Бизнес идея производство обуви
Содержание:
- В чем особенность бизнеса на производстве обуви
- Какую обувь выпускать
- Из чего состоит обувь
- Нюансы технологии производства обуви
- Какое оборудование необходимо для производства обуви
- Что ещё нужно для открытия обувного цеха
- Документы для открытия бизнеса
- Выбор помещения
- Какой персонал нанимать
- Сколько денег понадобится на открытие и когда окупятся вложения
- Какие каналы можно использовать для сбыта
Обувь — это тот товар, без которой невозможно обойтись, поэтому производство обуви всегда будет востребованной нишей. Но, как и в других видах бизнеса, чтобы оставаться на плаву и не разориться спустя год после открытия, нужно выпускать качественный товар и быть в теме последних трендов. Как организовать производство, с чего все начать и сколько денег потребуется на это — разберем в статье.
В чем особенность бизнеса на производстве обуви
Производство обуви — кропотливый и нелегкий процесс. Чтобы выпускать конкурентоспособную продукцию, придется детально изучить особенности этого рынка. При грамотной организации бизнеса рентабельность составить от 15-20%, что не так уж и мало..
Доля отечественных производителей в обувной сфере составляет 10%. Остальную часть занимают импортные производители, самый крупный из которых – Китай. На это есть ряд причин:
- Не все российские производители могут позволить себе использовать новые технологии и оборудование. А это непосредственно влияет на качество, дизайн, скорость выпуска новых моделей.
- Основная часть сырья (кожа, элементы фурнитуры, колодок) закупается в других странах. Наш рынок не удовлетворяет все необходимые запросы, а за доставку и таможенные пошлины при ввозе импортных составляющих придется платить. Из-за этого стоимость продукции увеличивается.
- Китайские товары отличаются разнообразием в дизайне, низкой ценой, но не очень хорошим качеством. Невысокая стоимость делает их доступными для каждого, поэтому они пользуются спросом у потребителей. В этой ценовой категории невозможно конкурировать с такими производителями: в лучшем случае вы отобьете затраты на производство, а прибыли не получите.
- Важно вовремя выпускать новинки обуви, которые соответствуют тенденциям моды, отличаются оригинальностью и высоким качеством. Это получается не у всех производителей.
Какую обувь выпускать
Выпускать обувь сразу для всех вряд ли получится, особенно в начале работы. Для каждого вида обуви нужны разные выкройки, колодки, материалы и фурнитура. Также есть нюансы в производстве, которые необходимо знать. А это дополнительное оборудование и персонал.
Чтобы не нести лишние затраты и быстрее определиться с целевой аудиторией покупателей, нужно выбрать, какую обувь вы хотите производить. Это может быть женская, детская или мужская обувь. Выбирая нишу женской обуви, учитывайте разнообразие моделей, которыми пользуются женщины, и дороговизну фурнитуры (различные заклепки, украшения и т.д.). Кроме того, обувь на шпильках или каблуках также потребует больше затрат и времени на производство.
Детская обувь также имеет свои особенности. Спрос на неё больше, чем на другую обувь. Ведь дети постоянно растут, и каждый год нужна новая пара. Требования ГОСТов здесь выше, чем к другим видам.
Ещё одна важная деталь – назначение обуви. Производство спортивной обуви отличается от остальной (сапоги, туфли, босоножки). Если изготовление босоножек и ботинок не имеет сильных отличий, то с кроссовками ситуация другая. То же касается специализированной обуви (военная, ортопедическая, лыжные ботинки и т.п.). Определите, что вы будете выпускать, прежде, чем начнете работу.
Из чего состоит обувь
То, из чего состоит обувь, влияет на её качество и особенности её носки. Материал зависит от назначения и особенностей обуви. При этом основным материалом для верха изделий, а также стелек и подкладки, остается натуральная кожа.
Качество кожи и её виды бывают разными, так же и как способы дубления, обработки. Выбор напрямую зависит от того, для чего эти материалы будут применяться. Для подкладочного материала применяется кожа низкого качества, рыхлая по структуре. Для низа изделий (верх подошвы, каблуки, задники) применяют твердую и грубую. Верх обуви изготавливается из лучшей по качеству кожи с разными методами обработки и дубления (гладкая кожа, замша, нубук). Также бывают и специфические виды её обработки (перфорация, тиснения) которые влияют на стоимость материала.
Большинство фабрик продают свой материал большими объемами, начиная от 1 тонны. Стоимость кожи будет напрямую зависеть от её вида. Можно найти поставщиков за границей или поискать отечественные предприятия и договориться за поставки сырья в меньшем количестве, если не планируете сразу открывать полномасштабное производство.
Ниже наведем примерную стоимость 1 кв. м нескольких видов кожи:
| Вид кожи | Стоимость 1 кв.м |
| Замша | 60-160 рублей |
| Перфорированная кожа | 100-120 рублей |
| Кожа крупного рогатого скота | 100-190 рублей |
Кроме кожи, в производстве обуви применяют синтетические и искусственные материалы. Их износостойкость и гигиенические свойства хуже, чем у натуральной кожи, но стоимость ниже. Первые по своим показателям лучше вторых.
Для изготовления подошвы, колодок и других деталей понадобятся и другие материалы. К ним относятся различные виды резины и полимеров (синтетических). Они отличаются стойкостью к температурам, плотностью, гибкостью, весом и другими характеристиками. Помните об этом при их подборе. Кроме вида обуви, также учитывайте и её сезонность. Некоторые виды резин плохо переносят низкие температуры, из-за чего применять их для зимней обуви нецелесообразно.
