Бизнес план по изготовление мебели из массива
Мебель из массива уверенно завоевывает популярность потребителей. Она красива, экологически чистая, отличается высокими эксплуатационными характеристиками. Иметь в доме мебель из массива – это престижно, поэтому она будет пользоваться спросом, а значит – и приносить прибыль. Но как создать достойное предложение?
Особенности организации и развития производства мебели из массива
Планируя открытие бизнеса по производству мебели из массива, следует обратить внимание на несколько общих нюансов:
- Мебель из массива – товар высшей ценовой категории. Но дорогая себестоимость продукции не окупится только понятием «натуральности» — должна быть оригинальность, идея, интересный дизайн и высокое качество на всех этапах технологического процесса от закупки сырья до упаковки и правильного хранения готового изделия;
- Основной покупатель такой мебели – люди с достатком выше среднего уровня. Оцените потребительский сегмент в вашем регионе – оправдает ли он ваши надежды?
- Мебель из массива отличается прочностью и долговечностью, поэтому заменять ее по причине эксплуатационного износа будут не скоро. А вот из-за смены дизайна интерьера – да. Поэтому предприятие с серийным производственным циклом должно быть готово к постоянному развитию ассортимента, отслеживанию новых идей и трендов моды, чтобы предугадать желания покупателя;
- Оптимальный вариант малого предприятия по производству мебели из массива – работа под конкретные заказы.
- Чтобы производство не простаивало, нужно иметь разветвленную дилерскую сеть. На первоначальном этапе не обязательно открывать собственные салоны-магазины. Вполне достаточно будет выпуска рекламного каталога с ассортиментом продукции и договоренностей со строительными фирмами, магазинами и т.д. Не помешает обзавестись и собственным Интернет-ресурсом с рекламой изделий, фотографиями производства и контактами – сегодня множество потребителей ищут мебель через всемирную паутину.
- Спрос на мебель из массива характеризуется сезонностью: с мая по август продажи падают (июль-август и январь считаются «низким сезоном», во время которого производство может простаивать); с сентября по апрель – возрастают. Пик активности приходится на ноябрь-декабрь.
Организационные вопросы по открытию бизнеса
Правовая форма, документы и стандарты
Выбор формы ведения бизнеса зависит от планируемых объемов производства. На начальном этапе можно ограничиться и частным предпринимательством, особенно, если изготавливать мебель на заказ в небольших объемах. Но если планируется массовое производство — без юридической фирмы не обойтись. Для легкости взаиморасчетов с поставщиками и заказчиками (юридическими лицами, госучреждениями) проще всего выбрать ООО на общей системе налогообложения.
На производство мебели из массива лицензия не требуется, но чтобы продукция получила сертификат качества, требуется соблюдение следующих норм и стандартов:
- ГОСТ 16371-93 «Мебель. Общие технические условия»;
- ГОСТ 19917-93 «Мебель для сидения и лежания. Общие технические условия»;
- ГОСТ 19194-73 «Мебель. Метод определения прочности крепления подсадных ножек мебели»;
- ГОСТ 13715-78 «Плиты столярные. Технические условия»;
- ГОСТ Р 54208-2010 «Покрытия защитно-декоративные на мебели из древесины и древесных материалов. Классификация и обозначения».
Выбор ОКВЭД зависит от того, что именно планируется выпускать, и каким образом продукция будет продаваться (опт, розница).
Возможно, пригодятся следующие коды деятельности:
- 36.12 Производство мебели для офисов и предприятий торговли;
- 36.13 Производство кухонной мебели;
- 36.14 Производство прочей мебели
- 51.15.1 Деятельность агентов по оптовой торговле бытовой мебелью;
- 51.47.11 Оптовая торговля бытовой мебелью;
- 52.44.1 Розничная торговля мебелью;
- 52.44.5 Розничная торговля изделиями из дерева, пробки и плетеными изделиями;
- 52.61.2 Розничная торговля, осуществляемая непосредственно при помощи телевидения, радио, телефона и сети Интернет;
Сырье для производства мебели из массива: дерево дереву рознь
Для изготовления мебели из массива можно использовать:
- готовые мебельные щиты (ГОСТ 13715-78),
- обрезную цельную доску (доска обрезная ГОСТ 8486-86).
