Бизнес план для изготовления сэндвич панелей

Сэндвич-панелями называют современный строительный материал, который имеет трехслойную структуру (по типу бутерброда, из-за чего он и получил такое название). Он состоит из двух листов жесткого материала (в качестве такового может использоваться металл, ПВХ, ДВП или магнезитовая плита) и слоя утеплителя, расположенного между ними. Все три слоя, из которых состоит панель, склеиваются между собой методом горячего или холодного прессования. В зависимости от назначения материала различают кровельные и стеновые панели. Стеновые панели, в свою очередь, разделяют по типу внешнего профиля на гладкие, простые профилированные и декоративные профилированные (сайдинговые и бревенчатые) панели. Кровельные сэндвич-панели бывают профилированными с обеих сторон или же только с одной наружной стороны. По виду внешнего листового покрытия сэндвич-панели подразделяются на панели с оцинкованной сталью, гипсокартоном, различными пластиковыми листами на основе ПВХ и других полиуретановых соединений, ориентированно-стружечной плитой (ОСП). В качестве утеплителя может использоваться пенополиуретан, стекловолокно, пенополистерол, минеральная вата (на основе базальтового волокна).

Сэндвич-панели используются повсеместно для строительства новых и реконструкции старых объектов. Эти материалы позволяют значительно сократить сроки возведения зданий. Они применяются при строительстве жилых домов, складских помещений, промышленных цехов, гаражей и даже торговых центров. Такие панели обладают отличными тепло- и звукоизолирующими свойствами, поэтому они могут применяться как для внешней, так и для внутренней отделки. Популярность этого материала объясняется его практичностью, экономичностью и предельной простотой использования при возведении различных объектов. Сэндвич-панелями обшивают многоэтажные здания (офисные и жилые) и небольшие торговые точки, благодаря чему они приобретают эстетически привлекательный вид.

Сэндвич-панели имеют ряд неоспоримых преимуществ перед традиционными строительными материалами. Они очень легкие (квадратный метр панели весит не более 4 кг), прочные и ударостойкие, производятся из трудно возгораемых материалов, устойчивы к ультрафиолету, морозо- и теплостойкие. При установке панелей не требуется дополнительной подгонки. Благодаря своему легкому весу сэндвич-панели позволяют значительно сэкономить на транспортировке и монтаже, так как для работы с ними не требуются сложные и дорогостоящие грузоподъемные механизмы и специальная тяжелая техника.

Они надежно удерживают тепло внутри помещения, не пропуская при этом холод и жару снаружи. Отдельные панели, которые имеют красивый внешний вид и не требуют дополнительной отделки, легко собираются в монолитную конструкцию. Кроме того, они производятся в различных цветовых гаммах, благодаря чему можно выбрать подходящий под дизайн оттенок.

Впрочем, без недостатков тоже не обошлось. К главному из них относится относительно высокая стоимость компонентов для изготовления сэндвич-панелей (если сравнивать с производством таких материалов, как ДСП, ДВП, МДФ, ЦСП, профнастил, ОСБ). Однако даже с учетом этого конечная себестоимость конструкции из сэндвич-панелей в итоге оказывается ниже себестоимости аналогичного сооружения, построенного с применением традиционных материалов (за счет простоты монтажа, низкой стоимости транспортировки, лучшей износоустойчивости и т. д.). Таким образом, производство сэндвич-панелей, которые всегда пользуются неизменно высоким спросом на рынке строительных материалов, является отличной и прибыльной бизнес-идеей. Если вы собираетесь заниматься этим видом бизнеса, прежде всего, вам нужно определиться с ассортиментом выпускаемой продукции. Несмотря на то, что выбор панелей на рынке довольно большой, специалисты советуют начинающим предпринимателям сосредоточиться на одном-двух основных направлениях, а впоследствии, когда ваше предприятие начнет приносить стабильную прибыль, можно будет задуматься о расширении производства. Наибольшим спросом пользуются стеновые сэндвич-панели из оцинкованной стали с применением минеральной ваты в качестве утеплителя. Такие материалы закупают, в основном, компании, которые занимаются строительством жилых и промышленных объектов, коммерческих помещений, торговых киосков и павильонов. Кроме того, существенную долю продаж обеспечивают частные покупатели, которые применяют сэндвич-панели в индивидуальном строительстве (жилых малоэтажных домов, дач и т. д.).

