Бизнес план для производства пазогребневых плит
Цена от 1 600 000 до 2 800 000 рублей (с НДС).
* Максимальная цена на мини-завод представлена в стандартной модификации (с автоматизацией процессов и т. д.). В зависимости от т.з. заказчика (например, без автоматизации) она может быть и ниже.
Пазогребневые плиты (ПГП) используются для возведения межкомнатных перегородок, как в как в многоэтажках, так и в малоэтажном строительстве.
Гипсовые ПГП плиты имеют ряд преимуществ перед конкурентами – они дешевле в 2-3 раза, негорючие, легко пилятся и обрабатываются, монтаж гипсовых плит осуществляется легко, быстро и точно, блоки не токсичны и не содержат вредных веществ.
Наша компания «Строй Тех Плюс» предлагает производство и запуск, как готовой линии по производству ПГП, так и отдельного оборудования, используемого при изготовлении пазогребневых плит. Технические характеристики блоков соответствуют стандартам Knauf.
Мы можем предложить мини-заводы, как для производства стандартных пазогребневых плит размером 667х500х80/100, так и нестандартных по индивидуальному заказу.
Производство плит осуществляется путем формирования гипсового теста литьевой консистенции в форме.
«Доставка ПГП оборудования возможна в любой регион России,
в страны СНГ и Европы».
В состав стандартного мини-завода для ПГП производства (от 500 гипсовых плит в смену) входят (оборудование для комплектации мини-завода имеет не стандартные размеры и характеристики — специализированные для производства):
| Наименование оборудования | Кол-во |
| Растариватель мягких контейнеров «Биг-бег», с электроподъемником 2 тн. | 1 шт. |
| Дозатор гипса — 500 литров | 1 шт. |
| Дозатор воды объемом 450 литров | 1 шт. |
| Форма ПГП 667х500х80 мм на 7 камней каждая | 8 шт. |
| Шкаф управления ШУА-260, дозацией гипса, воды, тензодатчики. Управления смесителем – автомат | 1 шт. |
| Транспортная тележка, грузоподъемность до 2 тн. для сушилки | 14 шт. |
| Телега перекатная для перемещения пустых тележек с пути № 1 на путь №2 и наоборот | 2 шт. |
| Захват камня для переворота и перемещения 1 плиты | 1 шт. |
| Эл. подъемник грузоподъемностью 500 кг для распалубки форм | 1 шт. |
| Эл. подъемник грузоподъемностью 1000 кг для разгрузки тележек с перегородочными блоками | 1 шт. |
| Толкатель для перемещения плит в телеге | 1 шт. |
| Захват для перемещения стопки блоков на поддоны (12 камней) | 1 шт. |
| Смеситель гипса ГС (V=250л, разъемный) | 1 шт. |
| Винтовой конвейер длина 7 м | 1 шт. |
Примечание: сушильная камера не входит в состав оборудования. Она может быть заказана у специализированной компании, либо у наших специалистов!
«Окупаемость оборудования для производства ПГП плит — от 2,5 месяцев».
Необходимые размеры цеха (для оптимальной установки оборудования):
В идеале для производства и просушки необходимо помещение размерами более 500 кв. метров со следующими минимальными размерами:
Высота – от 6 метров.
Длина – от 30 метров.
Ширина – от 18 метров.
Специальное предложение!!!
При заказе мини-завода до 25 декабря 2019 года.
В подарок каждый наш клиент получит полную технологию производства ПГП-плит совершенно бесплатно!
Технологическая схема производства ПГП
При производстве гипсовых пазогребневых плит предусмотрены следующие технологические процессы (стадии):
1. Доставка (транспортирование), подача и хранение (складирование) исходных материалов.
2. Дозирование исходных материалов и приготовление гипсового раствора (теста).
3. Формование гипсовых изделий.
4. Распалубка форм ПГП.
5. Сушка пазогребневых плит.
6. Приемка готовых изделий ОТК.
7. Упаковка и складирование гипсовых изделий.