Наиболее популярные сорта древесины: сосна, береза, бук, граб, ольха, лиственница.
Фурнитура может быть как отечественного, так и импортного производства (по желанию заказчика). Наибольшим «доверием» покупателей пользуются ручки и крепежные элементы из нержавейки, бронзы, стали с покрытием хрома.
Особое внимание обратите на лакокрасочные изделия – они подбираются в зависимости от вида и свойств древесины, и должны соответствовать ГОСТу 31093-2003 «Материалы лакокрасочные мебельные. Общие технические условия».
Требования к производственному помещению для изготовления мебели из массива
Размеры помещения зависят от производственных мощностей, но в любом случае следует рассчитывать на такие разделения:
- сушилка – место, где щиты или доска будут «дозревать» для запуска в производство;
- цех, где будут расположены деревообрабатывающие станки;
- помещение для сборки;
- помещение для лакокрасочных работ;
- склад готовой продукции.
Основное требование к мини-заводу по производству мебели из древесины – возможность отопления и контроль уровня влажности во всех помещениях. Остальные требования стандартны: наличие 3-х фазной сети, подъездных путей и платформы для разгрузки сырья и материалов, вентиляции, воды.
Технология производства мебели из массива
Существует два варианта производственного цикла:
- короткий – сырьем для производства мебели становятся уже готовые щиты, которые шлифуются, распиливаются под определенные детали и обрабатываются лаком;
- полный – сырьем выступают доски, которые сначала преобразуют в щиты, а затем изготавливают детали для мебели.
Первый путь – оптимален для малых производств с небольшими объемами. Второй – выгоден на крупных и средних предприятиях.
Полный технологический процесс производства мебели из массива выглядит так:
1. Все начинается с идеи производства мебели, определенного вида и дизайна, которую воплощают в рабочий эскиз. Например, для данного производственного процесса изготовления мебели из древесины, идеей стала кровать с вместительными напольными нишами и округлыми углами.
2. На основании дизайнерского эскиза конструкторы и технологи разрабатывают объемные модели и рабочие чертежи будущего изделия.
3. Для производства была выбрана доска сосны. Мягкая древесина хвойных деревьев легко поддается обработке, устойчива к грибку и плесени, оказывает положительное влияние на здоровье. На производство сосна поступает в виде досок, с показателями естественной влажности 40-60%.
4. Доска должна быть хорошо просушена, поэтому её отправляют в сушильную камеру – помещение, где с помощью вентиляторов нагнетается горячий воздух прямо на стеллажи с сырьем. Сушится доска 10-12 дней, пока её влажность не опустится до 80% от первоначальных показателей.
5. Подготовленная доска отправляется на роспуск мебельного щита. Многопильная машина удаляет кору и разрезает доску по заданным размерам на заготовки.
6. Из получившихся ламелей в производство пойдут только центральные части, без коры (остатки используются для отопления сушильной камеры, чтобы снизить затраты на отопление и электроэнергию).
7. При помощи станка для поперечной резки, вырезаются сучки, смоляные карманы, участки с искривленными волокнами и прочие дефекты.
Внутри древесного монолита присутствует сильное напряжение дерева, именно из-за него изделия из цельной древесины часто коробятся и трескаются. Распиливание дерева компенсирует это напряжение, поэтому мебель из массива более прочная и долговечная, чем цельная доска.
8. Чтобы получить ламели для мебели, бруски необходимо срастить по длине. Для этого заготовки выкладывают на стол, выравнивают по краю и прижимают прессом сверху и по бокам.
