Бизнес план для производства тротуарной плитки из пластиковых бутылок

В сфере производства строительных материалов царит небывалая конкуренция. Рынок переполнен разного рода предложениями, но качественных и уникальных материалов по-прежнему не хватает. К числу высококлассных материалов можно отнести пластиковую тротуарную плитку — относительно новый продукт. Розничная цена такой плитки начинается от 250 рублей, что не дороже бетонной. Хотя по своим эксплуатационным характеристикам пластиковая плитка значительно превосходит бетонный аналог…

Пластиковая тротуарная плитка быстро нашла свое применение. Сегодня ею, все чаще украшают тротуарные дорожки, придомовые территории, территории производственных помещений, магазинов, кафе и так далее. Существует высокая вероятность того, что спрос в скором времени превысит предложение.

Пластиковая тротуарная плитка просто обязана пользоваться спросом среди населения. Ведь она обладает целым списком преимуществ перед классической плиткой:

1.Прочность. За счет использования при производстве связующих веществ, плитка получается весьма пластичной. Её удобно транспортировать, она не трескается и легко укладывается.

2.Морозостойкость. В отличие от бетонной плитки, которая едва ли выдерживает несколько суровых зим, пластиковая плитка переносит любые морозы.

3.Долговечность. Пластиковая плитка сохраняет свои эксплуатационные качества в течение 50 лет.

4.Водостойкость. Она не поглощает воду и не позволяет лужам скапливаться на поверхности. На пластиковой плитке не образуется трещин и сколов после весенней оттепели.

5.Теплоустойчивость. Снег и лед никогда не задерживаются на поверхности. Сквозь зазоры между ячейками испаряется вся влага.

6.Противоскольжение – это качество настоящей тротуарной плитки, когда обувь не скользит по поверхности.

Пример оформления дорожки из пластиковой тротуарной плитки:

Сырье и оборудование

Сырьем для производства пластиковой тротуарной плитки могут служить обычные пластиковые отходы: бутылки, пакеты, разбитые ящики. Это самое дешевое сырье, которое можно скупать у простых граждан в пунктах приема. Килограмм пластиковых бытовых отходов стоит около 3 рублей. Помимо пластиковых отходов, компонентами продукта являются обычный песок и сухой неорганический краситель. Получается, что по себестоимости пластиковая плитка не дороже бетонной, а в отдельных случаях – даже дешевле.

Оборудование для производства пластиковой плитки стоит недешево. Её стоимость схожа с покупкой полноценной линии для производства классической плитки, то есть, около 1,0 – 1,5 млн. рублей.

Что же касается непосредственно производителей линий, то их в нашей стране немного. Например, компания ООО «Полимер-технология», реализует линию стоимостью в 950 тыс. рублей. В её составе три основных агрегата: дробилка полимеров, термошнекосмесительная машина и формовочный узел. Линия способна производить до 35 кв. м. пластиковой плитки в смену (8 часов) при участии 5 рабочих.

Требования к производству небольшие. Для работы линии необходима площадь от 80 кв. м. Высота потолков в здании должна быть не менее 4 метров. В помещении следует выделить производственный отдел, где размещается основное оборудование; склад сырья и готовой продукции и комнату персонала.

Сбыт продукции

Реализовывать пластиковую плитку можно разными способами. Её покупателями могут быть как частные клиенты, владельцы придомовых территорий, так и коммерческие клиенты, которые желают украсить территорию своего магазина или кафе. Можно заключать договоры на поставку плитки в розничные точки на строительных рынках и в сетевые магазины по продаже стройматериалов. Плитку могут покупать строительные организации, а также государственные учреждения для благоустройства территорий (по тендерам).

Подводные камни бизнеса

К числу не простых моментов в организации бизнеса можно отнести вопрос сбора вторсырья для производства пластикой плитки. Нужно не только грамотно разрекламировать прием бытовых отходов, но и соответствующим образом оборудовать пункты приема. На создание только одного пункта приема пластиковых отходов уйдет от 70 до 100 тыс. рублей.

Другим сдерживающим факторов может оказаться вопрос сбыта продукции. Несмотря на все преимущества пластиковой тротуарной плитки, мода и соответствующий спрос на неё пока еще не наступили. Здесь потребуются большие вложения в рекламу и продвижение продукта. Получается: вы должны ознакомить население с новым продуктов, рассказать о его полезных свойствах и преимуществах. Фактически, это бизнес на перспективу, который требует значительных вложений в начале пути.

Источник

Экологи подсчитали, что третью часть всего мусора на земле составляют пластиковые бутылки. Сегодня в них продают соки, минеральную воду, пиво и другие жидкие продукты. Редко пластиковые бутылки используют второй раз. Это тара одноразового использования, поэтому и скапливаются на хранилищах отходов тонны этого бесполезного материала. Однако в последние десятилетия стала получать распространение переработка пластиковых бутылок в так называемый флекс.