8. Вывоз на склад готовой продукции.
«Себестоимость производства одной плиты ПГП 667х500х80 – от 108 рублей. Оптовая цена пазогребневой плиты – от 162 рублей».
Краткий бизнес-план рентабельности бизнеса по производству ПГП блоков
* Примечание: полный бизнес-план производства пазогребневых плит 667х500х100/80, мы предоставляем нашим клиентам совершенно бесплатно.
Затраты на производство одной пазогребневой плиты (в ЦФО, например Подмосковье, при условии, что гипс закупается биг-бегами в Карачаево-Черкесии или в другом регионе в радиусе 1500 км от места производства):
| Наименование | Количество на 1 плиту, кг | Цена за 1 кг, руб. | Сумма, руб |
| Гипс | 22 | 3,20 | 70,40 |
| Вода | 22 | 0,025 | 0,55 |
| Всего материалов | 70,95 | ||
| Зарплата | 14,08 | ||
| Эл. энергия | 0,63 | ||
| Амортизация | 3,42 | ||
| Накладные расходы | 11,24 | ||
| Себестоимость плиты без налогов | 100,32 | ||
| НДС, при продаже по 155 руб. за плиту | 10,48 | ||
| Налог на прибыль, при продаже по 155 руб. за плиту | 8,84 | ||
| Всего затрат | 119,64 | ||
| Чистая прибыль с 1 плиты | 35,36 | ||
| Дневная прибыль мини-завода ПГП (при работе в 2 смены) | 35 360 | ||
| Месячная прибыль мини-завода ПГП (при работе в 2 смены) | 884 000 |
Затраты на производства плиты ПГП (в Карачаево-Черкесии или в любом регионе, где добывают и продают гипс):
| Наименование | Количество на 1 плиту, кг | Цена за 1 кг, руб. | Сумма, руб |
| Гипс | 22 | 2,40 | 52,80 |
| Вода | 22 | 0,025 | 0,55 |
| Всего материалов | 53,35 | ||
| Зарплата | 14,08 | ||
| Эл. энергия | 0,63 | ||
| Амортизация | 3,42 | ||
| Накладные расходы | 11,24 | ||
| Себестоимость плиты без налогов | 82,76 | ||
| НДС, при продаже по 155 руб. за плиту | 13,16 | ||
| Налог на прибыль, при продаже по 155 руб. за плиту | 11,82 | ||
| Всего затрат | 107,74 | ||
| Чистая прибыль с 1 плиты | 47,26 | ||
| Дневная прибыль мини-завода ПГП (при работе в 2 смены) | 47 240 | ||
| Месячная прибыль мини-завода ПГП (при работе в 2 смены) | 1 181 000 |
«Производим пуско-наладочные работы с выпуском первой партии продукции».
Основное оборудование для производства пазогребневых плит:
1. Растариватель биг-бегов
Необходим для растарки гипсов из биг-бегов. Можно выделить 4 основных вида растаривателей биг-бэгов, которые можно использовать при производстве ПГП блоков:
А. Растариватель биг-бегов с электроталью (тельфером) — ОПТИМАЛЬНО. Считается самым востребованным и практичным в производстве. При его использовании не требуется дополнительных побъемных устройств (кран-балки, погрузчика) для растаривания контейнеров типа «Биг-бега».
Б. Растариватель биг-бегов с ручной талью – почти ОПТИМАЛЬНО. Влияет отрицательно на скорость и объемы производства.
В. Растариватель биг-бегов с фиксацией биг-бега при растаривании – почти ОПТИМАЛЬНО. Для его использования необходимо наличие кран-балки либо погрузчика, который будет опускать новые упаковки на растариватель. Так или иначе, процесс растарки и производства немного замедляется.
Г. Простой растариватель биг-бэгов – НЕ ОПТИМАЛЬНО. Требует постоянного использования кран-балки, либо погрузчика, которые держат мешок с гипсом во время растарки. Замедляет процесс производства.