9. Вращающаяся пила вырезает в зафиксированных заготовках соединение «шип-паз». Затем ламели переворачивают и вырезают соединение для стыковки с обратной стороны. «Шип-паз» похож на гребень, что создает дополнительную площадь для склеивания заготовок в единый щит.
10. Ламели укладывают на стыковочную машину, которая оборудована специальными компрессионными роликами, направляющими заготовки так, чтобы шипы вошли в пазы.
11. При достижении запрограммированной длины, ламели обрезаются и отправляются на пресс. Шип с пазом смыкается, образуя прочное соединение.
12. Ламели шлифуются с двух сторон, склеиваются между собой на веерном прессе с учетом направляющих волокон и годовых колец для предотвращения коробления и растрескивания будущего изделия. В прессе щит удерживается 40-50 минут – время, необходимое для застывания клея.
13. На ленточно-делительном станке щит формируется в нужные размеры, после чего – ламель простругивается на рейсмусовом станке с каждой стороны.
14. На калибровально-шлифовочной машине щит приобретает заданную толщину, распиливаясь на листы определенных размеров.
15. Так как при производстве используется мягкая древесина, чтобы придать изделию прочности, необходимо защитить массив, «укутав» все детали отделкой из шпона. Отдельно подготавливается шпон из дерева твердых пород: подрезается, сортируется вручную по оттенку и структуре дерева.
16. Отсортированные полосы сшиваются зигзагообразно термоплавкой нитью, которая придает месту соединения дополнительную прочность.
17. Способ приклеивания шпона к мебельному щиту зависит от того, какой формы деталь необходимо облицевать:
- плоские плиты облицовывают на прессе — шпон прижимается к щиту, на который нанесена клеевая основа, в течение 3 минут под давлением в 2 атм;
- сложные радиусные детали, которые изготавливаются отдельно – на мембранно-вакуумном прессе.
18. Облицованные детали отправляют в сверлильно-присадочный станок, в программу которого заносится развертка крепежных отверстий для будущей стыковки деталей мебели.
19. Изготовление отдельных частей мебели происходит на автоматизированных станках по заданным параметрам. Сверловочная группа делает все необходимые разрезы и вырезы. Здесь же на распилы наносится кромка из шпона.
20. Готовые детали поступают на контрольную сборку изделия, где проверяется:
- точность стыковки деталей,
- наличие всех отверстий,
- комплектация,
- соответствие размеров.
После проверки – изделие разбирается и отправляется на шлифовку и покраску.
21. Все детали шлифуются 3 раза (используются абразивы разной зернистости). От качества шлифовки зависит не только гладкость изделия, а равномерное покрытие лаком и краской.
22. Покраска осуществляется в помещении с водяной завесой, которая отводит взвесь морилки и лака.
Процесс происходит в несколько этапов:
- тонировка морилкой,
- сушка,
- нанесение 3-х слоев полиуретанового лака (с просушкой каждого слоя не менее 2 ч),
- покраска (в зависимости от дизайна модели).
23. После полного высыхания лака (не менее 16 ч), изделие упаковывается и отправляется на склад готовой продукции.
Оборудование для производства мебели из массива
Как показывает практика, производители мебели из массива редко используют полный технологический цикл, предпочитая покупать под определенную партию заказов уже готовые мебельные щиты из различных пород дерева, шпонированные или с другим покрытием.
Второй вариант – разделять эти два производства: изготавливать щит и для собственных нужд, и на продажу в цехе, расположенной недалеко от сырьевой базы (лесозаготовок). А мебельное производство сосредоточить отдельно, ближе к рынкам сбыта.
Но для расчета бизнес плана рассмотрим вариант полного цикла. Для производства понадобится следующее оборудование:
- Круглопильный циркулярный станок для раскроя широкой доски – 68 000 руб.,
- Фуговальный станок – 70 000 руб.,
- Рейсмусный станок – 136 000 руб.
