Бизнес план по изготовлении металлочерепицы
* В расчетах используются средние данные по России
Общая картина рынка производства металлочерепицы
Значительно возросший (на 14% в 2010 году по сравнению с 2009) за последние годы объем малоэтажного и частного строительства породил значительный спрос на строительные в целом и кровельные в частности материалы.
В данное время рынок предлагает широчайший спектр последних, однако выпускаемый объем не удовлетворяет все потребности строительной отрасли. Кроме того, многие конечные потребители, то есть будущие жильцы возводимых малоэтажных и индивидуальных домов предъявляют высокие требования не только по качеству, но и по хроматическому, цветовому ассортименту продукции.
Причем именно по последнему вопросу запросы потребителей даже выше чем по первому: качество контролируют профессиональные строители, в то время как среднестатистический гражданин желает иметь оригинально выглядящий дом, подчеркивающий его индивидуальность.
Именно по этой причине производство металлочерепицы — одного из наиболее востребованных в этом отношении материалов обещает стать одним из наиболее перспективных, простых в техническом плане и в то же время малозатратных направлений бизнеса.
Что такое металлочерепица? Технология производства металлочерепицы
Что такое металлочерепица? Металлочерепица является кровельным материалом. Она изготавливается из окрашенной оцинкованной стали с нанесенным на него полимерным защитным покрытием.
Внешнее покрытие металлочерепицы окрашивается в различные цвета. Сырьем для производства металлочерепицы является стальной лист толщиной 0,4…0,5 мм.
Металлочерепица изготавливается в форме, имитирующей настоящую, классическую керамическую черепицу, сочетая в себе дань старым традициям и изяществу и одновременно использование новейших технологий.
Таким образом, металлочерепица представляет собой синтез практической металлической кровли будущего в сочетании с эстетическими достоинствами глиняной черепицы, оставшейся в прошлом.
Технически изготовление металлочерепицы выглядит следующим образом: листы стали, служащие заготовкой, покрываются слоем цинка. При этом расход второго металла колеблется (в зависимости от сорта черепицы и предполагаемых погодных условиях ее использования) от 140 г/м 2 до 275 г/м 2. Иногда для этого используется сплав цинка и алюминия — алюцинк, обеспечивающий сниженный удельный вес продукции.
Полученные листы гнутся в соответствии с неким эталоном или контрольным профилем на специальном оборудовании. Полуфабрикатный профиль грунтуется и пассивируется (пассивирование — процесс образования тонкой и прочной оксидной пленки на поверхности металла с целью предохранения его от дальнейшего окисления — ржавчины).
На последнем этапе производства металлочерепицы, она покрывается защитным цветным слоем гибкого, устойчивого к деформациям полимера (обычно полиэстер или полиуретан), предохраняющего ее от коррозии.
Персонал и оборудование необходимые для производства металлочерепицы
Оборудование для производства металлочерепицы недорого и при прочих равных условиях окупается буквально за считанные недели. Например, полностью укомплектованная линия для производства металлочерепицы стоит от 1390 до 4400 тыс. руб.
При этом количество обслуживающего любую из линий персонала составляет 8-10 человек, а ее производительность — 16-20 погонных метров в минуту.
Для простоты дальнейших вычислений возьмем две крайние ценовые позиции, штат первой линии примем равным 8 человекам при производстве 16 погонных метров в минуту, штат второй — 10 человек при 20 метрах.
Заработную плату рабочих примем усредненной, без учета квалификации и занимаемой должности, равной 20 тыс. руб. на человека.
Затраты на единицу продукции
Как уже упоминалось, для производства металлочерепицы сырьем служит оцинкованный металлический лист толщиной до 0,5 мм. Розничная (мелкооптовая) цена 1 соответствующего листа составляет 280 до 320 руб. при размере 1000*2000 мм, т.е. 1*2 метра.
