Бизнес план для производства экструдированного пенополистирола
Сегодня значительная часть работ, связанных со строительством и облицовкой, не обходятся без применения вспененных материалов. За счет своей низкой теплопроводности и невесомости подобная продукция пользуется высоким спросом и закупается в больших количествах. Поэтому открытие бизнеса по производству экструдированного пенополистирола будет выгодной идеей.
Организация бизнеса
Открытие предприятия по производству экструдированного пенополистирола требует решения ряда организационных вопросов:
- исследование рынка;
- разработка подробного бизнес-плана, включающего предварительные финансовые расчеты;
- регистрация деятельности в налоговом органе;
- определение месторасположения;
- поиск площадей под производство и обустройство административной части;
- наем сотрудников в количестве, обусловленном режимом работы, а также планируемыми объемами выпуска продукции;
- приобретение и монтаж оборудования;
- запуск рекламной кампании, работа с клиентской базой.
При оформлении в ФНС рекомендуется отдать предпочтение форме ООО. Это даст возможность беспрепятственно сотрудничать с государственными предприятиями. Процедура постановки на учет включает несколько этапов:
- подготовка пакета документов;
- обращение в налоговый орган;
- выбор системы налогообложения, указание соответствующего кода ОКВЭД;
- получение в течение 5 рабочих дней свидетельства о регистрации.
Для оформления потребуются следующие документы:
- паспорт учредителя;
- заявление о постановке на учет;
- решение об учреждении юридического лица;
- сведения об основном капитале;
- устав общества;
- квитанция об оплате государственной пошлины.
Запуск производства будет возможен только с разрешения пожарной инспекции.
Подбор помещения
Помещение под производство экструдированного пенополистирола должно отвечать ряду требований:
- расположение в промышленной зоне или за чертой города;
- наличие и функционирование вентиляционной системы;
- оснащение всеми необходимыми коммуникациями (горячее и холодное водоснабжение, отопление, электрическая сеть (380Вт), канализация);
- высота потолка не ниже 8 метров.
Площадь помещения должна составлять от 300 м2, поскольку будет включать 3 блока:
- производственный цех – 170 м2;
- склады для хранения сырья и готовой продукции – 90 м2;
- комната для нужд персонала и офис – 40 м2.
Помещение должны удовлетворять всем требованиям пожарной безопасности, поскольку будет осуществлять производство и хранение легковоспламеняемой продукции.
Поиск персонала на производство
Производственное оборудование цеха почти полностью автоматизировано, поэтому для изготовления пенополистирола понадобятся только специалисты, которые будут обслуживать станки. В штат войдут:
- оператор;
- разнорабочий;
- технолог;
- уборщик производственных помещений;
- грузчик;
- кладовщик;
- руководитель;
- менеджер, отвечающий за реализацию продукцию и закупку сырья;
- бухгалтер;
- водитель.
Выбор поставщиков и сырья
В качестве сырья для изготовления экструдированного пенополистирола используют гранулы полистирола, относящиеся к классу пластмасс. Многие предприятия сотрудничают с зарубежными производителями, закупая сырье именно у них. Это обусловлено соотношением качества и стоимости их продукции. Помимо качества цену на сырье определяет размер фракции, который может варьироваться от 0,2 до 3,5 мм (в диаметре). Закупленный за рубежом полистирол позволяет получить высококачественную продукцию с минимальным количеством брака. При приобретении сырья необходимо учитывать продолжительность его хранения: давно изготовленные гранулы требуют больше времени на вспенивание и не с первого раза позволяют добиться необходимой плотности. Кроме полистирола для изготовления экструдированного пенополистирола потребуется:
- пар, получаемый при температуре +110 °С;
- холодная вода.
Оборудование
Технологическая линия включает следующие машины (с приблизительной стоимостью в рублях):
- предвспениватель – 150 000;
- парогенератор – 60 000;
- агрегат для вторичного вспенивания – 30 000;
- приемный отсек – 140 000;
- блок-форма – 90 000;
- аккумулятор паровой – 60 000;
- дробилка, оснащенная вентилятором – 40 000;
- торцовщик с трансформатором – 30 000;
- вентилятор для бункеров вылеживания – 120 000;
- стол для резки – 30 000;
- паровой котел с устройством для утилизации отходов – 160 000;
- 2 мешка-вкладыша для бункера – 12 000.
Общая сумма затрат на приобретение оборудования составит 922 000 рублей.
