Бизнес план для производства фасадов мдф
МДФ (Medium Density Fiberboard – «среднеплотное волокнистое покрытие») представляет собой плитный материал, который изготавливается из высушенных древесных волокон, прошедших обработку синтетическими связующими веществами и сформированных в виде ковра с последующим горячим прессованием и шлифовкой.
Этот материал появился в результате развития сухого способа производства ДВП и совершенствования используемых для этого технологий. Среднеплотные волокнистые плиты имеют развитую поверхность древесных волокон и сокращенный цикл прессования. За счет участия связующих веществ в межволоконном взаимодействии МДФ отличается высокой прочностью. Фасады из МДФ, которые изготавливаются путем раскройки древесно-волокнистых плит, фрезеровки и нанесения пленки или краски, широко используются для производства мебели, напольных покрытий, отделки стеновых панелей в помещениях.
Хотя материалы из ДСП стоят существенно дешевле МДФ, тем не менее, последние пользуются более высоким спросом за счет определенных преимуществ. Прежде всего, среднеплотные волокнистые плиты являются влагоустойчивыми, хорошо сохраняют форму при температурных колебаниях и устойчивы к механическим воздействиям. Они являются экологически чистым материалом. Благодаря этим качествам, МДФ идеально подходит для изготовления мебели (в первую очередь, кухонной). Распространено мнение, что плиты МДФ по влагостойкости и своим механическим характеристикам даже превосходят натуральное дерево. Кроме того, в отличие от последнего материала, они устойчивы к различным грибкам и микроорганизмам, а значит, безопасны и гигиеничны. Большое значение имеет и стоимость этого материала. Изделия из МДФ оказываются на 60-70 % дешевле аналогичных по характеристикам изделий из цельного дерева и почти в два раза дешевле цельных пиломатериалов. Плиты МДФ могут обрабатываться практически любым способом и облицовываться МДФ-ламинатом, натуральным или синтетическим шпоном, бумагосмоляной пленкой, пленкой ПВХ. По всем этим причинам они стали самым распространенным и востребованным фасадным материалом.
Виды плит МДФ различаются по разным основаниям: по использованию (мебель, напольные покрытия, межкомнатные двери, подвесные потолки, стеновые панели и т. д.), по типу покрытия (покраска, пленка ПВХ, бумагосмоляная пленка, шпон и пр.), по наличию вставок (решетки, стекло и т. п.), по форме (плоские, гнутые и пр.).
Итак, для организации собственного производства фасадов МДФ потребуется помещение площадью около 100 кв. метров. Оно должно быть чистым (с системой вентиляции) и отапливаемым (температура в нем не должна опускаться ниже 15 градусов Цельсия). В качестве сырья для изготовления фасадов выступают плиты МДФ, облицовочный материал (наибольшее распространение получила пленка ПВХ) и клеевой состав.
Процесс производства фасадов из МДФ состоит из нескольких ключевых этапов. Сначала раскраивается плита для фасада при помощи форматно-раскроечного станка. Заготовки должны отличаться высокой точностью, не иметь дефектов (сколов, трещин и т. д.). На следующем этапе на плоскость и торцы заготовок для мебельного фасада наносится заданный рисунок и объемный профиль, создание которого происходит на фрезерном столе с использованием фрезерного станка. Современное оборудование позволяет изготавливать профили практически любой сложности. Потом осуществляется шлифовка деталей с помощью вибрационной шлифовальной машины. Отходы производства удаляются пылесосом, а для обдува фасадов после шлифовки и перед нанесением используется компрессор. Перед облицовыванием поверхность фасада должна быть тщательно подготовлена и очищена.
Существует несколько наиболее распространенных технологий облицовки в производстве мебельных фасадов. Ламинирование представляет собой процесс облицовки МДФ бумажно-смоляными пленками под действием температуры и давления. В пористой поверхности бумаги содержится меламиновая смола, которая полимеризуется и проникает в структуру МДФ на капиллярном уровне, в результате чего образуется однородный поверхностный слой, обладающий прочностью, водонепроницаемостью и устойчивостью к высоким температурам. Кашированием называется процесс облицовки МДФ полностью отвержденными бумажно-смоляными пленками с предварительным нанесением на плиту-основу клеевого состава. В этом случае пленка приклеивается к МДФ, что упрощает процесс облицовки (по сравнению, к примеру, с ламинированием). При изготовлении фасадов, которые должны обладать наиболее высокими защитными и изностойкими свойствами, используется технология постформирования, которая представляет собой процесс облицовки ДСП слоистыми ламинатами или пластиками высокого давления.
