Бизнес план для производства газобетонных блоков

Газобетонные блоки являются прекрасным строительным материалом, который активно используется во многих сферах строительства. Они легкие, прочные и относительно простые в производстве. К тому же технология их изготовления не требует наличия дорогостоящего оборудования. Открытие цеха по производству газобетона в маленьком российском городе может принести неплохой доход, а наш бизнес-план по производству газобетонных блоков с расчетами поможет начинающему предпринимателю грамотно организовать данный бизнес.

Сумма стартовых вложений, которые потребуется сделать, чтобы запустить производство газобетонных блоков, составит не более полумиллиона рублей. Желательно, часть этих средств взять из личных накоплений, а оставшуюся сумму – в виде банковского кредита.

Резюме концепции

Для открытия цеха по производству газоблоков, пример бизнес-плана которого представлен в этом материале, нужно сначала определиться, какая организационно-правовая форма бизнеса будет оптимальной для данного начинания. Ввиду того, что масштабы производства газоблока будут сравнительно скромными, то регистрировать общество с ограниченной ответственностью, по меньшей мере, нерационально. Наилучший вариант – ИП на упрощенной системе налогообложения. Налоговая ставка в УСН относительно приемлемая и составляет 15% (доходы за вычетом расходов). Приятной особенностью ИП на УСН являются налоговые декларации, которые заполняются в два счета даже человеком, далеким от бухгалтерской профессии.

Что касается классификации данного бизнеса по ОКВЭД, то следует выбрать такие коды, как:

23.61 «Производство изделий из бетона для использования в строительстве».
23.61.1 «Производство готовых строительных изделий из бетона, цемента и искусственного камня».
23.61.2 «Производство сборных строительных конструкций из бетона, цемента и искусственного камня».

Что касается сырья для производства газобетонных блоков, то используются следующие компоненты:

Обычная чистая вода.
Качественный портландцемент.
Различные наполнители.
Катализаторы затвердевания.
Каустическая сода.
Газообразователь.

На начальном этапе бизнеса поиск добросовестных поставщиков сырья должен стать первоочередной задачей предпринимателя.

Сколько вложить в открытие

Выше было определено, что первоначальные затраты на открытие цеха по производству газоблоков составят 500 тысяч рублей. На какие цели пойдут данные средства, описано в следующей таблице:

Статья расходов	Сумма затрат, руб.
Оплата аренды производственного помещения за шесть месяцев	120 000
Ремонт помещения и подготовка коммуникаций к запуску производства	50 000
Приобретение оборудования для производственной линии	200 000
Регистрация бизнеса, оформление документации, получение разрешений от СЭС, Роспотребнадзора и пожарной службы	10 000
Приобретение первой партии сырья для производства	100 000
Расходы на обучение работников цеха	5 000
Расходы на рекламу и продвижение	5 000
Другие, в том числе непредвиденные, расходы	10 000
ИТОГО	500 000

Примечание: оборудование для производственного цеха, стоимость которого составляет 200 тысяч рублей, позволит производить до 10 кубических метров газобетона за одну рабочую смену. Впоследствии производственную линию можно усовершенствовать для увеличения выхода готовой продукции.

Маркетинговый план

Здесь представлен примерный «набросок» маркетингового плана, своевременное исполнение пунктов которого значительно повысит шансы бизнеса выйти на приемлемый уровень доходности:

Налаживание контактов со строительными организациями и организация розничной торговли с частными лицами.
Периодическое размещение рекламных модулей в печатных СМИ региона.
Создание сайта-визитки с минимальной информацией о продукции производственного цеха.
Размещение рекламных баннеров в самых «проходных» местах города.

Скорее всего, в первые полгода цех по производству газоблоков будет работать не более чем на 80% от своей потенциальной «мощности». Ежедневный объем выпускаемой продукции будет находиться на уровне 8 кубических метров газоблоков. Стоимость реализации одного кубометра газобетонных блоков составляет примерно 3 500 рублей (эта цифра незначительно отличается в разных регионах). Соответственно, при 23 рабочих днях в месяц цех будет приносить своему владельцу 644 000 «грязного» дохода. В год же сумма дохода составит порядка 7 728 000 рублей.