Краткое описание технологии производства
Алгоритм изготовления экструдированного пенополистирола следующий:
- Гранулы полистирола загружают в предвспениватель и подают при помощи парогенератора пар. Подобная операция увеличивает объем гранул в 50 раз, и придает им шарообразную форму. На весь этот этап потребуется не более 4 минут, после чего прошедший обработку полистирол выгружают в резервуары.
- Далее осуществляют процесс сушки путем подачи снизу потока горячего воздуха. По окончанию процедуры сырье поступает в бункер.
- Операция по вылеживанию вспененного сырья подразумевает выдерживание гранул в блоке при определенной температуре, обусловленной их величиной.
- Для спекания (формирования) пенопласт загружают в специальные матрицы, а затем обрабатывают его под высоким давлением горячим паром. В результате склеивания гранул получается монолитный продукт. Длительность данной процедуры составляет не более 12 минут.
- После изъятия пенопласта из блока-формы ему дают вылежаться трое суток, этот этап, входящий в цепочку технологического процесса, считается важным. За это время влага полностью испаряется из готовых блоков.
- На фазе резки полистирол разрезают на плиты с определенной толщиной, которая может варьироваться от 2 до 100 см.
В целях обеспечения безотходного производства остатки материала (крошки и припуски по краям) подвергаются переработке: их смешивают при последующем изготовлении в пропорции 1:8.
Варианты сбыта и продвижения продукта
Для успешного ведения бизнеса будет недостаточно только одного изготовления качественной продукции. Важная составляющая в процессе деятельности – это хорошо отлаженный сбыт. Для поиска потенциальных клиентов необходимо организовать рекламную кампанию, воспользовавшись следующими ресурсами:
- средства массовой информации;
- наружная реклама – баннеры, плакаты, вывески;
- собственный сайт в интернете с номенклатурой продукции и ценами на нее;
- периодическое посещение тематических выставок;
- распространение визиток, листовок и буклетов.
Кроме того, рекомендуется использовать метод «холодных» звонков и рассылку рекламы на электронную почту строительных компаний, а также торговых точек, специализирующихся на реализации стройматериалов. Кроме оптовых клиентов рекомендуется сотрудничество с физическими лицами путем продажи им экструдированного пенополистирола со склада компании.
При правильно организованном бизнесе срок окупаемости составит до 3-х лет. Если клиентская база будет постоянно расширяться, а объемы продаж расти, то вернуть вложения получится за более короткие сроки. Рекомендуем посмотреть существующих производителей строительных материалов и произвести конкурентную разведку.
Читайте нас в Яндекс Дзен и подписывайтесь во Вконтакте.
25.02.2020
Просмотров: 1695
Печать ,
В данной статье мы покажем Вам перспективность вложения денег в производство утеплителя из экструзионного пенополистирола XPS (ЭППС или ЭПС).
Этот бизнес-проект будет интересен широкому кругу инвесторов, ищущих прибыльное направление для вложений. Для примера, это могут быть: крупные строительные компании, предприятия, занимающиеся строительством жилых и промышленных сооружений, предприятия занимающиеся разработкой, добычей и транспортировкой нефти и газа. Компании, занимающиеся строительством и обслуживанием автомобильных дорог, железнодорожного полотна, взлетно-посадочных полос. Такие компании регулярно покупают экструдированный пенополистирол для собственных нужд. Крупным торговым сетям строительных материалов, организация собственного производства позволит увеличить доход и продавать утеплитель под собственным брендом. Организация собственного производства позволяет экономить от 5 до 15 млн. руб. в месяц.
Финансовые показатели проекта – «Завод по изготовлению утеплителя XPS»:
Капитальные вложения (производственное и вспомогательное оборудование, техническое оснащение завода): 30 — 120 млн.руб., в зависимости от производительности линии и степени автоматизации процесса.
Объем производства: 6000 — 30000 куб.м. утеплителя в мес.
Оборотный капитал, период 1,5 месяца (сырье для производства): 22 — 130 млн. рублей
Выручка: 20 — 102 млн. рублей в месяц (на основании средних цен продаж утеплителя на момент публикации статьи)
Затраты на производство (фонд ЗП, налоги, коммунальные и арендные платежи, общехозяйственные расходы): примерно 3,1 — 13 млн. рублей в месяц.
Затраты на реализацию готовой продукции (содержание офиса, реклама, отдел продаж, бухгалтерия, юрист, логист и т.д.): примерно 0,3 – 0,9 млн. рублей в месяц.
Прибыль: 2,3 — 15 млн. рублей в месяц.
Срок окупаемости капитальных вложений: 0,5 – 1,5 года.
Рентабельность вложений после окупаемости капвложений: около 12 % в месяц.