Ширина готовой металлочерепицы сильно разнится в зависимости от производителя и системы: от 450 до 1200 мм в ширину и от 0,7 до 8,2 м в длину.
Для простоты примем следующую формулу: 1 лист заготовки равен 2 готовым изделиям длиной 2 погонных метра. Таким образом, при первом варианте оборудования (16 погонных метров в минуту) дневное производство металлочерепицы составляет 7680 погонных метров, а месячное (24 рабочих дня) — 184320 погонных метров. При втором — соответственно 9600 и 230400 погонных метров.
Затраты на материал (по средней цене — 300 руб.) составят соответственно 27648000 и 34560000 руб. Затраты на заработную плату — 160000 и 200000 руб. соответственно. Итоговые суммы затрат — 27808000 руб. и 34760000 руб. Цена одного погонного метра составляет, таким образом, 150,87 руб. в обоих случаях.
Рентабельность, валовая и чистая прибыль производства металлочерепицы
Рассмотрим цены на аналогичную продукцию. Стоимость 1 квадратного метра одного из самых распространенных сортов металлочерепицы составляет от 230 до 396 руб., в среднем — 333,06 руб.
Учитывая, что погонный метр меньше квадратного (за счет сжатия из-за гребня) примерно на 10%, добавим эту цифру к себестоимости погонного метра (она станет равной 165,95 руб. и вычислим чистую прибыль — 167,11 руб. Рентабельность — 99,31%.
Валовая прибыль — 30800819,20 руб. в первом и 38501024,00 руб. — во втором случае. Если принять расходы на коммунальные услуги, закупку полимеров и другие общехозяйственные расходы за 40% исчисленной прибыли, чистая прибыль составит не менее 18,5-23 млн. руб. в месяц.
Павел Бирюков
(c) www.openbusiness.ru — портал бизнес-планов и руководств по открытию малого бизнеса
16.05.2018
Все материалы по тегу: производство кровли
1432 человек изучает этот бизнес сегодня.
За 30 дней этим бизнесом интересовались 57906 раз.
Сохраните статью, чтобы внимательно изучить материал
Другие статьи по вашей теме:
То, что кровельный материал востребован – известный факт, ведь без него не обходится ни одно строительство. После того, как в моду вошли частные невысокие дома (один-два этажа), спрос на кровельный материал стал выше, при этом запросы у покупателей выросли. Вот почему производство металлочерепицы стало прибыльным делом. При постройке жилого дома этот материал как нельзя лучше удовлетворяет все потребности – прочный, долговечный, простой в укладке, недорогой и красивый.
Вложения в бизнес
Вложения в дело не столь велики. Во-первых, необходимо оформить все документы. Зарегистрировав себя как предпринимателя, стоит найти и помещение. Его можно взять в аренду, а можно и построить самому или купить. По площади будет достаточно 150 квадратов. В разных регионах цена на помещение будет разной, так, в средней полосе и на юге это обойдется несколько дороже, чем на севере. Все инстанции должны дать разрешения на работу. Обойтись весь пакет документов может в 50-60 тысяч рублей.
Свой бизнес: производство металлочерепицы
Самой большой статьей в бизнес-плане по расходам будет оборудование для производства металлочерепицы. В общей сложности на него уйдет порядка 4-5 миллионов рублей. Цифра велика, но окупается довольно быстро, потому что спрос на готовую продукцию довольно большой. Приобрести оборудование можно как у отечественных производителей, так и у зарубежных. Первые дешевле, проще в обслуживании, установке и работе. Вторые дороже, но по сроку эксплуатации обычно больше. Перед тем как закупать все элементы, стоит внимательно изучить предложения по продаже.
Кроме всего вышеперечисленного, понадобится и сырье. Приобрести его можно оптом у заводов-производителей в России. Делать заказ за границей нецелесообразно – сырье по качеству не отличается, а цена на заграничный материал будет на порядок выше.
Итак, вложения включают в себя:
- документы,
- помещение,
- оборудование,
- сырье,
- реклама.
