭС. Может быть, конкретно
тогда, учась на чужих примерах, украинскую ветроэнергетику
станет дотировать правительство. По последней мере, документов (и
дополнений к документам) оно разработало на этот счет огромное количество.
Довольно вспомнить “Всеохватывающую программку строительства ВЭС до
2010 года” (которая, кстати, на теоретическом уровне предугадывает
госфинансирование) и законы Украины “Об сбережении энергии”, “Об
других источниках энергии”, “О внесении конфигураций в
некие законодательные акты Украины о стимулировании развития
ветроэнергетики в Украине”.

Маркетинг

В “стеклопластиковом” бизнесе на данный момент намного удобнее и прибыльнее
отыскать большой промышленный заказ, ежели серийно создавать
нецелевые” ТНП. Видоизменять эту сбытовую модель пока очень
тяжело. Работать с магазинами “композитчикам”, выпускающим ТНП,
нерентабельно: продукт сравнимо дорог и не достаточно всераспространен.
Потому “ТНПшники” ведут торговлю, обычно, через свой кабинет.

Неплохой канал сбыта — заказы всяческих госорганизаций либо мэрий.
К примеру, выстроить аквапарк стоит минимум $50 тыс., “обвешать
антивандальными стеклопластиковыми сиденьями средний стадион
минимум $200 тыс.

Маркетинговые мероприятия оправданны, если их “мишень” — массовый
клиент.

Разрешительные документы

Руководящих документов для композитных производств малость.
Сначала это мед нормы допустимой концентрации
вредных испарений (смолы-то связующие, пока не затвердеют
страшно вредоносны). До того как работать, нужно написать техусловия
на “производственные вредности”. В их необходимо высчитать
концентрацию паров и обосновать, что с учетом защитных мер она не
превзойдет мед нормы. Этот акт — дело непременное, но
бесплатное. Вобщем, санэпидемслужба может запросить некоторую сумму
за консультации.

Разрешалово”, связанное с пуском производства, тщательно
описано в БИЗНЕСе №15 от 15.04.02 г. на стр.33. В нем совсем
нет ничего сложного. Путь ходатайствующего о разрешении
бизнесмена лежит в мэрию и ее комитеты (строительный,
энергетический, коммунальный, экологический), также к
санэпидемистам” и сторожам труда. Представители этих служб
обычно не очень упираются в таком малоопробованном деле, как
композитное. Потому хождение от первой бумажки до священного
одобрямс” можно окончить в месяц, потратив на согласования
500-1000 грн.

Стоит держать в голове!

В число защитных средств, согласно санитарным ТУ, входят
вентиляция и противогазы. С вентиляцией понятно (общецеховая
система, вытяжки). Вложения в нее в “гаражном” цехе — сотка
американских баксов, в суровом производстве — около $1 тыс.
С противогазами труднее. Современные полиэфирные смолы (самый
всераспространенный материал матрицы) очень летучи и, по данным
торговцев смолами, “пронзают” большая часть противогазовых
фильтров. Потому лучше иметь спец маски,
предлагаемые теми же торговцами (стоимость одной маски — около $30).
Нужна и спецодежда. Если неохота переплачивать за фирменную,
брюки-куртки-рукавицы можно приобрести в строймаге либо дешево
заказать у швейников.

Сырьё

Украинское стекловолокно и стеклоткань для композитов годятся,
но с обмолвками. По воззрению практиков, они вначале не
созданы для таковой роли и нуждаются в дополнительной
подготовке (отжиге), так как содержат парафин, мешающий
взаимодействию со смолами. Вобщем, российские “волоконщики
всегда готовы сделать много “правильной” стеклоткани, но для
этого им нужен заказ тонн этак на 50. Наикрупнейшие
украинские фабрики стекловолокна находятся в Мерефе (Харьковская
обл.), Бердянске (Запорожская обл.) и Северодонецке (Луганская
обл.).

Килограмм не плохих привезенных из других стран стеклонитей либо ткани стоит $2-8.
Метр российскей стеклоленты стоит 2-3 грн.
приблизительно в 3-4 раза дешевле импорта.

Угольное волокно приблизительно вдесятеро дороже стеклоткани.

