Бизнес план для производства полимерной черепицы

Полимер–песчаные изделия — это изделия, произведенные с использованием отходов полимеров (полиэтиленовые пакеты и ПЭТ-бутылки).

Выгодно ли заниматься этим производством и насколько быстро оно окупится?

Основные формы полимер-песчаных изделий – это облицовочная и тротуарная плитка, бордюрный камень, черепица и изредка канализационные люки.

Полимер-песчаные изделия обладают рядом полезных свойств:

высокой ударопрочностью (по сравнению с цементно-песчаными изделиями) — они не бьются при монтаже, и при транспортировке;

долговечностью — срок их службы превышает 100 лет;

легкостью — полимер-песчаные изделия в два раза легче цементно-песчаных аналогов;

дешевизна;

не распространение пламени и электричества;

устойчивость к воздействию внешней среды — они выдерживают перепады температуры от -60 до +200 градусов, устойчивы к воздействию ультрафиолета, хорошо поглощают звук, и в этом их преимущество перед металлическими кровлями. Полимер-песчаная черепица не впитывает влагу, хорошо моется, не накапливает снега, до 30-ти лет сохраняет первоначальный цвет.

В Европе — это полимер-песчаная черепица ANDERA, получившая признание на разных выставках и одобрение Шведской ассоциации потребителей (SVK).

Технология производства полимер-песчаных материалов очень проста. Они состоят из полимера песка и красителя. Соотношение для черепицы — 24/75/1, для тротуарной плитки — 5/94/1.

Для работы вам будут нужны мягкие (пакеты, полиэтиленовая пленка) и жесткие (полистирол, полипропилен, ПЭТ-бутылки) полимеры. Их соотношение — 50/50. Нельзя использовать резину и тугоплавкие полимеры – поликарбонат, фторопласт.

Сырье для бизнеса можно найти на обычной свалке или пунктах приема вторсырья. Можно покупать отсортированные и очищенные отходы, но это обойдется значительно дороже, да и нужды большой в этом нет, потому что бумага и пищевые отходы выгорают и не окажут никакого влияния на качество продукции.

1 тонна неочищенных отходов в среднем по России — 3 тыс. рублей.

В качестве наполнителя для готовой продукции используется песок. Влажность песка должна быть не более 10%, а содержание глины не более 20%. Допустимая фракция — до 3 мм.

1 тонны просеянного сухого песка стоит в среднем по России — 300 рублей.

Третий компонент — это краситель «Bayerferrox»(компания Bayer). Его средняя стоимость — 90 руб./кг. Если работать без красителя то готовое изделие будет иметь серую окраску (бордюрный камень, тротуарная плитка).

Основные этапы технологического процесса:

Дробление полимерных отходов. Используем аппарат — дробилка полимеров ПТ 2003.00.000 (производительность 900 кг/час).

Полученную массу помещаем в экструзионную машину (Экструзионная машина ПТ 2004.00.000 производительностью 85кг/час), там полимеры нагреваются и перемешиваются. Готовая масса остывает и слегка затвердевший конгломерат вновь помещается в дробилку для получения уже мелкой однородной фракции до 10 мм.

Полученная масса полимера, приготовленный песок и краситель смешивается и засыпается в агрегат плавильно-нагревательный ( АПН ПТ 2002.00.000 производительностью 250кг/час). Этот этап — самый ответственный, здесь происходит смешивание, нагревание массы и обволакивание каждой частицы песка полимером. Это достигается своеобразной конструкцией вала, лопасти которого продвигают массу с разной скоростью в трех зонах нагрева, и это приводит к качественному перемешиванию массы.

Полученную массу консистенции тугого пельменного теста помещаем в формовочный пресс, там массу кладем в пресс-формы, и под давлением (250 тонн) она охлаждается. Для получения тротуарной плитки масса охлаждается равномерно. Для получения черепицы, для придания ей блеска нижняя часть формы охлаждается быстрее, чем верхняя.

Средняя производительность такой производственной линии составляет 100 кв. м в сутки (две рабочие смены по 8 часов).

Для производства вам потребуется помещение площадью от 150 кв. м с приточной вентиляцией. Высота потолков — 4 м. Аренда такого помещения обойдется вам в среднем 15 тыс. руб./месяц.

Так как продукция и оборудование своеобразны и нестандартны, сертификатов и лицензии для производства не требуется.