Реклама вашего завода должна быть яркой и привлекающей внимание. В противном случае конкуренты просто зажмут вас. Целесообразно создание своего сайта, где будет представлена вся информация о вашем предприятии, услугах, ценах.
По оборудованию: линия производства металлочерепицы может быть разной. По большей части на одной линии можно произвести только один тип черепицы. Чтобы ваше предприятие процветало, необходимо установить несколько линий. Универсальной не существует. С другой стороны, если вы не готовы делать слишком массовые вложения на стартовом этапе, будет достаточно и одной линии, при этом расширить ассортимент можно за счет цветовой гаммы. Именно она чаще всего интересует покупателя больше, чем даже качество. Каждый желает получить уникальный и оригинальный кровельный материал (по цвету), который будет сочетаться с общим видом строения.
Кроме цвета и типа черепицы имеет значение и фактура. Чтобы она была идеальной, нужно приобретать только тот станок для производства черепицы, который работает четко и отлажено. По большей части, вся работа вашего предприятия будет зависеть от такого станка. На его обкатку может уйти около двух недель.
Доходы, прибыль, рентабельность
Несмотря на конкуренцию, ваше дело может найти своих покупателей, а значит, приносить прибыль постоянно. Стоит учесть заранее, что в зимний период заказов будет ничтожно мало. Чтобы предприятие не стояло без дела, можно изучить пожелания покупателей, производя зимой тот тип черепицы, который будет актуален весной. Из-за большой востребованности готового продукта, производство металлочерепицы очень выгодно и прибыльно. В среднем в месяц можно получать около 15 миллионов рублей чистой прибыли (за вычетом всех ежемесячных расходов). Чтобы эти цифры стали реальными в вашем производстве, необходимо найти стабильных поставщиков сырья, покупателей готового сырья. В идеале – продавать частным покупателям прямо с производства продукт. Это небольшой, но стабильный процент к прибыли.
Доходы с дела можно получать практически сразу после запуска предприятия в работу. Чтобы конкуренция не была слишком высокой, изучите продукцию своих коллег, сделав в итоге ставку на то, чего еще не производят или производят мало.
Рентабельность дела – почти 100%, то есть примерно 98-99%.
Плюсы и минусы производства
Несомненным достоинством является стабильная и высокая прибыль при небольших вложениях. Кроме того, окупается производство за месяц-два. Также к плюсам можно отнести и востребованность данного типа бизнеса. Если найти свою нишу и занять ее прочно – отбоя от покупателей не будет. При правильной организации дела, хорошей рекламе, стабильных выпусках готового продукта дело будет обречено на успех, даже в период зимнего спада спроса.
К недостаткам можно отнести лишь высокую конкуренцию. Производство металлочерепицы – в России уже развитый бизнес, фирм довольно много. Важно найти тот тип черепицы, который представлен меньше всего, но и при этом востребован.
Чтобы дело приносило деньги, работало стабильно и только в плюс, необходимо составить грамотный и максимально полный бизнес-план, где будут прописаны все статьи расходов, доходов. Изучите рынок спроса, предложения, узнайте о средней цене, выбрав для себя ту, которая окажется по карману покупателям из разных категорий, а вам принесет доход.
Особенности бизнеса
Обратите особое внимание на то, что цветовой спектр вашей продукции должен быть максимально большим. Это привлечет даже самого взыскательного покупателя. Также стоит подумать о покупке нескольких станков, чтобы фактура черепицы, которую будете производить, была разной. Широкий ассортимент – гарантия того, что покупателей будет много.
Кроме того, будет не лишним организовать производство металлочерепицы на заказ. Тогда вы сможете обрасти постоянными клиентами, которые будут давать вам четкий план работы: сколько, какого цвета и когда должна будет быть готова продукция. Предварительные заказы, по оценке экспертов, составляют около 30% прибыли в месяц.
