Бизнес план для производства подвесов

Бизнес план для производства подвесов thumbnail

Металлический форум

sergei090590

Здравствуйте, хотел бы проконсультироваться выгодно ли производство профиля под гипсокартон? кто занимается этим? какие нюансы? по какой цене закупаете штрипс? Планирую покупку 2-х профилировочных станков для производства профилей кнауф Станки на профиль ПП60*27 и ППН 28*27. В комплекте 3 разматывателя цена за всё 300 т.р. скидывают до 250 дорого ли это или подозрительно дёшево? стоит ли брать станки бу на что стоит обратить внимание при покупке, отрезного ножа нет сколько он примерно может стоить и возможна ли его установка вот на эти станки

post-94844-014876100_1461454604_thumb.jpg

post-94844-068385200_1461454604_thumb.jpg

post-94844-009975400_1461454605_thumb.jpg

post-94844-060566000_1461454605_thumb.jpg

Изменено 23 апреля, 2016 пользователем sergei090590

Фото что на выходе нет я ещё не смотрел эти станки ехать далековато хотелось бы пока проконсультироваться есть ли смысл в их покупке и на что следует обратить внимание…

Это будет CD и UD профиль по кнауфовской классификации.

Самый ходовой металл при обшивке стен и потолков. Но для торговли нужен полный асортимент, иначе это сапоги без стелек.

Я не считал, но предполагаю, что там счет рентабельности на проценты идет — продукция массовая, достаточно простая…. наибольшая выгода думаю для продавцов станков и сопутствующих товаров.

Перед покупкой специаллизированного оборудования я бы очень подробно все просчитал, заодно бы выяснил почему производство загнулось, нашел бы спеца в этой области ( и технаря и продажника) выспросил бы у них все подводные камни. Тут область такая, что влет очень вероятен.

Изменено 25 апреля, 2016 пользователем redmn

Сейчас не выгодно. У нас производство закрыли, не выгодно(это при том, что режем металл на штрипсы сами). Нож поставить не проблема, но скорее всего придётся переделывать электроавтоматику.

Вот и я считал что-то не сходится, по моим подсчётам моя себестоимость почти равна цене профиля по которой продают его другие производители такие как например стальнофф и некоторые оптовые базы, цена станка очень привлекательна поэтому и решил спросить знающих людей чтобы не попасть… Была ещё идея заняться производством прямого подвеса насколько это выгодно не считал….

sergei090590, когда то здесь была тема по открытию производству профиля для пластиковых окон. Так только стоимость штрипса(а не себестоимость), при покупке на стороне, вышла равной стоимости готового профиля у крупного производителя.

Вот и у меня себестоимость тоесть цена штрипса равна цене готовой продукции других производителей, почему так?

sergei090590, стоимость металла при постоянном потреблении больших объёмов на много меньше.

Ясно :vava: …. А по поводу прямого подвеса кто-то занимался этим?

Ну как вам сказать выгодно или нет…Я 10 лет отработал на ОАО «БелГИПС» (госконтора тогда была). Купили наши нечто подобное б/у, около года настраивали (госконтора, жопу особо никто не рвал), запустили, работал норм. По поводу прибыли… Работяги (их там 2 было) на зарплату вытягивали, госпрограмму по расширению номенклатуры выпускаемой продукции выполнили, вот и вся прибыль. Так что вам решать. А еще одна важная штука- у нас металл значительно дороже чем у вас.

sergei090590, у нас 100-тонники, типа КЕ2130 и какие-то другие + парочка 150-тонников. Подвес стоит на 100 тоннике. На счёт выгоды не скажу, у нас большой ассортимент продукции-всевозможные перфорированные уголки, простые и усиленные для деревянного домостроения, пластины, перфоленты и т.д. Т.е когда не востребованы подвесы зарабатывается на другой продукции. Хотя подвесы идут в большом количестве. Однако производство этих изделий имеет ярко выраженный сезонный характер, зимой практически останавливается. Сейчас к примеру работает 8-10 прессов, а летом могут работать по 2 десятка прессов и в 2 смены. По усилиям требуемых на штамповку подвеса попробую узнать у механиков. Судя по всему производство подвесов выгоднее, т.к. прокатку потолочного профиля и профиля под гипсокартон вообще прекратили. Хотя начинали именно с них, но это было выгодно лет 20 тому назад. Сейчас прокатка этих профилей чуть ли не в каждом подвале.