*Примечание: подробный расчет предоставляется по запросу на Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
Преимущества работы на оборудовании компании «Green Earth®»:
Линии по производству XPS компании «Green Earth®» рассчитаны на работу с использованием в качестве основного сырья вторичного полистирола до 100%. Вторичный полистирол дешевле первичного ориентировочно на 15-20%. Данное соотношение позволяет экономить порядка 10-12% от материальной себестоимости производимого утеплителя, что составляет примерно 7-9% от валовой выручки.
Давайте рассмотрим примерную материальную себестоимость 1-го кубического метра утеплителя, изготовленного на линии «Green Earth®», на аналогичной линии европейского производства и на линии, работающей на фреоне. Линия «Green Earth®» рассчитана на работу, как на первичном, так и полностью на вторичном сырье, без потери качества выпускаемой продукции. Европейские линии рассчитаны производителем на работу на первичном полистироле и допускают максимальное добавление вторичного сырья до 30%. Также стоимость средней европейской линии составляет несколько миллионов евро, что в разы увеличивает срок окупаемости проекта. Линия, работающая на вспенивателях типа фреон, является экологически не безопасной. Материальная себестоимость утеплителя, произведенного с помощью фреона, является самой высокой.
| Линия «Green Earth®» | Линия европейского бренда | Линия работающая на фреоне | ||||||||||
| Расчет рецептуры на 1 куб.м продукции | ||||||||||||
| Плотность | 28 | 26 | 28 | |||||||||
| Наименование компонента | Кол-во на 1 м3 | Цена, руб | Сумма, руб | Кол-во на 1 м3 | Цена, руб | Сумма, руб | Кол-во на 1 м3 | Цена, руб | Сумма, руб | |||
| Полистирол первичный | 0,00 | 105,00 | 0,00 | 26,00 | 105,00 | 2 730,00 | 0,00 | 105,00 | 0,00 | |||
| Полистирол вторичный | 28,00 | 85,00 | 2 380,00 | 0,00 | 85,00 | 0,00 | 28,00 | 85,00 | 2 380,00 | |||
| Этанол | 1,00 | 80,00 | 80,00 | 1,00 | 80,00 | 80,00 | 0,00 | 80,00 | 0,00 | |||
| СО2 | 1,00 | 14,00 | 14,00 | 1,00 | 14,00 | 14,00 | 0,00 | 14,00 | 0,00 | |||
| Фреон | 0,00 | 170,00 | 0,00 | 0,00 | 170,00 | 0,00 | 2,40 | 170,00 | 408,00 | |||
| Краситель | 0,02 | 360,00 | 5,76 | 0,02 | 360,00 | 5,76 | 0,02 | 360,00 | 5,76 | |||
| Тальк | 0,17 | 120,00 | 20,40 | 0,17 | 120,00 | 20,40 | 0,17 | 120,00 | 20,40 | |||
| Материальная себестоимость, руб/куб.м. | 2 500,16 | 2 850,16 | 2 814,16 | |||||||||
Как видно из цифр, применение в производстве 100% вторичного полистирола и вспенивателей СО2 и этанола позволяет иметь конкурентное преимущество на рынке и получать дополнительную прибыль.
Выводы:
Как видно из данной статьи, проект является перспективным и экономически прибыльным. Организация производства это серьезный процесс, требующий профессионального подхода и квалифицированных кадров. Наша команда обладает достаточным опытом, для того, чтобы помочь Вам настроить производство, обучить персонал, в целом наладить производственный процесс и вывести завод на производственную мощность. Наши специалисты готовы ответить на Ваши вопросы. Будем рады сотрудничеству с Вами!
Сектор непродовольственных товаров в России активно развивается и дает возможность начинающим предпринимателям найти свою сферу деятельности. Популярным становится производство пенопласта. Высокий спрос и незаполненный рынок – два аргумента в пользу этого дела.
Из статьи читатель подробнее узнает о нюансах бизнеса по изготовлению пенопласта (пенополистирола). Познакомим вас с подробным бизнес планом открытия промышленного предприятия.
Оценка спроса на рынке пенопласта
Пенопласт используется в различных областях:
- строительная сфера (теплоизоляция);
- торговая сфера (упаковка продукции и декорирования);
- для изготовления непродовольственных товаров (одежда, различная техника, мебель, заполнители для спасательных жилетов);
- создание наружных рекламных конструкций;
- отдельные сферы типа судостроения и др.
Строительный сектор занимает более 85% потребительского рынка. СК покупают этот стройматериал в оптовых количествах — для сотрудничества с ними целесообразно открытие небольшого склада и создание больших объемов продукции. Также на материал есть спрос в розничной торговле – это открывает возможности для снабжения торговых точек (строительных магазинов и гипермаркетов).