В рассматриваемой бизнес-идее предлагается освоить производство металлочерепицы из оцинкованного тонкого листа (ГОСТ 14918), с покрытием из полимеров (ГОСТ 30246-94), толщиной 0,45мм. Данный сегмент сейчас занимает 75% в структуре рынка металлочерепицы.
Металлочерепица – это разновидность кровельных материалов, изготавливаемых на металлической основе, с нанесением защитно-декоративного покрытия из полимеров, представляющая из себя лист с имитацией фактуры черепицы различной формы.
Она активно используется при обустройстве скатной кровли коттеджных застроек, частных домов или дачных участков. Кроме того, может использоваться при обустройстве крыш в одно или несколько этажных административных или коммерческих зданий.
Производственный участок будет оснащен автоматизированной линией с профилегибочным станом, на котором будет производиться черепица достаточно востребованных на рынке профилей: «Каскад-20» и «Каскад-25».
Рыночный потенциал, перспективность и каналы сбыта
Потенциальный успех бизнеса по производству металлочерепицы обусловлен тем, что в мире именно она является кровельным материалом № 1. В настоящее время данный строительный материал занимает лидирующее место и на российском рынке кровельных материалов. Так, по данным Ассоциации переработчиков стали с покрытием, за последние 15 лет она была ведущим материалом для кровли, ежегодный объем потребления которого постепенно достигает 150 млн. м2.
Ежегодные темпы роста рынка до кризиса составляли 15-20%. Безусловно, кризис внес существенные коррективы в рыночную динамику и сократил рост, однако уже с 2010 года отмечается восстановление позитивной рыночной динамики, создающее предпосылки для успеха нового бизнеса.
Широкое применение металлочерепицы в России на современном этапе обусловлено рядом ее отличительных преимуществ. За счет своей легкости (в сочетании с прочностью) она позволяет снизить нагрузку на стропильную систему, удешевив тем самым общую стоимость кровли. Кроме того — это экологически безопасный, простой и удобный в работе материал, который за счет разнообразия профилей и цветов позволяет широко экспериментировать с внешним видом крыш.
Фирме, начинающей бизнес в данном сегменте, следует учитывать наличие достаточно серьезной конкуренции. Так, в России работает около 250 производителей, и это не считая импортеров. Во многом успех будет зависеть от того, в каком сегменте рынка будет представлена продукции и насколько удастся наладить каналы ее сбыта. С учетом жесткой конкуренции в верхних сегментах рынка со стороны импортеров (Ruukki, Plannja, Pelti Poimukate, Takotta, SSAB, Weckman и других), основной акцент следует сделать на производстве более доступной продукции «экономичного» сегмента.
Что касается каналов сбыта, то основное внимание необходимо уделить налаживанию прямых поставок строительным организациям, а также работе с дилерской сетью – компаниями, ведущими оптовую торговлю стройматериалами. В сетевой строительной рознице будет сложно продвигать свой продукт из-за большой конкуренции со стороны известных брендов.
Производственный и организационный план проекта
Чтобы организовать цех потребуется следующий минимальный набор оборудования для производства металлочерепицы:
- Производственная линия по изготовлению металлочерепицы;
- Кран-балка;
- Погрузчик вилочный;
- Рабочий инструмент («болгарка», шлифмашинка, прочие).
Основным станком в линии является профилегибочный стан (именно он формирует фактуру черепицы). На российском рынке представлен широкий выбор данного оборудования для различных профилей и различной производительности.
Одним из основных производителей линий по изготовлению металлочерепицы является «Липецкий завод профилегибочного оборудования» (ЛЗПО).
Данное предприятие предлагает несколько комплектаций вышеуказанного оборудования, на котором можно выпускать различные виды металлочерепицы: Монтререй, Каскад, Банга, Джокер, Шанхай и другие. Так на автоматизированной линии «Каскад» можно изготавливать 2 вида профилей «Каскад-20» и «Каскдад-25», базовая стоимость 2,95 млн. руб. при производительности 5 кв. метров в минуту и 3,5 млн. при производительности 7 кв.м. метров в минуту.
