Бизнес план на угольный разрез

Такой уникальный материал, как древесный уголь, технология производства которого известна миру с древности, в качестве источника энергии начал активно использоваться лишь в прошлом веке.
Древесный уголь почти на 100% состоящий из углерода, имеет много преимуществ и при сгорании не наносит вреда экологии. Спрос на этот вид топлива постоянно увеличивается, что не может не привлечь предпринимателей, которые находятся в поиске выгодной идеи для бизнеса.
Сферы применения продукта
Древесный уголь имеет очень много направлений использования:
- Отопление частного дома.
- В процессе производства хрусталя, стекол, красок, алюминия, бора, электродов и полупроводников.
- В качестве восстановителей в металлургическом производстве.
- Используется как удобрение и как пищевые добавки к кормам животных.
- В процессе шлифовки и полировки деталей, которые используются в полиграфии.
- В качестве изолятора в строительстве.
- В качестве заменителя графита при производстве пластмассы.
Также из побочных продуктов, которые выделяются в процессе производства, изготавливают уксусную кислоту, растворители, метиловый спирт и скипидар.
Главным преимуществом бизнеса по производству древесного угля является быстрая окупаемость начального капитала.
Перспективность направления базируется на следующих факторах:
- Во-первых, бизнес не требует крупных и непосильных для предпринимателя вложений.
- Во-вторых, сырьём являются «отходы» деревоперерабатывающих предприятий, которые можно скупать по минимальной цене.
- В-третьих, конечный продукт пользуется большим спросом и имеет высокую наценку.
Кроме того, предпринимателю не обязательно иметь специального образования, а технологию производства может постичь любой желающий.
Организационные моменты
В зависимости от сорта древесины, которая используется в процессе производства, получаются следующие разновидности древесного угля:
- «Белый» уголь получается из древесины твердых пород (акация, дуб, граб, береза, ясень и т.д). Считается самым качественным сортом угля.
- «Черный» уголь производится из древесины мягких пород (ольха, ива, липа, осина, тополь).
- «Красный» уголь производится исключительно из хвойных пород древесины.
Идеальным сырьём для производства древесного угля являются дрова, однако их использование является накладным.
Чаще в производстве используется отходы, образующиеся в процессе обработки и заготовки древесины. Наличие современного оборудования позволит использовать в качестве сырья даже торф и опилки.
Технология
Хотя технология производства угля и не сложна, предпринимателю необходимо получить определённые знания и получить практические навыки. Иначе существует риск ухудшения качества и уменьшение «выхода» конечного продукта из сырья.
Современные технологии упрощают производственный процесс, не нанося при этом никакого вреда экологии.
Процесс производства древесного угля состоит из следующих этапов:
- Сушка. Сырьё высушивается для того, чтобы древесина лучше тлела в печи.
- Пиролиз. Ключевой этап процесса.
- Прокалка, которая нужна для отделения газов и смол от древесного угля.
- Остывание.
Технология пиролиза, используемая в производственном процессе, заключается в обжиге древесины:
- происходит в закрытой ёмкости, в которой не должно быть доступа кислороду,
- при температуре достигающей 500 градусов.
В процессе горения образуются газы, которые остаются в камере и поддерживают нужную температуру горения.
Пиролиз можно провести исключительно в углевыжигательных печах (реторте), в которой устанавливаются датчики, контролирующие степень сжигания и температуру горения.
Сам процесс состоит из нескольких этапов:
- Для начала реторту нагревают до 150 градусов, благодаря чему происходит сушка дерева.
- Далее температура поднимается до 350 градусов, при которой начинается выделение газов и обугливание сырья.
- Поднимая температуру то 500 градусов, добиваются отделения от первичного угля смолы и неконденсируемых газов.
После остывания готовый древесный уголь дробят на мелкие части и фасуют по пакетам.
В течение месяца можно запустить от 7 до 30 циклов производства угля. Точное количество циклов зависит от объёмов загружаемого в печь сырья.
Можно ли наладить процесс в домашних условиях?
