Бизнес план брикет из опилок
В ситуации существенного роста цен на топливные ресурсы, производство топливных брикетов, бизнес-план которого представлен ниже, является не только привлекательной инициативой с точки зрения энергетической экономии, но и прибыльным бизнесом.
Изготовление топливных брикетов: технология
На первом этапе производства брикетов проводят подготовку сырья. Его подают в рубильную машину, в которой дерево измельчают и пропускают через сито. В результате выходит щепа с фракцией 5-30 мм. В аэродинамической сушилке-измельчителе полученный материал проходит окончательную сушку.
Брикеты производятся с помощью шнекового пресса, работа которого осуществляется под большим давлением. В результате изготавливаются брикеты плотностью 1,1-1,2 т/м³, прямоугольной или цилиндрической формы, диаметром 60-75 см, длиной 10-30 см.
Подачу сырья обеспечивает ленточный транспортер.
Формирование производственной линии и выбор сырья
Для создания производственной линии и установки оборудования потребуются капитальные вложения:
-
сушилка — от 100 000 руб.; - пресс шнековый — от 250 000 руб.;
- дробилка — от 100 000 руб.;
- шнек подачи — до 80 000 руб.;
- вентиляционное оборудование с монтажными работами — 3 600 руб. за м²;
- бункер-накопитель — 70-100 000;
- циклон — 20-30 000 руб.;
- теплогенератор — 150 000 руб.;
- пульт управления — 10 000 руб.;
- транспортер — 200 000 руб.;
- упаковочная машина — 400-800 000 руб.;
- весы электронные — от 5 000 руб.
Составляя бизнес-план производства брикетов, необходимо учитывать стоимость древесных опилок, которая отличается в зависимости от региона и может варьироваться в пределах от 1 до 20 руб. за 1 м³. Нередко можно встретить и объявления от производителей мебели и пиломатериалов, которые столкнувшись с проблемой утилизации отходов, предлагают забрать их. Эти же опилки могут быть использованы в качестве топлива для теплогенератора.
Хорошую альтернативу древесным отходам при производстве топливных брикетов могут составить сельскохозяйственные отходы (шелуха и солома зерновых культур, кукурузы, риса, подсолнечника). Благодаря физическим характеристикам такие отходы могут быть источником топлива для большого количества сельских регионов, особенно тех, которые не имеют больших лесных массивов.
Солома — один из наиболее дешевых источников энергии возобновляемого типа. В процессе обработки сельскохозяйственной продукции образуется весьма значительный удельный вес отходов. В таблице приведена доля отходов на 1 т произведенной продукции.
Удельный вес отходов сельскохозяйственных культур
| Вид культур | Вид отходов | Остатки производствана 1 т готового продукта |
| Пшеница | Шелуха, солома, отруби | отходы — 2 т |
| Рис | Шелуха, солома, отруби | 1,5 т соломы и 0,2 т околоплодника |
| Ячмень | Отруби, солома | 1,5 т соломы |
| Кукуруза | Листья, стебель | 2 т листьев и 4 т стеблей |
Сельскохозяйственные отходы обладают высокими энергетическими характеристиками. В процессе сжигания пшеничной соломы образуется теплотворная способность в 17-18 МДж/кг, кукурузы -18 МДж/кг, рапсовой соломы — 16-17 МДж/кг. Если речь идет об использовании древесины, следует ориентировать на показатели в пределах 17,5-19 МДж/кг.
В большинстве стран сельскохозяйственные отходы находят применение в качестве корма скота, удобрений, но часто попросту сгнивает.
В роли топлива отходы используются в естественном состоянии, реже порубленными, высушенными и уплотненными. Такая форма имеет ряд недостатков, среди которых затраты на хранение, транспортировку и сезонность урожая.
Солома от древесных опилок отличается большим количеством летучих веществ, низкой плотностью и временем горения. По сравнению с древесными отходами больше содержат калия, золы и хлора.
