Бизнес план на производство дсп
Общий обзор рынка производства ДСП
В погоне за сверхприбыльными и часто чрезмерно технологически сложными производствами, начинающие бизнесмены часто просто не обращают внимания на самые простые материалы, которые по разным причинам кажутся им устаревшими, неиспользуемыми и инвестиционно непривлекательными.
К числу таких материалов относится, например ДСП, или древесно-стружечная плита. Многие люди вообще считают этот материал лишь попыткой утилизировать отходы деревообработки и удивляются, узнав, что часто на заводах по производству ДСП применяются специальные рубильные машины и стружечные станки, производящие из неделовой древесины т.н. технологическую щепу – т.е. основной компонент ДСП.
А ведь ДСП используется очень широко: производители мебели используют ламинированную плиту при изготовлении дверей, боковин, фасадов, а шлифованную – для различных скрытых элементов; строители и отделочники также широко используют древесную плиту – в основном, для создания различных настилов; кроме того, из древесно-стружечных плит производители грузовых автомобилей и вагонов делают перегородки и переборки. Хотя, конечно, основной потребитель этого материала – мебельное производство.
Но почему не изготавливать какой-то более технологически законченный материал – тот же ламинированный ДСП или даже заготовки для модульной мебели? Ответ прост – производство исходного материала намного дешевле и технологически (а значит и в инвестиционном плане) малозатратно. Для производства ДСП требуется намного меньше оборудования, да и затрат на материалы, чем для изготовления ее производных – например ЛДСП.
Очевидно, что открытие производства ДСП может оказаться весьма прибыльным бизнесом, особенно если есть доступ к дешевому сырью – отходам лесопильных производств. Рынок сбыта практически безграничен, поэтому с этим никаких проблем не возникнет.
Технология и оборудование для производства ДСП
Древесно-стружечную плиту получают методом горячего прессования смеси стружки и термореактивной смолы. В общем виде технология выглядит следующим образом – стружку перемешивают со связующим материалом, и помещают в формы, где она под воздействием высокого давления и температуры склеивается в единое целое. Затем готовую плиту извлекают, охлаждают, обрезают и подвергают шлифовке.
Сам процесс производства ДСП можно разделить на несколько этапов: подготовка сырья, получение стружки, смешивание стружки с клеем, формирование ковра, прессование и склеивание плит, охлаждение и обрезка кромок, шлифовка торцов и пластей.
По большому счету, первые два этапа необязательны, если вы используете привозной материал. Если же нет, то придется приобрести дробилку или рубительную машину (160-460 тыс. руб. в зависимости от типа, мощности и т.п. характеристик), а также стружечный станок (примерно 1280 тыс. руб.).
Как видно, некоторые дополнительные затраты, хоть и небольшие, все же потребуются, поэтому имеет смысл задуматься над целесообразностью работы на готовом или требующим подготовки сырье.
Впрочем, этот вопрос из-за своей финансовой мизерности скорей решается при изучении поставщиков: есть ли в вашем городе соответствующие производители технологической щепы.
Смешивание стружки с клеем осуществляется в специальных смесителях (235 тыс. юаней за единицу ), куда подается стружка и нагретая смола с отвердителями и другими добавками. При этом необходимо помнить, что весовые доли стружки и смолы строго регламентированы и от нарушения их соотношения в любую сторону, может произойти ухудшение физико-механических свойств продукции.
Формирование ковра осуществляется при помощи формующих машин они укладывают осмоленную стружку в форму. Прессование и склеивание древесно-стружечных плит осуществляется в специальных термических прессах. Общая цена спаренной формующей машины и 8-«этажного» пресса – всего 1536 тыс. юаней за комплект. После изготовления листа-заготовки он обрезается по заданным размерам с помощью установки автоматической обрезки листа (88 тыс. юаней за единицу) и подается на шлифовку.
Шлифование ДСП является завершающим этапом механической обработки в процессе производства, причем от качества шлифовки поверхности зависит сортность: согласно ГОСТ 10632-89, плиты первого сорта не должны иметь углублений (выступов) или царапин, парафиновых, пылесмоляных или смоляных пятен, сколов кромок, выкрашивания углов, недошлифовки, волнистости поверхности.