В качестве сырья для производства панелей используется оцинкованная сталь толщиной от 0,5 до 0,7 мм. Эта сталь поставляется в рулонах шириной 1250 мм. Внутренняя часть стального листа, как правило, грунтуется, а внешняя окрашивается. Также потребуется утеплитель на основе базальтового волокна (минеральная вата), которая поставляется в упаковке 1200мм на 600 мм на 100 мм. Для соединения слоев применяется однокомпонентный клей на полиуретановой основе.

Для изготовления сэндвич-панелей из профилированного оцинкованного листа используются специальные автоматизированные линии. Сам технологический процесс довольно простой и включает в себя несколько основных операций. Сначала на станке по формовке или нарезке нарезают утеплитель на ламели заданных параметров (ширина, длина и толщина). На станке фрезерования (так называется устройство выбора щели) формируется замок ламели утеплителя. Рулон металла помещают на специальный вращающийся барабан. При размотке металлический лист проходит через входное устройство прокатного стана. На этом устройстве, если это предусмотрено для производимой продукции, на лист наносится защитная пленка, после чего его поверхность профилируется рисунком. Здесь же происходит формование скрытого замка будущей панели. Затем на сборочном столе размещается грунтованной стороной вверх лист, на который впоследствии при помощи оборудования или вручную наносят клей. На этот слой с клеевым составом также автоматически или вручную укладывают ламели утеплителя, на которые тоже наносится слой клея. Сверху на этот клей сажается третий слой – на этот раз профилированного листа. Конструкция из трех слоев помещается под пресс, где под воздействием высокой температуры и давления листы прочно склеиваются с утеплителем. Наконец, панель передается на приемный стол и транспортируется на склад, проходя предварительно через устройство упаковки сэндвич-панелей. Для этого может использоваться автоматизированное упаковочное оборудование. Но зачастую для экономии средств на небольших предприятиях упаковка осуществляется вручную.

Для производства сэндвич-панелей потребуется следующее минимальное оборудование: линия по производству сэндвич-панелей, кран балка, погрузчик, вспомогательный инструмент. На российском рынке представлены линии различных производителей, в том числе и отечественных. Многие из них предлагают оборудование в различных ценовых категориях, которое отличается, в основном, производительностью. Стоимость самой простой линии производительностью 120 кв. метров панелей длиною 9 метров за смену составляет 2,8 млн. рублей. Линия производительностью 500 кв. метров панелей длиною до 12 метров за смену обойдется в 2-2,5 раза дороже. Даже если вы ограничены в средствах, не стоит торопиться с приобретением самой дешевой линии. Прежде всего, необходимо тщательно проанализировать спрос на такую продукцию в вашем регионе, договориться о сбыте со строительными компаниями, спрогнозировать динамику продаж хотя бы на 1,5-2 года вперед. Если конкуренция в вашем регионе высокая и вы не можете предложить своим партнерам более выгодные цены, нежели у других производителей, то стоит отдать предпочтение более простому и дешевому оборудованию. При реальных перспективах быстрого увеличения объема продаж, экономить не стоит, иначе вам все равно придется через несколько месяцев или год продавать имеющееся оборудование с потерей в деньгах и приобретать новое, более мощное. Начинать этот бизнес можно с одной линией производительностью до 120 кв. метров панелей за смену. Кроме того, для проведения погрузочно-разгрузочных работ, транспортировки сырья и готовой продукции по цеху и на склад вам потребуется виловый погрузчик (его стоимость составляет 100 тыс. рублей) и кран балка на пять тонн (рыночная цена – 160 тыс. рублей).

Для размещения производства сэндвич-панелей потребуются производственные площади от 1500 кв. метров с хорошей вентиляцией и отапливаемыми помещениями (температурный режим в них не должен быть менее 18° С). При объемах производства до 120 тонн продукции за смену необходима помощь трех-четырех рабочих. Если вы хотите, чтобы ваше предприятие работало круглосуточно, то количество работников увеличится до 9-10 человек. Так как работа с оборудованием не требует специальных навыков и умений и все премудрости производственного процесса можно изучить на месте, нет необходимости нанимать специалистов с высокой квалификацией (соответственно, можно будет сэкономить на заработной плате, но потратить время и средства на обучение персонала). Также вам нужно будет принять на работу бухгалтера, менеджера по продажам и финансового директора. Обдумайте заранее вопрос доставки готовой продукции. Для этого можно использовать собственный транспорт (в этом случае существенно увеличатся расходы) или заключить договор с транспортной компанией (оптимальный вариант для небольшого предприятия).

