Бизнес идея торговля вагонкой

Суть предлагаемой идеи состоит в приобретении станка для производства деревянной вагонки класса «А» — обшивной доски, используемой при отделочных работах. Основные преимущества бизнеса — небольшие стартовые инвестиции, быстрая окупаемость вложений и стабильный спрос на деревянную вагонку.

Особенности продукта и его перспективы

Вагонка — разновидность тонкой обшивочной доски (толщиной, как правило, не более 22 мм) из дерева, которая широко применяется в строительстве, для внешних и внутренних отделочных работ.

Существует две разновидности вагонки — пластиковая и деревянная. Сейчас на рынке более востребована первая – она практичней, дешевле и обладает большим сроком службы. Вместе с тем, постепенный переход на использование натуральных стройматериалов, активное развитие загородного строительства, а также растущий спрос на постройку бань и саун, создают предпосылки для успешного развития бизнеса по изготовлению деревянной вагонки.

Основные потребители вагонки и каналы сбыта продукции

Деревянная вагонка активно применяется при внутренней  и наружной отделке загородных домов, дач и коттеджей; при внутренней отделке  помещений с высокотемпературным режимом (русские бани, финские сауны), а также для обустройства отдельных комнат и помещений в квартирах – лоджий, балконов, коридоров, кладовых и т.п.

Исходя из сфер ее применения, потребителями вагонки могут выступать как строительные компании (В2В – сегмент), так и частные лица (В2С – сегмент). Чтобы наладить успешный сбыт вагонки, необходимо отработать следующие важные каналы:

• компании, профессионально занимающиеся строительством саун и бань;
• фирмы, оказывающие услуги по загородному строительству и отделке частных домов;
• строительные павильоны на рынках, ведущие как оптовую, так и розничную торговлю отделочными материалами.

Варианты применения вагонки

Технологический процесс и требования к качеству

В качестве исходного материала для производства вагонки используется обрезная доска из таких пород древесины как ель, сосна, липа, ольха и лиственница. Сам технологический процесс состоит из нескольких операций. Так, первоначально необходимо произвести сушку древесины, чтобы ее влажность не превышала 15%.

Далее, используя станок для производства вагонки, строгают лицевую сторону доски, производят фальцовку или шпунтовку, отбраковывают некачественную продукцию, снимают фаску. После этого вагонку сортируют на классы, в зависимости от качества продукции.

Чтобы добиться высокого качества производимой продукции, особое внимание следует уделить двум аспектам:

• во-первых, качественному исходному материалу (обрезной доске), из которого изготавливается вагонка;
• во-вторых – покупке оборудования для производства вагонки, способного точно и аккуратно выполнять операции.

Основа основ при управлении качеством – соответствующая обрезная доска, требования к которой регулируются ГОСТ 8242 – 88. Основное условие – отсутствие (или наличие, не более определенного уровня) у доски дефектов, сучков или других механических повреждений. Этим определяется сортность вагонки: «Экстра», «А», «В» и «С» класса. Независимо от сорта, доска не должна иметь червоточин, не быть поражена грибковыми заболеваниями. Также очень важно перед обработкой провести ее правильную сушку – влажность должна быть в пределах 10-15%

Отдельный вопрос — правильный подбор древесины для вагонки, который зависит от ее использования. Так, при производстве вагонки для внутренней отделки следует использовать ель или сосну. Для обшивки саун и бань подойдут термостойкие породы дерева – липа и ольха. А для наружной отделки построек, расположенных в условиях значительных температурных перепадов (от -50 до +50°С) и высокой влажности, оптимальной будет обрезная доска из лиственницы.

Требуемое оборудование

Для организации производственного участка потребуется соответствующий набор оборудования, в комплект которого входят:

• ленточная пилорама (для распиловки древесины);
• сушильная камера (для сушки распиленной доски);
• четырехсторонний станок для непосредственного изготовления вагонки.

Ленточная пилорама и сушильная камера выступают в качестве оборудования для выполнения подготовительных операций, четырехсторонний станок – основное оборудование для производства вагонки.