2. Винтовой конвейер
Для производства ПГП блоков винтовой конвейер-ВК 219 используется для автоматической транспортировки гипса в дозатор. Конвейер в рамках линии по производству пазогребня работает полностью автоматически.
3. Дозаторы (2 шт)
От точности дозатора гипса и дозатора воды зависит качество итогового продукта, так как технология подразумевает максимально точные пропорции материалов. В нашем мини-заводе используются дозаторы на тензодатчиках, которые автоматически отмеривают необходимые объемы материалов и отправляют их в смеситель.
Настройки дозаторов можно менять через специальный терминал. Это позволяет производить на одном и том же мини-заводе пазогребневые блоки разных видов – пустотелые и полнотелые, толщиной 80 мм и 100 мм. Благодаря автоматической системе управления можно сохранит несколько режимов дозации (например, для толщины плит 80 и 100 мм, для пустотелых плит…) и переключать их с пульта по мере необходимости.
4. Смеситель гипса
В нашей линии производства ПГП используется 250 литровый смеситель. Этого объема хватает для выпуска всех основных видов ПГП блоков.
5. Шкаф управления.
Используется для автоматического управления дозаторами и смесителем. Позволяет изменять характеристики работы оборудования – для производства разных видов плит (толщиной 80 или 100 мм, полнотелых или пустотелых блоков).
6. Формы для пазогребневых плит (8 шт)
Формы ПГП предназначены для заливки гипсового теста и получения сформированных пазогребневых блоков. Стандартные формы позволяют производить полнотелые и полые блоки размерами 667х500х80. По желанию клиента, формы могут быть изготовлены и под другие размеры. Самые популярные из других размеров – 667х500х100.
Каждая форма предназначена для производства 7 ПГП блоков. Суммарно во всех формах (8 шт в стандартной комплектации мини-завода ПГП) одновременно можно изготавливать 56 блоков. От 500 блоков в смену (8 часов).
Каждая форма состоит из металлического каркаса и пазообразующего элемента. Разделяющие вставки (между плитами) изготавливаются из оргстекла, стекла, ламинированной влагостойкой фанеры или текстолита. В стандартном комплекте оборудования используются вставки из фанеры.
7. Захват камня для переворота.
Этот захват предназначен для подъема и переворота одного ПГП блока, который извлекается из формы. Эта процедура крайне необходима, чтобы не повредить гребень на сформированных блоках.
8. Транспортная тележка (14 шт)
Используются для транспортировки и сушки пазогребнневых плит, извлеченных из форм. Каждая тележка выдерживает вес до 2 тонн. Если у вас длинная сушка, то возможно вам потребуется большее количество тележек, для увеличения объема производства.
9. Захват для 12 камней.
Используется для перемещения стопки блоков на поддон. Благодаря нему можно быстро и аккуратно сформировать и упаковать полный поддон блоков. Необходимо для складирования и дальнейшей транспортировки.
Преимущества применения ПГП плит:
— легко монтируются методом склеивания;
— высокая производительность возведения перегородок без специального оборудования; один человек выполняет 20-30 кв.м. за смену;
— не требуется штукатурка, нет «мокрых» процессов;
— перегородка сразу после возведения готова к оклейке обоями и малярным работам;
— ПГП можно пилить, строгать, фрезеровать, что облегчает прокладку трубопроводов и электропроводки;
— экономия полезной площади за счет более тонкой (по сравнению с кирпичом), но стабильной поверхности;
— проемы 700-900 мм можно монтировать без усиления верха проема;
— теплоизоляция ПГП толщиной 80 мм соответствует теплоизоляции бетонной стены толщиной 400 мм,
— сопротивление теплопроницаемости плиты 0,025;
— у перегородок из ПГП хорошая шумоизоляция (41 дб);
— из ПГП можно возводить как одинарные (толщиной 80/100 мм), так и двойные перегородки (с воздушным зазором 40мм);
— высокая точность размеров плит и хорошее качество поверхности не требует дополнительных отделочных работ и высокой квалификации персонала, позволяет значительно сократить время проведения работ.