Расчеты на 100 м2 продукции:

полимер 520 кг х 3 р/кг = 1560 рублей

песок 1580 кг х 0,3 р/кг = 474 рубля

краситель 12,5 кг х 100 р/кг = 1250 рублей

электричество 25 кВт х 16 часов х 1,8 р/кВтч = 720 рублей

зарплата — 8 человек по 8000 р. = 64000 рублей в месяц : 30 =2133 рубля

водоснабжение — 100 рублей в день

аренда помещения — 15000 : 30 = 500 рублей в день

транспортные расходы — 300 рублей в день (рассчитываются индивидуально).

Итого себестоимость 100 м2 готовой продукции составит 7037 рублей.

Стоимость готовой продукции по разным производителям 250-400 рублей за 1 кв. м. Чтобы зарекомендовать себя и войти в рынок нужно взять нижнюю цену — 250 рублей за 1 кв.м. Следовательно, 100 кв.м. мы продадим за 25 тыс. рублей. Чистый доход за вычетом себестоимости — 17963 руб. в сутки.

Средняя стоимость производственной линии полимер-песчаных материалов (по разным производителям) – 900 000 рублей + 100 000 на транспортировку.

Следовательно, окупаемость линии при средней загруженности и работе в две смены – 1 000 000:17963 = 55 рабочих дней (3 календарных месяца).

Однако, приобретая комплект чертежей для производства оборудования, срок окупаемости можно существенно сократить. Например, приобретаем полный набор чертежей со всеми доработками узлов для производства всей линии здесь: www.polimercherepisa.narod.ru

Далее делаете заказ на изготовление всего оборудования по приобретенным чертежам на любом инструментальном предприятии или машиностроительном заводе в вашем городе. Срок изготовления всей линии зависит от мощностей завода и, как правило, не превышает 2 месяцев, и при этом ее производство будет стоить нам не более 200 тысяч рублей.

Подсчитаем окупаемость: (200000+20000 за чертежи): 17963 = 12,2 раб. дня.

То есть срок окупаемости при выборе этого способа получения оборудования уменьшится почти в пять раз.

Таким образом, производить полимер-песчаные материалы крайне выгодно и начать бизнес достаточно просто. К тому же производство полимер-песчаных изделий – это эффективное решение проблемы пластикового мусора.

Удачи Вам в создании своего бизнеса!

По материалам статьи Серика Айнурова для проекта www.polimercherepisa.narod.ru

Современные тенденции развития области строительства способствуют постоянному появлению новых видов строительных материалов. При чем, далеко не все из них – результат изобретения неизвестных прежде материалов.

Многие современные материалы, применяемые для строительства, это продукты переработки уже бывших в использовании продуктов. К примеру, полимерпесчаные изделия, которые производятся путем переработки ПЭТ-бутылок и полиэтилена.

Их производство – это новое слово в области строительства, которое не только позволяет применять для возведения домов новые конструкции, но и является очень прибыльной и актуальной бизнес идеей.

О том, что такое производство полимерпесчаной черепицы, в чем его особенности, и как построить на этом собственное дело, мы и поговорим в данной статье.

Преимущества, виды и особенности полимерпесчаных изделий

О таком новом виде стройматериалов, как полимерпесчаные изделия, стало известно достаточно давно. Однако до сегодняшнего дня многие граждане мало слышали о таких продуктах переработки, и не ознакомлены с большим спектром их преимуществ.

Начнем с того, что полимерпесчаные изделия – это строительные материалы, которые изготавливаются путем смешивания песка, полимера и различных красителей.

В данном случае под полимером подразумеваются:

• Пластиковые бутылки.
• Полиэтиленовые пакеты.
• Полипропилен и пленка.

Не допускаются для повторного использования лишь тугоплавкие полимеры, к примеру, поликарбонат.

Все прочие полимеры, которые однажды уже были использованы, могут быть применены снова, только уже с целью произвести качественный строительный материал.

Выходит, что производство полимерпесчаных изделий – это не только способность использования нового материала, но и хорошая возможность очистить окружающую среду от мусора и отходов, подарив им «вторую жизнь».

Чаще всего из полимерпеска изготавливают черепицу или тротуарную плитку. Этому способствуют качества стройматериала, а также способ его производства.

Чем особенны полимерпесчаные изделия?

В отличие от других видов строительных материалов, полимерпесчаные:

• Не проводят тепло и не поддерживают горение, что говорит о безопасности их использования.
• Не бьются и не ломаются при падении с большой высоты и при других механических воздействиях. А это значит, что они являются очень долговечными.
• Не поддаются воздействию высоких и низких температур, а также не боятся резкой смены погодных условий, сохраняя свой прежний вид без изломов и растрескиваний.

Средний срок службы полимерпесчаной плитки или черепицы составляет свыше 100 лет, что делает их очень удобными в использовании.

Также полимерпесчаные изделия отличаются невысокой стоимостью, простотой транспортировки и монтажа.