Для размещения производства с нуля требуется около тридцати рабочих дней. С выбором поставщиков сырья тоже проблем не должно возникнуть, благо предложений на рынке более чем достаточно. Есть выбор и по видам сырья, и по цене, и по качеству.

К капитальным вложениям на организацию производства сэндвич-панелей можно отнести: покупку автоматизированной линии (около 3 млн. рублей), приобретение грузоподъемного оборудования (1-1,5 млн. рублей), стоимость доставки оборудования, монтаж и пуско-наладку (около 500 тыс. рублей), закупку сырья (на месяц около 1 млн. рублей), прочие расходы (250 тыс. рублей). Таким образом, общие расходы составят порядка шести миллионов рублей.

При половинной загрузке оборудования (а больше, скорее всего, в первое время и не понадобится, так как вам нужно будет еще наладить сбыт) и 22-ти дневного рабочего месяца с восьмичасовыми сменами производительность небольшого предприятия составит 1320 кв. метров готовых панелей в месяц. Себестоимость одного квадратного метра сэндвич-панели с учетом использования сырья (в зависимости от его вида) составляет от 500 до 800 р.

Оптовая цена колеблется в пределах 1000-1250 рублей за один квадратный метр. Реализация панелей в изделиях (ангар, бытовка, дом, блок-бокс) составляет 2000 р. за квадратный метр. Таким образом, выручка предприятия может достигнуть 1,6 млн. рублей в месяц. Окупаемость такого проекта при расчетных вложениях составляет два года. Спрос на сэндвич-панели, как и на все остальные строительные материалы, зависит от сезона. Пик продаж приходится на период с весны по осень. Зимой на большие продажи рассчитывать не стоит.

Сысоева Лилия

(с) www.openbusiness.ru — портал бизнес-планов и руководств

Если вы задались идеей создания собственного бизнеса и находитесь в поисках достойного предложения, то рекомендуем обратить внимание на бизнес по производству сэндвич-панелей.

Данный строительный материал появился на рынке совсем недавно, но уже получил широкое распространение среди крупных строительных фирм, государственных предприятий, а также различных компаний по возведению промышленных площадей.  Производить данный материал выгодно как в крупных городах, где постоянно ведется строительство, так и в небольших районных центрах, ввиду большого спроса на панели. Именно поэтому предлагаем ознакомиться с сэндвич-панелями, их достоинствами и технологией производства.

Что такое сэндвич-панели?

Сэндвич-панели – современный строительный материал, который полюбился строителям за быстрый монтаж и универсальность. Трехслойная структура, из которой два слоя составляют внешнюю оболочку, а внутренний слой является – утеплителем и дала название этому материалу. В качестве оболочки применимы различные панели из древесных плит или профилированного металла. Роль утеплителя выполняет минеральная вата, пенополистирол или пенополиуретан. Все слои склеиваются с помощью одно или двухкомпонентного клея.

Панели могут использоваться в качестве самостоятельного строительного материала, для возведения боксов, бытовок, ангаров, складов и даже загородных домов. Также материал применим для монтажа перекрытий внутри помещения, для облицовки и восстановления фасадов зданий и стен. Любое использование, исключающее нагрузку на панель, может быть реализовано в современных условиях.

Виды сэндвич-панелей

Исходя из назначения панели разделяют на:

1. Кровельные. Для создания используют профилированный металл, профиль могут использовать с одной или обеих сторон;

2. Стеновые. Данный тип панели также имеет свое разделение, различают гладкие панели с простым профилем и декоративным профилем.

Также существует разделение панелей на группы, исходя из материала. Различают металлические панели, с покрытием из оцинкованной стали, также отдельно выделяют листы покрытые гипсокартонном или различными ПВХ плитами и последняя группа – панели состоящие из древесного материала.

Преимущества данного материала

Мы писали о том, что материал имеет немалый спрос у строителей, ввиду своих положительных качеств. Среди основных преимуществ сэндвич-панелей стоит отметить следующие:

1. Минимальные сроки возведения строений;

2. Строительство может происходить круглогодично, даже при минусовых температурах;

3. Выдающиеся тепло/шумоизоляционные свойства;

4. Полное соответствие экологическим нормам;

5. Легкость материала, а значит удобство работы с ним и снижение нагрузки на фундамент;

6. Панели легко транспортировать;

7. Исключает развитие плесени или грибков;

8. Можно подобрать панели исключающие дальнейшую отделку;

9. Возможность использования материала в медицинских учреждениях, в пищевой промышленности;

10. Невысокая стоимость.