Плиты второго сорта могут быть не шлифованы вообще, но они используются лишь в строительстве – для мебельного производства требуются именно шлифованные плиты, хотя зачастую производители ЛДСП приобретают плиты второго сорта и шлифуют их самостоятельно.
Для шлифования листов ДСП применяют шлифовальные станки, при выборе которых учитываются такие параметры, как ширина обработки, количество шлифовальных головок (как правило 2, 4 или 6 шлифовальных головок) и мощность. По этим параметрам и происходит разброс цен – от 440 до 995 тыс. руб.
Вышеперечисленное оборудование для производства ДСП является основным. К дополнительному относятся вибросита; различного вида роликовые, ленточные, спиральные и цепные транспортеры, связывающие между собой разные агрегаты; роликовый подъемный стол для укладки листов готовой ДСП в пачки; вентиляционная система для удаления пыли при шлифовании и некоторые другие специфические аппараты (кары-погрузчики; штабелеры и т.д.).
Как можно убедиться, список оборудования для производства ДСП совершенно невелик. Однако, кроме оборудования, требуется еще и производственные площади.
Для развертывания полноценного производства ДСП требуется порядка 1800 кв. м собственно производственной площади плюс не менее 600 кв. м площадей складских – и это не считая подсобных помещений, офисов, санитарных и других.
Перспективы бизнеса по производству ДСП
Перспективы производства ДСП определяются самой спецификой этого производства. Как вы уже могли заметить, шлифование, нанесение покрытий и другие формы конечной обработки значительно повышают отпускную стоимость плит.
В идеале, плиты первого сорта лучше не реализовать вообще, а ламинировать или шпонировать их самостоятельно. Это, конечно потребует небольших затрат, однако и продажа таких плит происходит по ценам на порядок дороже обычных.
Кроме того, на базе производства ДСП можно организовать также производство смежных материалов: МДФ, ДВП и т.п., не говоря уж о мебельном производстве.
Павел Бирюков
(c) www.openbusiness.ru — портал бизнес-планов и руководств по открытию малого бизнеса
Бизнес-идея производство ДСП.Строительный рынок – настоящий Клондайк для грамотного предпринимателя. И совсем не обязательно браться за всё сразу или осваивать технологию строительства.
Можно заняться чем-то более профильным, таким, как производство древесной-стружечной плитки или, коротко, ДСП. Здесь есть свои трудности, но в целом, при наличии стартового капитала, это выгодный и легко окупающий себя бизнес.
Виды ДСП и сферы применения
Диапазон применения этого материала невероятно широк. Он используется и для производства недорогой мебели, и в отделке помещений, и даже в индустрии музыкальных инструментов.
Изготавливается плитка из древесной стружки, на неё идёт так называемая «некондиция» – то есть древесина, которая не обладает достойным внешним видом или имеет прочие недостатки, а также отходы лесных хозяйств.
ДСП – дешёвый и лёгкий материал, экологический чистый и очень простой в производстве. За эти качества многие начинающие предприниматели обращают на него внимание и занимаются его производством – часто с большим успехом.
ДСП различают по сортам. Всего есть 3 вида плитки:
- Первый сорт. Качественное исполнение, соответствующее высоким стандартам материалов для отделки. Структура гладкая, прочная.
- Второй сорт. ДСП с небольшими дефектами – царапины, сколы. От первого отличается мало, но стоит дешевле.
- Бессортовая ДСП. Производится из стружки низкого качества, с большим количеством недостатков. Несмотря на это, очень часто используется в строительстве, где не так важен внешний вид, или для отделки помещений.
Кроме того, плитка различается по чистоте. Есть 3 класса чистоты:
- Е1. Низкое содержание вредных смол – до 10 мг на 100 г.
- Е2. Средний уровень содержания смол – до 30 мг.
- Е3. Высокая загрязнённость формальдегидами – до 30-60 мг.
Само собой, самой чистой и безопасной считается плитка с классом чистоты Е1. Различить их можно при помощи обоняния – загрязнённая смолами ДСП резко пахнет химикатами.
