Бизнес план для производства металлопрофиля
На сегодняшний день производство профилированной стали для строительных нужд является одним из выгодных направлений инвестиций. Профнастил и металлочерепица – это простое, недорогое, экологичное и вместе с тем надежное решение многих задач, стоящих перед застройщиками как в сфере жилого, так и коммерческого строительства.
Легкость материала позволяет существенно экономить на возведении несущих конструкций, а привлекательный внешний вид – использовать профилированный металлопрокат и металлочерепицу для самых разных строений.
За последние 20 лет именно профилированная сталь с декоративным покрытием стала наиболее востребованном на рынке материалом, ежегодный объем ее потребления превышает планку в 100 млн. квадратных метров в год.
Безусловно, стоит учитывать, что сегодня на российском рынке представлено несколько сотен отечественных производителей профнастила и металлочерепицы, а также весьма активную политику ведут и импортные поставщики. Поэтому актуальным для начала деятельности в этой сфере считается эконом-сегмент.
Первые шаги по организации собственного мини-завода
В качестве организационно-правовой формы рекомендуется выбрать формат ООО с налогообложением на общих основаниях. Это даст возможность стартовать без лишних ограничений, а в дальнейшем, при развитии производства, исключить проблемы с регистрирующими органами при переоформлении основополагающих документов.
Следующий этап – выбор помещения. Для полноценного производства требуется наличие просторной производственной зоны с подключением ко всем коммуникациям и отоплением. Выбирая помещение, рекомендуется ориентироваться на габариты стандартной производственной линии: как правило, она занимает в производственном зале до 15 м в длину, около 3 м в ширину и 2 м в высоту.
Отдельный вопрос — складские помещения с системой отопления и вентиляции для хранения готовой продукции. Профнастил и металлочерепицу не рекомендуется складировать в многослойные конструкции, так как в таком случае возникает риск повреждения декоративного покрытия. Поэтому оптимальным решением будет покупка или аренда мини-завода с площадью не менее 300 м2 на одну линию.
Технологическая сторона производства
Производство металлочерепицы и профнастила на малых и средних заводах имеет свои отличия от аналогичного процесса на крупных предприятиях. В частности, здесь используется следующий алгоритм:
- в качестве исходного материала используются готовые рулоны листовой стали с полимерным покрытием (сталь оцинкованная рулонная по ГОСТ 14918-86 не ниже 2-го класса, с полимерным покрытием по ГОСТ Р 52146 или сталь оцинкованная с защитно-декоративным покрытием, рулонная по ГОСТ 30246-94);
- в процессе прохождения через прокатный стан листам придается заданная форма благодаря настройкам автоматической системы управления, включающим в себя целый ряд параметров (в частности, высоту и ширину волны, длину листа);
- каждый лист на выходе фигурно обрезается с помощью гильотины в соответствии с рисунком волны: оптимальными считаются листы длиной около 4 м и стандартной шириной 1,25 м;
- готовые листы упаковываются в паллеты и для прочности фиксируются на деревянных поддонах. Каждый лист желательно проложить защитной пленкой или бумагой, а боковые стороны укрыть картонными накладками.
Автоматическая линия комплектуется следующими элементами:
- разматыватель для рулонов оцинкованной листовой стали;
- нож или гидравлические ножницы для обрезки металла;
- прокатный станок;
- штамповщик волн;
- фигурная гильотина для обрезки готовых листов;
- укладчик и приемный стол.
Кроме того, предприятие-изготовитель, как правило, включает в цену изделия бесплатный монтаж оборудования непосредственно в цехе заказчика, обучение персонала и сервисное обслуживание до и после окончания гарантийного срока.
Дополнительно рекомендуется приобрести подъемник для перемещения материалов и готовой продукции (от 300 тысяч рублей на рынке б/у оборудования) и вилочный транспортер для отгрузки упаковок с металлочерепицей (ориентировочно 450 000 рублей).