Сергей, когда будете просчитывать стоимость производства учтите ещё тот факт, что штампы нуждаются в текущем ремонте-подшлифовать пуансоны, заменить их если сломались и т.д. Если у вас нет своей механички, то придётся заказывать на стороне.

Что бы производить надо иметь стабильный рынок сбыта. Вы в состоянии продать в месяц несколько сот тысяч, а в некоторых случаях и 500 000 подвесов? или километры профиля?

И в чём будет Ваше преимущество перед конкурентами? Есть необходимые, дешёвые, ресурсы?Оборудование, оснастка, помещение, материал и в конце концов рабочие-специалисты?

Я думаю-нет. И все это требует вложений, в районе миллиона, что бы как то конкурировать. Производить 5 000- 10 000 шт в месяц. не целесообразно с точки зрения себестоимости.

Что бы этим заниматься надо, как говориться, «быть в теме» тогда и вопросов будет меньше.

sergei090590, Что вам сказать работаю на подобном заводе электриком. Барин начинал году так в 2010 купив гильотину и два пресса. Штамповал подвес и краб. Сейчас чтобы выполнить сменный план нам нужно накатать только профиля 200 километров Ну тут имеется в виду вместе с перфорацией (уголок маячок) Сколько бьют на штамповке не интересовался но счет идет тоже на сотни тысяч штук в смену.Так что наверно выгодно. Нюансы конечно есть. Вам бы наладчика этого оборудования найти и с ним то оборудование посмотреть.Ну и электрика бы тоже неплохо прихватить за компанию.А штрипс можно купить легко и просто были бы деньги. Поиском поищите, цена конечно вас не обрадует.

Вот и у меня себестоимость то есть цена штрипса равна цене готовой продукции других производителей, почему так?

Все просто мощный производитель покупает металл в бухтах у капиталистов сразу и много, пароходами. Резка у него своя, штрипс он режет сам для себя.Самое эноргоемкое оборудование это именно порезать штрипс. Если мне память не изменяет общая мощность линии резки у нас более 200 кВт. Производительность примерно 1 бухта 5-6 тонн в час,это с перестройками. А что такое сам стан той же CD если допотопный так вообще 3 кВт, если современный от капиталистов ну не более 8 кВт. На вскидку просто не помню всего не упомнишь.

Производство подвесов выгоднее прокатки профиля?

Выгоднее. Но оборудование дороже. Слышал краем уха что прокат вообще прибыль минимальная, не бросают только потому что оптовому покупателю подвес без проката и на фиг не нужен. Так же прессовое оборудование требует мощного компрессора.40 тонн пресс в автоматическом режиме не потянет тот же подвес. На таких прессах мы били подвес в начале но не за один раз, на одном стучали заготовку на другом добивали. Автоматическая линия для подвеса это пресс 110 тон Тайвань. Цена более ляма зеленными, это полностью линия то есть там есть все, поставил на место напругу подключил, воздух подкинул, двух баб посадил чтобы подвес собирали, пипочку нажал. ПОЕХАЛИ!!! Года так четыре а то и пять круглосуточно практически без выходных никаких проблем, 100 штук подвеса в минуту.Быстрей просто бабы паковать не успевают. Если конечно наладчик вменяемый, и штрипс нормальный.Убивают в основно именно штампы, цена штампа на подвес для тайского пресса от 400 тысяч деревянными.Наши чуть дешевле но наши на порядок хуже.

Слышал краем уха что прокат вообще прибыль минимальная, не бросают только потому что оптовому покупателю подвес без проката и на фиг не нужен.

У нас прокатку профиля вообще прекратили, не выгодно. Подвесы штампуют во всю. Катают профиль только под армировку окон и строительный.

Автоматическая линия для подвеса это пресс 110 тон Тайвань. Цена более ляма зеленными,

Не всё так плохо. Можно купить наш пресс 100 тонный б/у-тысяч 200. Подающее на сервоприводе отечественного производства- около 400 тысяч, разматыватель + сам штамп. При удачном стечении обстоятельст-лимон, но нашими.

