Бизнес план для производства фбс
.jpg "Бизнес план для производства фбс")
Каждый здравомыслящий человек, не сомневаясь, скажет, что без надежной основы ничего хорошего не возведешь. У этой прописной истины есть вполне прагматическое приложение, на котором можно хорошо заработать… Речь идет об изготовлении фундаментных блоков.
Если обратиться к бизнес-форумам, то на них интерес к данному делу является традиционно большим. «Есть идея организовать небольшой цех по производству фундаментных блоков. С чего начать? Каков бюджет старта и как быстро это окупится?», – спрашивают форумчане. Кроме того, в форумных обсуждениях постоянно говорится о сверхважности этого товара и, как следствие, его востребованности даже в кризис.
Наш эксперт по стартапам Игорь Малюгин согласен с данной точкой зрения и убежден, что бизнес на производстве фундаментных блоков имеет высокие шансы на успех: «Если подойти к делу с головой, то можно легко окупить вложенные средства буквально за одно лето, – считает он. – Время, когда изготовлением блоков могли заниматься только крупные комбинаты ЖБИ, уходит. Сейчас появились интересные технические решения, которые позволяют наладить производство силами малого бизнеса. В частности, тульчане из ООО «Металлист» выпускают целый ряд виброформ для изготовления таких блоков. И что характерно, все позиции в нем пользуются неизменным спросом».
И в самом деле, почему бы не организовать площадку для производства фундаментных блоков, если эксперты предрекают этому бизнесу быструю окупаемость и устойчивый спрос? Об этом и поговорим.
Что хорошо комбинатам – невыгодно малому бизнесу 
Именно так можно перефразировать известную поговорку о немцах и русских, если экстраполировать ее на нашу тематику. Подразумеваются два кардинально разных способа изготовления фундаментных блоков:
- заливка форм товарным бетоном с последующей пропаркой;
- вибропрессование полусухой смеси в специальных формах.
Для первого метода характерна более высокая энергоемкость, связанная с необходимостью использования подъемных механизмов, рельсовых тележек для транспортировки в пропарочные камеры и непосредственно самих парогенераторов. При огромных промышленных объемах выпуска и когда предприятие при этом изготовляет сразу несколько видов ЖБИ, такая система производства себя оправдывает, в том числе за счет высокого уровня механизации и автоматизации.
«Однако для малого бизнеса, который формует, к примеру, только фундаментные блоки или колодезные кольца, целесообразно применять полусухие смеси и виброформы, – рассказывает технолог со стажем Иван Коромыслов. – Формовку в этом случае можно делать на полу и распалубку осуществлять сразу же. Это уже давно «обкатанный» процесс и не сулит неожиданностей. Из нюансов я бы отметил требования к полу. Он должен гасить колебания. Хотя, в принципе, подойдет любая ровная и твердая поверхность».
Бесценный опыт
Теперь перейдем к тому, что же представляет собой этот бизнес на практике. И здесь для нас будет незаменимо обращение к опыту человека, уже давно работающего в данном направлении.
Предприниматель Артур Маслов рассказывает, что одна виброформа производства ООО «Металлист» используется 2 раза в час, и если она является 2-х или 4-х блочной, то за смену позволяет изготавливать порядка 32 блоков размером 2380x600x580 мм (блоки типа ФБС 24.6.6), а также 64 блока размером 1180x600x580 мм (ФБС 12.6.6) или 62 блока с габаритами 800x600x580 мм (ФБС 9.6.6). По словам Маслова, наибольшим способом пользуются ФБС 12.6.6 и 9.6.6. Они легче, следовательно, проще транспортируются и удобнее укладываются при монтаже фундаментов коттеджей и домов.
Для того чтобы организовать производство потребуется:
- как минимум одна, но лучше две-три виброформы от «Металлиста» (исходя из потенциального спроса, можно выбрать любую модель: ФБС-3, ФБС-4, ФБС-5 или ФБС-6);
- принудительные роторные бетоносмесители (например, смеситель СПД);
- и любой подъемный механизм грузоподъемностью до 1,4 тонны (тяговой монтажный механизм, электролебедки, кран-балки, козловый кран или даже обычный вилочный погрузчик).
Что касается помещения, то летом изготавливать фундаментные блоки можно даже под навесом, имея площадку 250-300 квадратных метров. Зимой производство ведется в промышленных зданиях, хотя, как правило, малый строительный бизнес с октября по март уходит в отпуск. Если же говорить о персонале, то, как утверждает бизнесмен Маслов, для работы методом полусухого вибропрессования хватит двоих рабочих.