Показатели рентабельности цеха по производству профнастила и металлочерепицы
Первоначальные капитальные инвестиции в покупку всего необходимого оборудования составляют 4 725 000 рублей. Арендная плата за используемое помещение в среднем составляет 67 500 рублей в месяц (рекомендованная площадь 300 м2 при стоимости аренды в 225 руб за м2).
Для полноценного функционирования производства достаточно нанять всего 4 человека для работы в стандартную 8-часовую смену (21 смена в месяц):
- оператор оборудования – около 22500 рублей в месяц;
- грузчик – 15 000 рублей в месяц;
- менеджер по продажам – 27 000 рублей в месяц;
- руководитель – 45 000 рублей в месяц.
При производительности в 300 п.м./час оборудование потребит около 22 кВт/ч электроэнергии (по 2,25 рубля за кВт), изготовив из каждой тонны листовой стали 210-240 квадратных метров черепицы (в зависимости от толщины заготовки).
Таким образом, суммируя затратные части, имеем расходы за месяц:
- арендная плата – 67,5 тыс рублей;
- заработная плата персоналу – 109,5 тыс рублей;
- налогообложение – 40 500 рублей на зарплату и около 900 000 рублей на прибыль;
- оплата электроэнергии – около 7200 рублей;
- оплата коммунальных услуг – 18 – 23 тыс рублей;
- амортизация оборудования – 75 000 рублей;
- расходы на хранение и перевозку товара – около 30 000 рублей.
ИТОГО: 1 24500 рублей
Считаем доходную часть за месяц:
- производство – 44 100 погонных метров (при 7-часовой занятости оборудования на протяжении 21 смены) или около 55 000 квадратных метров готовой продукции;
- оптовая цена за квадратный метр – 375 рублей;
- цена сырья за тонну – 70 500 рублей;
- себестоимость квадратного метра продукции – около 300 рублей;
- валовая прибыль – 2062 500
- чистая прибыль – 2880 000 рублей.
Разумеется, все расчеты даны приблизительно, так как данные по разным регионам сильно разнятся. Однако сомнений не вызывает то, что бизнес на профилировании металла действительно может быть рентабельным при условии больших объемов производства. В сезон, когда спрос значительно возрастает, базовые показатели увеличиваются в несколько раз благодаря организации работы в несколько смен.
Телефон / факс: (4742) 22-74-71, (4742) 44-76-44 (многоканальные)
Эл. почта: znpo@lipetsk.ru
Сайт: https://znpo.lipetsk.ru
Учитывая высокую популярность строительства конструкций из гипсокартона, можно отметить, что производство металлического профиля может стать неплохой идеей для открытия прибыльного бизнеса. Причем прибыль получать начинающий предприниматель начнет сразу после приобретения станка и материала для производства продукции. Крепежные профили для гипсокартона — металлические изделия, облегчающие процесс монтажа.
Бизнес на производстве металлического профиля не требует существенных стартовых вложений, достаточно 500 тыс. руб. На первых порах масштабное производственное предприятие открывать необязательно. Какие шаги придется сделать перед тем, как ваше предприятие начнет приносить стабильный доход?
На первый взгляд может показаться, что ничего сложного в таком изделии, как металлический профиль, нет. Однако при строительстве и отделке зданий требуются профили самых разных размеров и конфигураций. Чтобы наработать клиентскую базу, необходимо предоставить широкий ассортимент продукции. Продумать его следует еще до закупки станков, так как некоторые аппараты способны производить изделия определенного типа и размера. Для обеспечения широкого ассортимента необходимо приобретение многофункционального оборудования.
Существует несколько типов профилей для монтажа конструкций из гипсокартона: потолочный, направляющий, маяковый и угловой. Наибольшим спросом пользуются направляющие и потолочные профили. Их используют в строительстве перегородок, навесных потолочных конструкций, утеплении стен. Стандартный профиль имеет размеры 6*27 см. Разработка ассортимента — первый этап на пути к открытию предприятия. Следующим пунктом бизнес-плана является организация закупки сырья и станков.