Также фасады МДФ покрывают пластиком, пленкой или эмалью, фанеруют натуральным шпоном.
Чаще всего для облицовки фасадов используется пленка ПВХ, так как она более простая и позволяет заметно снизить себестоимость готового изделия. В этом случае на поверхность плиты также наносится клей – в два слоя при воздействии высоких температур (до 80 градусов Цельсия), и материалу дают просохнуть в течение 30 минут. Затем на него наносят пленку ПВХ, которую предварительно нагревают. После облицовки фасад отправляется под пресс, а затем с нее удаляются излишки.
Для организации производства фасадов МДФ требуется специальное оборудование. К нему относится: форматно-раскроечный станок (в зависимости от модели его цена может составить 200-250 тыс. рублей), копировально-фрезерный стол (30 тыс. рублей), фрезерный станок (350 тыс. рублей), вибрационная шлифовальная машина (1,5-2 тыс. рублей), промышленный пылесос (10 тыс. рублей), поршневый компрессор (5-7 тыс. рублей), краскопульт (5 тыс. рублей), вакуумный пресс (150-170 тыс. рублей). Производительность этого оборудования, управляться с которым может и один специалист, составит около 20-25 кв. метров за смену и около 100 кв. метров фасадов в неделю. Месячная выработка может составить 400-450 кв. метров. При увеличении количества работников производства до трех человек значительно увеличивается и производительность. Так как процесс производства фасадов МДФ предполагает участие человека, то качество готовой продукции напрямую зависит как от качества материалов, используемых для ее производства, так и от квалификации работника.
Количество фасадных производств в нашей стране увеличивается с каждым годом. Но большинство из них не могут похвастаться качественной продукцией, так как используют для изготовления фасадов самые дешевые плиты МДФ и низкопробные пленки. При этом тенденции на этом рынке свидетельствуют о том, что покупатели отдают предпочтение качественной продукции и готов больше заплатить за нее. Поэтому специалисты советуют сделать ставку на оптимальное соотношение цены и качества и не стремиться снизить любой ценой себестоимость продукции за счет использования некачественного сырья.
Общие расходы на открытие производства фасадов МДФ составляют около 1,5 млн. рублей. В эту сумму входит приобретение основного и дополнительного оборудования, его доставка и монтаж (в сумме около 1 млн. рублей), аренда и подготовка помещения под производства, закупка партии сырья на месяц работы (200 тыс. рублей), регистрация бизнеса, другие текущие расходы.
Рынок сбыта такой продукции весьма широкий. Сюда входят различные строительные и ремонтные компании, мебельные магазины и даже частные лица, которые часто заказывают фасады МДФ напрямую у производителя. Оптовая стоимость одного квадратного фасада МДФ составляет около 1000 рублей. Рентабельность такого производства достигает 28 %. Окупаемость проекта оценивается в 6-8 месяцев.
MDF-плиты и HDF-плиты (от англ. «Medium» и «High Density Fiberboard» – средне- и высокоплотное волокнистое покрытие) – один из самых популярных материалов, применяемых в мебельных производствах, уступающий лидирующие позиции по продажам лишь ДСП. Хотя по качеству плиты МДФ и ХДФ-плиты существенно превышают.
Открыть свой бизнес на производстве древесноволокнистых плит выгодно, рентабельно. Помимо мебели, из них изготавливают двери, наружные и внутренние отделочные стеновые панели, корпуса акустических систем, напольные покрытия, в частности, ламинат.
Технология производства МДФ-плит
Популярность плиты из МДФ вполне объяснима. Некоторые изготовители утверждают, что по своим эксплуатационным свойствам они не уступают изделиям из натурального дерева, цельнодревесным панелям, при этом — в разы дешевле. Действительно, ведь этот материал:
- экологически чистый;
- прочный;
- влагоустойчивый;
- стойкий к образованию грибков и бактерий;
- стойкий к механическим воздействиям.
А обработка специальными покрытиями и пленками делает его незаменимым для производства кухонной мебели.
Упрощенно процесс получения плит MDF/HDF можно разделить на такие этапы:
- Сначала древесные срубы избавляют от коры.
- Затем происходит рубка бревен до состояния технической щепы.
- Промывка для избавления от мусора и посторонних вкраплений.
