Бизнес план для производства стеклотары
Стеклянная тара – одна из самых давних и широко используемых человечеством. Раньше, до изобретения пластика, именно в стеклянные бутылки расфасовывались вода, молоко и прочие напитки.
Сейчас же использование пластика позволяет в определенной мере отказаться от стеклянной упаковки. Тем не менее спрос на нее по-прежнему высок, так как многие товары производители все же предпочитают упаковывать в стекло.
Производство стеклянных бутылок может стать прибыльным бизнесом, однако эта идея требует немало финансовых вложений и времени на ее реализацию.
В чем именно возникают сложности при открытии производства стеклянных бутылок, и как построить на этом доходный бизнес, читайте прямо сейчас.
Производство стеклянных бутылок: актуальна ли бизнес идея?
Стеклянные бутылки в современном обиходе используются достаточно часто. В них зачастую реализуют:
- Минеральные воды.
- Лимонады.
- Слабоалкогольные напитки, пиво.
- Крепкие спиртные напитки, водку.
- Вино.
- Настойки.
- Соки.
Также в стеклянную тару расфасовываются кисломолочные продукты, например, йогурт или молоко.
Несмотря на то, что сегодня гораздо чаще используется пластик, общественность уже давно обратила внимание на его вред для окружающей среды. Поэтому многие производители «отступают» от пластика, отдавая предпочтение стеклу.
Конкуренция в области производства стеклянных бутылок очень высока, и занять свою нишу в таком бизнесе будет непросто.
Но спрос на стеклянную тару все равно высок. Это объясняется тем, что ежегодно появляются десятки новых производителей напитков, которые нуждаются в таре. Именно они и могут стать вашими первыми оптовыми заказчиками.
Производство стеклянных бутылок – идея актуальная, но весьма трудоемкая.
Если вы намерены производить стеклянные бутылки, то стоит помнить, что этот бизнес предполагает:
- Крупные финансовые инвестиции.
- Долгий период окупаемости.
- Сложный и длительный период налаживания производства.
Как вознаграждение за столь сложный процесс налаживания бизнеса по производству бутылок, вас ожидает очень высокий доход.
Правда, сперва предстоит организовать предприятие и добиться его окупаемости.
1) Организация производства стеклянных бутылок: с чего начать создание бизнеса?
Любой бизнес, в том числе и в отрасли производства, необходимо начинать с государственной регистрации и составления бизнес-плана.
Так как бизнес по производству бутылок требует больших капиталовложений, то регистрация ИП в данном случае будет неуместна. Потребуется регистрация юридического лица – ООО.
Порядок действий при регистрации ООО для начинающего бизнесмена будет следующим:
- Создание совета директоров, то есть, объединение группы предпринимателей, которые намерены открыть бизнес.
- Назначение директора. Его выбирают на общем совете директоров.
- Формирование уставного капитала. Его размер, согласно действующему законодательству, не может быть ниже, нежели 10 тыс. руб.
- Регистрация юридического адреса – места, где будет находиться будущее предприятие.
- Формирование устава ООО.
- Подача документов для регистрации в налоговой инспекции.
Еще до того, как подадите документы, потребуется оплатить госпошлину в размере 4 тыс. руб.
Вместе с квитанцией об оплате в ИФНС необходимо будет предоставить такие документы:
- Заявление о государственной
Не забудьте, что в заявлении о регистрации необходимо будет указать код вашей будущей деятельности по ОКВЭД.
В данном случае выбирайте 23.13.1 – «Производство бутылок и прочих емкостей из стекла или хрусталя».
2) Технология производства стеклянных бутылок: из чего и как изготавливают тару?
Для производства стеклянной тары можно использовать разные компоненты. Каждый производитель имеет собственную технологию изготовления бутылок.
Наиболее простой и недорогой способ производить стеклянную тару – это переплавлять стеклянный бой. В таком случае тара получается прочной, а сырье – по сути отходы, позволяет несколько уменьшить расходы предприятия.