двух баб посадил чтобы подвес собирали, пипочку нажал. ПОЕХАЛИ!!! Года так четыре а то и пять круглосуточно практически без выходных никаких проблем, 100 штук подвеса в минуту.Быстрей просто бабы паковать не успевают.

У нас один человек при такой производительности справляется.

Производительность примерно 1 бухта 5-6 тонн в час,это с перестройками.

Наверное слитерная? На итальянской, с автоматической перестройкой режут около 4-х штрипсов в час. Без перестройки-больше.

Без понятия как она правильно называется, наверно типа роликовая или дисковая, ножи вроде дисков или блинов вращаются. Тайвань. С одной стороны рулон 5 тонный или 10 тонный от 1000мм до 1500 мм шириной это зависит где купили металл на размотку повесили, пипочку нажали с другой стороны минут через 30- 40 на намотке получили готовые штрипсы. Если резали на перфорацию то штрипсов больше чем например для подвеса. Ну еще минут 15-20 тратят на то чтобы повесить бухту потом в ручном режиме управления загнать на ножи, заправить концы в намотке ну и потом снят те штрипсы так что как не верти а час прошел. Я если получится кино сниму как это в реальности выглядит.

Изменено 3 мая, 2016 пользователем Юг-мет

У нас один человек при такой производительности справляется.

Ну это как паковать, наши пакуют по 100 штук в пачку, при этом каждый подвес нужно одеть на проволочку этой проволочкой потом ту пачку и свяжут потом пачку заворачивают в термоусадку, третья женщина прогоняет ту пачку через тоннельную печь и на поддон. Меньше людей просто никак. Если одна она там умом тронется. А так одна собирает вторая чуть расслабилась, вторая начала собирать первая проволочку продела и в термоусадку завернула. Работа да не приведи господи, просто АД.

Изменено 3 мая, 2016 пользователем Юг-мет

Ну это как паковать, наши пакуют по 100 штук в пачку, при этом каждый подвес нужно одеть на проволочку этой проволочкой потом ту пачку и свяжут потом пачку заворачивают в термоусадку, третья женщина прогоняет ту пачку через тоннельную печь и на поддон. Меньше людей просто никак. Если одна она там умом тронется. А так одна собирает вторая чуть расслабилась, вторая начала собирать первая проволочку продела и в термоусадку завернула. Работа да не приведи господи, просто АД.

Гораздо проще. Укладывают в картонную коробку по размеру подвеса, заклеивают скотчем. Ставят на поддон.

Ну еще минут 15-20 тратят на то чтобы повесить бухту

Штрипс кладут на гидравлическую тележку, пока режется предыдущий. После того как предыдущий закончился процесс надевания штрипса на размотчик занимает пару минут. Снимаются нарезанные штрипсы также гидравликой-сталкиваются на приёмник, то же пара минут, машина свободна. Ну и время на порезку.

Это довольно серьёзный бизнес. Там одних помещений и грузооборота по продукции очень много надо. Выстроить всю цепочку от оптовой закупки металла, цикла производства, учёта, контроля и сбыта сетевым продавцам, архи сложная задача. В этот бизнес с 2-3 миллионами не заходят.

В этот бизнес с 2-3 миллионами не заходят.

Сам свидетель-первую линию по прокатки профиля для гипсокартона собирали фактически из металлолома. Сейчас несколько заводов, правда не очень больших (не только прокатка и штамповка) по всей России. Наверное зависит от настойчивости, удачи, правильно выбранного направления производства и развития.

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Войти

  • Последние посетители

      0 пользователей онлайн

    Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу

  • Активность
  • Главная

  • Промзона

  • Свой бизнес

  • Выгодно ли производство профиля под гипсокартон?

Источник

Любого предпринимателя, открывающего новый бизнес, интересует его прибыльность, окупаемость и актуальность. Для этого проводят исследования целевой аудитории, конкурентов в этой сфере и составляют бизнес-план с финансовыми расчетами. Натяжные потолки – это довольно молодой, но уже популярный бизнес, ведь люди только и делают, что занимаются ремонтами своих квартир и домов. А сделать красивый потолок в спальне или зале – это изюминка комнаты.