- Размягчение паром.
- Передача на перетирку до состояния кашеобразной волокнистой массы.
- Введение связующих компонентов (смола и прочее).
- Сушка до показателей влажности в 8-9%.
Далее происходит формирование так называемого «ковра» плиты, первичное прессование (подпрессовка) и основное горячее прессование, шлифовка, порезка.
Оборудование для производства МДФ-плит
Производственная линия для изготовления МДФ-плит состоит из следующего перечня оборудования:
- Окорочный станок – цена от 30 000 у.е. и выше новый, б/у реально приобрести за 23-25 тысяч долларов.
- Рубильная машина – 3500$ (необходимы как минимум 2-3 единицы).
- Рафинер – от 10 до 30 000$ в зависимости от производителя, состояния, мощности.
- Диспергатор – 32 000$.
- Формовочный станок – 3700$.
- Основной пресс – 13 000$.
- Плоскошлифовальный станок – 1500-5000$.
- Дополнительное оборудование: ленточные конвейеры, фильтры, стружкоотсосы, дозаторы, смесители.
Диверсификация инвестиций в производство путем расширения ассортимента
Кроме реализации готовых полотен МДФ изготовителям мебели, хорошим источником дохода является организация своего производства фасадных панелей из МДФ. Для этого нужно определиться с ассортиментом, докупить нужное оборудование и наладить сбыт продукции.
МДФ-фасады классифицируются:
- По назначению (напольные, настенные, потолочные, фасадные, интерьерные).
- По типу покрытия (ПВХ-пленка, шпон, краска), по форме, на сплошные и со вставками.
Чтобы получить панели, полотно МДФ проходит порезку на форматно-раскроечном станке, его цена около 4 000$. После чего с помощью фрезерного станка на плоскости и торцы заготовок наносится узор и профиль (сам аппарат – от 6 000$ + фрезерно-копировальный стол — 500 у.е.). А затем происходит шлифовка с помощью вибрационной шлифовальной машины (90$). Отходы удаляются с помощью промышленного пылесоса (250$), a обдув заготовок — компрессором (200$). После чего нанесение краски происходит с использованием краскопультов (от 800$).
Виды облицовок МДФ-плит – это ламинирование, кэширование, постформирование, которое происходит с помощью:
- ПВХ;
- бумажно-смоляных пленок;
- пластиков;
- клеевых составов;
- вакуумного пресса.
Перечисленные выше узлы позволяют получить около ста кв. м готовой продукции в неделю, а обслужить такую мини-линию под силу 2-3 операторам.
Для открытия бизнеса по изготовлению МДФ-фасадов потребуется отапливаемое, хорошо вентилируемое помещение, площадью от 100 кв. м.
Рентабельность бизнес-проекта – 30%.
Полное описание отчета
Компания Megaresearch предлагает вашему вниманию бизнес-план развития организации по производству и продаже мебельных фасадов МДФ и столешниц ДСП.
Настоящий бизнес-план представляет собой проект осуществления бизнес-операций, действий фирмы, содержащий сведения о фирме, услугах, потребителях, маркетинге, организации операций и их эффективности.
В рамках данного проекта планируется запустить в работу цех по производству мебельных фасадов производительностью 10 000 кв. м. и столешниц ДСП – 5 тыс. шт. в мес. (10 000 кв. м.) в месяц. Линия по производству фасадов МДФ включает в себя набор необходимого оборудования для раскройки, обработки и покрытия фасадов.
В настоящее время на рынке мебели наиболее распространены мебельные фасады из ДСП, МДФ, массива дерева, с применением алюминиевого профиля, а также из сочетания материалов.
МДФ — это плитный материал, изготовленный из высушенных древесных волокон, обработанных синтетическими связующими веществами и сформированных в виде ковра с последующим горячим прессованием (плотностью 700-870 кг/м куб) и шлифовкой
МДФ возникли как дальнейшее развитие сухого способа производства ДВП с учетом совершенствовавшихся при изготовлении ДВП технологий. Аббревиатура МДФ представляет собой кальку с английского MDF – Medium Density Fiberboard, что в переводе с английского означает «среднеплотное волокнистое покрытие»
Показатели эффективности инвестиций
Индекс доходности (PI), 6,43ед.
Период окупаемости (PB), 5,8мес.
Дисконтированный период окупаемости (DPB),6,0 мес.
Инвестиции в проект, ХХ тыс. руб.
