Бизнес план для производства гипсокартона в украине
Гипсокартон как товар
Рассмотрим товарные характеристики рассматриваемого продукта.
Лиcты из гипсокартона применяется для:
- создания перегородок, не несущих нагрузку;
- сооружения подвесных потолков (в т.ч. многоярусных потолочных конструкций);
- отделки стен;
- создания ниш, полок и углублений;
- возведения колонн и арочных не нагруженных систем;
- строительства предметов мебели (шкафов, стеллажей, барных стоек);
- создания полостей для прокладки коммуникаций (телефонных, компьютерных, систем безопасности и т.д.);
- возведения театральных декораций.
Основные потребители
Потребителями продукции являются как физические лица, приобретающие материал для личных нужд, так и предприятия строительной отрасли, производящие ремонт и отделку помещений, а также розничные сети и магазины, реализующие стройматериалы.
Ассортимент
В зависимости от требований использования, гипсокартон подразделяется на следующие категории:
- обычный – применяется в помещениях с влажностью до 70%;
- влагостойкий – имеет гипсовую структуру с силиконовыми гранулами (рассчитан на использование в помещениях с влажностью воздуха 82-85%, при ее воздействии в сутки не больше 10 часов);
- огнестойкий – в его структуре содержится стекловолокно, защищающее слои гипса от разрушения высокими температурами;
- влагоогнестойкий – представляет собой комбинацию огнестойкого и влагостойкого гипсокартона и обладает качествами обоих видов материалов.
Что касается габаритов, ГКЛ производятся по технологии, не ограничивающей их размеры. Но на практике для того, чтобы облегчить работу монтажников и проектировщиков, материал выпускается в виде стандартных листов, не превышающих 2,5 метра в длину при ширине 1,2 – 1,3 м. Значение толщины обычно лежит в пределах от 8 мм до 24 мм.
Необходимое сырье и оборудование для производства гипсокартона
Основным сырьем для производства гипсокартона является: природный или искусственный гипс, картон облицовочный, модифицированный крахмал и синтетический пенообразователь. В качестве сырья иногда используют отходы химической промышленности – борогипс и фосфогипс. Однако их употребление требует дополнительных затрат, направленных на очистку от большого количества примесей. В составе формовочной смеси также могут быть поваренная соль, целлюлоза, казеин, каустическая сода и некоторые другие компоненты, влияющие на вес готового листа, его гибкость и на другие показатели.
Производство гипсокартона – высокотехнологичный, полностью автоматизированный процесс. Производственная линия представлена следующим оборудованием:
- Машиной для изготовления гипсовой смеси, в которой осуществляется формирование гипсовой массы.
- Машиной, осуществляющей непрерывную подачу картона на формирователь.
- Формирователем, на котором происходит процесс формовки гипсового полотна и последующей склейки между собой листьев картона.
- Конвейером ленточным, снабженным дополнительными формователями профиля и толщины полотна. Обеспечивает получение изделия, точно соответствующего требуемым размерам.
- Конвейером рольганговым, на котором с помощью гильотины происходит разрезание гипсового полотна на листы.
- Конвейером транспортировки листов, осуществляющим перемещение листов с рольгангового конвейера на консольный.
- Конвейером консольным, производящим раскладку ГКЛ на конвейер сушилки.
- Конвейером сушилки, который осуществляет медленное продвижение листа для обеспечения его полного высыхания.
- Конвейером рольганговым дополнительным, обеспечивающим окончательную обрезку листа и подачу его на упаковку и штабелирование.
Подобная мини-линия марки ГКЛ-0,2 производительностью 200 000 кв.м гипсокартона в год (что соответствует производству 200 листов в день) будет стоить приблизительно 160 000 – 170 000 $.
Помещение
Для размещения небольшого завода требуется помещение площадью 600 кв. м, которое должно соответствовать следующим требованиям:
- температурный режим не ниже 15°С;
- наличие подвода электроэнергии, природного газа (или твердого топлива), воды и стоков.
Оценка затрат, необходимых для производства
При условии приобретения производственной линии ГКЛ-0,2 потребуются следующие капитальные затраты:
- Стоимость производственной мини-линии – 5 млн. руб.
- Доставка линии – 500 тыс. руб.
