Бизнес план мрамор из бетона
С появлением искусственного мрамора у потребителей со средним доходом появилась возможность обустроить дома красивую, дешевую и надежную имитацию камня. В России последние 10-12 лет спрос на этот товар растет все более стремительно. На рынке множество производителей и видов ненатурального камня, но спрос на него до сих пор не покрыт полностью.
Чем выгодно изготовление искусственного мрамора, как открыть свой завод, можно ли организовать производство дома – на все эти вопросы ответит наша статья.
Актуальность бизнеса и целевая аудитория
Искусственный мрамор – материал, который имитирует натуральный камень по свойствам и внешнему виду. Преимущества имитации перед настоящим мрамором – низкая цена и более широкая сфера применения.
С появлением заменителя натурального камня дизайн помещений с внутренней и наружной стороны вышел на новый уровень. Материал легко монтируется, прост в уходе и имеет прекрасные эксплуатационные качества.
Искусственный мрамор применяется в отделке интерьера, экстерьера, в ландшафтном дизайне. Во многом он даже превосходит оригинал. Камень надежен, прочен и долговечен, легок, способен регулировать влажность и отдавать тепло, не деформируется. Его можно покрыть необычными узорами.
Спрос на материал постоянно растет, а сам рынок далек от заполнения. В России недорогой и красивый камень востребован.
Виды материала
Искусственный мрамор делят по технологии производства. Выделяют камень:
- Литьевой. После приготовления состав заливается в подготовленные формы-матрицы. Нужен для создания столешниц.
- Оселковый (гипсовый). Основой является гипс, в который заливается вода и другие наполнители. Имеет небольшой вес, регулирует влажность в помещениях.
- Молотый (колотый). Сырье для производства – натуральный мрамор в порошкообразном (измельченном) виде. Камень устойчив к солнечному излучению, осадкам, ветру.
- Жидкий (гибкий). Основной ингредиент — мраморная крошка с акриловыми наполнителями. Нужен для отделки, оклейки деталей интерьера, очень гибок (можно резать ножом).
- Мрамор из бетона. Это подвид литьевого искусственного камня, его делают из искусственных материалов.
Искусственный мрамор – технология изготовления
Литьевой и гибкий камень – самые распространенные виды искусственного мрамора на рынке. Они создаются из одних материалов.
Таблица 1. Основное сырье для изготовления искусственного мрамора.
Группа материалов | Разновидности сырья |
Связующие элементы | Полимерный латекс |
Наполнители | Кварцевый, мраморный песок, кварцевая пыль, натуральная мраморная крошка |
Декорирующие элементы | Цветной песок, кварц, галька |
Окрашивающие элементы | Искусственные пигменты |
Технология производства такова:
- Все компоненты смешиваются. Рецептура смеси у каждого производителя своя.
- Готовятся формы, очищаются, смазываются гелькоутом – составом, который делает камень глянцевым и прочным.
- В формы заливается жидкий раствор, рабочие аккуратно удаляют его излишки.
- Форма накрывается пленкой — ее оставляют на 8-10 часов для сушки.
- После распалубки камни держат в помещении еще 2-3 суток.
Что нужно для открытия небольшого завода?
Бизнес-идея по промышленному производству искусственного камня не требует больших вложений — и это одно из главных ее преимуществ. Цена оборудования низкая, а больше всего расходов придётся на сырье.
Таблица 2. Размер первоначальных расходов для бизнеса по производству искусственного мрамора.
Расходная статья | Стоимость, руб. |
Регистрация | 30 тыс. |
Аренда помещения, 150 кв. м | 170 тыс. |
Оборудование | 350 тыс. |
Сырье (на месяц при полной загрузке) | 900 тыс. |
Заработная плата, 6 чел. | 220 тыс. |
Дополнительные расходы | 130 тыс. |
Итого | 1,80 млн |
Расчеты актуальны для города с населения около 1 млн человек.