Производственный план

Для размещения цеха по производству газоблоков нужно взять в аренду относительно небольшое помещение, площадью около 50 кв. метров. Оно должно быть хорошо вентилируемым и отапливаемым, а также соответствовать всем необходимым требованиям противопожарной безопасности. Особенное внимание при подготовке помещения к запуску производства газоблоков следует уделить проверке состояния электропроводки и водопровода. Готовые газобетонные блоки лучше хранить не в помещении цеха, а на улице под брезентовым навесом.

Наиболее оптимальный график работы цеха по производству газоблоков приведен ниже:

Понедельник-пятница с 08:00 до 20:00.
Суббота и воскресенье – дни планового обслуживания оборудования или выходные.

Перечень работников цеха по производству газобетона, а также примерные суммы их заработной платы приведены в нижеследующей таблице:

№	Должность	Кол-во чел.	Оклад, руб.	Ежемесячный фонд оплаты, руб.	Оплата в год, руб.
1	Технолог производства	1	25 000	25 000	300 000
2	Рабочий производственной линии	2	20 000	40 000	480 000
3	Грузчик	2	15 000	30 000	360 000
ИТОГО					1 140 000

Расчеты доходов и расходов

В этом разделе можно посмотреть расчеты текущих финансовых затрат на обеспечение стабильного функционирования производственного цеха, а также расчеты возможной прибыли от данного вида бизнеса. Первая таблица посвящена обзору текущих расходов цеха по производству газобетонных блоков.

№ п/п	Статьи расходов	Сумма в месяц, руб.	Сумма в год, руб.
1	Оплата аренды помещения цеха	20 000	240 000
2	Оплата коммунальных услуг (электроэнергия, вода, газ и т.д.)	10 000	120 000
3	Закупка сырья для производства газоблоков	100 000	1 200 000
4	Заработная плата работников производственного цеха	95 000	1 140 000
5	Отчисления за персонал в ФСС	28 500	342 000
6	Расходы на рекламу и продвижение	5000	60 000
7	Плановое обслуживание и возможный ремонт оборудования цеха	5000	60 000
8	Потенциальные дополнительные расходы	2500	30 000
ИТОГО		266 000	3 192 000

Доходность цеха по производству газоблоков, открытого в малом российском городе, подсчитана в следующей таблице:

№ п/п	Показатели	Сумма за текущий год деятельности, руб.
1	Планируемый доход от функционирования цеха по производству газоблоков	7 728 000
2	Себестоимость сырья и дополнительных расходов производственного цеха (сумма строк 2.1-2.8)	3 192 000
2.1	Оплата аренды помещения цеха	240 000
2.2	Оплата коммунальных услуг (электроэнергия, вода, газ и т.д.)	120 000
2.3	Закупка сырья для производства газоблоков	1 200 000
2.4	Заработная плата работников производственного цеха	1 140 000
2.5	Отчисления за персонал в ФСС	342 000
2.6	Расходы на рекламу и продвижение	60 000
2.7	Плановое обслуживание и возможный ремонт оборудования цеха	60 000
2.8	Потенциальные дополнительные расходы	30 000
3	Валовый доход (до уплаты налогов)	4 536 000
4	Налоговые платежи	680 400
5	Чистый доход	3 855 600

Из расчетов видно, что бизнес по производству газоблоков может принести крайне неплохой годовой доход своему владельцу. Даже несмотря на размещение производства в провинциальном российском городе, потенциальная чистая годовая прибыль может составить без малого четыре миллиона рублей. Соответственно, ежемесячный чистый доход от работы цеха по производству газобетонных блоков составит более 300 000 рублей. Рентабельность небольшого частного цеха по производству бетонных газоблоков находится в районе 50%, и это крайне высокое значение. При быстром налаживании каналов сбыта продукции, окупятся начальные вложения в организацию данного производства примерно за два-три месяца.

