Бизнес план для производства резиновой плитки и брусчатки
Производство плитки, ковриков и других подобных изделий из резиновой крошки – одно из перспективных направлений малого бизнеса.
Краткое описание бизнес-идеи, её преимущества и актуальность
Спрос на данную продукцию постоянно растет. Основной причиной стало более пристальное внимание властей и рядовых граждан к спортивным объектам и детским площадкам в нашей стране. Для последних особенно важно иметь качественное покрытие, которое значительно снижает риск травматизма.
Описание и характеристики плитки из резиновых отходов
Такая плитка выпускается разной формы и толщины. Последний параметр отвечает за прочность и долговечность продукта, от него также зависит стоимость плитки. Чаще всего производят изделия толщиной 10–90 мм, под заказ можно выпустить и более толстую продукцию.
Плитка из резиновой крошки имеет немало преимуществ:
- отличается длительным (не менее 20 лет) эксплуатационным периодом;
- травмобезопасна;
- экологична;
- может быть изготовлена в различных формах и цветах;
- проста в укладке и уходе;
- эстетична;
- нескользкая в сухом и влажном виде.
Сферы применения резиновой плитки
Продукт применяется для:
- детских площадок (разноцветные яркие изделия);
- садовых участков (преимущественно зеленая продукция – под цвет травы);
- спортивных площадок (темные со светлой разметкой, соответствующей тому или иному виду спорта);
- уличных тротуаров (чаще всего это серые и черные варианты).
Отдельной категорией продукции выступает плитка в формате противоскользящих покрытий для влажных зон и накладок на лестничные ступени, а также разнообразные коврики.
Технология производства
При изготовлении плитки используется сырье двух типов – черное для основы и цветное для поверхностного слоя. Его перемешивают с клеевым составом, после чего прессуют, получая на выходе готовое изделие.
Существует две основные технологии прессования плитки – горячая и холодная. В первом случае крошка перемешивается с клеем и запекается в особой машине-прессе. Этот метод очень быстрый, дешевый и простой, но не всегда может обеспечить надлежащее качество готового продукта – от него исходит заметный резиновый запах и он может не выдержать перепады температуры при смене сезонов в условиях нашего климата. Массовое применение горячей технологии стало одной из причин упадка этой отрасли в начале 2010-х гг. Первые потребители резиновой плитки в нашей стране к этому времени уже успели в ней разочароваться – через 1–2 морозных сезона она просто рассыпалась до состояния начальной крошки. Сегодня используются современные клеевые составы и оборудование, позволяющие получить более качественный продукт.
Холодное прессование – более длительное, не настолько выгодное экономически, однако намного более эффективное. Полученный на выходе холодный спрессованный продукт с успехом выдерживает до 20–25 зимних сезонов. Производственный процесс проводится в несколько этапов:
- перемешивание сырья в миксерах;
- закладка массы в формы;
- воздействие на материал давлением;
- высушивание в термошкафах при температуре около 60 ℃ в течение 5–6 часов;
- высушивание при комнатной температуре в течение суток.
Затем следует контроль формы, размеров и качества продукции, ее упаковка и складирование.
Анализ рынка: оценка конкуренции и рисков
Перед тем как разрабатывать бизнес-план производства резиновой плитки из резиновой крошки, следует проанализировать местный рынок подобной продукции и выявить конкурентов – их количество с каждым годом растет. Расширяется и ассортимент продукции, при выпуске которой используется крошка из покрышек.
Среди возможных рисков предприятия:
- нехватка специалистов, имеющих опыт работы в данной сфере;
- отсутствие достаточного числа поставщиков сырья;
- отсутствие спроса на продукцию;
- сезонность востребованности изделий, т. к. плитка укладывается преимущественно в теплое время года.
Организационный план компании
Регистрация производственного предприятия
Работать можно в формате ИП или ООО. Необходимый код по ОКВЭД – 25.13
Следующий шаг – постановка на налоговый учет и заключение договоров с местными коммунальными службами. Также следует получить разрешение в органах пожарного надзора.