- Сверлильно-пазовальный станок – 51 000 руб.,
- Фрезерный станок – 75000 руб.,
- Токарно-фрезерный копировальный станок – 153 000 руб.,
- Шлифовальный станок – 78200 руб.,
- Краскопистолет, окрасочный стенд – 136 000 руб.,
- Вспомогательные инструменты – 70 000 руб.
Итого: 837 200 руб.
Бизнес план производства мебели из массива
1. Планирование
Планируется открытие мини-завода по производству мебели из массива.
2. Сырье
Сырье будет закупаться в леспромхозах и у посредников. На первоначальном этапе не планируется закупка оборудования для распиловки заготовок в виде кругляка, поэтому под сырьем подразумеваются распиленные и высушенные доски.
Материалы, необходимые для производства:
- дуб, прошедший начальную обработку (распиловка, просушка) – 8500 руб./1м3;
- фурнитура – по желанию заказчика, от 50 до 340 руб.;
- лакокрасочные материалы – 170 руб./литр (расход 150 гр./1м2).
3. Реализация
Реализация готовой продукции будет осуществляться через дилеров и собственный склад-магазин. Для магазина будет выделено 50 м2 производственного помещения и оборудовано под выставочный салон.
4. Производственный цех
Производственный цех планируется взять в аренду. Площадь – 200 м2, арендная плата – 50 000 руб./мес.
5. Готовая продукция
Готовая продукция (шкафы) планируется отпускаться по 10800 руб./м. п. (цена будет варьироваться в зависимости от сложности изготовления различной мебели и вида фурнитуры).
6. Штат и зарплата
Сотрудники:
- директор,
- бухгалтер,
- конструктор-дизайнер,
- технолог,
- столяры-станочники (6 чел.),
- резчик,
- подсобные рабочие (2 чел.).
Фонд заработной платы – 93 840 руб./мес.
7. Объемы продукции на выходе
Планируемый объем выпуска: 360 п. м. /год.
8. Привлечение инвестиций
Для запуска производства планируется привлечение инвестиций (банковский кредит) на сумму 1 707 000 руб.
Из которых 837 200 руб. пойдут на покупку необходимого оборудования, остаток – на закупку сырья, материалов, аренду и прочие аспекты хозяйственной деятельности предприятия.
9. Затраты и себестоимость
Расчет затрат и себестоимости мебели из массива (для примера – шкаф из дуба)
Себестоимость 1 м.п. мебели = (Постоянные расходы/Годовой выпуск продукции) + Переменные затраты.
Постоянные затраты
К постоянным затратам (расчет на год) относятся:
- аренда помещения – 600 000 руб.,
- коммунальные услуги – 81 600 руб.,
- амортизация – 166 600 руб,
- зарплата – 1 126 080 руб,
- налоги по зарплате (37,5%) – 422 280 руб.,
- затраты на рекламу – 81 600 руб.
Всего: 2 478 160 руб.
Непредвиденные расходы (резервный фонд -2% от суммы постоянных затрат) – 49563,20 руб.
Итого постоянных затрат – 2 527 723,2 руб.
Переменные затраты
Переменные затраты (расчет на единицу продукции):
- сырье – 0,143 м3 * 8500 руб = 1215,50 руб,
- лакокрасочные материалы – (7,3 м3 * 150 г.) = 1,095 л * 170 руб/литр = 186,15 руб,
- фурнитура – (2 ручки, 4 скобы, винты, шурупы) = 170 руб.
Итого: 1 571,65 руб.
Расчет себестоимости продукции на первый год работы: 2 527 723,2/360 + 1 571,65 = 8 593,10 руб.
10. Точка безубыточности
Расчет точки безубыточности = Постоянные расходы / (Прибыль за 1 продукции – Переменные расходы на 1 продукции) = 2 527 723,2/ (10 800-1 571,65) = 273,91 м. п.