Документация
Подойдет любая форма деятельности. Выбирать нужно исходя из планов производства и реализации готового товара. Если бизнесмен намерен открыть небольшое производство, продавать мрамор малыми партиями, лучше выбрать ИП (индивидуального предпринимателя). Если же в планах – открытие завода, сотрудничество с крупными потребителями и посредниками, нужно ООО как самая простая форма юридического лица.
При регистрации необходимо указать код ОКВЭД 23.61.1 «Производство готовых строительных изделий из бетона, цемента и искусственного камня».
Чтобы открыть производство, на готовый продукт нужно получить сертификат соответствия ГОСТ Р 56207-2014 «Плиты и плитки из искусственного камня на основе природного кварца. Технические условия». Такой документ упростит переговоры и заключение договоров с потребителями и оптово-розничными сетями.
Оборудование
Основной актив – бетономешалка. В ней все компоненты состава смешиваются, превращаются в однородную массу. На начальном этапе производства подойдет стандартный бетоносмеситель объемом 0,7 куб. м.
Также понадобится вибростол. Он будет обрабатывать заготовки (раствор уже залит в формы), устраняя поры, пустоты, пузырьки воздуха. После обработки на вибрационном столе камень становится более прочным.
Нужны также формы-матрицы из полиуретановой резины. Их придётся закупать у специализированных поставщиков. Качественные матрицы очень прочные, не деформируются, долго служат. После высыхания из этих форм извлекают готовый продукт для продажи — подоконники, столешницы, мойки.
Потребуется дополнительный инвентарь — лопаты, тачки, весы, болгарка, дрель, паллеты, упаковка.
Помещение
По условиям бизнес-плана открываем небольшой цех по производству искусственного мрамора, для которого потребуется порядка 150 кв. м площади. Более половины площади займут склады. Все рабочее пространство делится на несколько зон — обработки, формовки, заливки.
В рабочем помещении расположено закупленное оборудование. Здесь обустраиваются система вентиляции, отопления, электричества, подачи воды, канализации. Подведенные коммуникации обязательны для получения разрешения на начало работ.
На складах должно быть стабильно тепло. В одной зоне будут высыхать, «доходить» заготовки, в другой – храниться готовый к продаже товар.
Транспортировать камни в цеху лучше всего на погрузчике (штабелере, ричтраке).
Персонал
Для работы мини-завода потребуются такие специалисты:
- Технолог (старший по цеху). Отвечает за правильную рецептуру смеси, следит за процессом, принимает готовый продукт.
- Рабочие, 3 чел. Производят искусственный камень, отвечают за складские работы и упаковку.
- Менеджер по сбыту. Среди его должностных обязанностей – поиск каналов сбыта, заключение договоров по поставкам товара.
- Бухгалтер. Занимается отчетностью. Лучший вариант – нанять его по аутсорсингу, обратившись за услугами в бухгалтерскую компанию.
- Водитель. Отвечает за логистику, доставку товара покупателям и/или посредникам (оптовым, розничным магазинам).
Часть работы (например, обязанности менеджера по сбыту или водителя) может взять на себя сам собственник. Это снизит расходы на начальном этапе развития дела.
Можно ли вести дело в домашних условиях?
Производство искусственного мрамора своими руками реально. Организовать небольшой цех можно в гараже или небольшом хозяйственном помещении. Технология изготовления материала в домашних условиях не отличается от промышленной — при наличии достаточной сноровки и нужного оборудования заниматься этим несложно.
Можно производить качественный камень небольшими партиями как для себя, так и для продажи своим знакомым. А разобравшись в теме, реально делать «эксклюзивный» камень с уникальными рисунками и свойствами (например, люминесцентный).
Домашний цех нужно оборудовать техникой, включая заливочные формы и вибростол. От остального можно сначала отказаться — хоть это и замедлит производство.
Финансовый план: расчеты рентабельности и окупаемости
Сумма первоначальных затрат – 1,80 млн руб.
За 8-часовую смену можно изготовить в общей сложности 8 кв. м искусственного мрамора. По плану, завод будет работать в одну смену 22 дня в месяц. За это время реально произвести 176 кв. м товара.