Организацию процесса производства угля можно начинать и в домашних условиях, но в этом случае увеличиваются требования к сырью. Произвести уголь таким способом можно только из цельной древесины.
Обжиг в емкости:
- Брёвна нужно очистить от коры, разрезать на маленькие формы и положить в бочку (ведро). В ёмкости делают проёмы для отвода газов и смолы, затем её плотно закрывают и размещают над костром, где она нагревается до 350 градусов.
- После достижения нужной температуры бочка удерживается над костром ещё 2,5 часа. Затем ее снимают с костра, а крышку открывают лишь после полного остывания.
Обжиг в яме:
Вместо бочки также можно вырыть яму и перекрыть её листом железа. Процесс обжига древесины в яме также длиться на протяжении 2,5 часов.
Как происходит процесс производства древесного угля в яме, смотрите на видео:
Из 1 м3 древесины, которая стоит в среднем 800 рублей, можно получить до 300 кг древесного угля. Если продавать 1 кг угля по 20 р., то в итоге получится 5 200 р. дохода.
Указанные выше способы являются отличным вариантом для начала собственного бизнеса, если у предпринимателя нет денег на современное оборудование.
Что требуется для начала?
После изучения процесса производства, анализа рынка и принятия окончательного решения о начале бизнеса, предприниматель должен составить бизнес-план, включающий в себя все этапы создания собственного предприятия.
Регистрация
Положительным является тот момент, что деятельность по производству древесного угля не относится к подлежащим обязательному лицензированию.
Однако предпринимателю нужно пройти процесс обязательной государственной регистрации:
- В качестве организационной формы можно выбрать ИП или ООО (на усмотрение предпринимателя).
- Подходящим режимом обложения налогом является Упрощенная Система Налогообложения. Выбор объекта для налога (Выручка — 6% или Прибыль – 15%) зависит от маржинальной политики.
Если вы собираетесь ставить большую наценку, то выгоднее выбрать в качестве объекта «прибыль». Но если вы собираетесь брать рынок за счёт низкой наценки, то выгоднее выбирать «выручку».
Цеха и помещения
Хотя современные технологии и обеспечивают высокий уровень экологической безопасности, размещать производство необходимо за чертой города. Лучше размещать его вблизи заводов, занимающихся заготовкой и обработкой древесины, что снизит расходы времени и денег на транспортировку сырья.
Основные рекомендации таковы:
- Цех должен находиться далее 300 метров от жилых помещений .
- Производственные площади (земельный участок) должен быть не меньше 200 м2.
- Печи размещают на земельном участке, на свежем воздухе.
- На участке необходимо подготовить место под склад сырья и склад готовой продукции.
- Также необходимо подготовить помещение для персонала.
В целях экономии текущих расходов земельный участок лучше приобретать в собственность.
Оборудование
Для того чтобы организовать цех по производству угля необходим следующий комплект оборудования:
- Углевыжигательная печь – 120 000 р.
Является основным элементом производственного процесса, с помощью которого отходы древесины перерабатываются в древесный уголь. На рынке доступны стационарные (устанавливаются на одном месте) и мобильные (могут передвигаться из места в место) печи. - Дозаторы весовые – 20 000 р.
- Электрические генераторы – 30 000 р.
- Дровокол (гидравлический) – 90 000 р.
- Бензопила – 15 000 р.
- Машина для упаковки – 100 000 р.
Выше приведён полный комплект оборудования, необходимый для организации цеха. На начальном этапе можно обойтись без упаковочной машины и дровокола, что позволит сэкономить существенные ресурсы на этапе начала бизнеса.
Сырьё
Вопрос о породах используемой древесины был рассмотрен выше.
Здесь мы приведём таблицу расхода древесины и выхода древесного угля.
Вид древесины | Расход (в 1м3) | Выход угля |
Берёза | 500 кг | 140 кг |
Дуб, ясень и клён | 550 кг | 160 кг |
Граб | 630 кг | 180 кг |
Сосна, осина, ель, липа | 400 кг | 110 кг |
Лиственница и вязь | 520 кг | 150 кг |
Ольха | 420 кг | 120 кг |
Тополь | 380 кг | 100 кг |
Как видно из таблицы средний «выход» угля из древесины составляет примерно 28%.