Помещение
Цех по производству резиновой плитки можно разместить в промышленной зоне на окраине населенного пункта – так собственник бизнеса сэкономит на аренде. В непосредственной близости от здания цеха не должно быть жилых построек.
Для размещения оборудования потребуется площадь минимум 80 кв. м, высота потолков должна быть не ниже 3 м, важен доступ к линиям электроснабжения нужной мощности. Обязательна мощная система вентиляции, так как образующиеся в процессе производства пары весьма токсичны.
При правильно организованной защите глаз и органов дыхания выделяемые испарения вреда сотрудникам не нанесут.
Помещение следует разделить на зоны: административную, производственную и складскую. В последней нужно выделить отдельные участки для хранения сырья и готовой продукции. Для работы в зимний период важно наличие отопления. Около здания должны быть удобные для грузового автотранспорта подъездные пути.
Оборудование
Для оснащения цеха понадобятся:
- промышленный миксер;
- прессовальная машина;
- формовочный стол и пресс-формы;
- термошкаф.
Не стоит забывать о необходимой офисной и цеховой мебели – понадобится несколько столов и стульев, шкафы, стеллажи. Нужны также весы и некоторые рабочие инструменты.
Где брать сырьё?
Найти поставщика резинового сырья нетрудно – подобное вторсырье не является сегодня дефицитом. Производится оно преимущественно из отслуживших свой срок автомобильных покрышек. Ошибочно считается, что в целях экономии крошку можно производить самостоятельно – собирать старые шины и перерабатывать (растирать) их. Однако вручную делать это проблематично – необходимо специальное оборудование. Кроме того, для дальнейшего использования этот материал нужно девулканизировать, обработав особыми химикатами.
Выбор качественного клея в данном деле более важен, чем выбор резины, ведь именно связующее вещество возьмет на себя всю нагрузку от воздействия механических и атмосферных факторов. Практически любое резиновое вторсырье на рынке имеет одинаковые свойства, а клеевой состав бывает разным. Нелишним будет купить продукт от нескольких производителей, чтобы проверить качество каждого и выбрать оптимальный вариант.
В список расходных материалов следует включить красящие пигменты: вариант самостоятельного окрашивания крошки более выгоден экономически, чем закупка разноцветного сырья.
Персонал
Для обслуживания работы одной автоматизированной ленты необходимы три оператора в смену. Впоследствии их число можно увеличить до 4–5 сотрудников. Чаще всего такие предприятия начинают с одно- или двухсменного режима работы. Со временем, когда собственник бизнеса сформирует налаженную схему сбыта продукции, можно переходить на работу в 3 смены.
Охранять цех в нерабочее время будут два сторожа, налоговый и финансовый учет целесообразно поручить приходящему бухгалтеру. Также нужен администратор и менеджер по продажам. В первое время эти обязанности может совмещать сам собственник бизнеса. Нелишним будет принять в штат химика-технолога, но этот специалист может быть и внештатным консультантом. Также нужны 1–2 грузчика, уборщик и водитель-экспедитор.
Поиск каналов сбыта плитки из резиновой крошки
Потенциальными оптовыми покупателями продукции являются:
- фирмы по производству дорожных покрытий;
- компании, чья специализация – оснащение спортивных сооружений;
- застройщики;
- строительные магазины.
Привлекать их можно рекламой в местных СМИ и интернете, звонками и письмами о предложении сотрудничать.
Финансовые расчёты
Инвестиции и текущие расходы
Для открытия производства понадобятся следующие стартовые капитальные вложения (в тысячах рублей):
- регистрация – 10;
- аренда на время подготовки к запуску (при условии договоренности с владельцем помещения о льготной арендной ставке на этот период) – 20;
- приобретение оборудования, его установка и наладка – 2500;
- начальная закупка сырья – 1000;
- стартовая рекламная кампания – 50;
- резерв на непредвиденные траты – 20.