Средняя цена 1 кв. м искусственного мрамора сейчас — примерно 15 тыс. руб. Один из лучших способов завоевать покупателя – установить цену ниже средней. Поэтому поставим цену 13 тыс. руб. При продаже изготовленной за месяц продукции можно получить чуть более 2,6 млн руб.
Общий объём ежемесячных затрат составит 1,31 млн руб.
Чистая прибыль — 1,290 млн руб.
Бизнес на искусственном камне может окупиться всего за 1,5 месяца. Но это возможно, если удастся сразу найти лиц, готовых купить весь произведенный товар. При отсутствии предварительных договоренностей сделать это новому производству почти невозможно.
Если ежемесячно продавать хотя бы 25-30% изготовленного продукта, окупаемость будет достигнута за 7 месяцев.
Таблица 2. Экономическое обоснование бизнес идеи.
Основные показатели | Значение |
Сумма первоначальных инвестиций | 1,80 млн |
Ежемесячные расходы | 1,310 млн |
Производительность в месяц | 176 кв. м |
Месячный доход | 2,60 млн |
Чистая прибыль в месяц | 1,290 млн |
Срок окупаемости | 1,5 — 7 мес. |
Полученные цифры характеризуют бизнес на мраморе как очень привлекательный. Это, конечно, примерный расчет, зависящий от многих «но», однако в любом случае дело отличается низкой себестоимостью и высоким прибыльностью. Минимальная наценка на готовый товар – 50-70%.
На этапе планирования нужно учитывать фактор сезонности. Чаще люди покупают мрамор во время строительного сезона.
Придется приложить усилия, чтобы превзойти конкурентов, побудить людей покупать именно ваш камень. Впрочем, потребители быстро заметят качественный недорогой мрамор. По достижении окупаемости и стабилизации продаж бизнес на искусственном мраморе каждый месяц будет приносить владельцу высокий доход.
Подробнее о бизнес-идее по производству искусственного мрамора расскажет видео:
 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Основы технико-экономического обоснования
В последнее время широкое распространение получили технологии производства бетонных изделий с цветными разводами под разными названиями такими как «гранилит», «кевларобетон», «искусственный мрамор», «искусственный камень», «мрамор из бетона», «цветной бетон», «систром», «декоративный мрамор», «декоративный бетон» и так далее. По своей сути все это разные названия одной и той же технологии. Некоторые путают данную технологию с технологией полимербетон. Ниже приводится бизнес — план, который применим для расчетов для всех этих технологий. Одним из источников заработка людей производящих бетонные изделия по данной технологии является продажа технологии с последующим обучением на материальной базе продавца технологии. Мы предлагаем ознакомиться с технологией и расчетами себестоимости продукции бесплатно.
производства изделий по технологии «Мрамор из бетона». Оборудование, оснастка, приспособления и инструмент.