Линия «Каскад» имеет следующие габаритные размеры (Д*Ш*В): 21 м * 2,2 м. * 2 м., для ее размещения требуются производственный участок площадью порядка 100 кв.м. За счет высокой степени автоматизации для работы на данной линии достаточно 1 человека.
На рынке представлено и менее дорогое оборудование. Профилегибочный стан «Каскад-21», произведенный на «Заводе легких строительных конструкций» (ЗЛСК) г. Липецк, производительностью 7-10 погонных метра в минуту стоит 2,5 млн. руб. но на нем можно изготавливать только один вид профиля «Каскад-21».
При ограниченном бюджете оптимально выбрать линию производства «ЗЛСК», если же размер первоначального капитала позволяет, то можно задуматься о покупке линии «Каскад», производства «ЛЗПО».
Рассмотрим организацию производства со следующим минимальным составом оборудования:
Производители сырья
- ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат» (г. Липецк, Россия) www.nlmk.ru
- ОАО «Северсталь» (г. Череповец, Россия) www.stal.ru
- ОАО «ИСПАТ КарМет» (г. Караганда, Казахстан) www.ispat.com
- ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» (г. Магнитогорск, Россия) www.mmk.ru
Технико-экономическое обоснование проекта
Капитальные вложения:
- Покупка оборудования – 4,2 млн. руб.
- Транспортировка, шефмонтаж, пуско-наладка- 0,5 млн. руб.
- Закуп сырья (первоначальный)- 1 млн. руб.
- Прочие расходы — 0,3 млн. руб.
Итого инвестиции: 6 млн. руб.
Расчет выручки, прибыльности, окупаемости
| Производство продукции, кв.м. в час | 200 |
| Загрузка оборудования в смену, в час. | 4 |
| Количество смен, в мес. | 22 |
| Выработка продукции, кв.м в мес. | 17 600 |
| Оптовая цена изделия, за 1 кв.м. руб. | 180 |
| Выручка, руб. | 3 168 00 |
| Чистая прибыль, руб.* | 300 000 |
| Окупаемость, в мес. | 22-24 |
* Размер чистый прибыли определен исходя из среднеотраслевой рентабельности для данного вида деятельности.
Содержание:
История появления металлочерепицы.
Что такое Металлочерепица?
Технологический процесс производства металлочерепицы.
Как начать бизнес на производстве метеллочерепицы?
Помещение для производства
Оборудование
Персонал
Стратегия развития.
Реклама
Сбыт продукции
Финансовый план.
Вложения и прибыль
Дополнительная прибыль на монтаже металлочерепицы.
Резюме данного бизнес:
Вложения в бизнес будут порядка 6 000 000 рублей основная доля которых пойдет на приобретение оборудования, так называемой линии для производства металлочерепицы.
Бизнес на производстве металлочерепицы является достаточно простым направлением, что позволяет с легкостью вникать в тонкости дела и не искушенному предпринимателю. В данном бизнес плане речь пойдет об открытии своего производства, скажем так, среднего масштаба.
Так как инвестиции достаточно приличны, для начинающего предпринимателя, мы специально разбили всю линию на производственные узлы и составляющие, чтобы вы наглядно увидели какие компоненты можно заменить своими разработками, тем самым уменьшить затраты и увеличить рентабельность бизнеса.
Основным механизмом производства считается штамповочный станок, от которого зависит качество производимой металлочерепицы, поэтому на этом узле экономить не стоит.
На основании нашего материала вы сможете самостоятельно составить бизнес план под условия своего региона.
История появления металлочерепицы.