Безубыточность предприятия будет обеспечена при реализации 273,91 м. п. на первом году производства.
11. Финансовые результаты — прогноз
Прогнозируемые финансовые результаты на первый год работы:
- Выручка = (10800 руб * 360 м. п.) = 3 888 000 руб,
- Себестоимость = (8593,1* 360 м. п.) = 3 093 516 руб,
- Прибыль от реализации = (3 888 000 — 3 093 516) = 794 484 руб,
- Уплаты кредита (% за год) = 256 065,90 руб,
- Налог на прибыль = (794 484 — 256 065,90) = 107 683,62 руб,
- Чистая прибыль = (794 484 — 256 065,90 – 107 683,62) = 430734,48 руб
12. Расчет рентабельности и окупаемости
Рентабельность продукции = (Прибыль от реализации/Себестоимость) * 100% = (794 484 руб /3 093 516 руб.) * 100% = 26%.
Норма прибыли = (Чистая прибыль/Инвестиции) * 100% = (430734,48 руб./1 707 000) * 100% = 25%
Срок окупаемости проекта – 3 года, 9 месяцев.
«Настоящая» мебель, изготовленная из дерева – это не только красиво, но и безопасно для здоровья вашей семьи. Она впишется в любой интерьер, придаст дому ощущение роскоши и комфорта, а также долго прослужит вам при правильном уходе.
Производство мебели из массива – это отличная идея, чтобы начать свой бизнес с нуля. Особенно такое предприятие будет легко открыть плотникам или дизайнерам. Так вы сможете сэкономить на заработной плате мастерам. И, в целом, обознанность в той отрасли, на которой вы решили зарабатывать – это огромный плюс.
Но даже если навыков никаких нет, можно нанять персонал и только руководить процессом. Как с этим справиться, какие нюансы ждут начинающего предпринимателя – об этом мы поговорим далее.
Ассортиментный ряд
Если правильно организовать бизнес, найти клиентов, рассказать о себе потенциальным заказчикам, то спрос на мебель из массива будет всегда.
Мы сделали только небольшой перечень того, что можно производить из дерева:
- Стулья и столы – как для улицы, так и для дома.
- Беседки.
- Кресла-качалки.
- Кухонные принадлежности – досочки, ножи с рукояткой, ложки, лопатки и т.д.
- Корпусную мебель – спальные гарнитуры, шкафы, кровати и т.п.
- Площадки для детей – комплексные или «по отдельности» (песочницы, горки, домики).
- Столы для покера или бильярда.
- Двери, основу под окна.
- Фоторамки, ключницы.
Произвести весь ассортимент и ждать покупателей – это рискованный шаг. Лучше на первых порах изготавливать всё только на заказ.
Клиенты могут предоставить готовый дизайн или же попросить у вас помощи, как у специалистов в разработке индивидуальных конструкций.
Регистрация бизнеса по производству мебели из массива
Начинать бизнес без регистрации в Налоговой службе РФ запрещено законом. Производство мебели из массива можно зарегистрировать, как небольшое предприятие, т.е. руководитель просто оформляет ИП. Так вы сможете реализовать продукцию под заказ и продавать её небольшими партиями в своем регионе.
Регистрация ООО намного дороже и затруднительней, но, если вы изначально рассчитываете производить мебель крупными партиями, а реализовать товар по всей стране, тогда стоит оформить именно такой вариант.
Так вы с легкостью можете открыть филиалы производства мебели, кроме того банки легче выдают кредиты юридическим лицам, а партнеры могут дать отсрочку при оплате за сырье, и это еще не весь список преимуществ. Поэтому при выборе организационно-правовой формы опирайтесь, в первую очередь, на то, какие масштабы будет иметь ваше предприятие.
Оптимальная система налогообложения для начинающих бизнесменов – это УСН. Вы будете платить налог в казну в размере 6% от чистой выручки или 15% от прибыли. Также упрощенная система налогообложения избавит вашу организацию от НДС, налога на имущество.