Наименование | Характеристика | Количество | Цена |
| Вибростол | 2100х800х750 (10мм толщина столешницы) 380,220,42V | 1 шт. | 5500,00 / 5900,00 |
| Заливочная форма | ( МОДУЛЬ)Толщина полимера применяемого для изготовления форм может быть от 0,8 мм. до 5 мм., по желанию заказчика. | 1 шт. В зависимости от желаемой производительности. | Договорная в зависимости от толщины полимера применяемого для изготовления форм. |
| Бетоносмеситель (без лопастей) | Гравитационного типа, рекомендуемый объем — 160-190-230 литров, =24 об/мин. | 1 шт. | |
| Пленка парниковая (полиэтилен) | Размер — 2,5х0,8 м. Используется для укрывания отлитых в СЗФ изделий на время твердения раствора. Срок использования одного отрезка — полгода. | 1 шт. | |
| Весы электронные (напольные) | Предел взвешивания до 150 кг. Погрешность взвешивания ± 0,05 кг. | 1 шт. | |
| Весы электронные | Предел взвешивания до 1 кг. Погрешность взвешивания ± 0,001 кг. | 1 шт. | |
| Электродрель с мешалкой | Используется для эффективного растворения добавок в воде. | 1 шт. | |
Ведро | Объём — 10 литров. Пластиковые емкости. Используются для взвешивания сыпучих компонентов (портландцемент, песок и др.) | 1 шт. | |
Ведро | Объём — 2-5 литров. Пластиковые емкости. Используются для хранения пигментов и добавок, для загрузки окатыша в СЗФ. | 1 шт. | |
| Стаканы мерные | Допустимо использование одноразовых пластиковых стаканов емкостью 0,5 литра. Используются для введения пигментов при колеровке. | 10 шт. | |
| Мастерок | Используется для зачистки внутренних стенок бетоносмесителя. | 1 шт. | |
| Большая лопатка- совок | Необходима для операций при приготовлении замеса. | 2 шт. | |
| Малая лопатка- совок | Необходима для отмеривания навесок пигментов и добавок в цемент. | 1 шт. | |
| Стеллажи | Металлические, деревянные: один стеллаж — два бруска (50мм*80мм*2,5м), лист ДСП (0,75мм*2,5м). Это более дешевый способ изготовления стеллажей. | 25 шт. | |
Поддоны | 2,15х0,96 м. Ламинированная ДСП. Для выдержки готовых изделий. | 25 шт. | |
Поддоны | 1х1м. Для складирования готовой продукции. | 25 шт. |
Рекомендуемый состав бригады: • основные рабочие (заливщик) — 1 человек; • подсобные рабочие (помощники заливщиков) — 2 человек. Выполняемые операции: • основные рабочие (заливщики) — взвешивание пигментов, пластификатора и добавок, приготовление замеса, колеровка смеси, виброзаливка приготовленной смесью съёмных заливочных форм; • подсобные рабочие (помощники заливщиков) — обеспечение основных рабочих сырьём, взвешивание цемента и минеральных наполнителей, загрузка их в смеситель, извлечение залитых форм и их складирование, извлечение готовых изделий из форм Продолжительность смены: 8 часов. Производительность. Производительность зависит от объёма смесителя и вида изделия, т.е. от его массы. Например, при наличии одного вибростола: • декоративно-оградительные односторонние панели (заборы) — 30 панелей; или • тротуарная плитка — от 35 кв. м. • облицовочная плитка — от 20 кв. м. Сырьё. • Цемент ПЦ.-500 Д0 без добавок.(для тротуарной плитки, сливов, бордюров, заборов, каминов и ритуальных изделий). • Цемент М 400 Д20 (для облицовочных материалов). • Гранитный отсев фракции от 0 до 5 мм. • Гранитный просев — 5-10 мм. • Песок • Пластификатор СП-1ВП или Реламикс • Пигменты: 1. Двуокись титана Р-02 2. Черный S-330; R-722 3. Зеленый S-565 4. Коричневый S-686 5. Желтый S-920 6. Красный S-130 7. Синий BLUE LBS Для производства сложных изделий (камины, заборы, ступени, тротуарная плитка): • Фибрекс • Арматура А-III, o — 4 / 10 мм Цены на сырье в нашем регионе: • Цемент М 500 Д0 • Гранитный отсев (фракция 0-5) • Гранитный просев (фракция 5-10) • Песок • Пластификатор • Пигменты Производственные площади. Производственная площадь для одной бригады из трех человек с производительностью до 70÷100 метров квадратных для готовой продукции в сутки, рекомендуется: 25 квадратных метров для установки оборудования. Здесь располагаются вибростол, бетоносмеситель, емкости с сырьем. 