Итого: 3,6 млн рублей.
Ежемесячные затраты в тысячах рублей составят:
- зарплата работникам – 100;
- закупка сырья – 1000;
- аренда цеха – 20;
- коммунальные платежи – 20;
- прочие производственные расходы – 30;
- поддерживающая рекламная кампания – 20;
- резерв – 10.
Итого: 1,2 млн рублей.
Прибыль, окупаемость и рентабельность проекта
Расчет выполнен для выпуска плитки размером 500х500х40 мм в объеме 1000 кв. м в месяц. При отпускной стоимости 1600 руб. за 1 кв. м ежемесячная выручка составит 1,6 млн рублей.
Рентабельность производства 25%. Период окупаемости – 9 месяцев.
Франчайзинг
При желании можно рассмотреть вариант работы в формате франшизы. В этом случае основными этапами организации и налаживания выпуска продукции будет заниматься головная компания. Ее специалисты будут консультировать начинающего предпринимателя. Они также возьмут на себя вопросы по поиску поставщиков сырья и покупателей плитки, подберут и установят оборудование. Минус такой работы – необходимость отчисления части выручки в качестве оплаты услуг франшизы, преимущество – все возможные производственные и маркетинговые риски будут снижены до минимума.
Производство плитки из резиновой крошки – молодое, но уже востребованное направление с хорошими перспективами. На сегодня это – выгодное и актуальное производство, продукт которого пользуется спросом, а сфера применения постоянно увеличивается.
Купить готовый бизнес план
Плитка и брусчатка из резиновой крошки – это малозатратная и довольно качественная продукция.
Материал не требует дорогого сырья и большого количества рабочей силы.
Для изготовления достаточно просто приобрести нескольких специальных станков и арендовать небольшой цех.
Резиновая тротуарная плитка и брусчатка сегодня на пике популярности. Ее легко продавать не только в розницу отдельным компаниям и частным лицам, но и сбывать в больших количествах торговым предприятиям.
В данной статье мы расскажем о технологии производства этой продукции и дадим характеристику оборудования.
Плюсы и минусы продукции
У этой продукции много достоинств. Измельченные резиновые автошины, из которых она производится – материал высококачественный. Для его изготовления используется хороший синтетический каучук, дорогие наполнители и масла.
Преимущества крошки из такой резины:
- Прочна, «не прогибается» под сильным весом, ее можно укладывать в цехах, гаражах и автомойках.
- Долго и верно служит до 35-40 лет, и при этом не истирается и не «линяет».
- Устойчива к влаге, остается цела и быстро подсыхает даже после тропических ливней, поэтому ее используют в аквапарках и в саунах.
- Не боится резких перепадов температур, ей не страшны ни сильные морозы (до -40), ни изнурительный зной (до +50).
- На ней не скользит обувь – травмироваться на такой плитке сложно; ею мостят «спортивные» поверхности – теннисные корты, площадки для игр.
- Материал не портят агрессивные вещества, им покрывают полы химических лабораторий.
- Плитку легко и недорого укладывать и мыть. Ею мостят лестницы, входы в здания, торговые центры и многие другие «публичные» пространства с большим людским потоком.
Также тротуарной плитке из резиновой крошки можно придавать самую разнообразную форму, размер и цвет, красиво вписывать в интерьер помещений и ландшафт. Ее кладут на дачных участках и в элитных коттеджных поселках, на балконах и террасах.
Технология изготовления плитки и брусчатки
Прессование холодного и горячего типа сегодня являются двумя самыми популярными технологиями, с помощью которых производится плитка и брусчатка.
Горячий способ
Используя технологию изготовления горячим способом, плитку можно произвести дешево и быстро.
Следует иметь в виду – такая продукция не отличается долговечностью, «боится» сильных морозов.
Найти покупателя для подобного товара реально только в умеренной климатической зоне.