«Конечно, оборудование и схему производства можно подобрать самому, но правильнее довериться профессионалам, например специалистам ООО «Металлист», которые подберут «готовое решение». С тем, чтобы «не париться со стартом», а начать сразу зарабатывать деньги», – советует Иван Коромыслов. Мол, лето скоротечно, и каждый день на счету.
Не заходя в «долину смерти»
У бизнесменов, которые только начинают свое дело, есть период становления. С легкой руки американских бизнес-ангелов это непростое время назвали «долиной смерти», поскольку многие начинающие предприниматели далеко не сразу выходят на линию устойчивого развития и самоокупаемости и стартап на данном этапе рискует элементарно «схлопнуться». Между тем, форумы, посвященные производству фундаментных блоков, показывают, что точка безубыточности зачастую проходится за 2, максимум 3 месяца.
«Вложили с братом 450 тысяч рублей и начали виброформирование ФБС 9.6.6. Окупились за 80 дней, и это притом, что себя не обделяли, начисляя каждому по 35 тысяч в месяц», – пишет форумчанин @макс96.
В подробностях это выглядит так: виброформа ФБС 5 производства ООО «Металлист» стоит 87 800 рублей, бетоносмеситель СПД-250 имеет ценник 115 000 рублей, концевую подвесную балку г/п 2,0 т можно купить за сумму от 35 до 100 тысяч рублей. Итого на оборудование приходится более половины стартового капитала – порядка 240-300 тысяч рублей.
Остальные деньги – от 150 до 200 тысяч – потребуются для аренды помещения, для закупки цемента, щебенки, песка и для других сопутствующих трат. При этом средняя рыночная стоимость, к примеру, блока ФБС 9.6.6 составляет примерно 1000 рублей (при 30% рентабельности). Это означает, что предприниматель, который производит в смену 35 блоков, будет иметь доход около 10 000 рублей в день, и с учетом непредвиденных расходов его стартовый капитал действительно должен окупиться за два-три месяца.
Резюмируя, скажем, что хотя все приведенные здесь расчеты имеют приблизительный характер и не учитывают определенные финансовые нюансы, тем не менее они демонстрируют очевидный тренд на эффективность малого бизнеса в этой сфере. Вот и получается, что производство фундаментных блоков может стать фундаментом финансового благополучия предпринимателя.
Александр Ситников, специально для Equipnet.ru
На рынке представлено большое количество строительных материалов для возведения стен, перегородок и облицовки. У каждого свои преимущества и недостатки. Но самыми популярными считаются те, которые при невысокой цене отличаются высокой прочностью.
Шлакоблок как раз подходит под такую категорию. Производство этого строительного камня — очень перспективная бизнес идея. В статье представлен подробный бизнес план производства шлакоблоков. Мы описываем особенности дела, уточняем примерные сроки достижения точки безубыточности.
Что такое шлакоблоки: краткое описание, состав
Шлакоблок – строительный камень, сделанный из различных материалов путем вибропрессования. Фактически он является искусственным камнем. Технология производства разработана еще в XIX веке – тогда наполнителем был шлак: отходы, получаемые от сжигания каменного угля. Отсюда и название стройматериала.
Сейчас в качестве наполнителя применяются другие материалы:
- гранитный отсев;
- битый кирпич, бетон, цемент;
- мелкий гравий, щебень, песок;
- опилки.
Состав влияет на характеристики шлакоблока. Опилки делают материал более экологичным; песок и щебень – тяжелее, монолитнее. Влияние каждого наполнителя можно изучать отдельно. При выборе шлакоблока по составу важно отталкиваться от конкретных целей – определитесь, вы будете использовать блоки для строительства жилых или хозяйственных построек.
Наполнитель смешивается с водой, вяжется цементом. После смесь направляется для формовки и уплотнения в вибростанок.
Применение и виды шлакоблоков
Сейчас этот строительный материал чаще используют при возведении нежилых построек: гаражей, сараев, бассейнов, хозяйственных пристроек, заборов. Это связано с особенностями шлакоблока.
Есть несколько видов материала:
- Полнотелые, стеновые. Это прочные блоки, которые применяют при создании конструкции постройки, несущих стен.
- Полнотелые, фундаментные. Используются при закладке фундаментов. Долговечны, отличаются повышенной прочностью, не дают усадки, материал не крошится.
- Пустотелые. Имеют внутренние пустоты. Дешевле, но менее прочные. Нужны для внутренних стен и перегородок.
- Облицовочные. Имеют декоративное покрытие, фактуру на одной из сторон. Применяются для отделки стен и заборов с лицевой стороны.
Основные характеристики шлакоблоков
Один из основных параметров шлакоблочного камня – марка прочности. Значение параметра — в диапазоне от 35 до 125. Обозначает максимальный вес (в кг), которое материал способен вынести на 1 кв. см (35-125 кг).