Технология производства металлических профилей
Для изготовления подобной продукции обычно используется оцинкованная сталь, поставляемая на заводы в виде длинных лент. Металлическая полоска должна иметь толщину не менее 0,3 мм. Требуемая ширина заготовки зависит от типа и назначения выпускаемых изделий. Потолочные профили изготавливаются из лент шириной 12 см. Для выпуска направляющих закупают штрипсы шириной 8 см. Для того чтобы снизить затраты на закупку сырья, металлические заготовки следует заказывать у поставщиков, находящихся вблизи вашего предприятия. Цены на материал будут ниже, если закупать его оптовыми партиями.
Что касается технологии производства изделий, то она достаточно проста, понять специфику производственных процессов может каждый. На первом этапе стальная лента заправляется в станок. Затем из нее формируется изделие требуемой формы и размеров. Готовые изделия упаковывают и отправляют на хранение.
Все производственные процессы проходят в автоматическом режиме, ручной труд сведен к минимуму. Это является еще одним преимуществом данной сферы деятельности, позволяющим снизить себестоимость производимой продукции. Высококвалифицированных специалистов для организации производственных процессов не требуется, достаточно нанять сотрудников рабочих специальностей.
Так как все процессы осуществляются в автоматическом режиме, особое внимание следует уделить выбору производственного оборудования. На этом этапе у начинающего предпринимателя не должно возникнуть каких-либо проблем — поставщики предоставляют широкий ассортимент оборудования. При оснащении цеха следует обращать внимание на мощность, производительность, комплектацию и стоимость аппаратуры. Автоматизированное оборудование для производства металлического профиля включает разматыватель, отрезной и профилегибочный станки и рабочий стол. Это основные станки, участвующие в непосредственном изготовлении изделий. Для полной автоматизации производственных процессов потребуется погрузчик и кран-балка.
Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству металлических профилей
Окончательная цена производственной линии составляет 0,5-2 млн руб. Следует помнить, что при приобретении полуавтоматических станков получать продукцию различных форм и размеров не получится. Если вы не располагаете достаточными финансовыми средствами, рассмотрите вариант покупки оборудования б/у. Станки российского производства обходятся дешевле иностранных.
Для того чтобы оценить рентабельность предприятия, следует произвести некоторые расчеты. Для запуска бизнеса потребуются следующие вложения: оформление организации — 10 тыс. руб., закупка оборудования — 500-2000 тыс. руб., аренда и ремонт помещения — 200 тыс. руб.
Небольшой цех по производству металлического профиля способен производить до 200 п.м изделий в час. При 8-часовой рабочей смене и 5-дневной рабочей неделе можно получить 35000 п.м. продукции в месяц. Стоимость готового изделия зависит от его типа и начинается от 30 руб. за п.м. Таким образом, производство металлического профиля может приносить до 100 тыс. руб.
Со следующим этапом — поиском покупателей — особых проблем возникнуть не должно. Здесь возможно несколько вариантов поиска каналов сбыта — предложение продукции частным покупателям и заключение договоров с крупными строительными компаниями. Наилучшим вариантом являются оптовые поставки металлического профиля.
Это избавит от проблем с поиском клиентов и организацией рекламной кампании. Неплохой идеей является открытие базы стройматериалов при производственном цехе. Каждый желающий сможет приобрести там необходимые материалы.
Что касается маркетинговой стратегии, то бизнес на производстве металлических профилей не требует организации масштабной рекламной кампании. При заключении договоров с оптовыми поставщиками важно предоставить им наиболее выгодное предложение. Спрос на строительные материалы в зимнее время снижается. В это время металлические профили покупаются реже, однако полного спада опасаться не стоит. Даже небольшой производственный цех способен приносить стабильный доход.
Какой ОКВЭД необходимо указать для производства металлопрофиля
Выбранный код ОКВЭД должен соответствовать деятельности. Согласно общероссийскому классификатору при регистрации цеха указывается 28.52, который регулирует обработку металлических изделий.