Исходя из этого показателя, и нормы выпускаемой продукции можно планировать запасы сырья. Стоит учесть и то, что расход сырья зависит от используемого оборудования.
Если для 1 тонны угля, произведённой в однокамерной печи, расход составляет 7 кубических метров древесины, то для трёхкамерных печей расход составит намного меньше.
Финансовое планирование
Спрос на древесный уголь постоянно растёт, а наценка на готовую продукцию очень высока. По отзывам предпринимателей, бизнес по производству древесного угля очень выгодный и имеет большую перспективу.
Капитальные вложения – 485 000 р.
- Регистрация – 10 000 р.
- Оборудование – 375 000 р.
- Закупка сырья – 100 000 р.
Текущие расходы – 180 000 р.
- Аренда земли – 50 000 р.
- Зарплата (3 сотрудников) – 80 000 р.
- Транспортные расходы – 20 000 р.
- Коммунальные услуги – 20 000 р.
- Прочие расходы – 10 000 р.
Расчёт прибыли
При нормальной загруженности цеха в течение месяца минимальный выпуск древесного угля составит около 15 тонн.
Средняя стоимость 1 кг составляет 25 рублей. Чистый доход в случае оптовой реализации всей партии по минимальной цене составляет 375 000 рублей.
Для производства 1 тонны необходимо максимум 7 м3 древесины стоимостью 8 400 р. (7м3*по 1200 р/м3). Суммарные расходы на сырье для получения 15 м3 продукции составят 126 000 р.
Чистая прибыль = 375 000 р.-126 000р.-180 000 р. = 69 000 р. в месяц.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Нашли уголь в степи.
Взяли кирку и лопату.
Пошли и выгрызли уголь.
Пригнали лошадок с подводами.
Погрузили и погнали на паровоз грузить.
Или продавать на ближайший рынок.
Так всё и происходило 100 лет назад, когда здесь, в Хакасии, нашли уголь, который практически под ногами лежал.
О том как это всё происходит в наши дни, я расскажу вам далее.
Панорама небольшой части разреза «Степной», кликабельно 2000*748.
Какие у вас ассоциации с «добычей угля»?
Вот и у меня раньше перед глазами появлялись шахты, лифты и чумазые шахтеры с отбойными молотками.
После того как побывал в Хакасии на разрезе «Степной» перед глазами у меня будет появляться вот этот чудо экскаватор, БелАЗы и всё, о чем я расскажу в этом посте.
Потому что угольный разрез – это не шахта, а карьер! Под землю никто не спускается, добыча угля идет более безопасным открытым способом.
Вот он момент Х, когда уголь из недр грузится в Белаз, но сколько всего надо сделать чтобы дойти до этого момента, а потом до того, чтобы уголь принес тепло потребителям!
Как говорят специалисты по горным работам — «Семь раз отмеришь, один раз вскроешь».
Первым делом — с помощью этого прибора определяют координаты любой точки на разрезе, а с помощью этих координат — объемы горных пород, которые надо убрать, чтобы добраться до пласта угля.
Вскрыша — пустая порода, покрывающая залежи полезного ископаемого и вынимаемая при его добыче открытым способом. Процесс удаления вскрыши для обеспечения добычи полезного ископаемого называется вскрышные работы. Объём вскрыши определяет целесообразность добычи полезного ископаемого открытым способом. Убирают ее при помощи взрывов или без оных, только с помощью гигантских экскаваторов
6. После того как место, которое надо встряхнуть/сдвинуть с места определено и объем встряхиваемых пород посчитан,
вот такая бурильная установка проделывает множество дырок или точнее производствпенных отверстий.
Их тут более сотни на этой площадке, их можно распознать по холмикам грунта.
7. А вот и девушки, которые производят все обмеры на разрезе
😉
8. Для справки.
Разрез был введен в эксплуатацию в 1993 году и приступил к отработке запасов угля 21–го геологического поля «Черногорского» каменноугольного месторождения Минусинского угольного бассейна.
