Бизнес план для производства жвачки

MelnicaBiz.ru

• Разное
• Авто-Мото, Грузоперевозки
• Гаджеты, Идеи будущего
• Деньги, Финансы, Инвестиции
• Дизайн
• Еда — Общепит
• Игры, Спорт, Развлечения
• Интернет
• Медицина, Красота
• Недвижимость
• Одежда и мода
• Потребительские товары
• Производство, Переработка
• Реклама
• Рестораны, бары, кафе
• Самоделки
• Сельское и Лесное хозяйство
• Строительство
• Туризм, Гостиничный бизнес
• Услуги
• Бизнес в городах России

Флокирование своими руками Плитка из резиновой крошки как бизнес Переработка ПЭТ бутылок как бизнес Лазерная гравировка как бизнес Главная / Идеи бизнеса /       Идея бизнеса: производство жевательной резинки Откуда ведем бизнес: мини цех, небольшой склад Основные затраты: аренда, заработная плата Необходимое оборудование:: экструдер, транспортер, большая холодильная камера, линия прокатки, туннель и машины для упаковки Расходные материалы: брак производства, упаковка Начальный капитал: от 300 000 руб. до 3600 000  руб. Срок окупаемости: от 12-х до 48-ми месяцев Возможная прибыль: от 60 000 руб. до 900 000 руб. В наши дни рынок жевательной резинки весьма большой и его емкость по последним данным составляет не менее 28 тысяч тонн продукции. Также можно заметить тенденцию, что большинство крупных производителей жевательной резинки очень много внимания уделяют нашей стране и открывают там новые производства, это и произвело до значительного сокращения импорта( до 5%). Рынок жевательной резинки делят на три части: — рынок «обычной» жевательной резинки в подушечках или пластинках(chewing gum)(он занимает примерно 89% всего рынка) — рынок жевательной резинки которая предназначена для лечебно-профилактических целей ( functional gum). Пока эта часть рынка незначительна, но по мнение экспертов эта часть является самой перспективной и имеет огромный потенциал для развития. -рынок резинки которая предназначена для надувания пузырей(bubble gum). Она выпускается, как правило, в виде шариков разнообразных оттенков и размеров и продается в розницу поштучно. Когда в нашей стране только начала появляться жевательная резинка, то именно этот вид был более распространенным, но сейчас она занимает всего несколько процентов. Еще можно отметить что объемы потребления bubble gum в крупных городах ниже, нежели в регионах. Для рынка жевательной резинки в СНГ характерно увеличение объемов производства , рост продаж лечебно-профилактической продукции, увеличение производства внутри страны, уменьшение объемов импорта, наращивание объемов экспорта, жесткая ценовая конкуренции, снижение торговых наценок. Процесс производства жевательной резинки. Теперь рассмотрим процесс производства жевательной резинки. Начнем с того, что жевательная резинка создается из жевательной основы- эластичного вещества которое непригодно для пищи. Жевательная основа изготовляется из синтетических полимеров. Этот синтетических материал в виде гранул помещается в большой бак для смешивания. Через некоторое время туда добавляют красители и ароматизаторы. В начале процесса перемешивания добавляют сироп на основе глюкозы, чтобы подсластить смесь и сохранить ее эластичность, немножко позже добавляют декстрозу- искусственный подсластитель. Ингредиенты перемешивают примерно двадцать- тридцать минут. В миксере под влиянием высокой температуры смесь постепенно нагревается и стает однородной массой. Когда достигается консистенция теста ,массу извлекают из миксера и доставляют на специальной тележке к прессу для выдавливания. Из пресса смесь выходит в виде двух узких полосок, которые сразу проходят через основной пресс, который сжимает каждую полоску до определенной ширины. Масса поддается влиянию давления и становится липкой и горячей. Именно поэтому после процедуры прессования ленту отправляют в холодильную камеру на 20 минут, где она находится пока не охладится до 3-7 градусов Цельсия. После охлаждения полоски режутся на отдельные кусочки, которые упаковывают в обертки. Две этих процедуры осуществляются с помощью одной машины. Ее производительность весьма высока и она составляет примерно 1000 штук в минуту. После этого жевательные резинки в отправляются на упаковочную линию, на которой они упаковываются по банкам и коробкам. Оснащение производительных линий ,напрямую зависит от продукции, которая выпускается. Минимальный комплект включает в себя такие элементы: экструдер, транспортер, большую холодильную камеру, линию прокатки, туннель и машины для упаковки. Кроме этого, могут пригодится дополнительные виды валом, насадки на экструдер, ножи, барабаны предназначенные для дражировки и глазировки, разные виды упаковщиков, от горизонтальных до вертикальных, миксеры, мельницы для сахарной пудры, термопарки, компрессоры, осушители воздуха и многое другое вспомогательное оборудование. Для размещения всего оборудования понадобится помещение площадью не меньше 1500 кв.м. Для создания жевательной резинки многие российские используют сырье сделанное в нашей стране. Самые важные компоненты: жевательная основа, подсластители, которыми является глюкоза или сахар и сахарозаменители, разные вкусовые добавки, эмульгаторы, глицерин, красители. Читайте так же: Жевательная резинка с кофеином Назад Вперед -Геральдическая компания. Бизнес на геральдике                Расчет Рентабельности Бизнеса!     Идеи для Бизнеса из раздела: Новые Идеи Бизнеса     Производство спекаемых автомобильных радиаторов для двигателя, отопителя и кондиционера как бизнес Автомобильные радиаторы являются главной деталью в системе охлаждения ДВС или отопления салона. Благодаря циркуляции теплоноситель в виде антифриза, хладагента или воды.. Промышленная переработка бетона, кирпича и прочих каменных материалов как бизнес Старые строительные материалы в виде фрагментов бетонных или кирпичных конструкций представляют достаточно большую проблему для современного бизнеса. Производство погребов из пластика как бизнес Погреб – незаменимый атрибут частного дома или загородной дачи. До сих ничего лучшего не было придумано для хранения консервированных продуктов. Регистрация фирмы На Главную Реклама на сайте Карта сайта Copyright © 2011 | Мельница Бизнес Идей