Натяжные потолки как бизнес: актуальность идеи и преимущества

Актуальность бизнеса заключается в его доступности и качестве предоставляемых услуг. Если перенестись во времени лет на 10 назад, то можно понять, что натяжные, идеально ровные, потолки устанавливали только зажиточные люди, сейчас же такое удовольствие доступно абсолютно каждому человеку.

Стоимость установки такого потолка, в комнате на 10-15 метров, составляет всего лишь 5 000 -7 000 рублей, при этом заказчик приобретает идеальный потолок, не требующий почти никакого ухода.

Конструкция натяжного потолка очень долговечна, но страсть людей к ремонтным работам не дает ему отслужить свой полный срок. Зачастую, люди обращаются за услугой в компанию, которая прежде устанавливала им потолок, при условии, что работа была выполнена качественно и в срок.

Преимущества такого бизнеса заключаются в:

  1. Высокой скорости работ. Монтаж средней по размерам комнаты занимает всего 2-3 часа. В день одна бригада работников может спокойно установить потолки в 3-4 комнатах.
  2. Минимальных расходах на бизнес. Заказчик оплачивает вам все материалы и саму установку, что означает минимальные финансовые расходы предпринимателя.
  3. Начальный этап бизнеса спокойно обходится без штата сотрудников. Вам понадобятся только строители, все остальные задачи предприниматель может взять на себя.
  4. Стоимость расходных материалов намного ниже, чем платит заказчик.
  5. Минимальных стартовых вложениях в бизнес. Основные затраты приходятся на закупку оборудования.

Бизнес план для производства подвесов

Технология производства натяжных потолков

Натяжной потолок состоит из таких элементов:

  • Профили.
  • Полотно.
  • Гарпуны.
  • Вставки или другие материалы. Все зависит от конструкции потолка.

Все строительные элементы закупаются уже в готовом виде, исключением служит полотно, которое изготавливается по индивидуальным замерам комнаты.

Поэтапное производство полотна:

  • Первым делом смешиваются ПВХ-гранулы с дополнительными присадками и термостабилизаторами.
  • Добавляются красители и добавки, отвечающие за цвет и пластичность пленки.
  • Полученная смесь перемешивается и нагревается до однородной массы.
  • Пленка раскатывается на специальном станке, задается необходимая ширина и длина.
  • Полотно формируется под индивидуальные параметры заказчика.

Разновидности натяжных потолков

Существует много видов натяжных потолков:

  1. Матовый потолок. Считается стандартным вариантом покрытия, без блеска и отражения. Это универсальное покрытие для всех типов помещений.
  2. Глянцевый потолок. Отражает интерьер комнаты, визуально делает ее площадь больше.
  3. Сатиновый потолок. Отличный вариант для спальни, немного похож на матовый, но выглядит более романтично и благородно.
  4. Фотопечать на потолке. Можно поместить любое изображение на потолке, обсуждается такая функция заранее.
  5. Многоуровневый потолок. Потолок из нескольких видов покрытия, такой вариант подходит для зонирования комнаты или придания комнате изюминки.

Анализ рынка, конкуренции, риски бизнеса

Стоит понимать, что натяжные потолки как бизнес существуют в каждом маленьком и большом городе. Уровень конкуренции зависит от того, сколько таких фирм существует, какие именно услуги они оказывают, и в каком районе. К примеру, может фирмы в вашем городе не оказывают услугу по фотопечати на потолках или занимаются предпочтительно только квартирами, игнорируя офисы и кампании. Так почему бы не занять свободную нишу.Бизнес план для производства подвесов

Анализ рынка состоит из следующих пунктов:

  1. Определение всех конкурентных фирм в городе, ознакомление с их ассортиментом услуг и ценовой политикой.
  2. После сбора информации о конкурентах – определиться с направлением своего бизнеса.
  3. Выбрать ценовой сегмент работы.
  4. Определиться с количеством рабочих бригад, от которых зависит масштаб бизнеса.

Самым главным риском, как и в любом другом бизнесе, является банкротство компании. Главное правильно составить бизнес-план и провести финансовые расчеты.