Волне логично, что малый и средний бизнес заинтересован пусть и в менее производительном, зато и в менее дорогом оборудовании.  Например, для бизнеса с небольшими объемами производства подойдет четырехсторонний станок «Старт 160».

Станок четырехсторонний для изготовления вагонки СТАРТ 160 Станок предназначен для фасонной и плоскостной обработки пиломатериалов, с шириной до 160 см. При этом он не только обеспечивает скорость подачи до 20 м/мин (и создает приличную производительность), но и гарантирует достаточно высокую точность обработки. Стоимость такого оборудования – 350 тыс. рублей.

На рынке представлено и более дорогое, хотя и не более производительное оборудование. Например, станок MB4015X4.

Четырехсторонний станок MB4015X4 Станок работает с пиломатериалом шириной 25-150 мм, обеспечивает максимальную скорость подачи до 18 м/мин. А стоимость его составляет 17530 дол. США или около 595 тыс. рублей.

Технико-экономическое обоснование проекта

Требуемые вложения:

Стартовые инвестиции в приобретение оборудования составят:

• ленточная пилорама «Тайга Т-2М» (2 единицы)  по цене в 162 тыс. рублей каждая
• сушильная камера для древесины – 400 тыс. рублей
• четырехсторонний станок «Старт 160» — 350 тыс. рублей

Итого: 1,074 млн. рублей.

Для организации производства потребуется запас леса на уровне одномесячной работы участка. Цены зависят от породы дерева – от 3800 рублей за м3 леса для архангельской лиственницы, до 8000 рублей для сибирской лиственницы или кедра Закуп леса – 0,3 млн рублей.

Прочие расходы (регистрация, ремонт помещений, подключению к электросетям, и т.д.) – 0,3 млн.  руб.

Итого для открытия цеха по производству вагонки   требуется инвестиций в размере  1,674 млн. руб.

При средней скорости подачи пиломатериала в 10 м/мин и ширине доски в 10 см, станок «Старт 160» способен производить 1 м2 вагонки в минуту, что составляет 60 м2 вагонки в час или 480 м2 вагонки в день, при 8-ми часовом рабочем дне. При условии, что участок будет работать 250 дней в году и выходить на уровень 50% от своей нормальной производительности, годовой объем производства  будет  60 тыс. м2 продукции.

Стоимость вагонки класса «А» составляет от 140 рублей. Годовая выручка — 8,4 млн. рублей. Чистая рентабельность 20 %. Окупаемость инвестиций 10-12 месяцев.

Вагонка очень популярный отделочный материал, так как не является очень дорогим материалом.

Производство изделий из дерева чем-то напоминает волшебство. Когда из груды бесформенных досок на свет появляется что-то красивое и ценное. Но бизнес есть бизнес, и эстетическая сторона вопроса, как правило, не стоит на первом месте.

Гораздо важнее финансовые выгоды. И в этой статье мы поговорим про производство вагонки бизнес план, и если вас интересует такое занятие, то к концу материала вы поймёте все выгоды собственного небольшого цеха.

Выгоды в цифрах

Вагонка может быть разных видов и классификаций, и изготавливается из различных пород дерева.

Сразу оговоримся, что мы не будем расписывать бизнес план по открытию крупной фабрики с миллионными оборотами. Тема нашей статьи производство вагонки в домашних условиях. То есть открытие мини-цеха с минимальными затратами и с быстрой окупаемостью, и для начала давайте сравним цены на лес  с ценами на готовую вагонку.

Как видно, разница в цене феноменальная, но знать примерную стоимость мало. Затрат на открытие бизнеса гораздо больше, но не будем забегать вперёд и начнём с самого начала.

Оборудуем цех

Мы видим деревообрабатывающий цех, на котором изготавливают вагонку.

Именно с этого необходимо начинать любой бизнес. От того, насколько грамотно и продуманно построен ваш цех, будет напрямую зависеть качество выпускаемой продукции и общая производительность.