С каждым годом объем производимой жевательной резинки становиться все больше и больше. По последним данным количество производимой жевательной резинкой достигает около 28 тысяч тонн. Благодаря тому, что большая часть предпринимателей открывают производство резинки на территории нашей страны, доля экспорта этого товара упала до 5%.

Весь объем производимой жевательной резинки можно разделить на три вида:

• Резинка, выпускаемая в виде подушечек и пластин. Этот вид представляет основной объем производимой продукции, около 85-90%;
• Лечебно-профилактическая жевательная резинка. На данный момент доля подобного продукта относительно низка, но многие эксперты склоняются к мнению, что этот вид имеет наибольший потенциал;
• Жевательная резинка из которой можно надувать пузыри. Эта продукция представлена в виде разноцветных круглых резинок. Во время появления этого продукта на территории нашей страны большая часть была представлена именно этим видом резинки. Но на данный момент наименее популярна.

На рынке России в этом сегменте производства существуют несколько основных тенденций. К ним относятся увеличения объемов потребления во всех направлениях, повышения производства и потребления в сегменте лечебно-профилактической жевательной резинки, увеличения количества производимой продукции внутри страны, что поспособствует уменьшению импорта и увеличению экспорта.

Как самостоятельно открыть производство жевательной резинки? Рассмотрим для начала подробнее процесс производства этой продукции. Жевательная резинка состоит из несъедобного эластичного вещества, которое называется жевательной основой. Это вещество в большей степени состоит из синтетических полимеров. Вначале он представлен в виде гранул, которые помещаются в специальный бак. Там они перемешиваются с красителями и ароматизаторами. Но в самом начале к жевательной основе добавляется глюкозный сироп. Это делается для того, чтобы сохранить эластичность резинки и, конечно же, подсластить ее. Затем добавляется еще один вид подсластителей, который представлен в виде порошка.