25 м2. место для стеллажей, необходимых для суточной выдержки, для обеспечения набора распалубочной прочности изделий. Ярусное расположение модулей позволяет существенно снизить потребности в площадях. Так, например для 50 панелей заборов (2м х 0,5м х 40мм) достаточно 20 квадратных метров с учетом пространства для прохода. 100 м2. склад для выдержки изделий в течении 7 суток для 80% набора прочности изделий.(если поставить принудительный обогрев помещения,то срок выдержки изделия значительно уменьшается). Место для хранения оборудования временно не задействованного в производственном процессе -50 м2. ( Можно использовать на втором ярусе помещения). Извлеченная из форм продукция укладывается на поддоны, размещение которых также требует площади от 20 до 100 квадратных метров. Высота потолка в закрытом производственном помещении зависит от численности работающих одновременно бригад — от 2,4 до 4 м. Особое внимание следует уделить следующим требованиям к производственным площадям: • Температура производственного помещения: не менее +16 °С. • Температура помещения для хранения залитых форм в течение 24 часов:+22 ÷+24°С. • Наличие вентиляционной вытяжки: рекомендуется. • Наличие питания: 220 или 380V. • Подвод холодной воды: необходим. • Подвод горячей воды: рекомендуется. • Наличие навеса над открытой складской площадкой: необходимо. Работа в две смены приводит к потребности в увеличении площадей для выдержки отлитых изделий в формах и расширении складских участков как минимум вдвое. При производстве эксклюзивной продукции, такой как светящаяся тротуарная плитка, необходимо дополнительное помещение для соответствующих операций, ориентировочная площадь — 20 кв. м.
Энергозатраты:
| Наименование силового агрегата | Номинальная мощность | Среднее суммарное время эксплуатации за смену | Расход электроэнергии за смену |
| Двигатель вибростола | 1 кВт | 2,5 часа | 5,1 кВт |
| Двигатель бетоносмесителя | 0,9 кВт | 5 часов | 4,5 кВт |
*Рекомендуется использовать бетономешалку «Limex» 190л Итого: одна бригада заливщиков при полной загруженности за смену (8 часов) расходует почти 9,6 кВт. В расчетах не учитываются энерго — затраты на обогрев и освещение производственных помещений. Технологическая карта производства изделий по технологии «Мрамор из бетона».1.Установка матрицы на вибростол.
2. Приготовление и загрузка сухой смеси в бетоносмеситель, контроль однородности сухого замеса.
3. Приготовление пигментной композиции. Подготовка добавки.
4. Получение плотного, сверхжесткого катышного замеса
5. Операция по пигментации катышного замеса.
6. Закладка катышного замеса в модуль.
7.Накрывание ПВХ пленкой .
8. Отправка заполненной формы на стеллаж. Итого весь цикл: 5-6 минут.
9. Стеллажи с заполненными формами. Набор распалубочной прочности — 24 часа.
10. Извлечение продукции из формы.
11. Складирование продукции (5 суток). Отгрузка хорошему заказчику за хорошие деньги.
Описание оборудования для производства изделий по технологии «Мрамор из бетона». 1)Вибростол 2)Бетоносмесители гравитационного типа 3)Формы
Бетоносмеситель гравитационного типа. Рекомендуемые параметры: Объем груши: 160-190-230 литров (минимум). Скорость вращения: =22 об./мин., подвергается незначительным доработкам.
Описание производственного участка ВАРИАНТ No1 (ПЛОЩАДЬ 50-100 КВ.М)
1.Тарированый цемент; 2.Ведра для отвеса компонентов; 3.Весы; 4.Стеллаж с добавками и пигментами; 5,6.Наполнители; 7.Вибростол с формами; 8.Бетоносмеситель; 9.Стеллаж для хранения оборудования; 10,12,13.Стеллажи для залитых форм; 11.Стол для извлечения изделий из форм; 14.Готовая продукция.
ВАРИАНТ No2 (ПЛОЩАДЬ 150-300 КВ.М) «КОНВЕЕРНЫЙ ПРИНЦИП»
1.Участок приготовленного сырья; 2.Участок приготовления замеса; 3.Виброзаливочный участок; 4.Участок складирования залитых модулей (набор распалубочной прочности); 5.Участок распечатки модулей; 6,7.Участки складирования готовых изделий; 8.Зона хранения оборудования.