- Шлакоблок марки М35 является самым хрупким, используется для утепления.
- М50, М75 нужны для монтажа перегородок, внутренних стен.
- М100, М125 считаются самыми прочными, применяются при закладке фундамента, несущих стен. Соответственно, чем больше число в марке шлакоблока, тем большую нагрузку он может выдержать.
Морозостойкость оценивается в циклах: 15-50. Чем больше значение, тем лучше камень может выдерживать низкие температуры. В средней полосе России применяется шлакоблок на 35, в северных регионах страны – на 50.
Коэффициент теплопроводности шлакобетона составляет 0,27-0,65 Вт/м*К.
Ситуация на рынке
Начиная с конца 2000-х годов, рынок жилья в России стабильно рос. Увеличивались как количество строительных компаний, так и платежеспособность граждан. В 2007-2014 гг. объемы индивидуального жилого строительства выросли с 26 млн кв. м до 36 млн кв. м.
С 2014 года из-за роста политической и макроэкономической нестабильности в мире и России фактический показатель упал. Сейчас строительство восстанавливается, и к 2020 году прогнозируется рост объемов до 40 млн кв. м.
Сложившаяся ситуация в экономике (снижение реального уровня дохода россиян) дает определенные преимущества производителям шлакоблоков. Люди продолжают искать более дешевые методы строительства, и данный стройматериал полностью отвечает их запросам. Для бизнеса на шлакоблоках открывается «окно возможностей» — есть отличный шанс закрепиться на рынке.
Основные расходы по открытию производства
Открытие небольшого шлакоблочного производства не требует серьезных капитальных вложений. Для работы нужно ручное оборудование небольшой производительности.
Таблица 1. Основные расходы для запуска бизнеса по производству шлакоблоков.
Наименование статьи | Стоимость, руб. |
Регистрация | 10 тыс. |
Аренда производственного помещения, 70 кв. м | 20 тыс. |
Оборудование | 100 тыс. |
Заработная плата, 3 чел. | 75 тыс. |
Дополнительные расходы | 50 тыс. |
Итого | 255 тыс. |
Расценки здесь и ниже определены на основе изучения предложения в интернете, стоимости аренды помещений и величины средней зарплаты в регионах России.
Регистрация
Можно зарегистрировать бизнес в качестве ИП или ООО. При выборе ОПФ нужно отталкиваться от объемов производства и от доступных каналов сбыта. Учитывайте, что крупные торговые сети предпочитают сотрудничать с юридическими лицами.
Этот бизнес план по шлакоблокам предполагает открытие небольшого производственного цеха в домашних условиях, поэтому ИП будет оптимальной формой ведения бизнеса. Регистрация в этом случае быстрее, требует меньших денежных затрат и усилий по сбору документов.
При выборе системы налогообложения лучше всего взять «упрощенку». При регистрации нового строительного дела в документах нужно указывать код ОКВЭД 23.69.
Сертификация
Согласно российскому законодательству, шлакоблоки необязательно сертифицировать по требованиям ГОСТа. Но сделать это строго рекомендуется, потому что товар с сертификатом соответствия будет лучше продаваться. К тому же некоторые магазины при принятии товара на реализацию одним из обязательных условий ставят наличие документации, подтверждающей качество стройматериала.
Можно получить добровольный сертификат ГОСТ. Также хорошо влияет на продажи ЭЗ – экспертное заключение Роспотребнадзора, которое реально получить после проверки продукции экспертами государственной инстанции. ЭЗ гарантирует безопасность продукции, ее соответствие гигиеническим и санитарным нормам.
Производственное помещение
Для изготовления искусственного строительного камня потребуется помещение площадью не менее 40 кв. м. Оно должно быть разделено на производственный цех, склады и комнату для сушки готовой продукции.
Летом возможно производство и складирование продукции на воздухе под тентом.
Требования к помещению следующие:
- ровный пол;
- защита от осадков (исправная кровля);
- подключение к водопроводу;
- яркое освещение;
- отличная система вентилирования;
- система отопления (для работы в холодное время года).
Никаких других требований нет. Значит, предприниматель может организовать производство шлакоблоков даже в гараже или подобном помещении — при условии его обустройства. Также отсутствуют какие-либо требования и по удаленности цеха от жилой зоны.
Оборудование
Изготовление шлакоблоков в рамках малого предприятия в домашних условиях предполагает использование небольшого оборудования – вибрационного станка с ручным управлением. Так удастся минимизировать начальные затраты и оперативно создать товарные запасы для дальнейшей реализации.
Таблица 2. Затраты на оборудование для цеха.