Данная масса перемешивается примерно в течение двадцати минут. В это время она постепенно нагревается, что позволяет массе стать однородной. После полученную массу извлекают и транспортируют к прессу, где совершается предварительное выдавливание. После предварительного выдавливания масса отправляется под основной пресс, который формирует полоски необходимых размеров. После пресса резинку отправляют в холодильник на несколько минут, так как после пресса масса нагревается, и становиться липкой. После этого пластинки нарезаются до необходимых размеров и упаковываются в вощеную бумагу и упаковку от производителя.

Количество оборудования и техники для производства жевательной резинки напрямую зависит от ассортимента и вида продукции. Минимальный набор представлен экструдером, холодильной камерой, транспортером, двусторонней линией прокатки, охлаждающим столом, туннелем, упаковочными машинами. Но возможно вам могут понадобиться и дополнительные комплекты оборудования. Для того чтобы поместить все оборудование и склады вам необходимо помещение площадью около 1500 кв. метров.

Количество сотрудников обычно составляет от 10 до 100 человек в зависимости от объема производства. Крупные компании ежемесячно получают выручку равную 10 млн. рублей. При этом операционные расходы составляют всего около 500 тысяч рублей, а фонд заработной платы равен 1 млн. рублей.

Размер капитала для старта подобного производства начинается от 7 млн. рублей и более в зависимости от специфики работы.

«Среди наших оптовых клиентов есть даже школьники»

Руслан Аюпов из Казани – один из пионеров российского вендинга. Сначала он сам расставлял автоматы с жевательной резинкой и конфетами в родном городе, потом совершил экспансию в другие регионы. Доведя количество своих точек до 1,5 тысяч, он сменил направление — сегодня Руслан изобретает новые виды таких агрегатов и того, что в них можно купить, а затем продаёт это предпринимателям в виде готового бизнеса. О том, как заработать на вендинговых автоматах, Руслан Аюпов рассказал порталу Biz360.

Как всё начиналось

С 15 до 22 лет я работал в типографии. Дело в том, что в юности я решил поменять обычную школу на школу с юридическим уклоном, где образование было платным. Чтобы платить за него, я и устроился на работу. Позже, когда я уже окончил институт, решил заниматься бизнесом — и открыл с другом Тарасом Чигариным компанию. Какое-то время я при этом продолжал работать в типографии, потому что бизнес требовал вложений весь первый год.

Как мы выбрали нишу? Тарас на тот момент развивал несколько сайтов, один из них – на тему юридических услуг. Директор вендинговой компании, которая сегодня является нашим конкурентом, однажды решил разместить на том сайте свою рекламу. А потом предложил Тарасу стать его дилером. Так что мы с другом и его отцом скинулись на старт проекта по 30 тысяч рублей – и начали.

Через год мой партнёр понял, что эта сфера всё же не для него, и я выкупил его долю, а позже – и долю его отца. До 2012 года компания работала под ИП Аюпов, и лишь потом у неё появилось юридическое лицо и название «Носорог».

Первое время я просто ставил свои автоматы с игрушками и конфетами в магазинах у дома. Я выбирал их, а не сотрудничество с сетями, потому что именно с несетевыми магазинчиками было легче договориться на взаимовыгодных условиях.

К 2004 году я заставил своими автоматами существенную часть Казани — всего установил около 80 штук. Потом попробовал поставить несколько в соседнем небольшом городке Зеленодольске – и получил выручку больше, чем получал по точке в Казани. Так я понял, что в маленьких городах, где мои автоматы являются новинкой, я зарабатываю больше. Стал продолжать двигаться в этом направлении.

Всё это время я работал один: развозил продукцию на своей машине, а хранил её в гараже.