Однако стеклянный бой – это компонент, которого нет в избытке, и чаще всего то количество боя, которое удается закупить, является недостаточным для слаженной работы предприятия.
Поэтому используют и другие составляющие, а именно шихту – смесь из песка, соды и доломита.
Такой вариант производства немного затратнее, но он позволяет изготавливать бутылки без перебоев.
Виду того, что изготавливать стеклянную тару можно из разных составляющих, зачастую используют смесь этих компонентов. То есть, для производства стекла производители берут и смесь минеральных веществ, и стеклобой.
Пошагово процесс изготовления стеклянной бутылки выглядит так:
- Все необходимые для производства стекла составляющие подготавливают и помещают в приемные бункеры.
- Из бункеров приемных компоненты перемещаются в бункеры расходные, которые «дозируют» сырье в нужных пропорциях.
- Прежде дозированное сырье перемешивается до образования более-менее однородной массы.
- Перемешанная масса помещается в стекловаренную печь, где поддается термической обработке.
- Расплавленная масса становится пластичной, и теперь из нее можно сформировать изделия – стеклянные бутылки. Для этого используются специальные станки, которые выдувают тару нужной формы.
- Стеклянные бутылки поддаются обжигу, который заставляет массу затвердеть и принять свою окончательную форму.
- Сформированные изделия охлаждаются и промываются.
- После всех этапов тара помещается на склад и упаковывается.
3) Какое помещение и оборудования необходимы для производства стеклянных бутылок?
Изготовление бутылок в наши дни – процесс практически полностью автоматизированный. Производство тары осуществляется на специальных линиях, которые состоят из многочисленных устройств.
Приобрести подобную линию можно «целиком», заказав у ее изготовителя полный набор приспособлений или же покупать каждый прибор по отдельности.
Во втором варианте скорее всего получится немного сэкономить, но будет ли это во благо, ответить трудно.
Гораздо лучше, когда линия для производства покупается у одного производителя в полной комплектации. Также будет неплохо, если сам завод-изготовитель поможет с ее доставкой и первой наладкой.
Продаются такие линии и на территории РФ, и за рубежом. Отличие между ними в качестве и стоимости – зачастую зарубежные линии оказываются более прочными и долговечными.
Состоят они из таких устройств:
1. Канал подачи сырья с автоматическим пультом управления. 2. Устройство для разрезания стекломассы. 3. Автоматизированный пресс для формирования бутылок разных форм. 4. Система охлаждения. 5. Механизм для извлечения изделия из формы. 6. Конвейер. 7. Плавильная (стекловаренная) печь. 8. Автомат для создания рисунков. 9. Сушильный аппарат. 10. Промывочный аппарат. Стоимость такой «классической» линии по производству колеблется в пределах 6-7 млн. руб.
Есть и более дорогие варианты – американские мощные линии для производства всех видов стеклотары стоят порядка 300-400 млн. руб.
Для начала лучше остановиться на вариантах стоимостью в пределах 10 млн. руб. Тем более, если производить вы намерены только стеклянные бутылки, а не все возможные виды стеклотары.
Схематически полностью укомплектованная линия выглядит так:
Учитывая, что оборудования потребуется много, и его размеры достаточно велики, то и помещение под предприятие понадобится большое.
Для того, чтобы разместить всю технологическую линию производства, потребуется площадь в 5-6 тыс. м². К этим размерам стоит еще добавить помещение под склад готовой продукции и раздевалки для персонала. Итого, необходимая площадь составит 7 тыс. м².
На этих 7 тыс. м² должны уместиться:
- Склад сырья.
- Склад готовой продукции.
- Цех по производству стеклотары.
- Помещение для персонала (столовая, раздевалки, душевые).
- Офис для управленческого персонала.
Требования к такому помещению очень высоки, ведь производство стеклотары – достаточно опасный процесс.