Средняя рентабельность продаж по проекту,ХХ %
Чистая прибыль (накопительная), ХХ тыс. руб.
Ставка дисконтирования, 14,00 %
В рамках бизнес-плана было проведено исследование рынка.
Россия, безусловно, сейчас находится на одном из первых мест в мире по запасам древесины. Она владеет 20% всех мировых лесных ресурсов и до сих пор сохраняет позиции крупнейшего поставщика леса в страны Европы, Китай, Японию, Южную Корею и другие страны. Около 40% мировых поставок хвойной древесины и 30% древесины лиственных пород осуществляет Россия. Эти и другие причины выдвигают Россию на позицию мирового поставщика круглого леса или продукции из дерева, в том числе МДФ.
Актуальность производства фасадов МДФ обоснована регулярным спросом на данную продукцию. Несмотря на высокую цену по сравнению с материалами из ДСП, мебельные фасады средней плотности выделяют меньше токсичных веществ и обладают большей прочностью, что делает их столь популярными на рынке качественных строительных товаров. В России потребность в МДФ составляет более 900 000 куб. м в год.
Московский рынок сбыта мебельных фасадов МДФ можно условно разделить на 5 групп:
•мебельные производства;
•мебельные магазины;
•физические лица;
•проектные (дизайнерские) организации;
•ремонтные компании;
Крупнейшие производители мебели в Москве согласно данным официальной статистики как в сфере оптовой, так и розничной торговли мебелью представлены в полной версии исследования в табличном виде.
По данным компании Megaresearch к крупнейшим российским производителям МДФ плит и мебели относятся следующие компании:
- ООО «Кроностар»,
- ООО «Кроношпан»,
- ЗАО «Новоенисейский лесохимический комплекс»,
- ОАО «Лесплитинвест», и проч.
В разделе «Конкурентный анализ» рассмотрены ведущие предприятия по производству мебели и ее элементов в Москве и Московской области.
В рамках исследования изучалось и ценообразование на рынке. Стоимость мебельных фасадов из МДФ имеет существенное преимущество по цене перед другими материалами. Изделия из МДФ часто стоят на 60-70 процентов дешевле, чем аналогичные изделия из цельного дерева. Иногда МДФ обходится покупателю вдвое дешевле цельных пиломатериалов.
В бизнес-плане максимально полно раскрыта суть проекта, собраны актуальные данные о рынке, стоимости ресурсов, произведены все необходимые и достаточные расчеты требуемых показателей.
Детальная проработка проекта и соответствие требуемым стандартам позволит использовать бизнес-план для следующих целей:
• Для использования в качестве рабочего инструмента при реализации проекта;
• Для получения финансовых ресурсов от частных инвесторов;
• Для представления проекта в кредитные учреждения.
• Для получения субсидии
Стандарт написания: UNIDO
Технико-экономическое обоснование
Расчеты производятся в EXCEL в финансовой модели.
Данный проект индивидуально дорабатывается в соответствии с пожеланиями клиента.
Вы можете заказать аналогичный бизнес-план с учетом индивидуальных особенностей бизнеса и региона.
Подробное оглавление/содержание отчёта
1.Резюме проекта9
2.Сущность предлагаемого проекта12
2.1Описание концепции проекта12
2.2Описание предполагаемой продукции12
2.3Информация об участниках проекта17
2.4География проекта19
3.Маркетинговый план21
3.1Обзор рынка сбыта мебельных фасадов МДФ21
3.1.1Оценка объема рынка21
3.1.2Рыночная концентрация25
3.1.3Сегментация рынка. Целевые сегменты.26
3.1.4Рынок сбыта мебельных фасадов28
3.1.5Оценка текущих тенденций и перспектив развития рынка30
3.1.6Анализ потребителей. Оценка объема и структуры потребления32
3.1.7Анализ основных конкурентов33
3.1.8Ценообразование на рынке36
3.2Обзор рынка сбыта столешниц ДСП37
3.2.1Оценка объема рынка37
3.2.2Рыночная концентрация40
3.2.3Сегментация рынка. Целевые сегменты.40
3.2.4Оценка текущих тенденций и перспектив развития рынка42