История металлочерепицы уходит своими корнями в 1961 год, когда некий финский строитель, именем Пааво Ранниле, впервые додумался использовать профилированный лист железа в качестве кровельного материала. Благодаря приятному внешнему виду, отсутствию особых сложностей с монтажом, надежности и не очень большой цены, металлочерепица быстро обрела популярность среди профессиональных строителей, архитекторов, и в конце-концов конечных потребителей. В девяностые годы прошлого столетия металлочерепицу узнал и российский потребитель. На данный момент металлочерепица наиболее востребованный кровельный материал во всём мире. Её можно встретить от Сибири до стран Балканского полуострова и Юго-западной части Азии, найти на крышах домов Приморья и Испании, от стынущего Севера, и до Жаркого Юга.
Что такое металлочерепица?
Металлочерепицей являются оцинкованные листы стали толщиной от 0,4 до 0.6 мм. покрытые специальным покрытием из полимера, защищающим их от коррозии и придающим им красивый и красочный цвет, подвергнутые поперечному штампованию, что придаёт материалу рисунок, имитирующий настоящую черепицу.
У металлочерепицы есть целый ряд неоспоримых преимуществ, выделяющий её от других материалов для кровли:
1) Долгий срок службы. Металлочерепица производится из оцинкованной стали, примерной толщины в 0,4-0,5 мм., с разнообразными видами покрытия, например полиэстр, матовый полиэстр, пластизол и пурал. Металлочерепица качественного покроя практически не подвержена коррозии, благодаря чему срок её службы очень долог(более 50 лет) Крыша-первоочередная защита вашего дома и очага от внешних воздействий.
2)Эстетичность. При правильном монтаже металлическая черепица ничем не будет отличаться от обычной, а порой ещё и будет превосходить её. Цветовые гаммы отличаются огромным богатством, что поможет Вам подобрать необходимый тон под цвет и фактуру вашего дома.
3)Простой монтаж. Монтаж настолько лёгок, что его может осуществить абсолютно каждый человек следуя инструкции, без каких-либо специальных навыков и умений. Но также покрытие кровли можно доверить профессионалам, что немаловажный факт.
4)Экономичность и доступность. Среди остальных видов кровельных материалов, металлочерепица обладает наиболее оптимальным соотношением цены и качества, что делает её доступной широкому кругу потребителей.
Технологический процесс производства металлочерепицы.
Современный процесс изготовления мтеллочерепицы выглядит следующим образом: основу в виде стальных листов покрывает тонким слоем цинка. Расход цинка определяется климатическими условиями. В ряде случаев применяют сплав алюминия и цинка-алюцинк, которые делает готовую черепицу значительно легче.
Изготовленные подобным образом листы сгибаются в соответствии с контрольным профилем, или, иначе-эталоном, на специально созданном для этой цели оборудовании. Затем профиль подвергают грунтовке и пассивировке, в результате которой должен образоваться тонкий слой оксидной плёнки, предохраняющей метал от появления ржавчины.
Заключительным этапом является покрытие слоем гибкого и устойчивого к различным видам повреждений полимера. В основном таким покрытием служит полиуретан, либо полиэстер. Это же самое покрытие производит защиту металла от коррозии, и делает срок службы использования металлочерепицы весьма долговечным.
Как начать бизнес на производстве метеллочерепицы?
Помещение для производства металлочерепицы?
Помещение для изготовления металлочерепицы должно быть в первую очередь отапливаемым(не ниже +4 градусов), подключённым ко всем видам коммуникации, иметь в распоряжении складскую и производственную части, а также подъездные пути для грузового автротранспорта. При выборе помещения по размеру площади, нужно учитывать габариты стандартной линии 15 х 2,7 х 2 м(высота-длина-ширина) и особенности хранения, которые не должны позволять складировать упаковки листов в многослойные конструкции для избежания повреждений покрытия. Учитывая всё это, оптимальным размером площади мини-завода с работающей линией будет 250-300 квадратных метров.
Сырьё для производства.
Стальной лист.
Производится она из эластичного оцинкованного холоднокатаного листа толщиной 0,45-0,5 мм. с допуском не больше 10%, и полимерным покрытием.