Вне зависимости от того построите вы помещение самостоятельно или возьмете его в аренду, в нем необходимо провести капитальный ремонт.
Такое помещение должно иметь:
- Высокие потолки.
- Огнеупорное покрытие стен.
- Хорошую вентиляцию.
- Водоснабжение.
- Электроснабжение.
- Канализацию.
- Удобные подъездные пути
Также не забывайте, что создание такого предприятия возможно только на окраине города или за пределами городской черты, так как его работа может принести немало неудобств живущим рядом людям.
4) Какой персонал потребуется для работы на предприятии по производству стеклянных бутылок?
Чтобы обеспечить бесперебойное изготовление бутылок, потребуется нанять много рабочих, которые будут работать посменно.
В вашем штате непременного должны быть:
- Главный технолог – человек, который будет следить за правильностью выполнения работы и качеством изготавливаемой продукции.
- Начальник цеха – сотрудник, основная задача которого проследить, чтобы производство осуществлялось согласно плану, а работники соблюдали правила безопасности.
- Электромеханик – человек ответственный за наладку и исправность работы оборудования.
- Стекольщики – работники, обслуживающие линию по производству.
- Уборщики – лица, поддерживающие чистоту на производстве.
- Кладовщики – работники складов.
- Грузчики – для разгрузки и загрузки сырья и готовой продукции.
- Менеджер сбыта – контролирующий процесс реализации бутылок.
- Менеджер по закупкам – специалист, составляющий план закупок сырья.
- Бухгалтер – лицо, ведущее отчетность компании.
- Сотрудник отдела кадров – человек, который будет заниматься приемом и увольнением сотрудников.
В общей сложности понадобится от 15 до 20 рабочих. Работать они будут посменно в течение дня.
5) Кто станет потенциальным покупателем стеклотары?
Для того, чтобы предприятие по изготовлению стеклянной тары стало прибыльным, стоит пересмотреть все возможные каналы сбыта готовой продукции.
Производство питьевой воды: пошаговая бизнес-идея
Так как конкуренция в этой области очень велика, стоит заранее заключить договоры с крупными компаниями на покупку оптовых партий стекла.
Сделать это будет не так просто, ведь многие успешные компании уже сотрудничают с крупными производственными предприятиями.
Ваша цель на первых порах – найти те производства напитков, которые еще находятся на стадии выхода на рынок. Именно с ними скорее всего получится заключить первый долгосрочный договор.
А чтобы заключить больше сделок, потребуется заявить о собственном открытии. Для этого целесообразно использовать такие виды рекламы:
- На телевиденье.
- На радио.
- В газетах и журналах.
Также можно создать свой сайт, где будущие заказчики смогут ознакомиться с ассортиментом продукции, которую вы реализуете.
Еще один вариант – посещать различные выставки производителей, где нередко можно найти потенциального потребителя. Для этого вам необходимо заранее подготовить визитки, а также прайс продукции.
Создание своего дела. Как производятся стеклянные бутылки?
6) Финансовый план производства стеклянных бутылок: сколько всего понадобится потратить на реализацию бизнес идеи?
Абсолютно очевидно, что изготовление стеклянной тары – очень затратный бизнес. На сколько именно, подсчитаем прямо сейчас.
Для этого проанализируем все предстоящие расходы:
Статья расходов Сумма, руб. Общая сумма: 18 515 000 Регистрация бизнеса 15 000 Аренда помещения 6 000 000 Приобретение оборудования 7 000 000 Оплата коммунальных услуг (в большей мере — электроэнергии) 2 500 000 Покупка составляющих 500 000 Оплата труда рабочим 2 000 000 Расходы на рекламу и прочие траты 500 000 Обусловить, каким будет доход предприятия гораздо сложнее, нежели подсчитать расходы. Это объясняется тем, что довольно сложно смоделировать, какой объем изделий сможет выпускать предприятие ежегодно.