Возможные риски

Открытие цеха по производству газоблока – бизнес, который сопряжен с некоторыми рисками, которые, впрочем, будут не столь велики, если изначально до мелочей продумать стратегию развития. К наиболее вероятным факторам риска можно отнести следующие:

Повышение цен на коммунальные услуги и, как следствие, увеличение себестоимости продукции.
Падение продаж, связанное со снижением спроса на газобетонные блоки из-за нестабильной экономической ситуации в строительной сфере региона.
Появление на рынке новых строительных материалов, которые по своим свойствам и цене превосходят «классические» газобетонные блоки.
Рост уровня конкуренции в строительной сфере региона, который может привести к вынужденному демпингу цен на продукцию цеха по производству газобетонных блоков.

Напоследок хотелось бы отметить, что при наличии стабильных каналов сбыта и поставок сырья угрозы любой из вышеперечисленных «внештатных» ситуаций можно нивелировать без серьезных негативных последствий для развития бизнеса.

Источник

Бизнес-проекты, связанные со сферой строительства, приносят огромные деньги предпринимателям. Для открытия завода или цеха по изготовлению современных строительных материалов требуются большие вложения, но они быстро окупаются. В России стремительно растёт спрос на газобетон, пенобетон и другие виды пористого бетона, а значит, на этом можно заработать. Главное условие успеха – составить продуманный подробный бизнес-план по производству газобетонных блоков и чётко следовать ему.

Что такое газобетон, его технические характеристики

Газобетон – это одна из разновидностей ячеистого бетона. Строительный материал представляет собой искусственный камень с пористой структурой. Поры равномерно распределены по всему объёму и имеют округлую или овальную форму. Их диаметр не превышает 3 мм.

По технологии изготовления газобетон классифицируется на 2 вида:

автоклавный;
неавтоклавный.

Материал применяется при строительстве жилых и нежилых объектов. Чаще всего из него строят стены и перегородки. Армированный газобетон используется для изготовления перекрытий.

В состав материала входит:

цемент;
песок;
известь;
гипс;
мелкодисперсный металлический алюминий;
зола;
шлак.

Рассмотрим технические характеристики газобетона:

Длина изделий – 62,5 см, высота – 25 см. Ширина может быть разной – от 10 до 40 см.
Благодаря пористой структуре материал имеет небольшой вес – масса 1 м2 составляет 600–800 кг.
Теплопроводность газобетона отличается в зависимости от марки и колеблется в пределах значений 0,048–0,28 Вт.
Усадка материала – 0,5 мм/1м.
Морозостойкость в 2 раза выше, чем у кирпича – более 70 циклов.
Газобетон не подвержен горению.

Преимущества и недостатки газобетонных блоков

Газобетон – относительно «молодой» материал, на строительном рынке он применяется около 80 лет. Однако он уже успел завоевать популярность благодаря своим преимуществам:

высокой экологичности;
огнестойкости;
низкой плотности и, как следствие, небольшому весу;
лёгкости в обработке;
высокой скорости возведения конструкций;
отличным теплоизоляционным свойствам;
невысокой стоимости.

Справка. Газобетон – дышащий материал. Коэффициент воздухопроницаемости изделий из него аналогичен конструкциям из дерева.

Газобетон как строительный материал не лишён недостатков. Он хрупкий – при транспортировке или кладке блоки могут сломаться. Ещё один минус – высокая водопоглощающая способность. Стены, построенные из газобетона, придётся защищать от влаги. Конструкции из этого материала быстро нагреваются и остывают. Известь, входящая в состав, оказывает разрушающее воздействие на металлические детали, которые используются в строительстве.

Внимание! Ещё один минус газобетона проявляется при внутренней отделке помещений. Для этой цели производители советуют использовать штукатурку на основе гипса, которую накладывают на монтажную сетку. В противном случае поверхность стен трескается в местах соединения блоков.

Типы и технология производства материала

Газобетон производят двумя способами – автоклавным и неавтоклавным. В первом случае блоки помещают в специальную печь, где они быстро затвердевают при высокой температуре. Во втором случае изделия сушатся естественным способом в течение нескольких дней. По качественным характеристикам газоблоки, полученные неавтоклавным способом, уступают изделиям, прошедшим термообработку в печи.