Вяжущее — это в главном пластмассы: термопласты (целофан) и
реактопласты (наилучшая по механическим свойствам — эпоксидная смола, по
стоимости — полиэфирные смолы). Характеристики украинских смол не нравятся
производителям (не только лишь “композитчикам”, да и заводам
минеральной ваты либо древесных плит). Завезенные из других стран полиэфирные
смолы стоят $2-5 за 1 кг.

Разработка и помещение

Сущность композитного производства ординарна. Необходимо всего только залить
смолой “выемку”, которой “зеркальным образом” уподобится готовая
деталь. В простом технологическом варианте “заливка” смотрится
как прикатка вымоченных в полимере кусков стеклоткани малярскими
валиками. Процедура, невзирая на видимую простоту, просит
навыка и квалификации. “Выемку” (матрицу, форму) можно лепить их
подручного материала: фанеры, реек либо из такого же
стеклопластика. Основная ценность хоть какого композитного
производства — конкретно набор (парк) матриц. В этом наборе — 90%
всего капитала, вложенного в цех. Старенькые матрицы можно просто
применить для новых заказов.

Размеры композитного цеха очень произвольны и зависят только от
конфигурации изделий и матриц. Тратиться обычно приходится на
аренду (приблизительно $1 тыс. за месяц), на устройство вентиляции (для
маленького цеха — 1-3 сотки баксов), на отопление и
электричество (сотня-другая баксов за месяц).

Градация композитных цехов по затратам приблизительно такая.

1. Простой цех с ручным нанесением смолы (ламинированием).
Оборудование: малярные валики, щетки, емкости. Начальные
вложения — около $2 тыс. Мощность — десяток-другой кг
стеклопластика в денек.

2. Машинное ламинирование (напыление). Оборудование: аппарат
гибрид компрессора и дозатора компонент (гласкрафт-автомат;
стоит приблизительно $15 тыс.), пистолетные “органы” для напыления
($0,25-0,5 тыс.). Инвестиции в оборудование —$40 тыс. и поболее.
Цех с этой техникой способен “освоить” 100 либо больше кг
стеклопластика за денек.

3. Промышленное создание. Сверх обрисованных, тут используют
промышленные способы формовки (пультрузия — создание
профильных изделий, вакуумная формовка и т.д.), автоматическую
намотку стеклонитей, узкоспециализированные агрегаты. Размеры
матриц и изделий могут исчисляться десятками метров. Цеховое
железо” стоит сотки тыщ, а то и миллионы баксов.

Любопытно, что технику для промышленного производства можно
приобрести не только лишь на далеком Западе, да и в Рф. Неувязка
русских машиностроителей — в недочете заказов. Отсюда
некая стагнация опытно-конструкторских работ. Напомним,
производительность этой техники в сотки раз больше, чем у
гаражного” производства.

Персонал

Средняя нагрузка на выгодный цех композитов не так
велика, авралы сменяются простоями, потому рабочий режим
пролетария” припоминает вахтовый. Самого персонала в
начинающем” цехе — человека три-четыре; в среднем
механизированном — с десяток; на большом производстве — 30-50.

Где брать квалифицированный персонал? Стоит держать в голове, что многие
массивные “композитчики” в Украине “ответвились” от
специализированных институтов, некогда выпускавших либо
проектировавших военные корабли и самолеты, ракеты,
радиооборудование. Это Киевский институт композиционных
материалов, столичное АНТК имени Антонова, Харьковский
авиационный институт, Николаевский кораблестроительный институт,
феодосийский завод “Судокомпозит” (перечень далековато не полный).
Подобные учреждения способны приготовить полностью боеспособный
персонал.

Заработная плата на самих производствах может серьезно различаться в
зависимости от региона (географического месторасположения
предприятия), размера компании, степени загрузки производства,
квалификации самого работника. Она обычно соизмерима с
гонораром” квалифицированного “машиностроительного” станочника
(работающего в том же городке). У киевских производителей в
урожайный месяц “пролетариат” получает гривень 700.

Важный “кадр” на производстве изделий из полимербетона
дизайнер. Заработок у него тоже различный. Он соизмерим с
вознаграждением неплохого дизайнера мебели. Потому речь стоит
вести о некоторой малой месячной заработной плате — от $200.