Дорогие читатели! Мы постоянно пишем актуальные и интересные материалы на наш интернет-журнал ФБМ, подписывайтесь на наш канал в Яндекс-Дзен!
Особенности производства ДСП смотрите в этом видео:
И самое последнее: кроме простой есть ламинированная ДСП. Ламинированная – значит, покрытая особой плёнкой, которая защищают плитку от повреждений. В производстве она значительно сложнее обычной, но продаётся по гораздо более высокой цене.
Что нужно для старта
Первый шаг – это регистрация бизнеса. Для малого бизнеса лучше всего подходят две формы: ИП и ООО. Первая отличается низкими пошлинами и простотой открытия, но её чаще используют в сфере торговли и развлечений. Для производства средней руки лучше всего подойдёт форма ООО.
Предприятие регистрируется в ФНС (Федеральная налоговая служба). Для ИП нужны только копия паспорта, заявление и госпошлина. ООО требует более серьёзного комплекта документов – протокол собрания, устав общества и т.п.
Запуск цеха – самый важный и сложный барьер, за которым всё становится проще. Самое главное – оборудования. Верный выбор инструментов не только облегчит начало работы, но и сэкономит тысячи и тысячи рублей.
Итак, какое оборудование нужно для запуска производства ДСП (при учёте, что производство будет с нуля, то есть без готового сырья):
- Рубильная машина;
- Строгальный станок;
- Сушилка;
- Смеситель – смешивает стружку и клей;
- Термопресс;
- Отделочные станки (для обрезки лишних частей, шлифовки).
Оборудование достаточно серьёзное, и устроить собственный цех дома или в гараже вряд ли получится, даже если закупать уже готовое сырьё.
Схема производства ДСП.
Поэтому нужно также озаботиться поиском помещения. Размер его может неприятно удивить тех, кто рассчитывал на комнату размером 20-30 квадратных метров. Для полной линии производства ДСП от начала и до конца необходимо несколько цехов и не меньше 300 квадратных метров площади.
Следующий вопрос – персонал. Рабочие понадобятся в любом случае, и как минимум – 4 человека. Что касается работы с бумагами, то можно не нанимать штатную бухгалтерию и секретаря – достаточно будет «приходящего» бухгалтера или услуг бухгалтерской конторы, которые обойдутся намного дешевле.
Как самостоятельно вести листки учета персонала – подробности здесь.
Затраты и прибыль
К сожалению, производство ДСП – не такой бизнес, в который можно войти с минимумом денег. На открытие небольшого завода по производству древесно-стружечной плитки потребуется не меньше 15 000 000 рублей.
Вот что входит в эти деньги:
- Производственная линия – около 10 000 000 рублей;
- Сырьё – 4 000 000 рублей;
- Аренда помещения и оплата труда – около 300 000 рублей;
- Прочие расходы (маркетинг, дополнительное оборудование, открытие бизнеса) – до 1 000 000 рублей.
Если на производственные станки нужно потратиться единожды, то закупка сырья должна будет производиться ежемесячно.
И хотя такой завод требует больших вложений, месячная выручка составит не меньше 6 000 000 рублей, то есть чистая прибыль будет составлять почти два миллиона. Из этого следует, что при грамотном ведении предприятия оно окупится меньше, чем через год.
Процесс производства ДСП
Процесс состоит из нескольких этапов:
- Смешивания клея и стружки в специальном смесителе с добавлением дополнительных компонентов. Состав подбирается индивидуально, с учётом требований к готовой продукции.
- Готовая смесь отправляется в формы.
- Укладка в пресс для прессовки.
- Обрезка листа до необходимого размера на станке.
- Шлифовка. Последний и очень важный этап в обработке материала. От качества шлифовки во многом зависит, какой сорт получится на выходе.
После проведения всех этапов, готовая продукция отправляется на склады и ждёт реализации.
Что из себя представляет линия по производству ДСП, смотрите видео:
Сбыт готовой плитки
Готовая продукция идёт в употребление как строительными организациями, так и частными лицами, которые самостоятельно занимаются ремонтом или постройкой дома.
Плиты второго сорта и бессортовые можно сбывать сразу же после изготовления, поскольку обычно они не проходят дополнительной обработки.