Солома, переработанная в брикеты, позволяет решить ряд проблем. Брикеты из соломы имеют теплотворную способность на единицу объема в 10 раз больше, чем исходное сырье. Также решаются вопросы хранения независимо от погоды и времени года, транспортировки, автоматизации процесса загрузки в различные топочные устройства. Наиболее эффективным является способ шнекового прессования, позволяющий получать топливные брикеты с повышенной устойчивостью к влажности и высокой плотностью. Такой брикет не отличается от изделий из древесных отходов и обладает следующими характеристиками: рабочая влажность — 4,7%, сера рабочая — 0,01%, аналитическая зольность — 5,5%, теплота сгорания — 4480 ккал/кг, топливный эквивалент — 0,59.
Персонал и помещение
План производственной линии предполагает наличие на территории административного блока, подсобок, складов и санузла, для этого площадь помещения должна быть не менее 120 м², с электросетью 380В и минимальным количеством аспирационного оборудования. В 1 смену для обслуживания оборудования потребуется 4 человека.
План штатного расписания предоставлен из расчета работы на протяжении 360 дней в году в режиме в 3 смен по 8 часов.
| Должность | Кол-во смен | Кол-во человек в смене | Всего |
| генеральный директор | 1 | 1 | 1 |
| бухгалтер | 1 | 1 | 1 |
| наладчик оборудования | 3 | 1 | 3 |
| оператор | 3 | 1 | 3 |
| рабочий | 3 | 3 | 9 |
| помощник рабочего | 1 | 2 | 2 |
| водитель | 1 | 2 | 2 |
Анализ рынка и ценового диапазона сегмента
При формировании плана по созданию компании по производству топливных брикетов и определении предполагаемой прибыли, не последнее место занимают тенденции формирования цен на готовую продукцию. Приведенные ниже цены ориентировочны и показывают средний показатель за 1 т топливного брикета.
| Страна производитель | Характеристика | Стоимость за 1т |
| Германия | неторцованные топливные брикеты из опилок лиственных пород | 169,00 EUR |
| Австрия | торцованные топливные брикеты из опилок лиственных пород | 179,00 EUR |
| Украина | топливные брикеты хвойных пород | 127,00 EUR |
| Украина | топливные брикеты на основе подсолнечной лузги | 80 EUR |
| Беларусь | топливные брикеты из опилок | от 140,00 до 175,00 EUR |
| Германия | топливные брикеты из бука и дуба | 280 EUR |
Анализ потенциальных потребителей и рынков сбыта
Наиболее привлекательным рынком сбыта брикетов являются Швеция и Дания, однако это не единственные потребители, при разработке бизнес-плана учтены и внутренние рынки. При ориентировании на экспорт, стоит обратить внимание на высокое качество продукции, поскольку европейский потребитель привык видеть и использовать исключительно высококачественные товары.
Большое значение имеет отсутствие загрязнений на внешней поверхности и ровный срез брикета. Восьмигранная форма — наиболее рациональная для хранения и упаковки. Западными потребителями чаще всего используются брикеты из древесных опилок, но тенденции указывают на рост реализации подсолнечника и соломы.
В весенне-летний сезон наблюдается незначительное снижение цены на топливные брикеты.
С начала августа цена возрастает, а к октябрю формируется окончательно.
Экономическая оценка плана производства топливных брикетов
Как показывает практика, среднемесячный объем производства составляет порядка 270 т готовой продукции.
Себестоимость готовой продукции формируется с учетом:
- прямых расходов, к числу которых относится стоимость 1 м³ используемого сырья у поставщика, расходы на доставку, затраты на электроэнергии при условии установки электрической производственной линии, заработная плата основных рабочих, стоимость упаковочных материалов, а также расходы на таможенное оформление;
- косвенных расходов, включающих в себя затраты на содержание производственного помещения и амортизацию, административно-хозяйственные расходы, налоги и сборы.
В процессе формирования ценовой политики предприятия для внутреннего рынка необходимо ориентироваться на ряд факторов. Так, в вопросе энергоэффективности топливные брикеты занимают практически одну ступень с черным топочным углем. По остальным свойствам они его существенно превосходят. Поэтому цена брикета не может быть ниже цены угля.