Масштабирование без интернета

Тогда, в нулевых, я ставил автоматы по одной-две штуки на точке, потому что тогда они стоили в три раз дороже, чем сегодня. В те годы на рынке были в основном канадские автоматы, и один такой стоил 7600 рублей. Сегодня его китайский аналог стоит 4600. Но нужно учитывать, что и доллар раньше стоил в 2,5 раза дешевле. Наполнители тогда стоили по 2 рубля за штуку.

Сегодня жвачка для покупателя стоит уже 10 рублей: то есть одна жвачка раньше приносила 80 копеек прибыли, а сегодня приносит 8 рублей. При этом себестоимость товаров с годами почти не изменилась. Вот почему сегодня такие автоматы ставят сразу по 5-7 штук на точке.

В том формате, в котором работал я, другие раньше не работали. Он остаётся самым выгодным до сих пор. Суть в том, что я ставлю свои автоматы на точке бесплатно, то есть не плачу магазину за аренду. Магазин покупает у меня партии наполнителя и забирает потом всю выручку. Таким образом, и магазин, и я зарабатываем на наценке, и мы всегда в плюсе. При этом большинство вендоров почему-то до сих пор думают, что выгоднее арендовать 1 «квадрат» площади у магазина, но не делиться с ним выручкой.

В новых городах при моей форме работы автоматы окупали себя за три недели. Сейчас этот срок составляет около двух месяцев.

Как я проводил экспансию в отсутствие интернета? Загружал машину доверху автоматами и наполнителями, приезжал в незнакомый город, покупал его карту в «Роспечати», смотрел, где находятся школы и ближайшие к ним магазины, заходил туда. Со временем я так навострился, что мог уже через 40 минут выйти с заключённым договором и деньгами за первую партию поставленного товара.

Переход к собственному производству

Мы начинали с довольно обычных наполнителей: мячи-прыгуны и другие игрушки, жевательные резинки, конфеты. Поначалу ассортимент был не очень велик. До 2012 года и автоматы, и наполнители мы покупали у российских поставщиков. Накопив опыт, я решил, что могу сам себе быть поставщиком.

В 2014 году, когда случился пик валютного кризиса, у меня в дороге были два контейнера с товаром из Китая. С момента отправки до получения его стоимость выросла в два раза. Чтобы всё же получить ту поставку, мне пришлось продать свою новую машину и влезть в долги.

После этого я начал искать способы производить товар в России. Первой продукцией, с которой это получилось, стала жевательная резинка. Её мы начали делать на партнёрском производстве.

У жвачки, которая тогда продавалась в автоматах, были такие проблемы. Первая – всего два производителя: российская и канадская компании, которые, по сути, диктовали рынку свои условия. И вторая: из-за этого монопольного положения итоговый продукт был только одного вкуса, а в жевательной основе имел небольшую горечь.

Мы разработали свою жвачку с фруктовыми вкусами. Я изучил, почему люди любят «Орбит» и «Дирол» больше, чем жевательную резинку из автоматов, разобрался, какие ингредиенты там присутствуют. Выяснил, что во многом они нравятся благодаря тому, что и после жевания во рту остаётся приятное послевкусие. Мы сделали похожий продукт для автоматов. Он понравился рынку и его стали хорошо брать.

Потом мы стали делать свои конфеты. Раньше они имели в основе только сахар или его заменитель. Но сегодня родители против того, чтобы в рационе детей было много сладкого. Это мы выяснили через опросы.

Теперь мы наполняем автоматы желейными конфетами, у которых сахар только в оболочке. У них в основе — желатин, который сам по себе полезен. Плюс все ароматизаторы и красители мы заменили на натуральные. Также мы учли тренд на здоровое питание — добавили в состав витамины. И рассказали о нововведениях с помощью наклейки на автоматах в виде зелёного яблока, где написали о новом составе конфет.