Этот материал представляет собой белую крошку пластика, которую можно использовать для изготовления не менее полезных в быту и производственной деятельности изделий. Из флекса «вытягивают» тонкое волокно, которое можно применять в качестве ворса для щеток. Это могут быть не только бытовые изделия, а и уборочные машины для профессионалов. На западе из этого материала научились изготавливать даже тротуарную плитку. В нашей стране такие технологии еще в диковинку. Конкуренции на рынке практически нет. Бизнесмену, решившему начать свое дело по переработке вторсырья, будет просто организовать прием пэт бутылок и сбыт готовой продукции.

Технология производства флекса

После сбора бутылок их нужно подготовить для переработки. Сортируются изделия по цвету: окрашенные и прозрачные. Тара из поливинилхлорида также отбирается отдельно. Бутылки чистят от бумаги, наклеек, прочих материалов, отличных от пластика.

На втором этапе материал прессуется. В таком виде он подается для дальнейшей переработки на автоматизированную линию. Часто мини прессы устанавливают на пунктах приема тары. После такой обработки изделия становятся более компактными и их легче перевозить к месту переработки. Этапы технологии, выполняемые на ней, можно представить в виде такой последовательности:

1	Очистка от инородных материалов в роторной машине.
2	Измельчение в дробилке. Она работает по принципу блендера, только имеет более внушительные размеры.
3	Удаление остатков загрязнений, металлических или бумажных примесей в паровом котле.
4	Очистка в полоскающей машине.
5	Сушка измельченного пластика.
6	Складирование флекса в бункере.

Сколько нужно денег для старта бизнеса по переработке пластика?

Между всеми этапами сырье перемещается при помощи ленточного конвейера. Оборудование для переработки пластиковых бутылок стоит приблизительно 10 тыс. долларов. Небольшой завод обойдется уже в 200 тыс. долларов. Особенностью такого оборудования является то, что оно с легкостью может быть перевезено на новое место работы. Существую даже линии, которые помещаются в контейнер. Завод можно сделать мобильным. Такие аппараты, производства Швейцарии, стоят сегодня 160 тыс. евро.

Технология изготовления тротуарной плитки

Как вариант бизнеса, рассмотрим производство тротуарной плитки из пластиковых упаковок, бутылок и другой тары. Эта технология не предусматривает такой глубокой очистки сырья, как описанная выше. Ненужные инородные примеси при обработке выгорают. Единственное требование к сырью, чтобы соотношение мягких и жестких пластиков было 40/60 соответственно. Мягкие полимеры – это полиэтилен. Он придает изделию легкий блеск. Твердый пластик служит для обеспечения прочности. Этим и хороша технология, что позволяет избавиться практически от всего ПЭТ-мусора. Нельзя добавлять в переработку резину, фторопласт и поликарбонат.

Вторым компонентом для изготовления плитки является песок. Он должен быть чистым и сухим. Качество плитки зависит от равномерности перемешивания этих двух составляющих. Этапы переработки:

1	Расплав в экструзионной машине. За счет вязкости полимеров, частицы песка обволакиваются и превращаются в однородную массу. Она напоминает по консистенции дрожжевое тесто. В разогретую массу можно добавлять красители.
2	Дальше масса поступает на участок формировки тротуарной плитки. Она выдавливается из экструдера. При этом смесь имеет температуру около 190 градусов.
3	Оператор отрезает необходимое количество и укладывает в форму.
4	Она поступает на пресс. Одновременно форму охлаждают.

Для обслуживания таких мини-заводов не нужен большой штат сотрудников. Самые большие инвестиции потребует оборудование. Учитывая то, что бизнес напрямую связан с охраной окружающей среды, можно попытаться получить льготный кредит на его приобретение и даже заручиться государственной поддержкой.

Источник

Пластиковые бутылки используются, как тара, для огромного количества напитков, после употребления которых, они остаются в виде мусора. В Европе давно занимаются промышленной переработкой пластика, но в России пока это не столь популярный бизнес. Зато активно осваивается механизм из пластиковых бутылок делать плитку на мини-заводах и даже в домашних условиях.

Из пластиковой бутылки довольно легко сделать плитку кустарным способом для личных нужд. Для этого не требуется приобретения дорогостоящего оборудования. Сырье дешевые и находится в избытке.

Характеристики пластиковой плитки

Плитка из пластика – прочная и надежная, ни в чем не уступающая бетонным аналогам, где-то даже их превосходящая.

Тротуарная плитка из пластика

Она препятствует образованию наледи, обладает противоскользящими свойствами, что очень актуально в условиях русской зимы для комфортного хождения.