Технологический процесс включает следующие этапы:

подготовка сырья;
приготовление смеси в дозаторно-смесительной машине;
заливка массы в формы;
резка блоков на изделия нужного размера;
обработка в автоклаве;
упаковка готовых газобетонных блоков.

Сначала сырьё – портландцемент, песочный шлам, известь, вода и вяжущие компоненты загружаются в дозаторно-смесительное отделение. Компоненты в нужной пропорции смешиваются и превращаются в однородную массу.

Далее масса поступает в форму, где и происходит интенсивное газообразование в результате химической реакции. Когда процесс активного газовыделения прекращается, формы выдерживают при комнатной температуре или в термокамере до достижения прочности сырца 0,04–0,12 МПа. Затем формованные изделия поступают на резательный комплекс. Здесь с помощью специальных стальных нитей или струн плита разрезается вдоль и поперёк на изделия нужного размера.

После резки блоки транспортируются на автоклавных тележках в печь. После полной её загрузки изделия подвергаются обработке при температуре 190 градусов и давлении около 12 атмосфер. Внутри печи поддерживается определённый режим влажности. Готовые изделия выгружают из автоклава после плавного снижения давления. Газобетонные блоки поступают в упаковочное отделение и отправляются на склад готовой продукции.

При производстве газобетона неавтоклавным методом смесь в формах затвердевает естественным путём, без применения печей. Для улучшения свойств материала, полученного таким методом, в состав смеси обязательно включают модифицирующие добавки.

Преимущества бизнеса и возможные риски

Производство газобетона как бизнес имеет массу достоинств. Например:

проект быстро окупается;
продукция пользуется спросом;
стартовать можно с относительно небольшим объёмом инвестиций – от 1 500 000 рублей;
высокая доходность и рентабельность.

Главный недостаток бизнеса – высокий уровень конкуренции. В России производство газобетона давно отлажено, многие компании успешно развиваются в этом направлении. Тем, кто планирует открыть мини-предприятие по изготовлению газоблоков, следует принять во внимание возможные риски проекта:

повышение стоимости сырья, что повлечёт за собой и увеличение себестоимости изделий;
увеличение арендной платы и стоимости коммунальных услуг;
разработка новых строительных материалов, качественные характеристики которых превзойдут свойства газобетона;
появление новых конкурентов.

Анализ рынка

В большинстве европейских стран доля строительства стен жилых и нежилых зданий из ячеистого бетона составляет 30–40%. В России интерес к этому строительному материалу постепенно растёт, но пока не достиг таких значений. В нашей стране домостроение из газобетона стимулируют такие факторы:

растущая потребность населения в жилье, особенно в населённых пунктах, расположенных вблизи мегаполисов;
активное развитие малоэтажного строительства в сельской местности;
ужесточение требований к тепловой защите зданий.

Дополнительным стимулом служит доступная стоимость газобетона – строить из него дешевле, чем из кирпича или дерева. Кроме того, возведение зданий из ячеистого бетона происходит в разы быстрее. Для примера – жилой дом площадью 100 м2 бригада соорудит за несколько дней.

Все эти факторы влияют на увеличение спроса на продукт. Рынок газобетона в последние годы развивается стремительно. Маркетологи прогнозируют дальнейший рост спроса на ячеистый бетон за счёт сокращения объёмов строительства из кирпича.

Справка. Среди стран СНГ Белоруссия лидирует по использованию газобетона. В этой стране почти 40% жилых объектов строится из этого материала.

Поэтапная организация бизнеса

Организационный план включает несколько этапов работы. Первый – регистрация вида деятельности, его легализация. Дальнейшие шаги предпринимателя – поиск производственного помещения, закупка оборудования, установка и отладка, поиск поставщиков сырья и рабочих.

Регистрация предприятия

Если планируется открыть небольшой производственный цех, можно зарегистрировать ИП, а не ООО. В качестве системы налогообложения лучше выбрать УСН со ставкой 15% от прибыли (доходы минус расходы), так как предполагаются большие траты на закупку сырья. Если предприниматель хочет в дальнейшем сотрудничать с крупными организациями, нужно открыть ООО с одним учредителем и написать заявление о применении УСН.