О том, что вы хотите платить налоги именно по УСН необходимо сообщить инспектору еще в момент подачи заявления в Налоговую службу.
При регистрации ООО или ИП нужно указать в заявлении код деятельности по ОКВЭД.
Производство мебели из массива может применять такие коды:
Обратите внимание! При регистрации ИП вы можете указать сразу несколько кодов ОКВЭД. Если вы оформляете ООО, то код деятельности в заявлении должен быть только один из вышеперечисленных.
И еще один важный момент. Лицензию на продукцию вы получать не обязаны, но перед открытием производства и в любой момент деятельности к вам придут представители Роспотребнадзора. Они проверят, соответствует ли ваша продукция ГОСТу.
Если все в порядке, то ваше производство получит сертификат качества. Наличие этого документа поможет заполучить больше клиентов, ведь они будут уверены в качестве вашей мебели из массива.
Ознакомиться с межгосударственным стандартом качества для производства мебели можно по этой ссылке — https://docs.cntd.ru/document/1200121462
Аренда цеха для производства мебели из массива
Какой площади цех нужно арендовать или купить, будет зависеть от того, насколько мощным будет ваше предприятие по изготовлению мебели.
Если вы производите мебель из дерева по индивидуальному заказу, то организовать работу разрешается даже на дому (например, в гараже или в отдельной постройке).
Если заказов много, у вас работают наемные работники, тогда вам придется взять в аренду помещения площадью хотя бы в 50-70 м2. В зависимости от состояния ремонта и отдаленности от города, заплатить за квадратные метры придется около 20 000-50 000 рублей.
| Отделы цеха | Технические требования |
|---|---|
| • Склад для сырья. • Производственный цех с оборудованием. • Склад для сборки мебели из массива. • Сушильная камера. • Отдел для покраски мебели. • Склад готовой продукции. • Санузел для работников. | • Вентиляция. • Трехфазная сеть. • Отопление. • Противопожарная система. • Водоснабжение. |
После обустройства цеха и закупки необходимого материала к вам должна прийти проверка из СЭС и Пожарной инспекции. Они будут контролировать, отвечает ли производство всем действующим требованиям, не нарушены ли санитарные или противопожарные нормы.
Без положительного заключения данных инстанций производить мебель из массива запрещено.
Необходимое сырье для производства мебели из массива
Для производства мебели из массива вы должны закупить соответствующее сырье.
В России для мебели используют такую древесину:
Предприниматели закупают готовые мебельные массивы, которые отвечают ГОСТу 13715-78.
Доска, которая не подготовлена к использованию, будет стоить дешевле, но тогда придется закупить дополнительное оборудование, которое сделает из древесины щиты для мебели.
В зависимости от того, что именно из мебели вы будете производить, вам придется также докупить дополнительные материалы. Например, для стула с мягкой обивкой нужно купить ткань и поролон, а также соединительный материал – качественный клей или шурупы.
При выборе лакокрасочной продукции обращайте внимание на свойства отдельно взятой древесины, а также наличие у материала соответствия ГОСТу 31093-2003 «Лакокрасочный материал для мебели».
Во сколько обойдется закупка сырья, зависит исключительно от породы дерева, её готовности к использованию, наличия дополнительных материалов для производства мебели из массива.
Рассмотрим стоимость минимального набора материала для производства мебели из массива:
| №. | Наименование материала | Единица измерения | Цена за 1 ед. в руб. |
|---|---|---|---|
| 1 | ДСП 12 мм | м2 | 105 |
| 2 | ДСП 16 мм | м2 | 100 |
| 3 | ДВП 3.2 | м2 | 30 |
| 4 | Кромочные материалы | Пог. м. | 3 |
| 5 | Крепеж | комплект | 65 |
| 6 | Лакокрасочный материал | л | 160 |
| 7 | Клей | кг | 300 |
Перечисленного материала хватит на изготовление одного кухонного стола из массива. Если заказчик хочет получить диван или стол с обивкой, то дополнительно придется закупить еще и фурнитуру.