Однако по предварительным расчетам, доход данного предприятия может составить до 20 млн. руб. в год. Это позволяет предположить, что полная окупаемость завода будет осуществлена в течение первых 18-24 месяцев.
На основе приведенных данных остается отметить, что производство стеклянных бутылок – трудоемкий и затратный, но весьма прибыльный бизнес. На его реализацию потребуется немало времени, так как доставка и наладка оборудования могут затянуться на 6-9 месяцев. Также придётся осуществить ремонт, найти поставщиков сырья и нанять персонал. Однако, если вы планируете масштабный и доходный в будущем бизнес, то эта идея будет очень кстати.
Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту
Добавлено в закладки: 0
Стеклянная бутылка долговечна, прочна, экологически безвредна. Ее можно вторично использовать. В ней напитки отлично сохраняются длительное время, не теряя своих качеств. Именно поэтому производители считают такую упаковку перспективной и не прекращают ее выпуск. Бизнес план “Производство стеклотары” поможет вам разобраться во многих нюансах данной идеи бизнеса.
Потребители стеклянной тары
Исследования, проведенные на протяжении 10 последних лет показали, наиболее употребляемыми в мире спиртными напитками являются водка и ликеро-водочные изделия, которые фасуются исключительно в стеклянные бутылки.
Если вино продается как в бутылках из стекла, так и в картонных коробках-тетрапаках, а пиво разливается в жестяные банки и пластиковую тару, то невозможно представить качественную водку в пластиковой или картонной упаковке. Именно этим обусловлен ежегодный прирост выпуска стеклянных бутылок почти на миллион штук.
Ввод в эксплуатацию новой технологической линии, оснащенной высокопроизводительным оборудованием по производству стеклотары, обеспечит большой поток продукции высокого качества. Приобрести технологическое оборудование удобнее на условиях лизинга. Тогда проект получится низкозатратным и эффективным.
Технология производства стекла
Производственный цикл и наименование оборудования в бизнес плане “Производство стеклотары” выглядит следующим образом. В работе участвуют два цеха – составной и основной, а также склад готовой продукции.
В составном цехе составляется рецептура ингредиентов, используемых для варки стекломассы. Подготовленный состав отправляется в стеклоплавильную печь в основном цехе, где и варится стекломасса. Далее происходит выработка изделий с помощью стеклоформующей машины.
Оттуда стеклоизделия поступают на отжиг в специальных печах. Произведенная продукция строго контролируется на предмет соответствия сертификатам качества на дефектовочной линии. Прошедшие контроль бутылки по конвейеру поступают на упаковку готовой продукции на специализированной упаковочной линии. На складе стеклянные изделия хранятся до момента отправки потребителю.
Укомплектовать полный производственный цикл необходимым оборудованием обойдется предприятию в более чем 6,55 млн. долларов USA. Составной цех, в котором смешиваются ингредиенты для производства стекла стоит 1,2 млн. долларов, стеклоплавильная печь стоит 2,75 млн. долларов, а все остальные составляющие производственного процесса обойдутся еще в 2,6 млн. долларов.
С момента оплаты закупленной за рубежом производственной линии до запуска первого производственного цикла может пройти около 9 месяцев. Много времени уйдет на поставку, таможенную очистку оборудования и на его монтаж.
На видео: Процесс производства стеклотары (коричневое стекло)
Что необходимо
В первую очередь, бизнес план “Производство стеклотары” подчеркивает, что юридически дееспособное предприятие, заключившее договор на поставку оборудования для производства стеклянной тары, должно располагать собственным помещением.
Учитывая достаточно большие габариты производственной линии, необходимо согласовать требования к помещению с поставщиками. Кроме достаточной площади, необходимо подключение всех линий коммуникаций. Начиная с подачи электроэнергии и воды, заканчивая теплопроводом и канализацией.