- Ремонт и подготовка помещения (600 кв. м) – 600 тыс. руб.
- Создание товарного запаса на один месяц– 600 тыс. руб.
- Прочие расходы – 500 тыс. руб.
Таким образом, для старта бизнес-проекта требуется первоначальных инвестиций в сумме 7,2 млн. руб.
Выручка и рентабельность
Средняя продажная оптовая цена гипсокартонового листа – 160 рублей. Таким образом, месячная выручка мини-производства ГКЛ-0,2 составит около 1 млн. рублей, а рентабельность – порядка 60-70%. При этих условиях вложенные в производство инвестиции окупятся приблизительно за 18 месяцев.
Оборудование для производства гипсокартона
Гипсокартон сейчас очень распространен, и не только из-за того, что создает идеально ровные поверхности с минимумом отделочных операций, это еще возможность в очень сжатые сроки выполнить перепланировку помещений – выгородить небольшую комнату, разделить большую комнату на две, или большое помещение превратить в десяток-другой обособленных пространств, которые смогут занимать арендаторы. Востребованность гипсокартона делает его производство выгодным направлением в предпринимательстве.
Сырье для выпуска гипсокартона
Исходные материалы для выработки гипсокартонных листов стоят относительно недорого и не являются дефицитом.
Логичным для производителя этих листов будет также выпуск профилей, чтобы покупатель мог приобретать полный комплект необходимых для работы с гипсокартоном комплектующих.
Сырье потребуется следующее:
- картон для наружных поверхностей;
- гипс природный;
- пенообразователь;
- крахмал;
- сталь оцинкованная.
Все компоненты являются природными, разве что химическим путем получают образователь пены. В зависимости от вида выпускаемых листов – влаго- или огнестойких, потребуются специальные добавки в незначительном количестве, так как львиная доля продукции все же должна быть представлены обычным гипсокартоном, толщиной в 12,5 мм для стен и 9,5 мм для потолков.
Купив оборудование для производства саморезов, вы сможете начать простой и прибыльный бизнес.
Узнать больше о производстве овсяного печенья вы сможете на этой странице.
О технологии процесса
Сам процесс не особенно сложный.
Технология производства гипсокартона состоит из таких операций:
- подготовка составляющих для массы;
- дозирование ингредиентов;
- смешивание составляющих до получения массы требуемой консистенции;
- подача листов картона;
- нанесение на картон определенной толщиной слоя массы;
- укладка на массу верхнего листа картона;
- подсушивание гипсокартона;
- нарезка полотен на листы стандартного размера;
- складирование продукции.
Какое нужно оборудование
Для осуществления производственного процесса потребуется следующее оборудование для производства гипсокартона:
- смеситель для гипсовой массы;
- станок для подачи картона;
- агрегат для формирования – на поданные картонные полосы доставляется масса, разравнивается и накрывается верхним картоном;
- конвейер;
- камера для сушки;
- раскройщик листов с транспортером.
После раскроя листы укладываются в штабели и могут считаться готовой продукцией, но после некоторых проб образцов партии на радиоактивность. Самым лучшим вариантов является приобретение автоматизированной линии по производству гипсокартона, не нуждающейся в большом штате обслуживающего персонала и обеспечивающей бесперебойную работу, так как быстрее окупить стоимость затрат на оборудование можно только увеличением количества реализованной продукции.
Производство профиля для гипсокартона не так громоздко и дорого, как для изготовления листов гипсокортона. Потребуется приобретение станка для гибки профилей из стали с гильотиной для резки готового профиля на стандартные отрезки. Если исходный материал для изготовления профилей для гипсокартона куплен в виде рулонов из тонкой оцинкованной стали, то нужно будет два человека для обслуживания этого оборудования, на подаче оцинкованной полосы и в конце, на приеме отрезков.
Для размещения оборудования нужен будет цех площадью приблизительно в 600 м2, в котором есть подводка центрального водопровода и канализации, необходимых для обеспечения технологического процесса.
О производителях оборудования
Стоимость оборудования составляет немалую сумму, так что нужно подойти к вопросу выбора изготовителя очень ответственно. По-прежнему можно купить по приемлемой цене линию по выпуску гипсокартона от titan-machinery (Китай), для обслуживания требуется 14 человек, выпуск в год – до 1000000 м2.