Заказать оборудование для производства
пазогребневых плит (Мини-завод ПГП)
По технологии производство представляет собой следующее: производство гипсовых пазогребневых плит осуществляется путем формования гипсового теста литьевой
консистенции в 7-секционные металлопластиковые формы. Используется гипсосмеситель периодического действия (работающий по принципу баротехнологии), выгрузка готовой гипсовой массы из
смесителя производится при помощи повышенного давления, создаваемого компрессором. Разборка, смазка, сборка форм производятся вручную. Загрузка смесителя производится вручную.
Принимаем рабочий вариант нормы расхода компонентов на 1 куб.м. гипсового теста:
| Компонент | Количество, кг/куб.м. |
| Гипс | 840 |
| Вода | 465 |
| Пенообразователь | 1,2 |
| Замедлитель схватывания гипса | 1,0 |
Расход гипса принят для гипса марок Г-6 или Г-7. Водогипсовое
отношение принято для достижения необходимой подвижности
гипсовой массы. Оба параметра при смене гипса могут меняться.
Количество пенообразователя принимается необходимым для
достижения нужной плотности гипсовой массы за 5 минут
перемешивания. Количество замедлителя подбирается с таким расчетом, что
время от заливки гипсового теста до распалубки составит около 50
минут, от заливки до заливки (одной и той же формы) — 1 час.
| Материал | Количество, кг/куб.м. | Цена, руб/кг | Стоимость, руб |
| Гипс | 840 | 3,2 | 2688 |
| Вода | 465 | 0,025 | 11,6 |
| Пенообразователь | 1,2 | 55 | 66 |
| Замедлитель схватывания гипса | 1,0 | 95 | 95 |
| Итого: | 2861 | ||
Расход материалов на одно изделие составит при выходе плит из 1 куб.м.
пеногипса 37,48 шт:
| Материал | Количество, кг/куб.м. | Цена, руб/кг | Стоимость, руб |
| Гипс | 22,41 | 3,2 | 71,72 |
| Вода | 12,41 | 0,025 | 0,31 |
| Пенообразователь | 0,032 | 55 | 1,76 |
| Замедлитель схватывания гипса | 0,027 | 95 | 2,53 |
| Итого: | 76,32 | ||
Экономические расчеты по производству пазогребневых гипсовых плит необходимо
начать с уточнения стоимости гипса, поступающего на производство, т.е. его цена
+ стоимость доставки. Это необходимо сделать по той причине, что в структуре
себестоимости стоимость гипса составляет порядка 70%.
Принимаем минимальную производительность (гипсосмеситель
ГС-250 и 5 форм металлопластиковых) в 4 заливки форм в час = 32
заливки в смену (в сутки — при односменной работе). Выход плит
224 штуки в смену (сутки). Принимая в месяце 22 рабочих дня — за
месяц производство составит 4928 плит (1643 кв.м.).
Доходы: при цене продажи 135 руб/шт доход составит
665280 руб.
Расходы:
1. Фонд заработной платы (5 рабочих, мастер, начальник
производства, бухгалтер) — 90000 руб
2. Расход материалов за месяц:
| Материал | Количество, т | Цена, руб/кг | Стоимость, руб |
| Гипс | 110,45 | 3,2 | 353428 |
| Вода | 61,14 | 0,025 | 1528 |
| Пенообразователь | 0,16 | 55 | 8678 |
| Замедлитель схватывания гипса | 0,13 | 95 | 12491 |
| Итого: | 376125 | ||
3. Расход электроэнергии за месяц (при условии электрического
обогрева сушилки):
| кВт | Продолжительность потребления, часов в сутки | Итого, кВт/месяц | |
| Мощность обогрева сушилки | 30 | 15 | 9900 |
| Потребляемая мощность прочая | 3 | 8 | 528 |
| Итого: | 10428 | ||
При стоимости 1 кВт*ч 2,0 руб расход электроэнергии составит
20856 руб/месяц.