Бизнес по производству полимерпесчаной черепицы: краткая характеристика

Для тех, кто заинтересовался развитием собственного бизнеса по производству полимерпесчаных изделий, мы рекомендуем начать именно с изготовления черепицы.

Полимерпесчаная черепица – востребованный на рынке стройматериалов продукт, спрос на которую остается высоким уже продолжительное время.

Единственный нюанс, который необходимо учитывать при построении такого бизнеса, это сезонность спроса – черепица гораздо больше пользуется спросом в теплое время года. Наибольший объем ее продаж фиксируется в период с середины марта до середины сентября.

Что касается сложности открытия предприятия, то по десятибалльной шкале ее можно оценить на 5.

Это обосновано тем, что производство полимерпесчаной черепицы – довольно простой процесс, для организации которого потребуется понять технологию изготовления, купить необходимое оборудование и организовать персонал.

В отношении инвестиций этот бизнес состоит в числе тех, которые нуждаются в крупном финансировании – на оснащении предприятия средних размеров понадобится не менее 1 млн. руб.

Начинать собственный бизнес по производству полимерпесчаной черепицы следует с регистрации юридического лица.

Почему именно юридического?

Потому, что регистрация ООО в данной ситуации позволит вам:

• Привлечь акционеров и создать совет директоров.
• Привлечь дополнительных инвесторов.
• Сотрудничать с самыми разными организациями, в том числе и государственными.
• Принимать участие в тендерах.

Чтобы начать государственную регистрацию предприятия, потребуется собрать акционеров, составить устав ООО, сформировать уставный капитал и зарегистрировать юридический адрес производства.

Далее потребуется направить все необходимые документы в территориальный орган Федеральной налоговой службы.

Вам нужно будет предоставить:

1. Заявление о регистрации юридического лица – форма Р11001.
2. Устав ООО.
3. Решение учредителя или протокол собрания учредителей – зависит от того, сколько учредителей имеет предприятие.
4. Справку о присвоении юридического адреса предприятия.
5. Квитанцию об оплате государственной пошлины в размере 4 тыс. руб.

Размер уставного капитала определяется учредителями, но по общему правилу он не может быть ниже 10 тыс. руб.

Далее понадобится также подать заявление о переходе на выбранную систему налогообложения. В этой ситуации уместно будет выбрать УСН – упрощенную систему.

Для заполнения кода ОКВЭД выберите 23.32 – «Производство кирпича, черепицы и прочих строительных изделий из обожженной глины».

1) Полимерпесчаная черепица производство: этапы процесса

Изготовление полимерпесчаной черепицы не является сложным технологическим процессом, однако, чтобы добиться успеха, потребуется хорошенько разобраться во всех технологических этапах ее производства.

На каждом предприятии зачастую технолог самостоятельно разрабатывает «рецепт» будущей черепицы. Но для того, чтобы объяснить, как выглядит весь процесс производства, мы поэтапно проанализируем «классический» вариант.

Как начать производство металлочерепицы в России: пошаговое руководство

Его, к слову, также можно использовать на собственном производстве.

Итак, для того чтобы изготовить полимерпесчаную черепицу, нам понадобится:

• Песок (с фракцией до 3 мм и влажностью до 10%) – 75%.
• Полимер (бутылки и полиэтилен) – 24%.
• Краситель – 1%.

После подготовки компонентов можно переходить непосредственно к производству:

1. Первый этап производства – это подготовка компонентов для дальнейшего смешивания.
   Чтобы соединить вместе все названные компоненты, потребуется нагреть полиэтиленовую пленку в экструдере, после чего измельчить ее в дробилке.
   Пластиковые бутылки также нуждаются в измельчении, их отправляем тоже в дробилку.
   Песок в дополнительных манипуляциях не нуждается, его изначально можно смешивать с полимером и красителем.
2. Следующий шаг – это смешивание ингредиентов в бетоносмесителе для получения однородной массы.
3. После смешивания компоненты отправляются в плавильно-нагревательный аппарат, где поддаются воздействию высоких температур, превращающих их в однородную жидкую массу.
4. После того, как масса станет однородной, ее помещают под пресс в специальные формы, которые и придадут черепице ее окончательный вид.
5. Последний этап – упаковка и хранение готовой продукции.
   Как видите, производство полимерпесчаной черепицы довольно простой процесс, но и он имеет свои нюансы, о которых следует обязательно помнить.

К примеру, в процессе прессования изделий нужно помнить о том, что верхний слой черепицы следует охлаждать быстрее нижнего. Это гарантирует изделию красивый блеск на поверхности.