Производимая механическим заводом ДОНФЕН (Китай), линия способна в год производить до 2000000 м2 продукции в год. Срок изготовления этого оборудования составляет от 20 дней до 4 месяцев.
Для получения профиля можно использовать профилегибочный станок Zenitech PW 40 (Украина) или ручной листогиб ЛГС-26 (Россия), это надежные, испытанные временем и недорогие образцы.
Итоги
По мнению экономистов, окупится оборудование по изготовлению гипсокартона за 1,5-2года. Конкуренция на рынке будет жесткой, эта ниша заполнена процентов на 90, но фирма Кнауфф, зарабатывающая этим уже несколько десятилетий и имеющая свои заводы также на территории России, зарекомендовала себя поставщиком отличного товара, и с этим не поспоришь.
При покупке оборудования нужно обязательно уточнить, под какие стандарты линия настраивается.
Развернуть бурную деятельность и продавать продукцию, не давая ей пылиться на складе, будет задачей сложной, но решаемой при соблюдении точных параметров листов, прочности, нерасслаиваемости.
Неплохим выходом является открытие своего магазина с организацией доставки, или аренда в крупных магазинах углов со стендами образцов продукции и с оформлением заказов, осуществляя доставку из центрального склада.
Бизнес с нуля: производство гипсокартона
- Для мини-завода площадь производственной зоны должна составлять не менее 600 м2.
- Температура воздуха в помещении постоянно поддерживается на отметке +15°С.
- Наличие канализационной, отопительной, водопроводной систем. А также мощной исправно работающей вентиляционной шахты.
- Чистота и порядок на производстве.
Поскольку большая часть стандартных гипсокартонных укреплений требуется при проведении строительно-ремонтных работ — сбыт готовой продукции можно осуществлять на строительные базы, частным компаниям, крупным застройщикам, в крупные розничные магазины.Общий срок окупаемости варьируется в зависимости от уровня потребительского спроса на продукцию и личных трудовых вложений каждого отдельного сотрудника. В большинстве случаев бизнес по производству стройматериалов имеет срок окупаемости 1 год. Для того чтобы организовать производственную линию, нужно встать на учет в налоговой службе города и выбрать наиболее подходящую форму налогообложения. Для этого нужно написать заявление о желании стать учредителем ООО и поставить галочку в декларации напротив НДФЛ.
Производство гипсокартона является одним из наиболее прибыльных видов бизнеса. На сегодняшний момент именно гипсокартон считается самым популярным товаром для строительства и ремонта.
- Смесители и промежуточные емкости.
- Машина для непрерывной подачи картона в формователь.
- Формователь листов гипсокартона.
- Резательный автомат.
- Сушилка.
- Конвейеры.
Помимо технологических свойств материала, могут варьироваться и его размеры. И практически каждая линия по производству гипсокартона может выпускать листы разной геометрии. Наиболее востребованный среди потребителей вариант – листы размером 2500*1300*15 мм.
Область применения гипсокартона достаточно широка. Он используется для возведения межкомнатных перегородок, подвесных потолков, отделки стен, в том числе декоративной и с целью шумоизоляции и т. д. Он очень удобен в использовании и достаточно дешев. Его производство также требует умеренных финансовых вложений, а большая востребованность товара на рынке гарантирует неплохую доходность. Для старта вам потребуется продуманный бизнес-план гипсокартона.
Выражаем признательность за проделанную работу по разработке бизнес-плана “Асфальтобетонного завода”. В результате это позволило нам взять кредит на 352 млн. рублей. Для изготовления этого строительного материала потребуется габаритное оборудование, которое включает в свой перечень немало агрегатов. Центральное место занимает специальный аппарат по изготовлению гипсовой смеси, формирователь и установка непрерывной подачи на него картона.
Прежде чем открывать собственно производство, его необходимо официально оформить. Можно использовать такую организационно-правовую форму. Как индивидуальный предприниматель, поскольку это быстрее и проще, чем другие формы организации. Но если вы планируете масштабное производство, которое будет сбывать свою продукцию крупным предприятиям, стоит зарегистрировать ООО.
С юридическими лицами охотнее работают крупные компании.
Бизнес-план производства гипсокартона
- обычный;
- устойчивый к повышенной влажности (используется при влажности воздуха в помещении до 85%);
- устойчивый к возгораниям (в его состав входит стекловолокно).