Помимо учредительных документов, понадобятся разрешения:

от Роспотребнадзора;
пожарной инспекции;
СЭС.

При регистрации ИП или ООО придётся выбрать коды ОКВЭД, разрешающие вести деятельность, связанную с производством изделий из бетона, цемента и искусственного камня, например:

23.61;
23.61.1;
23.61.2.;
23.69.

Помещение

Для производства газобетона понадобится помещение, часть площади которого отводится под оборудование, а оставшееся пространство используется для хранения готовых блоков. Площадь цеха определяется в зависимости от планируемого объёма выпускаемой продукции, но не менее 100 м2.

Требования к цеху:

идеальное состояние электропроводки;
наличие отопления и водопровода;
хороший подъезд;
желательно наличие просторной площадки около помещения для удобства проведения погрузочно-разгрузочных работ.

Оборудование

Для закупки производственной линии следует обратиться в специализированную компанию. Есть возможность приобретения всех агрегатов по отдельности. Необходимое оборудование:

Дозатор. Отмеряет нужное количество компонентов согласно рецептуре. Цена колеблется в пределах 120 000–180 000 рублей.
Смеситель. Используется для перемешивания ингредиентов. Стоимость – 90 000–100 000.
Резательный комплекс. Нарезает пласт на блоки нужного размера – 400 000.
Дозатор для воды. Цена – 25 000.
Генератор пара. Используется для обработки газоблоков. Агрегат обойдётся в 45 000–50 000 рублей.
Вибросито. Применяется для просеивания песка. Цена – 40 000–45 000.

Помимо производственного оборудования, придётся закупить паллеты для хранения и транспортировки готовой продукции. Общая стоимость производственной линии составит от 700 000 до 900 000 рублей.

Сырье для изготовления газобетона

Одна из главных задач владельца бизнеса по производству газобетона – найти надёжных поставщиков сырья, которые реализуют продукцию по выгодной цене. У каждого производителя своя рецептура приготовления пористого бетона, но состав строительного материала всегда включает следующие ингредиенты:

Вода. На 1 м3 газобетона расходуется 250–300 л воды средней жёсткости, нагретой до температуры 40–60 градусов.
Портландцемент. Расход – 260–320 кг/м3. Для приготовления газобетона используются марки М400ДО и М500ДО.
Мелкодисперсный наполнитель – кварцевый песок.
Алюминиевая пудра или суспензия. Играет роль газообразователя. Расход – 500–700 г/м3 газобетона.
Добавки (1–3 кг/м3). Химические вещества, ускоряющие реакцию.
Другие составляющие – отработанное моторное масло, отходы растительных масел, эмульсолы. Служат для смазки формы.

Формирование штата сотрудников

Закупка автоматизированного высокотехнологичного оборудования избавляет предпринимателя от необходимости найма большого количества сотрудников. В первое время, пока предприятие будет работать не на полную мощность, достаточно двух рабочих и одного технолога. Когда объёмы производства возрастут, можно организовать посменный график работы и расширить штат сотрудников. Управление возьмёт на себя владелец бизнеса, а ведение учёта можно отдать на аутсорсинг.

Логистика

Оптовые покупатели газобетонных блоков предпочитают сотрудничать с компаниями, которые предоставляют услугу доставки готовой продукции. В связи с этим предпринимателю нужно решить вопрос – как удовлетворить эту потребность. Если позволяет бюджет, стоит купить собственный транспорт для перевозки грузов. В противном случае придётся арендовать автомобили, но это дополнительные расходы.

Поскольку на покупку нескольких грузовиков понадобятся большие деньги, до момента выхода предприятия на точку безубыточности можно обойтись без собственного транспорта. Когда вложения окупятся, стоит обзавестись грузовыми автомобилями.