Давайте рассмотрим основные критерии, которым должно отвечать производственное помещение:

• Постоянная комнатная температура. Не менее 20 градусов, так как при более низких температурах, в помещении начинает скапливаться конденсат, который дерево впитает в себя и со временем оно просто начнёт деформироваться.
• Наличие принудительной вытяжки. При производстве вагонки, в помещении неизбежно будет присутствовать пыль, которую нужно отводить. Помимо этого, принудительная вытяжка обеспечит постоянный приток свежего воздуха, что в свою очередь, так же нейтрализует скопление конденсата.

В рабочем цеху необходимо хорошее освещение.

• Хорошее освещение. Работа с деревом требует внимательности к мелочам, поэтому так важно, чтобы в цехе было много света. Неважно какого, искусственного или естественного.
• Обязательное наличие удобного места для хранения заготовок. Лес должен лежать по всей плоскости и не провисать. В противном случае начнётся неизбежная деформация, и сырьё придётся отправлять в брак, так как и готовая вагонка будет получаться кривой.
• Прочный бетонный пол. Станки для производства вагонки, как и любое другое деревообрабатывающее оборудование, должно быть установлено согласно требованиям безопасности, которые предусматривают жёсткое крепление к полу при помощи специальных анкеров.
• Удобные подъездные пути. Вам придётся постоянно разгружать закупленное сырье и вывозить готовую продукцию. При неудобной планировке цеха, эти процедуры будут занимать гораздо больше времени и сил.

Обустраивая рабочий цех по изготовлению вагонки, не стоит забывать подумать о месте хранения готовой продукции, с удобными подходами.

• Достаточная площадь для размещения всего необходимого и для загрузки-выгрузки материалов в станки. Длина вагонки, как правило, составляет 3 метра, соответственно цех должен быть не менее 7 метров в длину, чтобы беспрепятственно загружать заготовки в станок и забирать готовые панели с другой стороны.
• Достаточная звуковая изоляция. Фактор особенно важный для тех, то планирует начать производство в жилой зоне. Оборудование очень громкое, поэтому без достаточной звукоизоляции будьте готовы к регулярным жалобам со стороны соседей.

Если выбранное вами помещение соответствует всем этим правилам, то считайте, что вам повезло и удастся существенно сэкономить. Если же нет, то цех придётся строить, и привести тут какие-то конкретные цифры мы уже не сможем, так как они будут зависеть от слишком большого количества внешних факторов.

Оборудование и сырьё

Мы видим пример деревообрабатывающего станка для изготовления вагонки.

Итак, с помещением мы определились, и самое время разобраться в том, какое оборудование нам понадобится. В первую очередь, это, конечно же, станки для производства вагонки, и тут встаёт вопрос, какому отдать предпочтение: кустарному или фабричному.

Конечно, цена фабричного профессионального станка будет значительно выше, но нельзя не учитывать и высокий коэффициент полезного действия и производительность. На изготовление одной панели вагонки на станке кустарного производства будет уходить не меньше 10 минут, в то время как у профессионального оборудования это процесс займёт не больше одной минуты.

Так же в пользу фабричных станков можно сказать и то, что при их покупке, набор дополнительных инструментов будет минимальным. Как правило, такое оборудование является многофункциональным, то есть способно выполнять одновременно несколько действий. В то время как кустарный станок лишь придаёт заготовке форму вагонки, а дополнительная зачистка и подготовка заготовок – это уже отдельная задача, выполнять которую придётся самостоятельно.

Цены

Для изготовления вагонки нужны разные инструменты, например на фото, циркулярная пила.

Теперь несколько слов о расценках. Стоимость кустарного станка может начинаться от 20 тысяч рублей, но в дополнение к нему придётся приобрести следующий набор инструментов:

• Ручной фуганок. От 2000
• Рейсмус. От 7000
• Лобзик. От 2000
• Циркулярная пила стационарного типа. От 10000
• Ручная циркулярная пила. От 3000

Итого на общую сумму примерно 24000 рублей, то есть вместе со станком, на всё будет затрачено около 50 тысяч и это при самых скромных и оптимистичных расценках.