Какие документы нужны для бизнеса
Для законного ведения деятельности необходима регистрация индивидуального предпринимательства. Для оформления в налоговую инспекцию предоставляется стандартный пакет документов, в который входят копия паспорта, заявление и квитанция об уплате обязательного государственного платежа. Также в обязательном порядке открывается расчетный счет в баке.
Производство металлопрофиля может быть зарегистрировано и в качестве юридического лица, предоставив в налоговую устав и заявления от всех учредителей на создание бизнеса.
Для производства металлопрофиля применяют УСН. Ставка для расчета налогов – 6% или15%. Первый вариант не требует подтверждения расходов на деятельность, так как обязательный платеж вычисляется от полученного дохода. При использовании УСН 15% (доходы минус расходы) требуется иметь в наличии расходные документы, оформленный в соответствии с действующим законодательством РФ. УСН позволяет вести расчеты с поставщиками/заказчиками по банковскому счету или ККТ.
Несмотря на то, что данная система налогообложения простая, ведение учета стоит отдать на аутсорсинг.
Нужно ли разрешение для реализации бизнес проекта
Федеральный закон «О лицензировании отдельных видов деятельности» от 04.05.2011 N 99-ФЗ не требует получения специального разрешения на производство металлопроката. Цех должен быть оборудован в соответствии с требованиями контролирующих органов. Разрешение выдают СЭС и пожарная инспекция.
Строительные технологии в последние десятилетия претерпели существенные изменения. Все большее внимание уделяется максимально быстрой оборачиваемости средств, вкладываемых в капитальное строительство. Учитывая, что большинство новых производственных мощностей создается с привлечением кредитных ресурсов, едва ли не самым главным показателем любого проекта становится срок окупаемости затрат.
Поэтому все большей популярностью пользуется строительство различных модульных сооружений каркасного типа. Именно по такой технологии возводятся здания различных супермаркетов, складские комплексы, крытые паркинги, корпуса большинства вновь строящихся промышленных предприятий. При этом новые технологии требуют применения новых строительных материалов, одним из которых является металлический профилированный лист.
Универсальность профнастила, его высокие технические и эксплуатационные характеристики, а также сравнительно низкая стоимость, сделали профилированный лист одним из самых популярных и востребованных строительных материалов. Спрос на профнастил растет из года в год, что делает производство профлиста выгодным и доходным бизнесом.
Немаловажно и то, что технология профилирования металлического листа достаточно проста и не требует использования сложного оборудования. Но организация производства профнастила, как и организация любого другого производства с высокой конкуренцией, требует тщательной подготовки.
Оглавление статьи (нажмите, чтобы открыть)
Первый этап – анализ местного рынка
Самое главное для организации нового производства, в том числе и профнастила – это возможность сбыта готовой продукции. Кроме этого очень важно оценить, насколько сложившаяся в регионе цена на профилированный лист обеспечит рентабельность бизнеса. Наличие в данной местности других предприятий по выпуску профнастила потребует дополнительных затрат на рекламу продукции, а также снижения ее цены для привлечения покупателей. Все это может сделать производство просто нерентабельным.
Но если потребность строительства в профилированном листе удовлетворялась за счет поставок из других регионов, продукция нового производства может быть вполне конкурентоспособной, поскольку цена ее будет меньше сложившейся как минимум на величину транспортной составляющей.
Важным конкурентным преимуществом будет и наличие в регионе крупного оптового поставщика или производителя высококачественного металлопроката — исходного сырья для производства профлиста. Покупка холоднокатаного листа по ценам производителя позволит существенно снизить себестоимость продукции.
Следующим, на что нужно обязательно обратить внимание – это объемы продаж профнастила в данном регионе, а также перспективу увеличения объемов индивидуального, гражданского и промышленного строительства. Важно изучить и ассортимент профилей, пользующийся наибольшим спросом. Это позволит оптимально подобрать оборудование, необходимое для организации производства.
Наметив стратегию развития бизнеса с учетом всех имеющихся конкурентных преимуществ, можно взяться за финансовые расчеты.