«Черногорское» месторождение расположено на левом берегу реки Енисей, вблизи устья реки Абакан.
На разрезе «Степной» (группа компаний «Русский Уголь») добывается каменный энергетический уголь марки «Д». В границах отработки имеется 7 угольных пластов.
Ёж в тумане
БелАЗ – главный технологический транспорт разреза «Степной».
9. Далее надо убрать горные породы и отвезти их на завалы (на заднем плане), чтобы дойти до угольного пласта.
Панорама, кликабельно 1846*1006
10. На БелАЗах вывозят пустую породу.
11. Мощные машины, особенно 130 тонники!
12. Сейчас будем загружать БелАЗ пустой породой, которую надо отсюда вывезти.
Вот как выглядит этот процесс из кабины экскаватора HITACHI:
Работа у машиниста экскаватора очень тяжелая, скажу вам.
13. Ковш экскаватора объемом 12 кубометров.
14. Добро пожаловать в БелАЗ, впервые в жизни сидел в такой машине.
Александр Никулин для масштаба 😉
15. Ощущения, конечно, веселые, когда сверху КАМНИ стучат, а ты инстинктивно вжимаешь голову в плечи
;-))
16. Всего на разрезе 36 БелАЗов, они снуют как муравьи туда-сюда постоянно!
😉
Примерно пополам 130 и 55 тонники.
17. В кабине БелАЗа, кстати, было комфортно и совершенно не было ощущения, что ты едешь на трехэтажном доме
;-))
Наверное, для таких ощущений надо выехать на трассу или улицы города.
18. Итак, далее эту пустую породу отвозят на отвалы, где бульдозеры выравнивают поверхность.
Со временем сюда завезут плодородную почву и посадят деревья.
Верхом на БелАЗе:
19. Удачи!
12 часов длится смена, за это время надо 45 раз съездить туда и обратно.
20. А вот самый крутой агрегат на разрезе — шагающий экскаватор ЭШ 20/90!
21. Ковш его аж 20 кубометров вмещает!
Толпу блогеров туда где раки зимуют враз закинет если что ;))
Наша дружная компания из этой поездки: dervishv, berdasov.online, kukmor, zhzhitel (он еще на БелАЗе стоит на фото, что было ранее)
22. Вот этот монстр за работой!
23. Весело, с шутками и прибаутками, но с соблюдениями всех правил безопасности экипаж экскаватора делает свою работу.
24. Черпай глубже, кидай дальше!
25. Пустой ковш в полете.
26. По сути ЭШ заменяет собой экскаватор и БелАЗ, которые не нужны, когда есть стрела в 90 метров и можно сразу пустую породу закинуть на отвал.
Это есть это самый экономичный способ вскрыши
27. Он еще и с места на место сам перешагивает! Про ЭШ 20/90 я напишу скоро отдельный пост, покажу, что там внутри этой махины.
28. Наблюдал как он вскрывал утрамбованную породу недалеко от нас, когда мы спустились на самую глубину разреза.
ЭШ поднимал ковш и бросал его с размаху о землю. В первый раз я даже подпрыгнул от неожиданности, так как спиной стоял
;-)))
29. А это уже экскаватор ЭШ-11/75
30. Здесь он демонстрирует, как вскрышу делают без взрыва, просто снимая верхний пласт и сбрасывая его в карьер/отвал.
31. Ну и наконец мы добрались до угля.
Здесь вскрыт большой пласт «Гигант». именно там где внизу работает техника.
Панорама, кликабельно 2000*743
32. Уголь само собой тоже грузится на БелАЗы
33. Кстати, ходили по карьеру мы только в средствах индивидуальной защиты — касках, спец. одежде (очень удобной) и сапогах.
34. Погрузчик KOMATSU грузит уголь на БелАЗ (в начале поста на видео именно это место)
35. Рядом площадка, где уже сняли очередной слой угля.
36. У погрузчика работа, требующая постоянной концентрации внимания, надо и уголь ковшом выгрызть, и аккуратно к БелАЗу подкатить и загрузить в него уголь. И так 12 часов подряд.