При выборе поставщиков фурнитуры и массива обращайте внимание на такие показатели:
- Сколько они работают на рынке.
- Качество товара и цена.
- Если ли документы на продукцию, сертификат качества, подтверждение соответствия ГОСТу.
- Отдаленность поставщика от вашего производства мебели.
- Готовы ли поставщики делать скидку или давать отсрочку по платежам.
- Поступает ли материал вовремя к заказчику.
- Отзывы о фирме от других предпринимателей.
Полный цикл производства мебели из массива
Производство мебели из массива состоит из 2-х циклов:
| Короткий цикл | Полный цикл |
|---|---|
| Закупка готовых щитов для производства мебели из массива. Щиты проходят этап шлифовки, обрезку под детали, покраску лаком. | Такой метод производства мебели из массива приемлем для больших заводов. Они закупают древесину, а после сами делают из неё щиты, детали для мебели и т.д. |
Предлагаем рассмотреть, как проходит подготовка мебели на фабрике, которая применяет полный цикл:
- Сначала нужно обдумать, какой дизайн будет иметь будущая мебель. Можно полагаться на желание клиента, внести некоторые коррективы, а после уже показать заказчику готовый эскиз. За этот этап отвечает дизайнер, который может изобразить будущую мебель в специальной компьютерной программе.
- Предположим, заказчик хочет получить от вашего производства кровать, материал – сосна. Такое сырье легко обработать, она не поддается грибку, положительно влияет на организм человека. При полном производстве мебели из массива предприятие закупает только доски.
- Доску нужно просушить в специальной камере или в отдельном цехе под воздействием горячего воздуха. Этот этап занимает около 10 дней, на выходе влажность доски должна снизиться на 20-40%.
- Древесину нужно отправить на роспуск щита для мебели. На этом этапе машина убирает кору, а после режет древесину на доски.
- Кора пойдет на отопление камеры для сушки древесины. Это поможет сэкономить на электричестве или на газовом отоплении.
- Станок для поперечной резки нужен на этом этапе для того, чтобы избавить доску от сучков, смоляных участков и других дефектов.
- Чтобы получить ламели для мебели, доски выкладывают на подготовленную поверхность, выравнивают и прижимают при помощи пресса со всех сторон.
- Ламели нужно отшлифовать, а после склеить части на веерном прессе. Чтобы клей подсох, придется подождать минут 40-60.
- Ленточно-делительный станок должен сформировать щит. Дальше ламели снова нужно обработать на рейсмусовом станке по всем сторонам.
- Калибровально-шлифовочный станок придает нашему материалу определенную толщину и разделяет на части. Размер этих самых частей зависит от мебели, которую вы собираетесь производить.
- Чтобы мебель из данного массива была прочной, нужно защитить материал. Для этого подбирают более прочное дерево, которое подходит по оттенку и структуре, а после покрывают все части приготовленной отделкой, т.н. шпоном. Шпон и массив можно соединить при помощи зигзагообразной нити, т.е. склеить их на прессе.
- Детали, которые уже имеют облицовку, должны попасть в сверлильно-присадочный станок. Он по заданным параметрам нанесет отметки в тех местах, где будет скрепление и стыковка элементов мебели.
- Сверловочные станки делают все надрезы и отверстия по заданным параметрам на нужных участках массива.
- Если все детали готовы, они должны пройти контрольную сборку. На этом этапе проверяют, есть ли все составляющие части, все ли сделано точно по заказу, хватает ли стыковок и отверстий.
- Если все точно, ничего дорабатывать не нужно, изделие шлифуют и красят.