После изучения рынка и конкуренции, в случае выявления благоприятных тенденций, необходимо перейти ко второму этапу расчета рентабельности производства профнастила – это бизнес-план.
Бизнес по производству профнастила — основные правила составления плана
Под термином «бизнес-план» понимают комплекс финансово-экономических расчетов, позволяющих планировать будущие доходы и расходы нового бизнеса, движение оборотных средств, а также сроки окупаемости затрат на организацию производства.
При создании бизнес-плана учитываются следующие факторы:
- затраты на строительство или аренду производственных помещений
- стоимость основного и вспомогательного оборудования, размер амортизационных затрат
- затраты на материалы и энергоносители
- средства на оплату наемного труда и платежи в бюджет
- расходы на сервисное обслуживание и ремонт оборудования
- величину транспортных затрат
- планируемый объем продажи продукции
- затраты на продвижение продукции и ее реализацию (в том числе на рекламу, создание дилерской сети, участие в различных выставках и др.)
Только тщательный анализ всех этих факторов позволит достаточно реально определить доходы от работы производства. Так, например, принято считать, что для получения ощутимого дохода от бизнеса по изготовлению профнастила, ежедневно нужно реализовывать не менее 100 м2 этой продукции. Нужно также обязательно учитывать то, что бизнес по продаже любых строительных материалов, в том числе и профнастила, имеет ярко выраженный сезонный характер.
Ниже приведен пример структуры и оформления бизнес-плана организации производства по изготовлению профнастила, подготовленный для привлечения внешних инвестиций.
Производство профлиста – бизнес-план в примерах и таблицах. Основные финансовые показатели
В качестве примера приведу расчет при приобретении одного станка для профнастила С-8, как для одной из наиболее популярных марок профилированного листа. Все числа округлены в большую сторону на момент создания бизнес-плана по производству профнастила.
Для получения точного расчета вам необходимо подставить в таблицы свои данные и пересчитать результаты.
Затраты на оборудование
Итак, первая категория затрат – это непосредственные затраты на производственные мощности. Сюда входит стоимость линии для производства профилированного листа, кран-балка, необходимый для перегрузки рулонов стали, и вилочный погрузчик для перевозки уже готовых стопок профнастила.
Затраты на оборудование – существенная часть первоначальных затрат на производство. Поэтому если вы хотите сэкономить, то советую присмотреться к китайским брендам. Однако тут будьте аккуратны и тщательно выбирайте поставщика, поскольку можно получить оборудование ненадлежащего качества.
Не лишним будет слетать в Китай и на месте посмотреть станки перед покупкой, если вы будете брать напрямую. Либо пользуйтесь услугами авторитетных посредников.
Кроме того, можно рассмотреть и покупку б/у оборудования. Однако у него могут быть скрытые дефекты что, в сочетании с отсутствием гарантии (или небольшим ее сроком) является большим риском, если у вас нет опыта оценки и проверки подобного оборудования.
В эту же категорию войдет стоимость производственного помещения и, если необходимо, склада в том случае, если они приобретаются, а не берутся в аренду. Для нашего бизнес-плана по производству профлиста будет учтена именно аренда.
Категория затрат | Величина, руб. |
Линия для изготовления профнастила С-8 (покупка в России – при приобретении подобной линии в Китае экономия составит до 20%) | 1 100 000 |
Кран-балка (10 тонн) | 250 000 |
Погрузчик | 350 000 |
ИТОГО | 1 700 000 |
Фонд оплаты труда
Следующая статья расходов – это оплата труда наемным рабочим. Естественно, она сильно отличается, в зависимости от региона. В частности в Москве и области она более чем в два раза превышает среднюю по России, поэтому в данном регионе необходим особенно точный расчет себестоимости продукции.
Для обслуживания одной линии вам понадобятся 3 обычных рабочих и 1 мастер. В случае если вы планируете приобретение нескольких линий, то количество рабочих не обязательно увеличивать пропорционально. Как правило, оно составляет 1-2 человека на линию, в зависимости от качества оборудования и степени его автоматизации.