К моменту окончания монтажа оборудования, должен быть полностью укомплектован штат рабочих, которые будут это оборудование обслуживать. Поставка и монтаж оборудования занимают длительный срок, поэтому не стоит терять время на простои, связанные с набором персонала.
Финансовые составляющие проекта
Запущенная линия способна производить 4,2 млн. бутылок в месяц. Такая поллитровая бутылка будет стоить покупателю всего 1,7 рублей с учетом НДС. Прибыль составит около 238 тыс. долларов в месяц. Лизинг является наиболее эффективным способом реализации проекта, поскольку ежемесячный платеж составит всего 80237 долларов.
Первое время структура финансового потока предприятия будет выглядеть так: 48% всей прибыли будет уходить на налоги, транспортные издержки, оплату работы персонала и закупку сырья, 29% составят лизинговые платежи. И 31% будет оставаться предприятию в виде чистой прибыли.
Таким образом, рентабельность проекта составляет 34%. Окупится такое производства уже через 53 месяца. Доход за 96 месяцев составит уже 4,65 млн. долларов. Запуск не одной, а сразу двух технологических линий позволит намного скорее рассчитаться с долгами предприятия. Закупка одной лини производства предпринимателю обойдется в 6,55 млн. долларов, закупка двух – всего 9,15 млн. долларов. Окупятся две производственные линии уже в течение 34 месяцев, рентабельность проекта составит 55 %. И планируемый доход от такого производства намного выше: 12,9 млн. долларов за 8 лет. Весь проект будет выглядеть следующим образом:
- обсуждение проекта и уточнение деталей с поставщиком, которым является немецкая группа Штоллер Инжиниринг;
- уточнение комплектации оборудования и схемы финансирования проекта;
- посещение завода-производителя оборудования (2-3 делегата вполне достаточно);
- подписание финансовых и юридических документов происходит в Берлине;
- поставка оборудования, график которой непременно согласуется с заказчиком.
Установив закупленное оборудование, можно приступать к производству продукции по известной схеме. Необходима реклама, из которой потребители стеклобутылки – ликеро-водочные заводы узнают о наличии конкурентоспособной отечественной продукции. Не лишней будет правильная политика ценообразования на основе проведенных маркетинговых исследований ближайших предприятий-конкурентов.
Обзор рынка стеклянной тары и стеклянных изделий
В настоящее время все больше продукции (особенно пищевой) упаковывается в стеклянную тару. Стекло считается более удобной (стекло не подвержено коррозии, специальные «притертые» пробки не позволяют проникать влаге или воздуху и т.д.), в некоторых случаях (например, уксус, масла и т.п.) – технологически обусловленной, а иногда даже признаком элитарной или фирменной (сравните, например, кофе в стеклянных банках особой формы и жестяных банках или картонной упаковке) тарой.
Используется стекло и в непищевых производствах: стеклянные емкости часто служат тарой для красителей, растворителей, едких жидкостей; существует огромный спектр стеклянной посуды – тарелки, стаканы, блюда и т.д.; предметов декора (вазы, статуэтки, пепельницы) плюс различные специфические предметы типа пуговиц, лабораторного оборудования, иллюминаторов, мозаичных фрагментов и фрагментов витражей, светофильтров и многого другого. А стоимость каждого из этих предметов в разы превышает стоимость листового стекла, если пересчитать их по соотношению веса.
Поэтому изготовление стеклянных изделий не листовой формы можно считать достаточно прибыльным в сегменте бизнесом: при гораздо меньших затратах на оборудование по сравнению с заводом по изготовлению листового стекла стоимость выпускаемых изделий намного выше.
Хотя здесь существует один момент: в абсолютных цифрах, например, производство стеклянной тары уступает производству листового стекла – последнее намного больше востребовано по той причине, что замена оконного стекла возможна лишь новым пакетом, в то время как, например, бутылки и банки зачастую используются вторично.