Так наши конфеты стали успешно конкурировать с канадскими и китайскими, поскольку выходили дешевле, а качество их стало лучше.

Сегодня только 30% наполнения в наших автоматах — импортное (в основном это пластиковые игрушки). Считаю, в этом наше конкурентное преимущество.

Наполнитель в автомате «Носорога» стоит от 5 до 40 рублей за штуку.

Восхождение слайма

Сейчас 70% европейцев первую в жизни покупку совершают через механический торговый автомат. Наша целевая аудитория – это дети от 3 до 13 лет. Детям нравится не только сама покупка, но и то, что они делают её сами. Также их привлекает игровой момент, который заложен в процесс приобретения: опустить монету – и наблюдать, как к тебе скатится шарик.

Раньше самым популярным товаром из автомата была жвачка. Однажды в городе Бугульма за первый месяц работы первого моего автомата было продано 22 тысячи жвачек — это полностью заполненная легковая машина. Тогда, в городе без торговых центров и кинотеатров, это была новинка и развлечение — школьники шли за ней специально. Для сравнения, сейчас жвачки в одном автомате продаётся в среднем 300-500 штук в месяц.

Теперь пальму первенства среди продукции захватил, конечно, слайм – игрушка в виде вязкого тянущегося желе, которую можно мять, рвать, бросать о стену и пол, формировать из неё фигурки и т.д. После его появления продажи в наших автоматах выросли в пять раз.

В целом со слаймом можно играть примерно так же, как с пластилином – только слайм визуально более яркий и эффектный. Слаймы сегодня одна из самых трендовых детских игрушек. В интернете есть множество видео о том, как с ними играть. Плюс дети любят их коллекционировать – что, конечно, выгодно в плане продаж.

Мы решили сделать этот продукт самостоятельно и только из пищевых ингредиентов. Потому что китайские слаймы производятся из не самых полезных для здоровья составляющих и часто имеют резкий химический запах. Нашим слаймам мы придумали свой товарный знак — Smile Slime.

Сейчас мы создали 50 видов этого продукта и планируем продавать его в том числе в обычных розничных магазинах, а продвигать через Instagram и «ВКонтакте». Сейчас ищем хорошего SMM-специалиста для этого. Самим торговым автоматам никакого продвижения не нужно – они сами себя продвигают.

Новые перспективы

С 2012 года мы также продаём другим предпринимателям собственные автоматы и наполнение для них — с полной инструкцией, как следует вести такой бизнес. То есть рассказываем, как заключать договоры с сетями и вести с ними работу.

Всего у нас можно купить 17 моделей автоматов. Разные агрегаты мы создаём на разных предприятиях, а собираем в своём цехе. У нас сегодня более 35 партнёров в разных городах России. А в Китае мы делаем кое-какие запчасти — например, там выгоднее заказывать монетоприёмники.

В прошлом году было принято дополнение к закону №54 ФЗ о том, что механическим торговым автоматам не требуется подключение к онлайн-кассам. То есть для автоматов такая касса по-прежнему не обязательна. Так этот рынок сразу стал привлекателен для розницы – в сферу ринулись многие, заняв ещё свободные площади в магазинах. С учётом этого, мы стали работать над расширением возможностей в этой области.

Так мы разработали несколько видов новых автоматов и запустили их в продажу. Среди них — интерактивный автомат «Фиксомат» (его цена у нас — от 92600 рублей), для которого мы заключили договор с правообладателями известного мультсериала «Фиксики». Этот агрегат украшен известными героями этого сериала, а также оснащён разными колёсиками, шестерёнками и кнопками, которые усиливают игровой эффект от взаимодействия с автоматом. Что, конечно, привлекает детей.