В розничной торговле на территории Прибалтики цена брикета варьируется в пределах 250 лат, в Германии — 600 евро за 1 т. При продаже на экспорт цена определяется сезоном и может составить от 110 до 150 евро за 1 т.
Бизнес-план рассчитан на интенсивность производства 4 т в смену, что составляет 80 т в месяц.
Затраты:
- установка оборудования -1,5 млн. руб.;
- сырье — 1 000 руб. на 67 м³;
- заработная плата — 140 000 в месяц;
- аренда — 20 000 руб.
Такой план затрат предполагает начальные инвестиции в размере 1,8 млн. руб. Оптовая стоимость брикетов варьируется в пределах 4-5 000 руб. за 1 т. При наличии источника бесплатного сырья, ежемесячные затраты составят 200 000 руб. Процент прибыли составляет 40%.
Расчет прибыльности
| Выручка | 1 360 000 |
| Себестоимость | 472 500 |
| Общие расходы | 877 500 |
| Аренда | 75 000 |
| Зарплата | 327 600 |
| Валовая прибыль | 527 600 |
| Административные расходы | 25 000 |
| Налоги | 50 000 |
| Налог на прибыль | 45 587 |
| Чистая прибыль | 304 513 |
При организации производства с двухсменным графиком работы бизнес окупается за 6-7 месяцев.
Изготовление биотоплива станет выгодным источником дохода. Производство такой продукции позволит не только удовлетворить спрос покупателей, но и решить проблему утилизации некоторых отходов.
Топливные брикеты: свойства и классификация
Евробрикеты – продукт переработки отходов сельскохозяйственных, деревообрабатывающих и коммунальных предприятий. Такое топливо классифицируют по основному сырью, которое применяется в процессе производства:
- соломенное;
- камышовое;
- торфяное;
- льняное;
- каменноугольное (из отсева угля);
- виноградное (из сухой лозы);
- зерновое (из отходов зерна);
- древесное;
- из других растительных отходов.
Биотопливо может использоваться в любой сфере – для обогрева частных домов, коммерческих бань и саун, небольших промышленных объектов, теплиц.
Внешне оно может быть любой формы:
- Nestro – в виде правильного цилиндра;
- Pini&Kay – в виде многогранников с отверстиями, дополнительно подвергающиеся термической обработке для придания продукции тёмно-коричневого оттенка;
- Ruf – в виде прямоугольника.
Это достаточно прочный материал. Такое качество придает брикетам лигнин – вещество, специально добавляемое в них при изготовлении.
Преимущества материала
Среди достоинств топливных брикетов:
- отсутствие выделения токсичных веществ в процессе горения;
- низкое (не более 1,5%) выделение дыма и копоти;
- компактность и, как результат, несложность транспортировки и хранения;
- доступная стоимость;
- длительный период горения одной партии в топке – брикеты сгорают в три раза медленнее, чем закладка обычных дров того же объема, поэтому их не нужно часто подкидывать в печь;
- возможность применения золы после сгорания некоторых разновидностей евродров, например торфяных, в качестве удобрения.
Актуальность бизнес-идеи производства топливных брикетов
Евробрикеты – эффективное и экологичное топливо, потребность в котором увеличивается в нашей стране с каждым годом, и это объясняется его экономичностью, безопасным использованием, легкостью транспортировки, удобством хранения.
Технология производства
Топливный продукт изготавливается в несколько шагов:
- Подготовка сырья (измельчение в дробильной или рубильной машине, отсеивание нужной фракции).
- Сушка в термошкафах для получения на выходе влажности опилок не выше 12%.
- Обработка измельченного состава методом прессования, когда биодровам придается их окончательная форма.
- Упаковка и складирование до отправки покупателю.
Организация бизнеса по этапам
Регистрация предприятия
Цех может работать в формате ИП, но если он организуется на правах партнерства либо у его собственника в планах работа с крупными поставщиками и покупателями, лучше сразу оформлять ООО.