Сырье для производства сэндвич-панелей

Еще один плюс бизнеса по производству сэндвич-панелей является тот факт, что вам не потребуется длинного списка материалов. Для производства понадобится утеплитель, листовой материал для внешнего слоя и клей – все. Конечно, можно пойти дальше и наладить собственное производство панелей и утеплителя, но такой подход может быть слишком затратным.

Чтобы лучше разобраться в особенностях материала следует рассмотреть отдельно все его составляющие:

1.     Утеплитель. Базальтовое волокно (минеральная вата) – один из наиболее популярных наполнителей. Такая вата отлично утепляет помещение, обеспечивает неплохую звукоизоляцию, сам материал не содержит токсичных примесей и не поддерживает открытое горение;

2.     Стекловолокно – конкурент минеральной ваты, который в ряде случаев может удешевить производство. Не впитывает влагу и не дает усадку, но огнеопасен;

3.     Пенополистирол – дешевый и практичный материал. Стойкий к биологическим агентам, хороший утеплитель и незаменимый выбор для складских помещений и изоляции. Из недостатков стоит выделить его токсичность и склонность к горению;

4.     Пенополиуретан – более продвинутый вариант предыдущего наполнителя. Характеризуется высокой прочностью, выдающимися показателями теплоизоляции, а также шумо- и виброизоляции. Устойчив к горению и воздействию плесени или грибков;

5.     Листовое покрытие:

—       оцинкованная сталь – надежный и неприхотливый материал, долговечность которого определяет слой цинка, а также дополнительных полимеров или красок (если таковые наносятся);

—       алюцинк — американский сплав, способный сохранять свои характеристики при температурах свыше 300 градусов;

—       гипсокартон — материал лучше всего подходящий для внутренней отделки или создания межкомнатных перегородок или других конструкций, не предусматривающих нагрузки;

—       пластиковые панели (полиэстр, пурал, полидифторионад, пластизол) – универсальный материал, пригодный для использования как внутри помещения, так и снаружи. Обладает устойчивостью к влаге, ультрафиолету, низким температурам и механическому воздействию;

—       древесные плиты – состоят, преимущественно из стружки, подходят для работы с фасадом и внутри помещений, подразумевают дополнительную изоляцию от влаги.

6.     Клей. Существует два основных вида клея — однокомпонентный и двух компонентный. Первый применим исключительно в условиях гаражного или мелкосерийного производства, так как требует длительного времени для застывания и схватывания слоев. В промышленных масштабах используют двухкомпонентный клей, который начинает действовать при смешивании его составляющих. Стоит отметить, что двух компонентный клей схватывает очень быстро, именно поэтому процесс оклейки подразумевает работу нескольких людей одновременно или при помощи станочного оборудования.

Вид клея зависит от типа утеплителя и внешних панелей, поэтому подбирается индивидуально для каждой партии продукта.

Технология и оборудование для производства сэндвич-панелей

Общая схема создания сэндвич-панелей предельно проста и выглядит следующим образом:

— на внутреннюю часть первой панели наносится клей;

— кладется утеплитель;

— на утеплитель наносится второй слой клея и затем приклеивается последняя плита;

— полученный сэндвич отправляется под пресс;

— высохшая под прессом плита готова к использованию.

Как видите, нет ничего сложного, однако исходя из типа панелей процесс можно расписать более подробно, включая использование различного оборудования.

Полуавтоматическое производство сэндвич-панелей

Данный тип производства подходит преимущественно тем, кто решил запустить свой бизнес с минимальными затратами. Комплекс оборудования для полуавтоматического производства будет стоить намного дешевле полноценной линии, однако есть у такого подхода и свои недостатки:

—       во-первых, скорость создания материала на первых порах будет незначительной, поэтому за крупные заказы сразу браться не стоит;

—       во-вторых, такое производство подразумевает большое количество ручной работы, а значит нельзя исключать ряд ошибок, связанных с человеческим фактором.