Также не менее важную роль играют характеристики цинкового слоя. Даже в эконом-сегменте оцинковка должна составлять не меньше 2 класса цинкования( 100-120 г/м2). Это помогает кровельному материалу сберегать защитные свойства даже при малых повреждениях слоя.
К большому огорчению, российский рынок наших дней не может предоставить необходимой качественной продукции, выставляя заметное число рулонной стали с менее качественным цинковым покрытием(до 50 г/м2, а порой и меньше).
Полимерное покрытие.
Как было отмечено, металлочерепица образуется из стали, обладающей двойной степенью защиты от коррозии и внешних воздействий. Защиту образует слой цинка или алюмоцинка+полимерное покрытие. В народе преобладает ошибочное мнение, будто бы полимерное покрытие может заменить оцинковку, которое является ошибочным и в корне неправильным. Полимер не замена оцинковке, а дополнительный защитный слой, продлевающий металлочерепице срок службы, весьма успешно справляесь с коррозией даже при незначительных повреждениях. Состав для полимерных покрытий подбирается с таким рассчётом, чтобы в итоге металл можно было бы пропустить через профилировочные станки: для этого покрытие должно быть достаточно пластичным. Перед его нанесением оцинкованная сталь проходит через химподготовку и грунтуется. Следует заметить, что покрытие не носится по подобию краски, а проходит полимеризацию при необходимой температуре. Данная последовательность технологии объясняется тем, что срок эксплуатации и защитные свойства покрытий из полимера напрямую зависят от условий их нанесения.
Для достижения экономии материала внутреннюю сторону стального листа, которая не находится под воздействием Уф-излучения и атмосферных явлений, зачастую покрывается полимером более меньшей толщины либо же защитным лаком.
Полимерные покрытия могут значительно отличаться друг от друга составом. Наиболее популярным и экономичным является вариант покрытия на основе полиэстра(полиэфира).
Оборудование для производства металлочерепицы.
Для выпуска металлочерепицы существуют автоматическое и полуавтоматическое оборудование. Для расчета бизнес-проекта предприятия по изготовлению качественной металлочерепицы с минимумом брака, наибольшей производительностью и точностью размеренных листов для эталонной состыковке и лёгкости монтажа, рекомендуется приобрести линию-автомат стоимостью от 1.500.000 руб.
Автоматическое оборудование для производства являет собой 100 % автоматизированную линию, управление которой осуществляется лишь одним человеком. Оператор линии программирует скорость конвейера, задаёт количество единиц изделий, заранее устанавливая режим работы.
Дальше работа производится без вмешательства человека: металлический лист разматывается и подаётся в фигурный пресс, приобретает форму при помощи гибочного станка, гильотиной нарезается на части нужного размера. И только на приёмном столе рабочий фасует изделия и отправляет их на хранение. Следует отметить, что использование оборудования оснащённого автоматикой, заметно улучшает качество конечной продукции и общую производительность цеха. Не нужно беспокоиться относительно особых условий размещения и больших производственных площадей для автоматического оборудования. Одна такая линия отлично разместится в помещении длиной 20 метров. А учитывая, что производство металлочерепицы не токсично и безвредно, то нет никаких особенных условий для размещения.
Оборудование для мини завода производства металлочерепицы, вариант №1:
Цена такой мини линии 2 850 000 рублей. Данная линия предназначена для выпуска наиболее востребованной металлочерепицы: |
В стоимость включено:
1) Разматывание рулона,
2) Автоматический роликовый нож для обрезки металлический линии,
3) Прокатный стан,
4) Штамповщик-формирователь волн,
5) Автоматический укладчик,
6) Приёмный стол;
7) Установка, обучение персонала, сервисное обслуживание.