3.2.5Анализ потребителей. Оценка объема и структуры потребления43
3.2.6Анализ основных конкурентов43
3.2.7Ценообразование на рынке45
4.Производственный план46
4.1Необходимое оборудование46
4.2Технология производства48
4.3Сырье, материалы и комплектующие49
5.Организационный план50
5.1План по персоналу50
5.2Организационная структура предприятия51
5.3Источники, формы и условия финансирования51
5.4План-график работ по проекту52
6.Финансовый план54
6.1Исходные данные и допущения54
6.2Номенклатура и цены55
6.3Инвестиционные издержки55
6.4Налоговые отчисления56
6.5Операционные издержки57
6.6План продаж59
6.7Расчет выручки59
6.8Прогноз прибылей и убытков60
6.9Прогноз движения денежных средств62
6.10Анализ эффективности проекта63
6.10.1Показатели эффективности проекта63
7.Анализ рисков проекта67
7.1Качественный анализ рисков67
7.2Точка безубыточности68
8.Приложения70
8.1Отчет о движении денежных средств по месяцам, тыс. руб.70
Информация об исполнителе проекта74
Перечень приложений
Приложения (диаграммы, схемы, рисунки)
Рисунок 1.1 Требуемый объем инвестиций10
Рисунок 1.2 График NPV проекта11
Рисунок 2.1 МДФ (среднеплотное волокнистое покрытие)13
Рисунок 2.2 Пример облицовки кухни фасадами МДФ14
Рисунок 2.3 ДСП (древесно-стружечная плита)16
Рисунок 2.4 Пример столешниц из ДСП17
Рисунок 2.5 Карта города Москвы19
Рисунок 3.1 Структура рынка объемных МДФ фасадов в зависимости от технологии облагораживания плиты22
Рисунок 3.2 Динамика производства МДФ плит в России, в 2001–2012 годы23
Рисунок 3.3 Сегментация потребления мебели и ее частей из МДФ по федеральным округам РФ, %25
Рисунок 3.4 Распределение импорта по группам продуктов27
Рисунок 3.5 Структура производства ДСП по методу, %38
Рисунок 3.6 Лидирующие федеральные округа производства ДСП,%40
Рисунок 3.7 Основные целевые сегменты использования ДСП41
Рисунок 4.1 Производственный процесс МДФ фасадов48
Рисунок 5.1 Организационная структура компании51
Рисунок 5.2 График реализации проекта53
Рисунок 6.1 График NPV проекта66
Рисунок 7.1 График точки безубыточности69
Приложения (таблицы)
Таблица 1.1 График реализации проекта9
Таблица 1.2 Основные финансовые показатели10
Таблица 2.1 Реквизиты инициатора проекта17
Таблица 3.1 Структура рынка объемных МДФ фасадов в зависимости от технологии облагораживания плиты21
Таблица 3.2 Крупнейшие мебельные компании Москвы28
Таблица 3.3 Потребление мебели и ее частей из МДФ по федеральным округам России32
Таблица 3.4 Производители кухонной мебели по г. Москве по объему выручки за 2012 год33
Таблица 3.5 Крупнейшие производители мебельных плит и мебели из МДФ Москвы и МО34
Таблица 3.6 Ценообразование на рынке МДФ плит и МДФ фасадов36
Таблица 3.7 Структура производства ДСП в зависимости от технологии декорирования, в тыс. кв. м.38
Таблица 3.8 Потребление ДСП в России по сферам, тыс. м343
Таблица 3.9 Основные производители ДСП и мебели из ДСП в России43
Таблица 3.10 Ценообразование на рынке столешниц ДСП45
Таблица 4.1 Оборудование для производства МДФ фасадов46
Таблица 4.2 Оборудование для производства ДСП столешниц47
Таблица 5.1 Персонал и зарплата50
Таблица 5.2 График реализации проекта52
Таблица 6.1 Номенклатура и цены55
Таблица 6.2 Инвестиционные издержки проекта, руб.55
Таблица 6.3 Налоговое окружение56
Таблица 6.4 Постоянные издержки, тыс. руб.58
Таблица 6.5 Переменные издержки, тыс. руб.58
Таблица 6.6 План продаж в первый год реализации, кг.59
Таблица 6.7 План продаж по годам, кг.59
Таблица 6.8 План выручки в первый год реализации проекта (2014 год), тыс. руб.59
Таблица 6.9 План выручки по годам, кг.60
Таблица 6.10 Отчет о прибылях и убытках, тыс. руб.60
Таблица 6.11 Прогноз движения денежных средств, тыс. руб.62
Таблица 6.12 Показатели эффективности инвестиций65
Таблица 7.1 Основные риски проекта67