Такая линия представляет собой барабан для размотки стали, за которым располагается профилирующий станок. Отдельно на начале линии установлен станок для обрезки утеплителя. После профилирования металла располагается участок сборки слоев. Здесь листы стали и утеплителя склеиваются и отправляются под пресс. После выдержки панели под давлением и температурой производится финишная обработка, с фрезеровкой пазов в утеплителе (если необходимо), а также удалением излишков клея.

Примерная стоимость линии (утеплитель пенопласт):

— Установка для разматывания и профилирования стали – 1.5 млн. рублей;

— Станок для резки пенопласта (с торцеванием) – 200 тысяч рублей;

— Станок для нанесения клея и пресс станок – 800 тысяч рублей.

Итого — 2.5 млн. рублей за основное оборудование при полуавтоматическом производстве сэндвич-панелей.

Автоматическое производство сэндвич-панелей

Если вы решили своими руками создать завод сэндвич панелей, то стоит обратить внимание на автоматическое производство. Линия полного цикла стоит в разы дороже описанного ранее варианта, но лишена всех недостатков.

Общая схема выглядит следующим образом. На линию вкладываются два барабана стали, с полимерным покрытием. Внутренний слой изоляции (пенопласт или минеральная вата) наносится автоматически, одновременно на оба слоя. Следом происходит нанесение клея, склейка двух частей и профилирование изделия. Когда материал представляет собой один сплошной слой его помещают в печь-пресс, где происходят окончательные химические реакции, приводящие к монолитной склейке всех слоев.

Готовые линии классифицируются по следующим признакам – длина готового изделия и объем производимого материала за смену в квадратных метрах. Так, линия производящая 100 м.кв за час с длиной панелей 12 м будет стоить 6.5 млн. рублей. Мощности, позволяющие производить 1.2 тысячи кв.м. панелей за смену, длиной 6 метров стоят 14 миллионов рублей. Можно приобрести оборудование б/у, в этом случае можно сэкономить немного средств.

Расчет стоимости сэндвич-панелей

А теперь, давайте посчитаем.

Для организации бизнеса планируем зарегистрировать ИП. Стоимость регистрации, с учетом стоимости открытия расчетного счета в банке, составит 3000 рублей.

Следующий этап это подбор помещения и оборудования. Планируем приобрести автоматическую линию. Стоимость новой линии, с производительностью 100 м2 в час, с длиной панели 12 метров, стоит 6 500 000 рублей. Доставка, установка, наладка составит 15% от стоимости установки – 975 000 рублей. Дополнительное оборудование (погрузчик, кран-балка и пр.) составит 2 000 000 рублей. Итого по оборудованию 9 625 000 рублей. Срок амортизации оборудования 5 лет.

Первоначальные затраты на открытие бизнеса – 9 705 000 рублей.

Организационный план нашего бизнеса

Условно считаем, что все коммуникации подведены и никаких средств на ремонт и покупку мощностей вкладывать не надо. Кроме инициатора проекта на данном производстве будут трудиться 3 рабочих и один бригадир, ведение бухгалтерской отчетности – аутсорсинг.

Не забудем рассчитать общий ФОТ за период планирования и налоги на заработную плату, т.к. все трудоустроены официально.

Для организации бизнеса планируем взять в аренду помещение 700 м2, стоимость арендной платы 200 руб./м2., плата за электричество в размер арендной платы не входит. Потребляемая мощность 30 кВт/час. Примем, что максимальная загрузка оборудования по производительности составит 60%.

Стоимость реализации панелей планируем 1120 руб./м2, толщина 100 мм, ширина 1 000 мм, длина 12 метров.

Стоимость сертификации продукции примем 20 000 рублей.

Стоимость стали, толщиной 0,7 мм., без покрытия составит 180 руб/м2, с покрытием с одной стороны и толщиной 0,7мм – 300 руб./м2. Средняя цена для расчета 240 руб./м2.

Плита на базальтовой основе типа Тизол, плотность 120 кг/м3, стоимость 321,5 руб./м2.

Клей полиуретановый однокомпонентный, емкость 1 000 кг и 0,5 кг на 1 м2 будет стоить 190 рублей.

Итого, расходы на материалы в нашем варианте составили 991,5 рубля за квадратный метр готового изделия.

Таблица постоянных и переменных затрат.

Загрузка оборудования 60% от возможной мощности. Окупаемость смоделированного нами бизнеса составила 17 месяцев, рентабельность 3,8%

Не упускайте из вида, что производство сэндвич-панелей – это сезонный бизнес и пик его приходится на ле