При даче детальной характеристики открывающемуся предприятию в процессе составления бизнес-плана следует избрать организационно-правовую форму, в которой будет зарегистрировано предприятие в качестве юридического лица. Наиболее удобно зарегистрировать производство как ИП либо ООО.Стандартный выпуск гипсокартона представляет собой листы размером 2,3х1,2 м, толщиной от 8 до 24 мм. По требованию заказчика данные параметры могут быть подвергаться изменениям.
После регистрации юридического лица следует подумать о решении вопросов, связанных с налогообложением и бухгалтерским учетом. Следует сформировать штат сотрудников, в том числе нанять бухгалтера. Он может быть нанят на постоянной основе либо привлекаться для планового составления отчетности раз в 3 месяца.
Среди современных отделочных материалов большой популярностью и спросом пользуется гипсокартон. По этой причине открытие нового коммерческого дела, заключающегося в производстве и последующем сбыте гипсокартона, способно приносить стабильный доход.
Бизнес план “Производство гипсокартона”
Для производства гипсокартона требуется значительный перечень специализированного оборудования, что также должно найти отражение в бизнес-плане.Также, не смотря на то, что большая часть процесса производства автоматизирована при помощи специального оборудования, сотрудники по его обслуживанию также требуются, поэтому данный вопрос следует освятить в бизнес-плане.В перечень оборудования обязательно должна быть включена машина по изготовлению гипсовой смеси, а также установка непрерывной подачи картона на формирователь.
Также производство следует оборудовать различными видами конвейеров: Одной из ключевых частей составления бизнес-плана производства гипсокартона является подсчет финансов проекта. Она включает следующие экономические показатели: Гипсокартон является одним из наиболее востребованных строительных и отделочных материалов. В связи с этим запуск коммерческого проекта, связанного с его изготовлением, является вполне перспективной предпринимательской идеей.
Однако чтобы бизнес получил развитием и приносил прибыль, предварительно должен быть составлен бизнес-план производства гипсокартона, в котором будут соблюдены все нюансы данной сферы предпринимательской деятельности.
Дополнительная информация по теме:
- Что положить между гипсокартоном и деревянной стеной от мышей
- Как правильно сделать овальный потолок из гипсокартона видео
- Как выставлять направляющие под гипсокартон с лазерным уровнем
- Перегородки из гипсокартона для зонирования спальни и гостиной фото
- Подвесной потолок из гипсокартона видео своими силами
Гипсокартон – стройматериал для отделки стен. Листы из этого материала используют для ремонта жилых и рабочих помещений. За последнее время объемы потребления ГКЛ несколько упали, но товар продолжает быть популярным. Покупают его как строительные организации, так и простые обыватели.
На рынке есть спрос на недорогие стройматериалы, поэтому производство гипсокартона — перспективное дело. В этом материале мы расскажем подробнее, как открыть небольшую фабрику по изготовлению ГКЛ, и приведём примерные расчеты окупаемости дела.
Обзор рынка ГКЛ
В связи с застоем в российской экономике объем рынка гипсокартона сужается. Согласно последним исследованиям, за последние 3 года отмечается падение. Потребление ГКЛ (гипсокартонных листов) откатилось на уровень 10-летней давности.
В 2016 году объем потребления снизился на 6% к предыдущему году, составив 220 млн кв. м, объем производства гипсокартона – на 4%. При этом динамика такова, что на фоне уменьшения потребления в РФ экспорт в другие страны увеличивается.
Такая ситуация связана со снижением объемов строительства в стране. Именно строительные компании являются основным потребителем материала.
Тем не менее, неудовлетворенный спрос есть — особенно в регионах, где нет открытых производств гипсокартонных листов. Здесь точно целесообразно начинать предпринимательскую деятельность.
Области применения строительного материала
Гипсокартон чаще всего применяют в отделочных работах. ГКЛ – стройматериал, позволяющий выполнить простой ремонт, он подходит для выравнивания любой поверхности. С помощью гипсокартонных листов можно безупречно отделать стены в любом помещении — жилом либо офисном.
На этот строительный материал без какой-либо предварительной обработки можно клеить обои, под него – прятать трубы, кабели и проводку. Ламинированный и неламинированный (окрашенный) гипсокартон используют в дизайне интерьера.