Разница между доходами (665280 руб) и основными расходами
(486981 руб) составит 178299 руб.
Популярное оборудование
Виброформа колодезного кольца КС10.9
Виброформа крышки колодца
Бетоносмеситель принудительный
от 50 до 500 литров
Виброформа ФБС 24.4.6
Форма плиты дорожной
Открыть свое производство пазогребневых плит с нуля не так сложно, как это может показаться новичкам на первый взгляд. В перспективе такой бизнес будет приносить высокую прибыль.
Пазогребневые (гипсовые) плиты – современный и достаточно популярный среди потребителей строительный материал, применяемый для возведения и облицовки различных конструкций. Это прямоугольная гипсовая плита определенного размера, имеющая на торцах паз и гребень в качестве стыковочных элементов.
Если заняться выпуском качественной продукции и ответственно подойти к организации производства, изготовление данного материала может принести предпринимателю немалую прибыль. Причем, вариантов здесь немало – от небольшого домашнего бизнеса до крупного промышленного предприятия.
Технология производства пазогребневых плит
Производство пазогребневых гипсовых плит начните с изучения технологии. Знания в этой области пригодятся даже в том случае, если вы планируете нанимать в штат квалифицированных специалистов.
В качестве сырья вы станете использовать следующие компоненты:
- гипс,
- вода,
- замедлитель схватывания,
- пенообразователь.
Все сырье доступно и недорого по цене. Для снижения расходов договоритесь о поставках с прямыми поставщиками. Многие предприниматели организовывают в стенах своего цеха еще и получение гипсового порошка из природной руды. Поскольку основная доля всего состава – это именно гипс, закупать его не всегда экономически целесообразно. Несмотря на то, что при этом потребуется дополнительное оборудование, все расходы окупятся довольно быстро. Непременно рассмотрите этот вариант, когда ваш бизнес начнет приносить хорошую прибыль.
Линия по производству пазогребневых плит выполняет следующие этапы изготовления продукции:
- Дозирование и замешивание всех компонентов.
- Заливка смеси в формы.
- Выдержка изделий в формах.
- Извлечение готовых плит из форм.
Как видите, технология проста. Вот почему изготовлением пазогребневых плит можно заняться прямо на своем загородном участке.
Оснащение цеха по производству пазогребневых плит
Выбор технологического оборудования будет зависеть от имеющихся в наличии финансов. Поставщики сейчас предлагают к покупке большой спектр самых разнообразных станков. Вы можете купить уже укомплектованную линию или каждый аппарат по отдельности. Чтобы сэкономить на оснащении цеха, подумайте о приобретении поддержанного или полуавтоматического оборудования.
Какое потребуется купить оборудование для производства пазогребневых плит?
Вот тот минимум, без которого не обойтись даже при организации домашнего бизнеса:
- весы,
- гипсовый смеситель,
- формы.
Закупив обозначенное оборудование, вы сможете организовать собственный мини-цех, уложившись не более чем в 500000 руб. Правда, производительность полуавтоматических станков будет небольшой. Планируете масштабный выпуск продукции? Тогда лучше поискать полностью автоматизированную высокопроизводительную линию. Стоимость такой может доходить до 4000000 руб.
Какой доход принесет бизнес?
Свой завод по производству пазогребневых плит начнет приносить вам прибыль только тогда, когда вы продумаете каналы сбыта. Поэтому, как можно скорее наладьте сотрудничество с оптовыми клиентами. Впрочем, и частники будут приносить вам определенную долю дохода.
Прибыль предприятия будет зависеть от объемов продаж и себестоимости продукции. В среднем, на изготовление одной плиты вы потратите порядка 90-100 руб. А вот рыночная ее цена начинается от 200 руб. Если работать полную смену и сбывать всю выпущенную продукцию, даже маленький цех может приносить своему владельцу до чистой прибыли до 150000 руб.