Другое дело, когда речь идёт о ДСП первого сорта. Гораздо выгоднее подвергать готовую продукцию ламинированию, то есть делать ЛДСП.
Несмотря на дополнительные затраты, выгода такого предприятия очевидна – ЛДСП стоит гораздо дороже простой плитки.
Трудностей со сбытом качественной продукции возникать не должно. В стране происходит строительный «бум», то есть огромные пространства занимаются пригородами. Порой эти пригороды в размерах превосходят сами город. Естественно, что и спрос на строительную продукцию очень высок.
В дополнение можно организовать смежное производство и расширить ассортимент продукции.
Что касается вопросов рекламы, то в этом случае нужно как давать рекламу в различные СМИ, так и самостоятельно продвигать готовый товар, предлагая его организациям, которые занимаются строительством или розничным сбытом стройматериалов.
Если вы начинающий предприниматель, то эти советы для вас.
Советы по расширению бизнеса
Такой крупный завод не должен простаивать без дела. Не исключено, что спрос на ДСП не будет постоянным, и придётся искать дополнительные источники дохода.
К счастью, можно поставить в цех дополнительное оборудование и производить:
- Другие материалы (ЛДСП, ДВП, МДФ);
- Мебель (недорогая мебель из ДСП, такая, как шкафы или комоды, весьма популярна).
Можно предлагать сырьё предприятиям по производству той же плитки, которые не имеют возможности производить его самостоятельно.
Производство ДСП в 2016 году. Фото: e-o.ru
Рекомендации новичкам
- После того, как предприятие пойдёт в гору, не лишним будет задуматься об открытие собственной торговой точки. Открывать её целесообразно в том случае, если выбор широк и фабрика также производит мебель. Недорогая и качественная мебель из ДСП пользуется очень высоким спросом.
- Соотношение цены и качества – главная формула, по которой выбирают товар.
- Экономия на персонале только повредит производству. Низкоквалифицированные рабочие повышают издержки и снижают стоимость готовой продукции.
- Реклама очень важна, особенно для компании, которая только начала работать. Стоит рассмотреть рекламу конкурентов, акции, которые они проводят, и их успешность на рынке. Хорошая реклама привлечёт покупателей, в то время как плохая может быть не только бесполезной, но и отталкивающей.
- Грамотно составленный бизнес-план должен включать также все возможные издержки. Не должно получиться так, чтобы денег хватало «впритык», иначе придётся прибегать к помощи банков и влезать в дополнительные, вовсе не нужные расходы.
Если прибыль высока, не нужно держать её при себе. Закупка нового оборудования, аренда дополнительных помещений и наём персонала поможет значительно её увеличить и выйти на более высокий уровень.
Классический и популярный материал ДСП – отличный выбор для старта чего-то большего.
Если вы не организатор по натуре, то имеются источники и пассивного дохода – читайте тут.
Производственные станки, помещения и склады будут ждать расширения и модернизации, и, начав с плитки, можно выйти на производство мебели высокого качества из цельной древесины. И это – не предел.
Идея заключается в организации производства древесно-стружечных плит, представляющих собой высокотехнологичную альтернативу массиву дерева.
ДСП — экологичный, практичный и легкий в обработке материал, который с успехом используется для:
- обшивки крыш и стен;
- производства стеновых панелей;
- изготовления полов, настилов под линолеумные и ковровые покрытия, различных перегородок;
- изготовления съемной опалубки;
- производства мебели, полок, а также упаковки;
- строительства разборных конструкций и ограждений;
- отделки и декорирования помещений.
Благодаря современному технологическому процессу производства, материал наделен такими полезными свойствами, как повышенная влагостойкость и огнестойкость, высокая механическая прочность, отличные декоративные качества и экономичность. Продукция, изготовленная из ДСП очень проста в эксплуатации и на порядок дешевле, по сравнению с аналогичными изделиями из цельного пиломатериала.
Древесно-стружечную плиту, как правило, производят методом прямого горячего прессования стружечной смеси и термореактивной клеящей смолы. Сырьем для производства служат опилки, щепки, обрывки шпона и другие мелкие древесные отходы. Стружка перемешивается со связующим материалом, полученную смесь помещают в специальные формы. Смесь под воздействием температуры и высокого давления склеивается, образуя единое целое. Готовая плита извлекается из формы и охлаждается, затем ее обрезают и подвергают процессу шлифовки.