Другие сферы применения материала:
- создание многоярусных потолочных конструкций (подвесные потолки);
- изготовление перегородок, колонн и арок, не несущих нагрузку;
- создание ниш и углублений.
Виды гипсокартона
Технология производства позволяет создавать листы любых размеров и площади. Как правило, используют листы со следующими габаритами: длина – не более 2500 мм, толщина – 1200-1300 мм, толщина – 8-24 мм.
Таблица 1. Виды гипсокартона.
Вид | Основная характеристика | Маркировка |
Обычный (ГКЛ) | Сохраняет свойства при влажности воздуха до 70% | Серый цвет, синяя маркировка |
Влагостойкий (ГКЛВ) | Выдерживает уровень влажности до 85%, имеет в составе силиконовые гранулы и антигрибковые компоненты | Зеленый цвет с синей маркировкой |
Огнестойкий (ГКЛО) | Имеет повышенную сопротивляемость к воздействию открытого пламени, что достигается за счет армирования стекловолокном | Серый цвет с красной маркировкой |
Влагоогнестойкий (ГКЛВО) | Сочетает свойства ГКЛВ и ГКЛО | Зеленый цвет с красной маркировкой |
Начальные затраты
Основная расходная статья при организации производства обычного гипсокартона – покупка производственной линии. Чтобы предприятие не стояло, его следует обеспечить сырьем. Завод по производству гипсокартона должен хранить достаточно исходных материалов.
Таблица 2. Сумма первоначальных расходов по производству гипсокартона.
Расходная статья | Стоимость, руб. |
Регистрация, сертификация | 40 тыс. |
Аренда помещения, 500 кв. м | 250 тыс. |
Станки | 9 млн |
Сырье (на месяц) | 500 руб. |
Заработная плата, 13 чел. | 350 тыс. |
Дополнительные расходы | 150 тыс. |
Итого | 10,29 млн |
Расчеты актуальны для города с населением до 1 млн чел. Дополнительные расходы учитывают траты на коммунальные платежи, рекламу, косметический ремонт.
Документы
Предприниматель может вести дела в форме физического или юридического лица. Однако ИП не сможет построить крупную сбытовую сеть, сотрудничать с оптовиками, строительными компаниями. Потому лучше всего открыть ООО — самую простую форму юр. лица.
В документах указывается код ОКВЭД 23.62 «Производство гипсовых изделий для использования в строительстве».
Хоть получать обязательный сертификат качества на гипсокартон и не нужно, рекомендуется всё же пройти добровольную сертификацию по системе ГОСТ Р. 98% российских производителей имеют подобный документ, гарантирующий должное качество товара. Сертификат поможет быстрее договориться с посредниками по поставкам и улучшить продажи.
Технология производства гипсокартона
Производство обычного гипсокартона состоит из следующих этапов:
- Создается смесь нужного состава. В раствор добавляют различные примеси для улучшения характеристик стройматериала.
- На конвейере создают гипсовые листы, которые подают в специальный формирователь, где происходят склейка листов и формирование полотна.
- «Полуфабрикат» подают на ленточный конвейер, где полотно формуется согласно заложенной программе и размерам профилей.
- На рольганговом контейнере полотно разрезается с помощью гильотин.
- Полученные листы по устройству транспортируются в консольный конвейер, который раскладывает их на сушку.
- В сушилке ГКЛ обрабатываются не меньше 1 часа до полного высыхания.
- Листы поступают на дополнительный рольганговый конвейер, где обрезаются.
- Готовый продукт штабелируется, пакуется.
Технологию производства можно увидеть в следующем видео:
Помещение
Для организации завода по производству гипсокартонных листов потребуется достаточно крупная площадь – не менее 500 кв. м. Большую часть территории займет рабочий цех и склады. Следует оборудовать помещение для работников, санузел, административный офис.
Нужно провести промышленную электросеть, водопровод и канализацию, а также отопление. Температура воздуха в цеху не должна опускаться ниже 15ºС.
Около завода необходимо обустроить подъезд для грузовых автомобилей и место для погрузочно-разгрузочных работ.