Совет! Не гонитесь за низкими ценами. Как правило, такой инструмент самого низкого качества, и вы затратите гораздо больше времени и средств на его ремонт в дальнейшем. Использование дорогого брендового инструмента тоже нецелесообразно, так как во многом вы заплатите за громкое имя, а качество будет ничем не отличаться от аналогов средней ценовой категории.

Мы видим пример ещё одного небольшого станка для изготовления вагонки.

Стоимость профессионального станка начинается от 150 000 рублей, и в дополнение вам не понадобится вообще никакое оборудование. Станок будет полностью самодостаточным. Достаточно просто подключить его и можно начинать работать.

Так же необходимо учитывать, что  мы производим вагонку своими руками, то есть привлечение сотрудников нежелательно, и это ещё один фактор, говорящий в пользу покупки фабричного оборудования, справится с которым под силу и одному человеку. В то время как для работы на кустарном станке нужны как минимум двое: один человек на обслуживание самого станка, и один помощник для выполнения дополнительных функций по подготовке сырья и для окончательной обработки.

И в завершении этого раздела, рекомендуем вам посмотреть производство евровагонки видео, на котором показана инструкция по эксплуатации многофункционального деревообрабатывающего станка.

Отбираем сырьё

От того какое сырьё для изготовления вагонки вы выберите, будет зависеть качество ваших изделий.

Лес можно поделить на три основных категории: обрезной, необрезной и горбыль. От качества первичной обработки напрямую зависит стоимость сырья и время, которое будет затрачено на изготовление вагонки. То есть, чем ниже качество обработки леса, тем он дешевле, и тем дольше будет происходить цикл производства.

Тут каждый подсчитывает рентабельность самостоятельно. Например, если уже есть отработанный рынок сбыта готовой вагонки, то целесообразнее закупать обрезной лес, а основной доход получать за счёт больших объёмов производства.

Важно! Из горбыля невозможно изготовить вагонку экстра-класса, так как на этом спиле дерева традиционно располагается большое количество сучков, а элитная вагонка вообще исключает их наличие на панели.

То же самое и наоборот, если рынок ещё не отлажен, выгоднее экономить на сырье, и затрачивать больше времени на производство, которое не магнетизируется в качестве вложений в бизнес. То есть, вкладываете в развитие вы меньше, и расплачиваетесь за это собственным временем.

На фотографии мы видим пример евровагонки.

Давать каких либо рекомендаций по этому поводу мы не будем, так как у каждого свой подход к ведению бизнеса, но можем дать несколько практических советов по выбору качественного сырья для производства.

Итак:

• Лес должен быть максимально сухим. Лучше всего приобретать его у поставщика, имеющего закрытые складские помещения.
• Доски должны лежать ровно, а не в разброс. Это исключит их искривление в результате долгого хранения на складе.
• Внимательно отбирайте каждую доску на предмет сучков. Иногда они даже привлекательно смотрятся, но есть сквозные сучки, которые при обработке просто выпадут и оставят после себя нелицеприятное отверстие.
• Отбирайте доски без трещин. Внешне это может быть еле заметный скол, но после обработки на станке такая доска может просто расколоться на части.

И в заключении

Мы видим пример разновидности вагонки изготовленной из лиственницы.

Конечно, составить точный план на бизнес дистанционно очень сложно. Существует множество факторов, которые могут существенно влиять на конечную стоимость. И даже цена на лес существенно отличается в зависимости от региона.

Но тут следует отметить, что вагонку производим мы в домашних условиях, и зачастую большая часть расходов спишется благодаря наличию на участке гаража или подвала в доме. В любом случае, перед тем как начать организовывать вагонка производство, внимательно посмотрите видео в этой статье, на котором показана работа мини-цеха, и вы наверняка вынесете из него много для себя полезной информации.