Самый подходящий код ОКВЭД – 16.29.15, подразумевающий изготовление топливных брикетов и гранул.
Понадобится также разрешение на работу от пожарного надзора и договоры с местными коммунальными службами.
Поиск помещения
Для организации цеха подойдет помещение за городом или в промышленной зоне в городской черте. Оно должно отвечать некоторым требованиям:
- площадь минимум 150 м2;
- оборудование всеми нужными коммуникациями, включая электроснабжение 380 В;
- соответствие правилам, предъявляемым органами пожарной безопасности;
- разделение на производственную, складскую и административную части.
Оборудование
Элементы стандартной автоматической линии по производству топливных брикетов:
- дробилка или рубилка;
- отсеиватель;
- первый сушильный аппарат;
- подающий шнек;
- прессовое оборудование;
- вторая сушильная машина;
- накопительный резервуар;
- упаковочный агрегат.
Все составные части линии можно приобрести как в комплекте, так и отдельно.
Также нужен мини-погрузчик и некоторое количество мебели – цеховой, офисной и для отдыха персонала.
Сырьё
Для производства топливных брикетов нужны поставки древесных, зерновых, торфяных или иных отходов. Заключить контракты на их поставку можно с местными сельскохозяйственными, коммунальными, добывающими предприятиями.
Формирование штата
Штат работников должен включать в себя:
- управляющего;
- начальника смены;
- рабочих (3 человека на каждую рабочую смену);
- водителей погрузчика (один на смену).
Рекламной кампанией может заниматься управляющий, бухгалтерский учет поручается приходящему специалисту, функции уборщика производственных помещений выполняет один из рабочих. Вопросы безопасности решает местное ЧОП. Также можно нанять 3–4 охранников, работающих посменно.
Поиск каналов сбыта готовой продукции
Основными покупателями биотоплива являются владельцы домов в городской черте, загородных коттеджей, дачных домиков. Реализацию товара можно наладить по собственным каналам, например, открыв интернет-магазин, либо с помощью строительных торговых заведений или магазинов, предлагающих товары для дома.
Оптовыми клиентами могут стать:
- птицефабрики, комбинаты по производству сельскохозяйственных кормов и другие подобные предприятия;
- муниципальные или коммерческие котельные;
- спорткомплексы, бани, сауны;
- частные гостиницы и хостелы;
- небольшие промышленные и складские компании;
- любые другие объекты, использующие для обогрева своих помещений твердое топливо.
Финансовые расчёты
Инвестиции в проект и расходы на поддержание
Организация данного бизнеса требует серьезных вложений. На старте собственнику предстоят такие траты (в тысячах рублей):
- регистрация предприятия – 10;
- аренда помещения на период подготовки к запуску, его косметический ремонт, оборудование всеми нужными коммуникациями – 100;
- приобретение линии по производству биотоплива, ее доставка и монтаж – 6700;
- покупка дизельного погрузчика – 800;
- стартовая закупка сырья – 500;
- начальная рекламная кампания – 50;
- резерв на другие расходы – 20.
Итого: 8 180 000 рублей.
Общие ежемесячные затраты составят (в тысячах рублей):
- аренда помещения – 20;
- поддерживающая реклама – 10;
- коммунальные платежи – 20;
- зарплата работникам – 200;
- приобретение сырья – 250;
- другие расходы, в том числе административные и непредвиденные – 20.
Итого: 520 тысяч рублей.
Доходы и расчёт прибыли и рентабельности
Стоимость евробрикетов составляет 7500 руб. за тонну готовой продукции. При реализации 180 тонн ежемесячно выручка предприятия в месяц составит 1,35 млн рублей. Бизнес-план по производству топливных брикетов предусматривает, что цех будет работать в три смены без выходных.
Рентабельность предприятия – порядка 60%. Срок окупаемости – 10 месяцев.