Однако окупаемость, рентабельность и соотношение себестоимости единицы продукции с ее отпускной ценой в производстве стеклотары и сопутствующей продукции намного выше, чем в производстве листового стекла.
Лучшие показатели – только у изготовления художественных стеклянных изделий, впрочем, давно и прочно взятого на откуп мелкими кустарными и полукустарными стеклодувными и гравировальными фирмами и частниками.
Однако огромным плюсом производства стеклотары является независимость от географического и экономического района страны: если заводы по производству листового стекла обычно привязываются к источнику сырья для минимизации расходов на него, то производство стеклотары за счет большего люфта разницы себестоимости и отпускной цены может пренебречь этим.
Кроме того, из-за относительно небольшой сырьевой емкости такое предприятие в большинстве случаев обойдется, или как минимум, покроет не менее половины расхода сырья за счет рынка вторичного стеклянного сырья.
Кроме того, если рассматривать вариант работы по конкретным заказам, то возможно предусмотреть изготовление продукции из стекла заказчика, либо на условиях полной предоплаты и несколько удлиненного – на время доставки необходимых материалов – производственного цикла.
Впрочем, если выпускать ходовой товар – например, бутылки емкостью 0,5-0,75 л или банки под одноразовую или многоразовую крышку объемом до 3 л, то рынок сбыта найдется сам по себе: востребованность таких вещей очень высока и зависит разве что от населенности региона, если говорить исключительно о местном рынке.
Так что открытие собственного бизнеса по производству стеклотары можно считать одним из наименее затратных и наиболее безрисковых, по крайней мере, если говорить о непищевом производстве.
Технология производства стеклотары
Сырьем для производства стеклотары может служить обычный кварцевый песок по ГОСТ 22551-77 (с технологическими добавками: мука доломита по ТУ 5716-005-21079129-00; сода кальцинированная техническая по ГОСТ 5100-85; сульфат натрия технический по ГОСТ 6318-77; мел технологический по ТУ 95-2317-91; глинозем по ГОСТ 30558-98; селитра натриевая или натрий азотнокислый технический по ГОСТ 828-77; и обесцвечиватели: оксид церия, селен, оксид кобальта либо вещества, придающие цвет: железистые соединения, окись марганца, окись хрома, окись урана, окись кобальта, окись никеля, окись сурьмы или сульфид натрия, коллоидное серебро, окись меди, коллоидное золото, пережжённая кость, смесь полевого и плавикового шпата) или же простой стеклобой любого цвета.
Как нетрудно догадаться, второй вариант производства стеклотары намного проще, однако и несколько более рискованный: стеклянного боя может не хватить для полномасштабного производства, поэтому в идеальном случае следует приобрести оборудование для переработки в стекло кварцевого песка – оно работает также и со вторичным сырьем. Собственно, далее, в разделе «Оборудование для производства стеклотары» будет описан именно такой случай.
Само производство стеклянной тары и стеклянных изделий можно условно разделись на несколько этапов, описанных ниже.
Первым этапом можно считать складирование сырья и его подачу в приемные бункера стекольной линии.
На втором этапе сырье (неважно, стеклобой это или шихта – смесь компонентов стекла: песок, доломит, сода и т.д., или же смесь того и другого) из приемных бункеров попадает в расходные, где происходит дозирование компонентов шихты весовыми дозаторами в определенных пропорциях и смешивание компонентов шихты в смесителях, в случае со стеклобоем его подготовка, а в случае использования смешанного сырья – смешивание стеклобоя с шихтой.
На третьем этапе происходит подача шихты (стеклобоя, смеси шихты и стеклобоя) в печное отделение.
На четвертом – загрузка шихты (стеклобоя, смеси шихты и стеклобоя) в стекловаренную печь с помощью специальных автоматических загрузчиков. На пятом этапе происходит варка стекломассы в стекловаренной печи и последующая подготовка стекломассы к формованию в питателях.
На следующем, шестом этапе производится формование изделий в стеклоформующих автоматах, то есть, собственно, придание им конечной формы.