Чтобы произвести горячее прессование нужно:
- Сперва придать сырью нужную кондицию. Для этого в специальном смесителе необходимо создать сплошную массу из крошки и связующего вещества – клея из полиуретана.
- Распределить смесь по пресс-формам и отправить под специальный вулканический горячий пресс, который разогревается электричеством или паром. Он массу нагревает и придает ей нужную форму с помощью давления, превышающего 5 тонн. После такого прессования материал готов – ничего больше с ним делать не нужно.
Продолжительность процесса и температура зависит от толщины смеси:
- если этот показатель равен 8-15 мм – прессовать нужно 3-7 минут при температуре +120-130 градусов;
- если 15-25 мм – 5-10 мин. при +140-150;
- если 25-40 мм – 15-18 мин. При +150;
- если 40-50 мм – 20 мин. тоже при +150.
Холодный способ
«Холодное» прессование – процесс более трудоемкий и затратный. Но и хорошо заработать на нем куда реальнее, так как «холодной» плитке присущи все вышеперечисленные достоинства.
Чтобы произвести спрессованную холодом продукцию, необходимо:
- Приготовить сырье. Для этого нужно сделать то же, что и в случае с горячим прессованием: из связующего полиуретанового клеящего вещества и резиновой крошки создать сплошную смесь. Плюс добавить красящее вещество. Важный момент состоит в том, что клея потребуется на порядок больше.
- Переместить эту смесь в пресс-формы и отправить прессоваться под 5-тонным давлением в вулканический холодный неразогретый пресс.
- Далее материал направляется в специальную камеру (термошкаф) сушиться при температуре +50-60 градусов. Сколько ему там находиться, зависит от толщины. Чем материал толще, тем сушка дольше. В среднем этот процесс занимает 5-7 часов.
- После термообработки в спецкамере материал «досушивают» в условиях обычной комнатной температуры.
Толщина фракций резиновой крошки зависит от того, насколько сырье измельчено. Чем мельче резина, тем тоньше фракция. Эта толщина может разниться более чем в сто раз – в диапазоне от 0,1 мм до приблизительно 10-12 мм.
Из тонких фракций (до 4 мм) производят относительно дорогую однослойную цветную плитку, из толстых – более дешевый материал из нескольких слоев изначального черного цвета.
Качество «крупной» крошки ниже, потому что в ней есть нежелательная примесь («включения») из металла или тканей.
Но и произвести ее дешевле по двум причинам:
- во-первых, ее не красят;
- во-вторых, для создания однослойной «сплошной» продукции, нужно, чтобы связующее клеящее вещество полностью обволокло каждую отдельную крошку.
Поэтому, чем большего размера отдельные резиновые частицы, тем меньше нужно связующего, чтобы их соединить.
Плитка может быть и «комбинированной», когда верхний слой «качественный» тонкий, а нижний дешевый и потолще. Такой материал в толщину обычно около полутора сантиметров.
Компоненты
Для изготовления понадобятся такие составляющие:
- Непосредственно резиновая крошка. Плитка из нее состоит на 80-90%.
- Полиуретановый связующий клей. На него приходится около 10% от общего размера материала. Такой клей не только связывает крошку в сплошную плитку, но и используется для того, чтобы соединять ее с любой поверхностью.
- Краситель. В плитке его 5%. Обычно красящее вещество внешне похоже на порошок.
- Гранулы цветного каучука. Это вещество используют для того, чтобы создать на поверхности готовой продукции рисунки и сделать ее эстетичной на вид. Без этой составляющей вполне можно обойтись.
Резиновую крошку можно приобрести на:
- специальных перерабатывающих заводах;
- предприятиях, производящих РТИ (резинотехнические изделия). На них это побочный продукт производства;
- заводах, которые восстанавливают поврежденные протекторы шин. Одним из отходов этого процесса является как раз резиновая крошка.