37. Когда то миллионы лет назад, тут росли деревья, кустарники, цветы да трава, а теперь я держу их в руке в виде этого куска угля.
38. Я на фоне добычи «черного золота».
39. Работы на разрезе ведутся круглосуточно.
На разрезе работают более 1000 человек. Производственная мощность разреза — 4,5 млн. тонн угля в год.
40. Вечером включается освещение.
41. БелАЗы везут уголь на обогатительную фабрику.
42. Рядом с которой лежат горы угля.
43. Потом их снова грузят на БелАЗ.
44.
45. И уголь поступает на фабрику обогащения — классное название, да?
😉
46. Ну а блогерам лишь бы поиграться ;-)))))
47. Аборигены смотрят на это с удивлением
😉
48. В 2011 году на разрезе «Степной» в республике Хакасия была введена в эксплуатацию обогатительная фабрика.
В 2016 г. на ней было обогащено 3,4 млн тонн угля!!!
49. Особенностью обогатительной фабрики «Русского Угля» является ее высокая технологичность при низких производственных издержках. Используемая технология очистки угля — обогащение в водной среде.
На фабрике используется замкнутая водно-шламовая схема.
При этом вода никуда не сбрасывается и работает в замкнутом цикле. Эта технология максимально экономична и позволяет сводить к минимуму затраты на содержание фабрики, не увеличивая себестоимость продукции и не нанося вреда окружающей среде.
50. Фабрика обогащает уголь марки Д фракции 0–300 мм (рядовой) с зольностью на сухой основе до 22,5 % и общей влагой на рабочей основе до 15 %.
Фабрика выпускает следующие сортомарки:
— концентрат марки ДПК фракции 50–200 мм с зольностью на сухой основе 8,1–9,1 % и общей влагой на рабочей основе до 15,6 %, низшая калорийность на рабочей основе — 5 500 ккал/кг;
— концентрат марки ДОМ фракции 13–50 мм с зольностью на сухой основе 8,1–9,1 % и общей влагой на рабочей основе до 16 %, низшая калорийность на рабочей основе — 5 500 ккал/кг;
— отсев марки ДСШ фракции 0–13 мм с зольностью на сухой основе 19–21 % и общей влагой на рабочей основе до 15 %, низшая калорийность на рабочей основе — 4 800 ккал/кг
51. Из каждого вагона берутся пробы на анализ и отправляются в лабораторию фабрики.
52. Здесь производится определение качества угла, его калорийности, зольности, содержания серы и прочие параметры.
53. Пробы.
54. Аж 900 градусов в этой лабораторной печке было!
55. Продукция разреза «Степной» поставляется компаниям энергетического сектора, структурам ЖКХ и на экспорт в Польшу, Прибалтику, Китай и другие страны.
С удивлением узнал, что больше ценится и отправляется на экспорт именно мелки концентрат, что справа на фото. Так как больше калорийнность и больше влезает в вагон)
В 1 квартале 2017 года разрез «Степной» перешагнул 55-миллионный рубеж: со дня ввода разреза в эксплуатацию добыто уже более 55 млн тонн «черного золота»!
За первые три месяца этого года в Степном добыто 1,1 млн тонн каменного энергетического угля. На обогатительной фабрике «Степного» обогащено 896 тыс. тонн угля.
56. Нарастить производственные мощности горнякам «Степного» помогла новая техника, благодаря которой повышается не только производительность, но и безопасность горных работ. В 2016 г. технопарк предприятия пополнился новыми экскаваторами Hitachi EX-1900, 130-тонными автосамосвалами БелАЗ. В 2017 г. модернизация горнотранспортной техники будет продолжена.
57. Блогер после угольного разреза глазами:
Инстаграмщика и фотографа
;-))
58. В общем черпают здесь горнорудные специалисты тепло и топливо из недр ковшами для того, чтобы было нам всем тепло и уютно!
😉
Спасибо за приглашение и организацию поездки группe компаний «Русский Уголь» (ruscoal.ru, instagram.com/ruscoal_co/).