Риски, которые могут ожидать бизнес на натяжных потолках:

  • Ошибки в изначальных расчетах денежных средств и их нехватка на открытие. После открытия может не хватить на хорошую рекламную кампанию или другие расходы, что приведет бизнес к закрытию.
  • Отсутствие потребительского спроса на услуги.
  • Долгая окупаемость вложенных средств.

Организационный план

Закончив с изучением потребительского спроса, конкурентов, так же четко обозначившись с направлением работы, можно приступать к важным шагам на пути к открытию. Необходимо заняться оформлением документов, арендой помещения, покупкой оборудования, наймом рабочих и рекламной кампанией.

Регистрация бизнеса

Бизнес лучше зарегистрировать как индивидуальное предпринимательство. Лицензия такому предприятию не нужна, но необходимо оформить разрешение на работу с баллонами под давлением и сжиженным газом.

Документы, для регистрации ИП:

  • Паспорт, его копия.
  • ИНН.
  • Заявление о госрегистрации.
  • Оплата госпошлины, квитанция.

При регистрации следует указать такие коды ОКВЭД:

  • 61.
  • 46.7.
  • 354.

Данные коды разрешают розничную торговлю, работу со строительными материалами и изделиями из пластмассы.

Так же необходимо получить разрешения на работу от МЧС и Роспотребнадзора.

Поиск производственного помещения

Бизнес-план натяжных потолков требует арендовать два помещения. Одно под офис фирмы, где вы будете принимать заказы, показывать макеты потолков и обсуждать все детали. Второе под сам производственный цех. В первом случае понадобится помещение в 15-20 кв. м.

Для производственного помещения подойдет здание где-то за чертой города, там аренда будет намного дешевле. Площади 80 кв. м. хватит с головой.

Требования к производственному зданию:

  1. Подключенные коммуникации – вода, свет, канализация, вентиляция.
  2. Возможность создать необходимые температурные условия.
  3. Организованный подъезд к зданию.

Покупка оборудования и комплектующих

Самое необходимое оборудование для производства – это каландр, он же станок.

Помимо этого, вам потребуется закупить:

  • Строительные и лазерные рулетки.
  • Перфораторы, шуруповерты.
  • Стремянки.
  • Лобзики.
  • Тепловые пушки с газовыми баллонами.
  • Дюбеля, саморезы, профили.
  • Электролобзики.
  • Мультидетектор.
  • Прямую, угловую и узкую лопатки.
  • Подвесы для вывешивания полотна.
  • Прямые и угловые натяжители.
  • Удлинители, канцелярские ножи, пилы.

Так же стоит позаботиться о покупке униформы для бригад рабочих. Расходы на закупку оборудования для одной команды рабочих составят приблизительно 50 000-60 000 рублей.

Закупка сырья для полотен

Полотна для натяжных потолков делаются из двух видов материалов:

  • Ткань – бесшовные, тканевые потолки.
  • Пленка – шовные потолки с ПВХ-пленкой.

Выбор сырья зависит от вашего оборудования. Поэтому, при покупке станка следует расспросить продавца о необходимых для него материалах.

Следует знать, что тканевые потолки значительно дороже потолков из ПВХ-пленки. На самом деле, нет никакой разницы в качестве, просто существует миф о «преимуществах» бесшовного натяжного потолка. Тканевые потолки уступают в разнообразии цветовой гаммы, всего 15 цветов, в то время как у пленочных потолков насчитывают 200 оттенков.

Формирование штата

При приеме на работу следует учитывать:

  • Квалификацию сотрудника.
  • Работоспособность.
  • Наличие вредных привычек.
  • Умение вежливо и профессионально общаться с заказчиками.

Найти профессионалов своего дела не так просто, но вполне возможно. Всегда можно переманить рабочего у конкурентов, предложив более выгодные условия или же «вырастить» амбициозную молодежь до уровня хорошего мастера.Бизнес план для производства подвесов

Также, помимо бригады рабочих, бизнес по натяжным потолкам предполагает наличие бухгалтера, менеджера по работе с клиентами и снабженца.

Реклама и маркетинг

Важный шаг в бизнесе – создать такую рекламу, которая приведет заказчика к вам. Лучший вариант рекламы для этого бизнеса будет реклама в интернете.