Потребители
Основная область применения ДСП — мебельное производство, в котором используются как шлифованные, так и ламинированные плиты. Широко применяют древесные плиты строительные и ремонтные компании. Востребованы ДСП и в таких областях, как вагоно- и машиностроение, где используются устойчивые к загрязнению и влаге ламинированные плиты для сооружения перегородок.
Ассортимент ДСП
Древесностружечные плиты классифицируются следующим образом:
- в зависимости от количества слоёв — на однослойные, трехслойные, многослойные;
- по водостойкости, прочности на изгиб и устойчивости к деформации выделяют марки П-А и П-Б;
- по сортам – первый сорт (идеально ровные края и поверхность, отсутствие внешних дефектов), второй (незначительные царапины, сколы, отслоения) и третий (практически бракованные изделия, которые возможно применять только в черновых строительных работах);
- по степени обработки поверхностного слоя — шлифованные и нешлифованные;
- по содержанию формальдегида (из расчета на 100 грамм сухой плиты) — класс Е1 (менее 10 мг) и класс Е2 (до 30 мг);
- по плотности (в кг/м³) — плиты малой плотности (менее 550), средней (550-750) и высокой (более 750).
- по типу облицовки – ДСП могут быть отделаны шпоном, полимерными пленками, бумагой, пластиком.
Требуемое оборудование
Основным производственным оборудованием являются:
- Смесители, в которых в строго регламентированных долях осуществляется смешивание древесной стружки с клеем, представляющим собой нагретую смолу с отвердителями и различными добавками.
- Формующие машины, в которых происходит формирование ковра, т.е. укладка осмоленной стружки в специальную форму.
- Термические прессы – используются для прессования и склеивания плит.
- Веерные охладители — их применяют для охлаждения горячих заготовок.
- Горизонтальные и вертикальные обрезатели боковин применяются для обрезки кромок.
- Шлифовальный станок используется для шлифовки поверхности и торцов готового изделия.
Такая производственная линия подойдет для цикла, который предполагает наличие готового (покупного) исходного сырья.
Если же в процессе производства планируется использование собственного сырья, комплект необходимо дополнить следующим вспомогательным оборудованием: раскроечные станки, рубительные машины, мельницы, строгальные станки.
Кроме того, к дополнительному оборудованию, повышающему технологичность производства, относятся транспортеры, вибросита, столы с подъемными механизмами, вентиляционные системы для удаления шлифовальной пыли, сушильные камеры, различные машины (штабелеры, погрузчики и т. д.)
Стоимость полностью укомплектованной мини-линии для производства шлифованной ДСП производительностью 100 листов в день составляет около 200 тыс. евро. Линия большей производительности (1000 листов в день) будет стоить 500 – 600 тыс. евро (исходя из цен ЧП «SMS», Украина, на условиях самовывоза). Дешевле обойдется покупка оборудования китайского производителя Харбинского завода плитного машиностроения «ЛУНИВЭЙ» — приблизительно в 300 тыс. евро при производительности 10 000 м³ в год.
Технико-экономическое обоснование деятельности
При условии приобретения линии производительностью 10 000 м³ необходимы капитальные затраты:
- Стоимость производственной линии – 10 млн. руб.
- Стоимость вспомогательного оборудования – 1,4 млн. руб.
- Доставка линии, монтаж – 500 тыс. руб.
- Ремонт и подготовка производственного помещения (500 кв.м) – 500 тыс. руб.
- Создание месячного товарного запаса – 4,3 млн. руб.
- Прочие расходы – 500 тыс. руб.
Следовательно, для организации процесса производства ДСП потребуется инвестиций в сумме 17,2 млн. руб.
Выручка и рентабельность
При средней отпускной стоимости одного кубометра ДСП в размере 8 000 рублей, выручка за месяц составит 6 700 млн. рублей. Средняя рентабельность производства варьируется в пределах 17-25%, срок окупаемости вложенных инвестиций – от года до полутора лет.