Помещение под производство гипсокартона лучше всего локализовать в промышленном районе либо на окраине города — то есть в соответствии с требованиями норм и достаточно близко к рынку сбыта.
Сырье
Основное сырье – гипс. Он может быть как природным, так и искусственным. Но нужно учитывать, что искусственный гипс – боро- или фосфогипс – получают из отходов химической промышленности. Его потребуется дополнительно очищать от примесей, что предполагает дополнительные траты.
Картон нужен для облицовки, размещается с 2 сторон от заготовки листа.
Материалы следующей группы нужна для создания шлама, смеси для заливки. Речь идет о синтетическом пенообразователе, модифицированном крахмале, казеине, целлюлозе, соли поваренной, соде каустической и воде.
В состав смеси можно добавить ряд примесей для улучшения характеристик продукта — стекловолокно, силиконовые гранулы, лигносульфонаты.
Оборудование для производства гипсокартона
С использованием производственных линий типа ГКЛ-0,2 изготовление гипсокартонных листов будет полностью автоматизировано. Персонал нужен только для обслуживания оборудования для производства.
Линия состоит из:
- устройства для формирования смеси из гипса;
- транспортера, который обеспечивает перемещение продукта по всем этапам производства гипсокартона;
- формирователя, необходимого для формовки полотна и склеивания листов;
- ленточного конвейера, обеспечивающего точное соответствие листа нужным размерам;
- рольгангового и дополнительного рольгангового конвейера для разрезки и обрезки продукта;
- консольного и сушильного конвейера – для высыхания ГКЛ.
Стоимость такой линии производительностью до 200 листов в день составляет 8,5 млн руб. С учетом расходов на доставку и монтаж – примерно 9 млн руб.
Реализация готовой продукции, целевая аудитория
Потребителями гипсокартона являются строительные и ремонтные организации, специализированные магазины и частные лица, которым ГКЛ нужны для бытовых нужд.
Продажи можно организовать как напрямую, так и через посредников. В первом случае предполагается работа со строительными компаниями и/или открытие своего розничного магазина, во втором – поставки партий товара в оптово-розничные сети.
Ведением переговоров с контрагентами и заключением договоров может заняться сам бизнесмен либо менеджер по продажам.
Рынок гипсокартона заполнен продукцией нескольких крупных фирм (Knauf, «Волма»), поэтому для привлечения покупателей сначала стоит предлагать свой товар по низким ценам. Наилучший вариант – заключить долгосрочные договора с одним или несколькими заказчиками, которым и продавать большую часть своих листов.
Рентабельность и окупаемость: финансовый план
Сумма первоначальных затрат составит 10,29 млн руб.
Производительность станков – 200 листов в день. Соответственно, при 26 рабочих днях в месяц можно изготовить 5,2 тыс. ГКЛ.
При цене 1 листа (2,5 м х 1,2 м) 350 руб. за месяц реально заработать 1,82 млн руб. (при условии продажи всей изготовленной за отчетный период продукции).
Размер ежемесячных затрат – 1,15 млн руб.
Чистая прибыль – 670 тыс. руб.
Выходит, бизнес на гипсокартоне может окупиться за 15,3 мес.
Таблица 3. Экономическое обоснование бизнес-идеи.
Основные показатели | Значение |
Сумма первоначальных инвестиций | 10,29 млн руб. |
Ежемесячные расходы | 1,15 млн руб. |
Производительность в месяц | 4,4 тыс. ГКЛ |
Месячный доход | 1,82 млн руб. |
Чистая прибыль в месяц | 670 тыс. руб. |
Срок окупаемости | 15-16 мес. |
На успешность бизнеса повлияют экономические условия в регионе, где будет вестись деятельность. Крупнейшими регионами по изготовлению гипсокартонных листов являются Московская и Самарская области, Краснодарский и Пермский края. Здесь изготавливают более 55% всего гипсокартона в России. Нужно хорошо изучить свой регион либо выбрать тот, в котором конкуренция будет не выше средней. Тогда удастся быстро найти покупателей, постоянных клиентов, а дело окупится примерно за 1.5 года.
Наш бизнес план поможет разобраться, как открыть небольшой завод по производству гипсокартона. Величина начальных затрат для этого дела достаточно велика, поэтому подходить к изготовлению ГКЛ, не имея чёткого плана, крайне рискованно.