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
В общем говоря, оборудование делится на три вида:
1) Линии традиционной профильной калибровки. Самый обыкновенный традиционный «станок» с производительностью= 6-7 метров в минуту. Это, пожалуй, наиболее дешёвый вариант оборудования для металлочерепицы.
Оборудование для мини завода производства металлочерепицы, вариант №2:
Цена такой мини линии 1 500 000 рублей. |
2) Линии повышенных технических показателей. Данные станки уже имеют повышенную производительность в 8-9 метров в минуту. Они усовершенствованны быстрым прессом и позволяют изготовлять к выпуску уже несколько видов металлочерепицы-различной длины волны, перепадок.
3) Линии премиум-класса. Эти станки делают возможным использовать в производстве металлочерепицы более тонкие листы с толщиной в 0, 4 мм. Производительность их ещё выше-10-11 метров в минуту. Ещё они оснащены дополнительной автоматикой.
Покупая оборудование для изготовления металлочерепицы, не будет лишним знать, чем отличаются станки эконом и премиум класса. Покупка дорогостоящего оборудования вполне обоснована, ведь производство пущенное на таком станке принесёт куда большую прибыль, нежели использование дешёвого и неэффективного станка. Почему? Просто суть в том, что синхронный сервопривод, имеющий дорогостоящее оборудование, позволяет увеличить производительность станка в 2 раза. Например, если взять дешёвый станок, то прогон составит 5 метров листов стали за одну минуту. А вот если бы на этом станке присутствовал гидропривод, то прогон бы составил 7 метров. Заменив асинхронный привод на синхронный, можно прогонять до 11 метров стали в минуту. Приобретение такого оборудования даёт замечательный результат уже с первых дней работы.
Второе несомненное преимущество оборудования премиум-класса-возможность корректировки размера профиля в широком диапазоне. Это значит, что при одной производственной линии можно получать любые виды мтеллочерепицы, тогда как со станком эконом-класса можно изготовить только 1-2 вида.
Исходя из этого, все положительные моменты покупки оборудования премиум-класса видны невооружённым глазом: увеличение прибыли, сокращение расходов на рабочую силу, хранение электроэнергии и выпущенной продукции, расширение ассортимента, что положительно сказывается на репутации компании и приводит к повышению её конкурентоспособности.
Хочется ещё отметить, что, совершая покупку оборудования, следует обратит внимание на его производителя. В этой сфере хорошо зарекомендовали себя фирмы России, Украины, Казахстана и прочих стран СНГ. Поэтому следует сто раз подумать, перед тем как купить поддержанное оборудование: оно может изношено, что приведёт к лишним проблемам и тратам.
Персонал.
Количество рабочего персонала составляет 4 человека:
1) Оператор линии оборудования- 25. 000 руб./ месяц,
2) Рабочий-подсобник(2-ва человека)- по 15 000 руб/месяц,
3) Менеджер по сбыту-25.000 плюс премия.
Стратегия развития.
Сбыт продукции и реклама.
Услуги рекламы направленные на людей, частных лиц, интересующихся реконструкцией, модернизацией своей крыши. В связи с этим реклама с Вашим товаром может быть размещена в газетах, газетах узкого(строительного) профиля, набигбордах, телелевидении, интернете и общественном транспорте. В связи с чем может быть непосредственно доведена до сознания потребителя.
2) Реклама ориентирующаяся компании, фирмы и предприятия связанные со строительством. Она может быть размещена в специальных буклетах, известные в круге строительных компаний.
Фирме, которая только-только начинает свой бизнес в производстве металлочерепицы, нужно учитывать наличие довольно большой конкуренции. В России, например, работает порядка 250 производителей, без учёта импортеров.
Ну а если говорить о канале сбыта, то тут главное внимание стоит обратить налаживанию прямых поставок строительным организациям, работе с дилерской сетью – компаниями, которые занимаются оптовой торговлей стройматериалами. В развитой сети строительной розницы будет тяжело двигать вперёд свой продукт из-за огромной конкуренции в лице известных бр
detector