Категория работника | Количество | Размер оплаты, руб. |
Старший мастер | 1 | 30 000 |
Рабочие | 3 | 20 000 |
Всего: | 4 | 90 000 |
Налоги (соц. часть) | 22% — в ПФ; 5,1% в ФФОМС; 2,9% в ФСС. Итого 30% или 27 000 | |
ИТОГО: | 117 000 |
Финансирование проекта и прогнозирование уровня производства исходя из сезонности и цикличности спроса на продукцию
После подсчета базовых затрат вы должны определиться с источниками финансирования. Это либо личные средства, либо кредитные ресурсы, либо привлеченные средства инвесторов. Если вы начинаете бизнес по производству профнастила с нуля без выстроенной цепочки продаж и без опыта работы в аналогичной отрасли, то крайне нежелательно использование кредитных ресурсов.
Во-первых, в новом для себя виде бизнеса вы легко можете не учесть некоторые издержки, либо неправильно оценить объемы рынка, что скажется на графике погашения кредита. Во-вторых, текущие банковские проценты даже для юридических лиц часто являются необоснованными. Исключение, разве что, привлечение кредитных ресурсов из-за рубежа, но это требует соответствующих масштабов производства.
Поскольку спрос на профнастил носит ярко выраженный сезонный характер, его изготовление также необходимо наращивать в сезон и снижать во время провалов. При такой схеме работы вы можете часть рабочих нанимать на сезон, что снизит общие затраты. Этот вариант не подходит для старшего мастера и сотрудника, работающего с ЧПУ станка, однако вполне может быть использован для водителя погрузчика и для оператора крана.
Если вы уверены в прогнозируемости объемов продаж, то вы можете разбить общий объем равномерно по всему году, что позволит вам полностью загрузить рабочих и избежать простоя, однако потребует дополнительных складских помещений.
Планируемая выручка
Выработка профлиста за смену (в среднем, не учитывая сезонность); | 500 кв. м. |
Цена за 1 м2: | 250 рублей |
Выработка в день (в среднем, не учитывая сезонность), руб. | 125 000 |
Выработка в месяц (в среднем, не учитывая сезонность), руб. | 3 000 000 |
Себестоимость производства
В этом разделе учитываются затраты на расходные материалы – рулоны листовой стали толщиной 0,6 и оплата электроэнергии.
Категория затрат | Расход в день | Цена за единицу руб. | Цена за смену, руб. | Цена в месяц (24 смены) |
Металлопрокат – толщина стали 0,6 мм (в тоннах) | 2,785 | 30 000 | 83 550 | 2 005 200 |
Электроэнергия (в киловатт-часах) | 45 | 3,9 | 175,5 | 4 212 |
ИТОГО: | 83 725,5 | 2 009 412 |
Размер производственных затрат
В данном разделе необходимо учесть затраты на обеспечение производство. Также нужно учесть стоимость аренды производственных и складских помещений либо стоимость коммунальных услуг для этих помещений.
Категория затрат | Величина, руб. |
Административные расходы | 15 000 |
Расходы на транспорт | 95 000 |
Аренда производственных и складских помещений | 50 000 |
Расходы на бухгалтера | 5 000 |
Прочие расходы | 15 000 |
ИТОГО | 180 000 |
Планируемая поквартальная прибыль предприятия по производству профлиста
При расчете данного показателя стоит учитывать необходимость уплаты НДС в размере 18%. Для облегчения расчетов принимаем, что все предприятия контрагенты, которые поставляют материалы и услуги для нашего бизнеса по производству профнастила, не являются плательщиками НДС. Следовательно, его объем рассчитывается от выручки.
В реальных условиях как минимум 30% расходов приходится именно на компании-плательщики НДС, однако в данном случае мы учитываем наиболее сложный по налоговой нагрузке вариант.
Также нужно учитывать налог на прибыль – его берем равным 20%, поскольку в данном бизнес-плане не рассматриваются различные особые схемы налогообложения.