Пенопласт хорошо продается во всех российских регионах, потому что объемы строительства многоквартирных домов растут.
Оценка конкурентов
На большом российском рынке не так много производителей пенопласта. Сейчас около 150 компаний — многие из них являются крупными предприятиями. Они занимаются оптово-розничными продажами, реализуя товар напрямую, через дилеров и компании-дистрибьютеры.
Начинать бизнес и нарабатывать клиентов рекомендуется в населенных пунктах, где в радиусе 50-150 км нет конкурентов, производящих пенопласт. В этом случае и розничным магазинам, и оптовым, и частным покупателям выгоднее будет приобрести продукцию у компании, располагающейся поблизости – ее торговая наценка существенно ниже из-за отсутствия больших трат на логистику.
Чем более конкурентными будут цены, тем чаще клиенты (особенно оптовые) будут обращаться в компанию без посредников.
Бизнес план: производство пенопласта
В этой статье рассмотрен проект открытия небольшого производственного цеха, который будет работать 22 дня (5-дневная рабочая неделя) в две смены. Предприятие с таким режимом сможет выйти на точку безубыточности очень быстро.
Расходы приведены в таблице.
Таблица 1. Основные статьи расходов.
Статья расходов | Стоимость |
Оборудование, производительность 20 куб. м | 285 тыс. руб. |
Помещение, 200 кв. м, арендная плата | 90 тыс. руб. |
Закупка сырья | от 60 тыс. руб./т |
Оплата труда работникам, 11 чел. | 275 тыс. руб. |
Итого | 710 тыс. руб. |
В таблице не указаны расходы на воду, электричество, страховые отчисления — они зависят от конкретной ситуации и региона.
Цены подобраны на основе изучения предложений в интернете и примерных цен в регионах.
Выбор оборудования
Для производства пенопласта нужно оборудование:
- вспениватель для многократного вспенивания – 140 тыс. руб.;
- приемный бункер – 30 тыс. руб.;
- парогенератор – 35 тыс. руб.;
- бункер вылеживания с вентилятором – 40 тыс. руб.;
- блок-форма – 10 тыс. руб.;
- станок для резки, механический – 30 тыс. руб.
Полный каталог оборудования можно посмотреть здесь.
Для уменьшения объёма отходов производства рекомендуется приобрести дробилку по измельчению пенопластового лома.
При изготовлении экструдированного пенопласта нужно применять экструдер, соответствующая производственная линия стоит от $100 тыс. Это оборудование отличается высокой температурой и давлением, которые делают полученный материал прочнее и эффективнее с точки зрения теплоизоляции.
В продаже есть станки разной производительности, потому следует заранее определить объёмы выпуска экструдированного пенопласта.
Краткое описание технологии производства
Необходимое сырье (полистирол) засыпается в предвспениватель, где оно обрабатывается до достижения необходимой плотности. Далее происходит просушка, которая стабилизирует давление в материале (шариках). Промежуточная выдержка занимает 12-24 часа.
Следующий этап – формовка продукции, обработка ее горячим паром (выпекание) – это склеивает шарики и повышает их прочность.
Затем она повторно вылеживается (созревает) в течение суток – так закрепляется конструкция. На последнем этапе после обработки в блок-форме начинается резка готового пенопласта.
Производство от начала до конца занимает чуть более суток, большая часть этого времени требуется для стабилизации и созревания материала. В соответствии с этим понадобится дополнительное место для хранения «полуфабриката», чтобы обеспечить выпуск новой продукции.
Подготовка сырья
Производство качественного пенопласта потребует следующих ресурсов:
- вспенивающийся полистирол (ПСВ), гранулированный;
- холодная вода, водный пар температурой 110° С;
- электричество (380 Вт).
Основное сырье – это гранулы ПСВ, похожие на полупрозрачный бисер. Их стоимость зависит от качества, размера фракции (0,2-3,5 мм), качества хранения, производителя. Чем ПСВ старше, тем дольше обрабатывается до нужного состояния. Одна из самых популярных в строительстве марок полистирола – ППС 16-Ф, отличающаяся ровной твёрдой поверхностью.
Среди производителей выделяются отечественные и китайские. Российская продукция имеет низкие цены и качество. Полистирол из Китая, хоть и дороже, пользуется высокой популярностью за счет высокого качества. На 1 кг расходуется 1 кг сырья.
Подбор помещения
Производством пенопласта нельзя заниматься в домашних условиях. Для работы необходимо помещение площадью около 200 кв. м, из которых 50 кв. м займет склад. Остальные придутся на производственный цех.