Это обеспечивается абразивностью материала, благодаря присутствию в нем песка. Ровная и гладкая поверхность такой плитки отличается хорошим сцеплением с материалом обувной подошвы.

Преимуществами пластиковой тротуарной плитки являются:

повышенная прочность и износоустойчивость;
нечувствительность к воздействию влаги;
при попадании жидкости на покрытие, она просачивается в щели между элементами без размыва дорожки;
способность сохранять свои свойства при экстремально низких температурах;
сравнительно низкий вес;
устойчивость к химическим воздействиям;
при необходимости замены отдельных плиток или части плиточного покрытия не требуется дорогостоящих и трудоемких операций;
продолжительный срок службы;
допустимость производства рельефной поверхности и окрашивания в разные цвета;
легко поддается механической обработке, если нужно распилить или сделать отверстия;
несложность укладочных работ.

Укладка

Из-за легкости укладки плитки возможно справиться без профессиональной помощи

Если температура значительно повышается, то плитка немного увеличивается в объеме, поэтому при работах по укладке нужно обязательно соблюдать зазор в 3–4 мм.

Стоит отметить, что тротуарная плитка из пластиковых бутылок обладает и замечательными эстетическими свойствами. Она пригодна для реализации смелых и разнообразных дизайнерских решений. Цвет материала не бледнеет под воздействием солнечных лучей, плитка не деформируется и не стирается. Внешний вид материала уникальный, отделка такими изделиями будет смотреться нарядно и оригинально.

Составные части материала

Для изготовления тротуарных плиток не только из пластиковых бутылок, но и из других полимеров, понадобится еще песок и красящее вещество. Сырьем служат обыкновенные бутылки, которые не надо даже подвергать очистке от этикеток и пищевых остатков. Все лишние ингредиенты сгорают без следа. Не нужна и сортировка.

Кроме бутылок, мастера рекомендуют добавить полиэтиленовые пакеты или пленку, части пластмассовых ящиков и канистр. Полиэтилен даже желательно использовать, потому что с ним изделия будут обладать блеском.

Гранулированный полиэтилен

Кроме того, мягкие полимеры придают пластичность готовой плитке. Без них она будет более хрупкой. Нужно только соблюдать следующее требование:

мягкий пластик – 40%;
твердые полимеры – 60%.

Это нужно для того, чтобы обеспечить оптимальную жесткость пластиковой плитки. Применение такой технологии практически полностью избавляет от полимерного мусора. Не допускается добавление поликарбоната или фторопласта, а также резины. Ведь эти ингредиенты не способны придать улучшенные свойства изделиям, но структура материала нарушается, потеряв свою однородность.

Песок очищается от примесей (их содержание, включая глину, составляет не больше 1/5 части). Чем суше песок, тем меньшее время затрачивается на изготовление одной плитки. Качество готового изделия будет зависеть от равномерного смешивания песка и пластика. Пропорции смеси:

песок – 90%;
полимеры – 9%;
краситель – 1% (если добавляется).

Красители предпочтительнее добавлять неорганические. Без них изделия получатся грязно-серого цвета.

Технология производства

Оборудование для производства полимерной плитки включает следующее оборудование:

дробилку для измельчения пластикового сырья;
экструзионный аппарат для плавки и перемешивания ингредиентов и выдавливания готовой смеси;
формовочный пресс.

Весь технологический процесс относительно безопасен, но проводится в помещениях с хорошей вентиляцией с использованием респираторов и защитных перчаток.

Технология изготовления достаточно проста и состоит из следующих этапов:

полимерный материал измельчается на мелкие кусочки;
при попадании ингредиентов в экструзионную машину расплавленный вязкий пластик обволакивает песчинки, все многократно перемешивается, и получается тестообразная масса. На этом этапе добавляется краситель;
экструдер выдавливает смесь, температура которой составляет 200 градусов, она отрезается в нужном количестве и укладывается в формы.
под формовочным прессом изделию придается окончательный вид и происходит его одновременное охлаждение.

Формовочный пресс для плитки

Это касается производства в промышленных масштабах. Кустарное же изготовление плитки в небольших количествах потребует только плавильную машину и пресс для формовки. При этом сначала плавятся полимеры без предварительного размельчения, затем эта масса смешивается с песком и красителем.

Этот этап очень ответственный, так как обязательно хорошее перемешивание. Теперь осталось уложить смесь в формы под пресс и охладить. Если нет пресса, следует просто дождаться охлаждения плиток в формах. Обычно это занимает 1–2 дня до полного высыхания в зависимости от условий и температуры.

На выходе получаются изделия такой же формы, как и цементная плитка. По желанию производителя им придают разные габариты, цветовые оттенки и фактуру.