Поиск каналов сбыта газобетона

Самый сложный этап организации бизнеса – это поиск каналов сбыта газоблоков. Чтобы производство заработало в полную силу, нужно постоянно продавать продукцию. Найти покупателей не так просто – большинство компаний-застройщиков уже сотрудничают с другими поставщиками строительных материалов.

Рекламировать свою продукцию можно разными способами:

расклеить объявления на въезде в строящиеся коттеджные посёлки, на выезде из города;
дать рекламу в газеты;
разместить объявления о продаже газобетона на бесплатных и платных площадках в интернете;
связываться напрямую с застройщиками и предлагать им продукцию по выгодной цене;
создать сайт и продвигать его.

Особенность бизнеса – сезонность. Спрос на строительные материалы возрастает в тёплое время года. Этот фактор нужно учитывать при организации. Хорошо, если запуск производства придётся на конец февраля – начало марта. Тогда в распоряжении предпринимателя будет достаточно времени для наработки постоянных заказчиков.

Внимание! Если в регионе уже есть аналогичные предприятия, изготавливающие газобетон, новая компания должна выгодно выделяться на их фоне – качеством продукции, скоростью доставки, стоимостью изделий.

Финансовые расчёты

В бизнес-плане содержится информация об объёме инвестиций, текущих тратах и ожидаемых доходах. Сопоставив эти данные, можно выяснить, какова рентабельность проекта и как скоро окупятся вложения.

Инвестиции в проект и расходы на поддержание производства

Объём инвестиций на открытие производства:

оформление учредительной и разрешительной документации – 10 000;
покупка оборудования – 800 000;
оплата аренды цеха на 6 месяцев вперёд – 120 000;
подготовка помещения к эксплуатации – 50 000;
расходы на первую партию сырья – 750 000;
реклама – 20 000.

Итого: 1 750 000 рублей.

Ежемесячно владелец бизнеса тратит деньги на поддержание проекта. К текущим расходам относятся:

аренда цеха – 20 000;
коммунальные платежи – 10 000;
заработная плата – 100 000;
оплата услуг бухгалтера – 6 000;
сырьё – 1 300 000;
амортизация, обслуживание производственной линии – 10 000;
реклама – 5 000;
налог – 15% от разницы между грязным доходом и расходами.

Всего: 1 431 000 плюс налоговые отчисления.

Доходы и расчёт прибыли, эффективность проекта

За 1 смену предприятие производит 36 м3 газобетона. Себестоимость 1 м3 – 1600 рублей, а цена реализации – 3500 рублей. Произведём расчёты:

Объём продукции за 23 рабочих смены – 23х36 м3=828 м3.
Выручка компании за месяц – 828 м3х3500 рублей=2 898 000 рублей.

Определим чистую прибыль предприятия, отняв от суммы выручки за месяц текущие расходы и налоговые отчисления: 2 898 000–1 431 000=1 467 000–220 050(15% налог)=1 210 950 рублей.

Расчёты показывают, что даже при работе в одну смену предприятие зарабатывает больше 1 миллиона рублей чистой прибыли в месяц. Важно понимать, что достичь таких результатов можно не раньше чем через 3–5 месяцев. Это время необходимо для поиска постоянных покупателей. Как только цех выйдет на плановый уровень продаж – 828 м3 газобетона за месяц, можно будет расширить штат сотрудников и перейти на посменный режим работы, чтобы производить больше блоков.

Срок окупаемости проекта зависит от многих факторов – объёма продаж, мощности производственной линии, суммы первоначальных вложений. В среднем, он составляет 3–6 месяцев. Рентабельность бизнеса – 41,78%, этот показатель вычисляют путем отношения чистой прибыли к валовой, умноженного на 100 – 1 210 950/2 898 000х100%=41,78%.

Построить бизнес на производстве газобетонных блоков – идея не для новичков. Чтобы реализовать такой проект, понадобится не только крупная сумма денег, но и умелое ведение маркетинга, ведь успех мероприятия зависит от объёмов реализованной продукции. В условиях высокой конкуренции очень трудно найти постоянных покупателей на большие партии газобетона. Для успешного развития проекта рекомендуется взять в штат грамотного маркетолога.

Заказать бизнес план