Основные требования:
- электроэнергия;
- подвод воды;
- система вентиляции;
- отопление;
- высокие потолки (3-5 м).
Большую часть цеха займет оборудование. Для техники производительностью 20 куб. м нужно выделить не менее 100 кв. м. Склад требуется защитить от прямых солнечных лучей и влаги.
Важна хорошая система вентилирования на производстве по причине вредности испарений. Температура в цехе (на складе) не должна опускаться ниже 15° С.
При производстве пенопласта потребуется помещение ещё больших размеров (как минимум 250 кв. м).
Поиск персонала на производство
Главная особенность бизнеса – он не требует подбора специалистов с определенными навыками и знаниями. Процесс производства пенопласта достаточно прост, большую часть работы делает техника. Людям нужно просто уметь ею управлять и проводить сопутствующие работы.
Понадобятся такие сотрудники:
- Технолог. Он следит за рабочими, занимается приемкой готового пенопласта, оценивает его качество и соответствие нормам.
- Рабочие в количестве 3-4 человек (1 смена). Они занимаются непосредственно рабочим процессом, следят за оборудованием, процессом складирования.
- Организуя бизнес, в качестве юр. лица рекомендуется нанять квалифицированного бухгалтера, компетентного в вопросах налогообложения.
- Для обеспечения чистоты в помещении нужно нанять уборщика.
- Развозом пенопласта по торговым точкам и всеми логистическими вопросами должен заниматься наемный водитель с автотранспортом.
Продвижение продукции
Продукт можно продавать оптом или в розницу. Большая часть покупателей – это фирмы, занимающиеся строительством. Бизнесмену необходимо предпринять усилия для выхода на рынок и налаживания деловых связей с покупателями.
Привлечь покупателей можно несколькими способами: предлагать продукцию по более низким ценам, предоставлять скидки при больших объемах, оказывать услуги по бесплатной доставке, выезду мастеров на объект для определения нужного объема пенопласта.
Можно обратиться к компаниям-дистрибьюторам, продавать через них. Плюс — у таких фирм уже есть наработанная клиентская база. Минус — продаваться продукция будет с наценкой. Или придется доплачивать посреднику для «лучшей работы».
Реализовывать изделия следует и в розницу, через строительные магазины. Здесь многое будет решать исходная цена, которую установит предприниматель.
Финансовые расчеты и рентабельность производства пенопласта
Бизнес требует вложений в 710 тыс. руб. С учетом всех ежемесячных расходов она будет увеличена до 1 млн руб.
Себестоимость 1 куб. м пенопласта составит 1160 руб. исходя из расчетов:
- цена 1 кг сырья – 60 руб. Значит, 60 руб. x 16 кг = 960 руб./1 куб м.;
- прочие расходы на 1 кубометр составят 200 руб.: 960 + 200 = 1160 руб.
Рыночная цена 1 куб. м пенопласта составляет минимум 1500 руб. Таким образом, прибыль с 1 кубометра составит 340 руб.
Месячная выручка из расчета 40 куб. м в 2 смены: 40 x 22 дня x 1500 = 1.32 млн руб.
Себестоимость: 40 x 22 x 1160 = 1,02 млн руб.
Чистая прибыль за месяц равна 300 тыс. руб. Исходя из этого, цех по выпуску пенопласта окупит себя за 3.5 месяца.
В бизнес плане производства учтены минимальные доходы. В действительности, дело может начать приносить чистый доход еще быстрее.
Открываем цех: пошаговый алгоритм
Открытие производственного цеха производится в несколько этапов:
- Регистрация в качестве ИП или юридического лица. Вести дела в качестве индивидуального предпринимателя намного проще (в том числе из-за отчетности), но некоторые потенциальные клиенты (крупные организации) работают только с юр. лицами. Организационно-правовая форма также зависит от объемов выпуска.
- Выбрать оборудование. Перед покупкой рекомендуется проконсультироваться со специалистом.
- Подобрать помещение для цеха. Установить в него технику.
- Нанять персонал, подготовить к работе.
- Выбрать поставщиков и закупить сырье.
- Отладить процесс (разрешить вопросы с логистикой и др.) и приступить к производству пенополистирола.
Разрешение для начала работ не требуется. Нужно лишь уладить вопросы с пожарной службой.
Приведенный в статье бизнес план производства дает возможность открыть прибыльное дело, которое начнет приносить чистый доход уже через 3 месяца. С учетом высокого спроса и роста объемов строительства эта идея позволит предпринимателю организовать рабочий процесс с небольшими инвестициями и быстро достичь успеха.