Возможными рисками этой деятельности могут стать высокий уровень конкуренции и имущественные потери. Первое решается грамотно проведенной маркетинговой кампанией. Второе – серьезнее: поломка оборудования обязательно станет причиной приостановки работы цеха, и замена или ремонт аппаратов потребует значительных денежных вливаний. Выход – приобретение качественных (пусть и б/у) агрегатов.
Купить готовый бизнес план
Содержание
- 1 Изготовление топливных брикетов — особенности
- 2 Регистрация бизнеса
- 3 Производство брикетов из опилок
- 4 Чем отличаются топливные брикеты из листьев
- 5 Помещение и оборудование для производства топливных брикетов
- 6 Станок для топливных брикетов
- 7 Сколько нужно вложить и сколько можно заработать
Производство топливных брикетов — хороший вариант бизнеса в сфере энергоснабжения. Топливные брикеты — современная и достойная альтернатива деревянным дровам, ведь брикеты изготовлены из натуральных природных отходов. Рассмотрим более детально, как организовать такой бизнес.
Изготовление топливных брикетов — особенности
Топливные брикеты — это горючий материал, полученный из древесины и других растительных компонентов. Применяется во многих видах топок, печей, котлов.
Для производства экодров используют древесную стружку, щепу, крошку. Сравнивая такой брикет с углем или натуральными дровами, можно говорить о более высоких показателях его горения. А вот углекислого газа, наоборот, выделяется в несколько раз меньше.
Брикеты сгорают практически полностью, не оставляя после себя отходов. Спектр их применения необычайно широк. Это отличная альтернатива для промышленных установок, работающих на биотопливе. С каждым годом продукт становится все популярней — эко-дрова горят с высокой теплоотдачей, минимальным искрением и низким процентом выделения токсичных дымовых отходов.
Регистрация бизнеса
Начинать собственное дело необходимо с его регистрации. При небольших и средних объемах производства лучше регистрировать ИП с упрощенной системой налогообложения. Выбор формы УСН зависит от количества наемных работников и планируемого уровня доходов.
Для регистрации бизнеса нужно явиться в налоговый орган с паспортом и квитанцией об оплате пошлины. Получать специальное разрешение и лицензию на производство брикетов не нужно.
Производство брикетов из опилок
Изготовление экодров основываться на прессовании отходов деревообрабатывающего производства с помощью высокого давления и температуры. Готовый продукт имеет форму цилиндра. Связующий компонент — лигнин — есть в клетках растительных организмов.
Древесный материал прессуют в специальные блоки несколькими способами. Качество готового товара измеряется в его калорийности. Продукт по своим физическим и техническим характеристикам должен быть максимально приближен к настоящим дровам. Такой результат достигается в три этапа:
- Предварительная переработка отходов деревообрабатывающего или столярного производства;
- Сушка полученного сырья;
- Придание ему нужной формы — плотной и правильной.
Лучшей технологией считается метод шнекового прессования. Средняя производительность одной установки — около 600 кг экодров в час.
Более дешевый вариант — использование гранулятора. Но рассчитывать на слишком высокие объемы в этом случае не стоит. Владельцы мини заводов, имеющие ограниченный бюджет, применяют устройства, которые сушат опилки и используют их же как топливное сырье. Такое производство имеет самую низкую себестоимость брикетов, но вместе с тем — у готового продукта есть серьезные минусы. Зольность блока повышается в несколько раз, а пожароопасность технологического процесса изготовления классифицируется как высокая.
Чем отличаются топливные брикеты из листьев
Поленья из опавшей листвы имеют ряд отличий и преимуществ, в сравнении с дровяными:
- их теплота сгорания аналогична углевой, а энергии при этом выделяется на порядок больше, чем при горении дров;
- объем и вес брикетов меньше — это облегчает и удешевляет их транспортировку;
- время горения полена из листьев в три раза больше, чем из опилок;
- процесс розжига происходит быстро и не требует предварительной растопки очага горения;
- дыма и вредных компонентов выделяется меньше, что позволяет говорить об экологичности поленьев.