Схематическое изображение поможет лучше понять последовательность действий в процессе производства полимерпесчаной черепицы:

2) Помещение и оборудование для производства: перечень и основные требования

Для того, чтобы открыть предприятие, потребуется найти подходящее помещение и арендовать его.

Строить здание для цехов самостоятельно также возможно, однако это потребует значительных капитальных инвестиций на старте.

А так как помещение потребуется не слишком большое, будет достаточно арендовать нужную площадь где-нибудь на окраине города.

Это позволит сэкономить и на стоимости аренды, и сократит к минимуму неудобства, которые может причинить ваше производство окружающим людям.

Итак, для открытия подобного предприятия потребуется помещение площадью от 150 м².

В нем потребуется сделать ремонт и подготовить его к дальнейшему оснащению.

Важно, чтобы помещение под цех:

• Имело высокие потолки.
• Было хорошо проветриваемым.
• Имело водо- и электроснабжение, канализацию, вентиляцию и отопление.

Помещение следует непременно зонировать. В нем должны быть выделены помещения под склад сырья и готовой продукции, цех, а также помещение для рабочего персонала.

Теперь расскажем об оборудовании.

Еще одна сильная сторона производства полимерпесчаной черепицы – это небольшой и доступный для приобретения перечень оборудования.

Вам не потребуются сложные устройства, которые можно заказать лишь заграницей. Вы можете приобрести оборудование и российского производства.

Потребуются такие устройства:

С учетом того, что для производства полимерпесчаной черепицы понадобится приобрести несколько пресс-форм, полная стоимость оборудования будет находиться в пределах 1,1-1,2 млн. руб.

Уменьшить эту сумму для экономии средств можно путем приобретения уже бывшего прежде в использовании оборудования.

3) Кадровая политика предприятия по производству полимерпесчаной черепицы

Для того, чтобы наладить производство стройматериала, вам потребуются:

• Директор предприятия.
• Главный технолог.
• Наладчик оборудования.
• Бухгалтер.

Также необходимы будут менеджеры по закупке сырья и сбыту готовой продукции, рабочие цеха, грузчики, уборщики.

Так как работа не слишком сложная, но практически бесперебойная, будет целесообразно организовать две рабочих смены, продолжительностью по 7-8 часов.

В сутки такая организация работы позволит предприятию производить от 100 м² черепицы.

4) Рынки сбыта готовой продукции и каналы продвижения предприятия

Полимерпесчаная черепица производство – пока еще весьма свободная ниша для организации бизнеса.

Однако тема производств из отходов в последние годы набирает популярность, поэтому стоит начать рекламу своего предприятия еще до его открытия.

Что рекомендуется сделать:

• Запустить ТВ и радиорекламу.
• Оплатить публикации в тематических журналах и газетах.
• Разработать собственный веб-сайт.
• Расклеить несколько рекламных объявлений в черте города (лучше всего делать это вблизи строительных супермаркетов).
• Заключить договор с крупными строительными гипермаркетами, представив на их территории собственные образцы изделий.

Сбывать в дальнейшем готовую черепицу можно, как частным лицам, так и организациям.

Вы можете продавать черепицу:

• Физическим лицам – владельцам частных домов и дач.
• Ремонтным организациям.
• Строительным магазинам.
• Застройщикам жилых комплексов.
• Государственным учреждениям.

Базовая комплектация линии по производству полимер-песчаных изделий.

Основные этапы технологической цепочки производства.

5) Производство полимерпесчаной черепицы: анализ капитальных инвестиций

Чтобы производить строительные материалы, потребуется заранее предусмотреть большое количество статей расходов. Увы, организация производства предполагает не только траты на покупку оборудования, но и на оплату коммунальных услуг, закупку сырья и т. д.

Проанализируем каждую статью расходов:

Себестоимость 100 м² черепицы, выпускаемой в сутки, составляет порядка 10 000 руб. Ее реализационная стоимость начинается от 25 000 руб., и может доходить до 50 000 руб.

Чистая прибыль от реализации 100 м² черепицы в сутки составит, как минимум, 15 000 руб. В месяц ее показатель будет на уровне 300 000 руб. (15000*20).

Таким образом, изготавливая каждый рабочий день по 100 м² черепицы и реализуя ее в полном объеме, окупить стартовые инвестиции получится уже в первые 6-7 месяцев работы на рынке. Максимальный срок окупаемости успешного предприятия с учетом сезонности спроса составляет 12 месяцев.

Выходит, что производство полимерпесчаной черепицы – это не только не сложная, но и довольно выгодная область бизнеса. Чтобы организовать собственное предприятие, потребуется около 2 млн. руб. стартовых инвестиций, но при правильной организации работы такие вложения окупятся уже после первых полгода работы.