Наименование статьи | Стоимость, руб. |
Вибростанок, производительность до 450 шт. в смену | 30 тыс. |
Бетономешалка, объем 200 л | 20 тыс. |
Тачка, 2 шт. | 5 тыс. |
Стеллажи (20 шт.) | 45 тыс. |
Итого | 100 тыс. |
Работа будет вестись в 1 смену. С увеличением объемов сбыта можно открыть и вторую смену.
Работники
В производственном цехе должны работать 2 человека. Для поддержания процесса не нужны квалифицированные рабочие. Работников достаточно обучить управлению техникой. Люди выполняют роль обслуживающего персонала, поскольку большую часть работы делает оборудование.
Также нужен торговый представитель (водитель), задачи которого – искать клиентов, заключить с ними договора и реализовывать шлакоблоки, организовывать доставку.
Роль старшего менеджера может выполнять сам предприниматель – это снизит постоянные расходы и позволит отслеживать качество работы персонала. В дальнейшем, когда контроль со стороны бизнесмена уже не потребуется, полномочия можно делегировать другому работнику.
Краткое описание производства шлакоблоков
Производить стройматериалы достаточно просто:
- Компоненты (наполнитель, вода, цемент) необходимо смешать в бетономешалке. Сюда можно добавлять пластификаторы – добавки, способные улучшить водонепроницаемость, морозостойкость, повысить прочность готового материала, уменьшить количество трещин.
- Приготовленный раствор транспортировать и загрузить в вибропресс — в соответствующие формы с перегородками или без них. Здесь происходить основная работа: машина обрабатывает формы с помощью давления (прижим пуансоном) и вибрации. Процесс длится около 90 сек.
- Готовые блоки выдвигаются из вибропресса. Далее происходит процесс их затвердевания. С пластификаторами они могут быть готовы уже через 8-10 часов, без них – около 36 часов.
- Блоки складируются, проходит их окончательная сушка. Продукция будет полностью готова к реализации примерно через 30 дней.
Сбыт
По поводу каналов реализации продукции стоит задуматься на стадии планирования. Необходимо оценить имеющиеся стройки в регионе. Шлакоблоки более всего востребованы в качестве стройматериала для хозяйственных построек, где не требуется хорошего отопления. Это комплексы для переработки, хранения зерновых, сельскохозяйственных культур, производственные и складские помещения, парковки, сараи.
Спросом блоки будут пользоваться у частных застройщиков. Соответственно, нужно задействовать все возможности региональной рекламы:
- объявления в газетах, на местных телеканалах;
- расклейка листовок близ мест, где ведутся строительные работы, и в частном секторе;
- раздача листовок неподалеку от строительных супермаркетов.
С небольшими строймагазинами тоже можно договариваться о продажах. Полезно распространять информацию о шлакоблоках через друзей и знакомых.
Экономический расчет
При продуманной организации сбыта шлакоблочный бизнес может себя быстро окупить.
Производительность мини цеха составляет 450 блоков в рабочую смену. При 26 сменах в месяц изготовить можно 11,7 тыс. шлакоблоков стандартного размера 400х200х200 мм марки М50 (полнотелый).
Минимальная стоимость такого блока составляет примерно 25 руб. При реализации всей изготовленной продукции месячная выручка составит 292,5 тыс. руб., однако будем учитывать, что на первых порах шлакоблоков будет уходить на 150 тыс. руб. ежемесячно (около 50% от общего объема производства).
Первоначальные затраты составят 255 тыс. руб. Так что производство шлакоблоков как бизнес окупит себя примерно за 1.7 месяца. Срок окупаемости может быть увеличен до 1 квартала (3 месяца) из-за неучтенных в бизнесплане расходов.
Достоинства и недостатки стройматериала
У шлакоблоков как у стройматериала есть плюсы и минусы:
Достоинства:
- прочность и долговечность — дом из шлакоблоков может простоять столетие;
- морозостойкость;
- хорошие звукоизолирующие свойства;
- небольшой вес — давление на фундамент минимальное;
- возводить дома можно быстро — 1 блок заменяет до 6 кирпичей.
Недостатки:
- Нужна теплоизоляция. Шлакоблок плохо удерживает тепло и зимой защитить от холодов не в состоянии. Выход – дополнительное утепление (например, минвата, пенополистирол).
- Требуется гидроизоляция. Шлакоблок — гигроскопичный стройматериал, потому его следует защитить от влаги, иначе он быстро придет в негодность.
Шлакоблоки востребованы в России — особенно при возведении хозяйственных, нежилых построек. Это недорогой стройматериал, из которого можно быстро создать долговечное здание. Расчеты показывают, что дело выгодное и окупает себя буквально за квартал.
Наш бизнес план по изготовлению шлакоблоков поможет любому желающему разобраться в теме и организовать прибыльное дело дома или в гараже. При ответственном подходе можно со временем расшириться до небольшого завода.