Оборудование
Для небольшого производства потребуется:
- вулканический пресс, который может производить до 100 м2 продукции за 1 день. Его стоимость – в районе 300 – 400 тыс. руб.;
- сушильная камера (термошкаф).Ее цена – 100 000 – 150 000 руб.;
- прессовальные формы для резиновой крошки – 40 000 руб. каждая. Их понадобится не менее 3-4;
- строительный смеситель (центрифужного типа) – 120 000 – 220 000 руб. Их понадобится 2.
Также при изготовлении не обойтись без такого оборудования, как:
- стола (для формовки) и платформ для смесителей;
- тележек для перемещения бочек с клеем;
- шпателя, чтобы при укладке подравнивать смесь в пресс-формах;
- весов (электронных);
- спец. дрели, оснащенной насадкой, чтобы смешивать составные;
Цена сырья и материалов для производства резиновой плитки:
- 1 тонна черной резиновой крошки стоит в среднем 20 000 руб.;
- тонна цветной – 25 000 – 40 000 руб.;
- 1 кг клея из полиуретана – 150 руб.;
- красители – 8-10 руб. за 1 кг.
Расход электричества составит приблизительно 15 кВт / ч.
Приобрести оборудование можно у таких производителей, как Альфа-СПК, ЭКО-ТОП, ООО «Альфа-МСК», посредников, доставляющих его из других стран (Far East Trans и другие) по доступной цене.
Формы для плитки
Формы для резиновой плитки можно купить у производителей оборудования, указанных выше. Распространенные размеры: 550x550x55 (45) мм, 1100x1100x55 (45) мм.
Бизнес-план
Производство резиновой плитки из крошки – дело не очень затратное. Чтобы создать небольшой завод, понадобится приблизительно 1 200 000 руб.
Для обеспечения производственного процесса необходимы:
- территория площадью приблизительно 120-130 м2 под цех и склады для хранения сырья и готовой продукции;
- 3-4 рабочих для одной смены;
- бухгалтер и менеджер.
1 м2 плитки можно продать за 1700 руб., а 100 плиток сбыть оптом за 62 000 руб.
Рентабельность такого производства достаточно высока – в районе 20-40%, и если за день производить до 35 м2 продукции, то понесенные затраты окупятся уже через 4-6 месяцев.
За это время можно получить выручку от продаж около 7,5 млн. руб. (35·1700·21дн.·6 мес. = 7 497 тыс. руб.).
Ежемесячный:
- Доход 35·1700·21дн. = 1 249,5 тыс. руб.
- Расход 920 тыс. руб.
- Прибыль 1249,5-920 = 329,5
Рентабельность составит:
329,51249,5∙100%= 26,4%
Постепенно развивая бизнес, повышая производительность, можно достичь и более высокого показателя.
Можно ли сделать плитку в домашних условиях?
Высококачественную продукцию, которая изготавливается холодным способом, произвести «на дому» нереально. А вот «горячий» дешевый вариант вполне реалистичен.
Для изготовления резиновой тротуарной плитки своими руками больших площадей, денежных и временных затрат не требуется – достаточно будет прикупить такое оборудование, как горячий пресс, пресс-формы, ну и естественно сырье в виде резиновой крошки и других компонентов.
Если покупать самое дешевое оборудование б/у, то стартовая инвестиция не превысит 200 000 – 250 000 рублей.
Таким образом, мини-производство плит из резиновой крошки своими руками возможно даже в гараже. Проблемы могут начаться позже – на этапе продажи. «Горячая» плитка – товар с не очень хорошей репутацией, поэтому с поиском клиентов могут быть проблемы.
Видео по теме
Автор данного видео рассказывает о том, как воплотить бизнес-идею по производству и реализации плитки и брусчатки из резиновой крошки, о выборе станка и оборудования для ее изготовления в домашних условиях, а также о достоинствах этого материала и преимуществах его перед другими видами.
Заключение
Как видим, изготовление плитки из резиновой крошки – дело весьма выгодное, особенно при грамотном составлении бизнес-плана.
Это дело не требует больших затрат и быстро окупается.