Другой наш новый формат – автомат в виде витринного «паровозика» с иллюминацией. Этот вариант разрабатывался для торговых центров, поскольку там особенно важно дизайнерское решение. Наша стойка вышла красивой, и благодаря своему внешнему виду оказывает на покупателя примерно тот же эффект, что рождественская реклама «Кока-Колы» с красными грузовиками в фонариках. Этот формат мы продаём как готовый бизнес за 270 тысяч рублей (витрина+автомат+наполнитель+консультация). Он стоит дешевле кофейного автомата, а прибыли приносит больше и окупает себя за 6-9 месяцев.

Заберём вашу мелочь, дёшево

Также мы придумали мини-автомат, который крепится на любую вертикальную поверхность. Например, к уже действующему большому автомату. Когда человек берёт в кофейном автомате кофе и платит купюрой, то сдачу он психологически готов сразу куда-нибудь деть. Никто не любит мелочь – так что её легко можно забрать, если сделать нужное клиенту предложение.

И вот мы придумали предлагать для таких случаев сопутствующие товары: жевательную резинку, которая освежает дыхание после кофе, или печенье с предсказаниями, или маршмеллоу для напитков и т.д.

Так наш автомат увеличивает месячную выручку кофейного автомата до полутора раз. Здесь играет роль то, что цена аренды остаётся прежней, как и вообще все операционные расходы. При этом такой мини-автомат стоит менее 10% от стоимости кофейного автомата – 26000 рублей.

Казанские парки уже обратились к нам с запросами на такие автоматы с кормом для белок в качестве наполнения. Также прорабатываем продажу влажных салфеток возле точек с шаурмой: даже придумали слоган — «Чистые руки дороже 5 рублей».

Путь к делегированию

У нас в штате сейчас работает порядка 40 человек, из них 12 — в отделе продаж. При этом ещё 4 года назад мы с супругой работали и принимали заказы в своей квартире, сборкой и упаковкой грузов и развозом товаров занимались три человека, а площадь нашего склада составляла 70 квадратных метров. Сейчас наш склад вместе с цехом занимает 1500 «квадратов». а офис — 300 квадратных метров.

В данный момент у нас пиковый рост, при этом ещё недавно вся операционка компании была на мне. В мой кабинет стояла нескончаемая очередь людей, чьи вопросы мог решить только я. Я не мог развиваться в таких условиях, поэтому прошёл несколько образовательных курсов, чтобы решить эти проблемы с делегированием и обучением сотрудников самостоятельности.

Сейчас я работаю над тем, чтобы мой бизнес однажды вообще смог работать сам, без моего активного участия, а я бы занимался только стратегическим развитием.

Ещё рентабельнее

В данный момент новые автоматы уже начали приносить нашей компании больше прибыли, чем классический вендинг.

Наша сеть работает в Татарстане, Удмуртии и Башкирии. Автоматы «Носорога» поставляются в города России, Казахстана, Кыргызтана и Беларуси. В Беларуси мы появились тогда, когда там появились монеты – в 2015 году, после деноминации. Наша клиентская база насчитывает около 5 тысяч клиентов (столько человек купили наши автоматы и закупают у нас наполнители).

Около 10 лет назад я перестал активно развивать свою сеть автоматов, на тот момент у меня было около 1,5 тысяч автоматов в стране. Сегодня наша основная деятельность – это оптовые продажи автоматов и наполнителей для них. На своих точках мы просто тестируем разные виды товара.

Сейчас этот бизнес стал не только более рентабельным, но и в принципе более доступным: с одной стороны, сегодня гораздо легче получить кредит, чем в начале развития этого рынка, с другой – автоматы довольно дешёвые.

Среди наших оптовых клиентов есть даже школьники. Один такой казанский парень пришёл к нам, когда учился в 8 классе. Он покупает у нас партию товара, складывает в портфель и развозит по своим шести точкам. Сейчас он девятиклассник — и у него свой работающий бизнес.

Кассиры больше не нужны: как устроена умная витрина для магазинов.
Бизнес — огонь! Как заработать на производстве электрических тандыров.
Круто замешали: как заработать на автоматах для продажи фитнес-коктейлей.

03 сентября 2019