Седьмой этап – термическая обработка изделий в печах отжига, в качестве которых часто используется специальное отделение стекловаренной печи.
На последних этапах проводится визуальный контроль качества стеклянных изделий и технический контроль в лаборатории с последующим испытанием на термостойкость, качество отжига, давление; упаковка готовой продукции (напр. В ящики или паллеты); транспортирование на склад или к заказчику.
Помещение, персонал и оборудование для производства стеклотары
Для составления полной технологической линии по производству стеклотары потребуются следующее оборудование и агрегаты:
- канал подачи сырья; электроуправление каналом подачи сырья;
- подаватель и «ножницы» для разрезания расплавленного (жидкого) стекла;
- автоматический пресс на несколько форм; регулируемая система пресса;
- станция гидропривода пресса;
- система воздушного охлаждения формующей машины;
- система извлечения прессованного изделия из формирующей машины;
- линия передачи (транспортировки) половинок продукции изделия (а к состоящим из двух половинок относится большинство стеклянных изделий);
- система электронного контроля пресса и система электрической транспортировки;
- система подачи сырья в машину для формирования;
- оборудование автоматического формования стеклоблоков на количество форм, соответствующее количеству форм, использующемуся в автоматическом прессе;
- автоматический агрегат, принимающий продукцию после соединения стеклоблоков;
- линия транспортировки стеклоблоков после соединения;
- выталкиватель в печь отжига;
- собственно печь отжига;
- захватный механизм – толкатель продукта (после нанесения краски, если окрашивание используется);
- автоматическая электрическая система контроля соединения;
- сушильный агрегат для сушки краски (если окрашивание используется);
- агрегат автоматического нанесения краски;
- оборудование, измельчающее и промывающее стекло, и некоторые другие мелкие узлы.
Относительно печи отжига следует сказать несколько слов отдельно. Как видно, в комплект поставки линии по производству стеклянных изделий не входят пресс-формы и печь. Пресс-формы заказываются отдельно в соответствие с эскизами и образцами заказчика, на каждый тип изделия – отдельно.
Печь нужно предварительно построить из огнеупорного кирпича – хотя рассматриваемый тип поставки подразумевает и это, но тогда срок изготовления линии с учетом строительства печи составит 3 месяца.
Тип печи – регенеративная, проточная с подковообразным направлением пламени. Конструктивно печь состоит из варочного бассейна, протока, бассейна выработки, горелок, регенераторов и систем удаления дыма (вытяжки), отопления, вентиляции охлаждения бассейна и подачи (нагнетания) воздуха на горение топлива.
Конечная стоимость оборудования по производству стеклянной тары – 22160000 юаней, что в пересчете на рубли по текущему курсу составляет около 106 млн. руб. При учете энергетических затрат в 1200 кВт и проектной производительности в 28,8 тонн в день (фактическая выработка может быть несколько ниже – примерно на 5%) цена вопроса относительно невелика.
Обслуживающий персонал состоит из 5 человек в смену (для максимальной производительности оптимальным вариантом будет трехсменная работа), из которых один будет бригадиром-технологом в одном лице.
Единственный недостаток производства стеклянных изделий – пространственные требования. Производственную площадь нужного размера трудно найти для аренды, особенно в крупных городах – иногда легче построить завод.
Только для оборудования требуется цех длиной 100 м и шириной – 36; таким образом, его площадь составит 3600 кв. м.
Печь отжига и сушильная камера должны находиться в отдельном, но смежном с производственным помещении; площадь же требующаяся на их размещений – 2700 кв. м.
Таким образом, общая площадь завода составит 6300 кв. м – и это не включая площадь для складов – готовой продукции и сырья и цеха упаковки.
Павел Бирюков
(c) www.openbusiness.ru — портал бизнес-планов и руководств по открытию малого бизнеса
Видеосюжеты о производстве стеклотары