Справка! Листовой перегной сохраняет от вырубки сотни гектар леса — это позволит предпринимателю не только получить прибыль, но и внести свой вклад в оздоровление экологической обстановки в своем регионе. Читайте также бизнес-план лесопилки.
Помещение и оборудование для производства топливных брикетов
Поскольку технология изготовления экодров связана с процессами сжигания, обязательными требованиями к месту их изготовления являются:
- мощная вентиляция;
- электрообеспечение;
- канализация и водоснабжение;
- наличие промзоны;
- площадь — не менее 5 000 квадратных метров.
Можно построить мини завод с нуля, а можно взять цех в аренду, что позволит сэкономить на начальных инвестициях в бизнес.
Самая затратная статья расходов — покупка оборудования. Потребуется:
- сушка с аэродинамическим принципом работы — необходима для удаления влаги из древесины;
- ударный пресс — сжимает уже сухой лес;
- дробильный агрегат — измельчает сырье в маленькие фракции;
- шнек-циклон — подает материал к месту его фильтрации;
- теплогенератор — регулирует температурный режим;
- автоматизированный пульт управления — осуществляет контроль за всеми этапами процесса производства.
Кроме базового оборудования, пригодятся транспортировочные тележки и устройства, замещающие примитивный ручной труд — это увеличит производительность и принесет дополнительный доход.
Станок для топливных брикетов
От того, какая модель будет выбрана, зависит качество готового продукта и объем его производства. Главное, на что следует обращать внимание при покупке станка — операционные затраты и коэффициент эксплуатации. Чем эти показатели ниже, тем лучше. Но и стоить такая техника будет дороже.
Выбирая модель, нужно смотреть на ее технические и мощностные характеристики. Бюджетные варианты китайских производителей предлагают меньшее количество брикетов на выходе, чем более дорогие аналоги. При этом потребление электроэнергии будет высоким, и потребуется также ручной труд.
Предпочтительно сразу приобретать автоматизированные линии — совокупные затраты будут несколько выше, чем в случае покупки агрегатов по отдельности, зато скорость выполнения технологического цикла и его качество — в разы лучше.
Современные станки для выпуска экодров различают по видам и принципам работы. Такие машины имеют дополнительные возможности:
- обрабатывают исходное сырье под воздействием высоких температур;
- выпаривают из древесины влагу;
- формируют на ее поверхности защитную оболочку.
Сколько нужно вложить и сколько можно заработать
Изготовление экодров — процесс сложный и многоэтапный. Мгновенной и легкой прибыли от такого предпринимательства ждать не стоит. Потребуется знание специфики производства, капитальные вложения и терпение.
Средняя сумма расходов на развитие бизнеса:
- комплект оборудования — около 4 миллионов рублей;
- регистрация — 7 000 рублей;
- ремонт помещения — до 150 000;
- оплата работников в месяц — 120 000 рублей;
- аренда помещения — 30 000;
- расходы на упаковку готового товара — 20 000 в месяц;
- электропотребление — 50 000;
- сырье — 25 000 в месяц.
Итого получается 4 400 000 рублей.
Теперь посчитаем, сколько можно заработать. При круглосуточном режиме с техническим двухчасовым перерывом, в месяц выходит 660 часов. Если в час можно получить 400 кг готового продукта, а средняя цена 1 тонны составляет порядка 3 000 рублей, то ежемесячный доход составит около 800 000.
Уровень рентабельности производства достигает отметки в 25%. Таким образом, полностью проект окупится спустя 10 месяцев, после чего начнет приносить чистую прибыль.
Изготовление экодров в нашей стране еще находится на стадии развития — отсюда низкий уровень конкуренции. В тоже время наблюдается тенденция роста спроса на товар — такое топливо работает лучше, эффективнее и дает возможность экономить. Читайте также обзор бизнес-идеи по производству древесного угля.
Загрузка…
ПОХОЖИЕ БИЗНЕС-ИДЕИ:
Строительство деревянных срубов с рентабельностью 100%