Итак, рассчитаем выручки по каждому кварталу исходя из предположения о продаже 100% произведенной продукции. Поскольку в первые месяцы не будет выхода на необходимый объем производства к рассчитанной ранее себестоимости расходных материалов необходимо применить соответствующий коэффициент.
В качестве примера приведу полный расчет выручки и прибыли на примере первого квартала.
В этот квартал, исходя из графика, планируется произвести 9000 кв.м. профнастила. При стоимости в 250 рублей за 1 кв.м. и полном выкупе продукции выручка составит 2 250 000 рублей.
Затраты составят:
- 351 000 рублей (117 000*3) в качестве выплат рабочим.
- Себестоимость материалов составит 1 507 059 рублей (3*2 009 412/4).
- 405 000 рублей составит НДС.
- Производственные затраты, связанные с обеспечением работы и арендой помещений составят 540 000 рублей;
- Итого все затраты будут 2 803 059 рублей.
Следовательно, ваша прибыль будет отрицательной и равна -553 059 рублей. Это нормально для только что запущенного бизнеса, который еще не вышел на планируемые объемы производства.
Стоит учитывать, вы вряд ли сможете продать всю продукцию в первый квартал вашего выхода на рынок, однако не забывайте, что для расчетов принимается оплата НДС со всей выручки. Кроме того, нереализованная продукция переходит на следующий квартал.
Дальнейший расчет приводить не имеет смысла. Однако стоит учитывать, что прибыль рассчитывается исходя из равномерного производства без учета сезонности.
Период | Планируемая выручка, руб. | Чистая прибыль, руб. |
1-й квартал 2015 г. | 2 250 000 | -553 059 |
2-й квартал 2015 г. | 6 750 000 | 98 258,4 |
3-й квартал 2015 г. | 9 000 000 | 368 611,2 |
4-й квартал 2015 г. | 9 000 000 | 368 611,2 |
1-й квартал 2016 г. | 9 000 000 | 368 611,2 |
2-й квартал 2016 г. | 9 000 000 | 368 611,2 |
3-й квартал 2016 г. | 9 000 000 | 368 611,2 |
4-й квартал 2016 г. | 9 000 000 | 368 611,2 |
1-й квартал 2017 г. | 9 000 000 | 368 611,2 |
2-й квартал 2017 г. | 9 000 000 | 368 611,2 |
3-й квартал 2017 г. | 9 000 000 | 368 611,2 |
4-й квартал 2017 г. | 9 000 000 | 368 611,2 |
ИТОГО | 3 231 311 |
Выводы о целесообразности реализации бизнес-плана по производству профлиста
Исходя из приведенных расчетов, реализация данного бизнес-плана целесообразна для регионов при предварительном проведении соответствующего анализа местного рынка. При этом расчетный срок окупаемости стоит увеличить, как минимум, на 50%, поскольку нет гарантии полной покупки всего производимого профнастила. Кроме того, возможны неучтенные издержки, в частности, на маркетинг и рекламу.
Срок окупаемости проекта | 21 месяц |
Общие вложения в проект | 1 700 000 руб. |
Средний размер выручки (за месяц) | 3 000 000 руб. |
Средний размер чистой прибыли (за месяц) | 122 870,4 руб. |
Проанализировав приведенные выше расчетные данные, можно увидеть, что почти 2/3 от общей суммы затрат, необходимых для организации производства, составляет стоимость основного и вспомогательного оборудования. Из этого следует, что правильный выбор оборудования имеет огромное значение для организации рентабельного высокодоходного производства.
При выборе изготовителя, необходимо принимать во внимание не только стоимость приобретаемого оборудования, но уровень затрат будущих периодов, необходимых для его обслуживания и ремонта.
Нужно учитывать и производительность оборудования, существенно влияющую на его стоимость. Подбирать линию по производству профнастила лучше с учетом предполагаемого объема реализации продукции, что обеспечит ее максимальную загрузку при минимальных затратах энергоресурсов, необходимых для работы оборудования.