Организация рекламы в поисковиках, конечно, отнимает достаточно много времени, но и приносит очень хороший результат. Неплохо было бы создать собственный сайт, где выкладывать фотографии выполненных заказов, а так же перечень всех услуг с ценами.

Так же всегда можно поместить объявления в газеты, что затрачивает маленькое количество средств, но и клиентов дает не так много. А вот расклейкой рекламных листовок лучше не заниматься, в данном бизнесе они не приносят пользу.

Финансовые расчеты

Задавая себе вопрос, о том, как начать бизнес на натяжных потолках, следует составить план стартовых затрат на открытие.

Инвестиции в проект

Первоначальные расходы включают в себя:

  • Регистрацию предприятия и оформление документации – 15 000 рублей.
  • Аренду офиса и производственного помещения – 100 000 рублей.
  • Ремонтные работы в помещениях – 100 000 рублей.
  • Закупку необходимого оборудования – 500 000 рублей.
  • Рекламу бизнеса – 50 000 рублей.
  • Дополнительные расходы – 30 000 рублей.

Итого, сумма первоначальных инвестиций в бизнес, составляет 795 000 рублей.

Текущие расходы

Какой бизнес может существовать без ежемесячных расходов, которые включают в себя:

  • Аренду помещений – 100 000 рублей.
  • Заработную плату сотрудникам – 500 000 рублей.
  • Коммунальные платежи – 70 000 рублей.
  • Дополнительные расходы – 50 000 рублей.

Итого, для нормальной работы предприятия, ежемесячно в бизнес необходимо вкладывать 720 000 рублей.

Доход и расчеты прибыли

Прибыль фирмы будет напрямую зависеть от объема работы и стоимости выполненных услуг.

Возьмем за пример фирму,  в которой работает 5 бригад рабочих, которые ежедневно устанавливают 30 квадратных метров натяжного потолка.

  • Стоимость 1 кв. м. установки – 150 рублей.
  • Стоимость дополнительных работ – развод электропроводов, установка светильников – 200-250 рублей.
  • Средняя стоимость полотна на 10 кв.м. – 2 000-3 000 рублей.

Итого, умножаем 150 квадратных метров установленного потолка на 300 рублей, получаем прибыль в день в размере 45 000 рублей.

Доход в месяц составит 1 350 000 рублей, с учетом ежемесячных трат и вычета налогов, чистая прибыль составит 592 000 рублей.

Плюсы и минусы бизнеса

Бизнес на натяжных потолках имеет свои плюсы и минусы.

Преимущества бизнеса заключаются в:

  1. Установка потолков занимает минимум времени.
  2. Все расходы оплачивает заказчик еще до начала работ.
  3. При старте бизнес не требует поиска административного персонала.
  4. Высокая оплата услуги по сравнению с ее себестоимостью.

Минусы же бизнеса заключаются в наличии довольно крупной конкуренции и, описанных выше в статье, рисках.Бизнес план для производства подвесов

План маркетинга и продаж

В самом начале бизнеса у вас будет приблизительно две бригады рабочих, со средним числом заказов от 8 до 12 в месяц. Стоимость 1 квадратного метра полотна, в среднем, составляет 500-700 рублей. Максимум, что может выполнить бригада в месяц – это установка 400 кв.м. натяжного потолка. Следуя из этого, на начальных месяцах работы бизнеса, ваша выручка будет составлять 300 000 рублей. Таким образом, годовой доход будет равен 3 600 000 рублей.

Маркетинговую кампанию следует продумать заранее, просмотреть рекламу конкурентов, взять от них самое лучшее и добавить свою информацию. Большее внимание следует обратить на интернет ресурсы, потому что именно через всемирную паутину приходит максимальное число заказчиков.

Так же не помешает размещать объявления в газетах, не реже 1 раза в месяц.

Доходность бизнеса, цены на производство натяжных потолков

Прибыль бизнеса на натяжных потолках может быть очень большой, все зависит от объема вашей работы.

Двухпостовой станок ТВЧ, используемый в стандартном графике работы, может произвести приблизительно 4000 квадратных м?

Adblock
detector