- Отшлифовывать изделие положено 3 раза, при этом абразивы должны быть разной зернистости. От шлифовки зависит и то, как вы покроете материал краской и будет ли полученная мебель гладкой.
- Красить мебель нужно в помещении, где будет водяная завеса, чтобы снизить риск, который наносит здоровью краска.
Важный момент: влажность досок должна быть в пределах 40-60%.
Покраска делится на 4 этапа:
- Тонировка при помощи морилки.
- Сушка.
- Наносим 3 слоя лака из полиуретана. Каждый слой должен сохнуть не меньше 2-3 часов.
- Красим мебель из массива в зависимости от выбранного дизайна и цветовой гаммы.
Полностью продукция высохнет только спустя 20 часов. Готовую мебель нужно упаковать и отправить клиенту.
Как видите, полный цикл производства мебели из массива сложный. Кроме изготовления самой мебели придется еще тратить время на подготовку древесины. Это дополнительные траты, ведь понадобится больше оборудование, наемных людей, затрат на электроэнергию и т.д.
Советуем вам на первых этапах работать только над производством самой мебели, а материал закупать уже готовый к работе. Если спрос будет, и вы решите расширить производство, сможете перейти на новый уровень и заготавливать древесину для мебели лично.
Закупка нужного оборудования для своего производства
Даже если запустить небольшую линию по производству мебели из массива, то без специального оборудования вам не обойтись. Рассмотрим, что нужно закупить и на какую сумму при открытии мини-цеха производства мебели (короткий цикл).
Компьютерная программа для моделирования.
Даже при изготовлении мебели из массива малыми партиями, вам придется заниматься проектированием. Именно для этого вам нужно нанять дизайнера, который сможет на компьютере изобразить все пожелания клиента.
Раньше чертеж мебели делали вручную на бумаге, но в таком случае можно крупно ошибиться с размерами. Сегодня существуют специальные программы (например, PRO-100 или Cutting), которые изобразят макет мебели из массива в формате 3D.
Более того клиент увидит, как кровать или письменный стол будет смотреться в интерьере дома. Так он сможет еще до этапа производства сделать поправки в заказе и получить на выходе желаемый результат.
Набираем персонал
Справиться одному даже в небольшом цехе по производству мебели из массива невозможно. Ведь человек, даже если он сможете сделать сам дизайн и собрать мебель, просто будет не успевать выполнять заказы.
Хорошо, если это семейное дело. Тогда вся прибыль пойдет в семью и не нужно нанимать на работу посторонних людей. В противном случае на работу нужно будет позвать нескольких рабочих, каждый из который будет отвечать за свой процесс. Как правило, на таких предприятиях людям платят минимальную ставку и процент от выработки.
Обойтись на первых порах можно без бухгалтера. Все расчеты будет проводить руководитель, а заказать подачу отчетности в Налоговую службу можно через консалтинговую компанию.
| №. | Штатный сотрудник | Количество | З/П (руб./мес.) |
|---|---|---|---|
| ИТОГО: | 53 000 рублей/месяц | ||
| 1. | Конструктор-дизайнер | 1 | 12 000 |
| 2. | Столяры-станочники | 1 | 13 000 |
| 3. | Резчик | 1 | 13 000 |
| 4. | Технолог | 1 | 15 000 |
В таблице указана заработная плата за месяц без надбавок и процента от прибыли. Как правило, в цехе по изготовлению мебели из массива всем, кто участвовал в выполнении заказа, добавляют 10-20% от его стоимости.
Реклама производства мебели из массива
Если не рассказать о себе потенциальным покупателям, то они никогда не сделают заказ. Предложите свои услуги, в первую очередь, друзьям и знакомым. Если вы угодите им, то сработает «сарафанное радио» и вы получите новые заказы.
Однако надеяться только на то, что о вас будут хорошо отзываться, не стоит. Закажите печатную рекламу, раздайте брошюры, поместите объявления в газетах и на билбордах города. Если есть средства, мож?