Нюансы технологии производства обуви
Технология производства обуви — трудоемкий процесс, который состоит из многих этапов. Сюда входят выкройка изделия, изготовление колодки, обработка готового изделия защитными и полирующими материалами и другие процессы. Некоторые из них делаются исключительно вручную, а для чего-то понадобятся специальное оборудование. Технология производства зависит от вида обуви, материалов, и масштаба предприятия.
Если это малое предприятие, где не планируется массовый сбыт продукции, то количество оборудования будет значительно меньше. При этом увеличивается количество процессов, которые выполняются вручную.
Этапы производства:
- Выкройка деталей. Её делают прямо на обработанной коже. Количество таких выкроек может составлять 20-40 шт. на одно изделия. Для этого понадобится специальный пресс (вырубочный), причем в 2-х экземплярах (для низа и верха), а также трафареты.
- Производство стелек. Их можно закупить на другой фабрике, или делать самостоятельно. Во втором случае необходимо будет дополнительное оборудование.
- Заготовки. Этот процесс предполагает нанесение на детали линий (разметки), по которым потом будут проходить швы. Также он включает шлифование, обжигание и окрашивание.
- Пошив. В зависимости от масштабов производства, этот этап происходит либо в пошивочном цеху, либо в небольшом отдельном помещении (для малого производства). Здесь сшивают детали будущего изделия. Это всегда делается в необходимой последовательности. Также здесь вставляются специальные вкладки (термопластические), с помощью которых изделие дольше сохраняет форму. После этого и временного шнурования обувь надевают на специальную форму из металла в виде ступни. Вначале она разогретая (150 С), а потом резко охлаждается (-20 С).
- Сборка. На этом этапе подошва проходит все необходимые процессы обработки и после этого присоединяется к остальной части обуви (заготовке) приклеиванием или пришиванием. Дальше изделие проходит полировку и шнурование. Этот процесс выполняется только вручную.
Какое оборудование необходимо для производства обуви
К выбору оборудования стоит подходить скрупулезно. Ведь в изготовлении обуви 2-3 станками не обойтись, а для различных видов понадобятся разные агрегаты. Ниже наведем примерный список, который вам обязательно понадобится — вне зависимости от масштабов производства.
| Оборудование | Цена, руб |
| Станок, который опускает края частей изделия для их комфортного сшивания между собой | 220 000 |
| Станок, загибающий переходы и края (необходим в некоторых деталях) | 650 000 |
| Пресс для производства стелек | 300 000 |
| Машина, которая помогает изготовить форму носовой части изделия (туфли, ботинки) | 440 000 |
| Станок, который шлифует края стелек | 230 000 |
| ИТОГО | 1 840 000 |
В итоге на необходимое оборудование в среднем понадобиться от 1 840 000 рублей. Помимо этого, обязательный элемент на любом производстве – швейные машинки. Они должны быть специальные, для пошива обуви, а не для одежды.
Для крупной фабрики понадобится гораздо больше дополнительных агрегатов, которые намного ускорят работу и процесс выпуска обуви. Но и для малых предприятий понадобятся дополнительные установки. Их количество и необходимость применения непосредственно зависит от обуви, которую вы будете изготавливать.
Что ещё нужно для открытия обувного цеха
Кроме основных материалов и оборудования, понадобятся также и дополнительные материалы. К ним относятся различные мелкие детали установок, фурнитура для изделий (молнии, шнурки, пряжки и т.п.), материалы для обработки обуви (клеи, реактивы, краски, крема). Их стоимость может отличаться у разных производителей. Но не стоит слишком экономить на этом, если не хотите испортить внешний вид изделия. Качество обуви должно быть во всех её элементах.
Документы для открытия бизнеса
Список необходимых документов для регистрации бизнеса зависит от того, насколько крупным он будет. Если на начальном этапе планируется небольшое производство, то достаточно открыть ИП. Вы можете выбрать упрощенный вариант налогообложения с 6% от общей выручки или же 15% от чистого дохода (после вычета расходов). Для выбора наиболее выгодного варианта лучше посоветоваться с юристом или бухгалтером.
Также вам необходимо будет подобрать необходимый код ОКВЭД. Для этого нужно определиться с видом обуви, который будет выпускаться. Если в будущем вы захотите сменить или дополнить ассортимент, оптимально выбирать код 15.20. Он включает производство практически всех видов обуви. Перед выбором, детально ознакомьтесь со списком всех вариантов, на которые он распространяется.
Выбор помещения
Этот аспект напрямую зависит от масштабов производства. Если не хотите открывать крупное предприятие, то вполне достаточно будет небольшого помещения с 2-3 комнатами и всеми необходимыми коммуникациями. Если же вы планируете массовое производство, то ищите производственное помещение с площадью минимум в 7 000 кв. м. Оно должно размещаться в промышленной зоне.
Для малого бизнеса район города значения не имеет. Но если вместе с цехом будет небольшой бутик, то размещайте его рядом с транспортными развязками. Стоимость аренды помещений различается в зависимости от региона страны, района города, его площади. Обязательно посмотрите диапазон цен в вашем регионе, перед тем как составлять бизнес-план.
Какой персонал нанимать
Количество персонала также зависит от размера вашего производства. Для крупного бизнеса придется нанимать минимум 150-200 человек (при работе в 2 смены). Для ИП с небольшим производством – достаточно нескольких человек:
- Дизайнер, который будет разрабатывать оригинальные модели
- Мастер, который будет работать со всем оборудованием
- Портной, который будет шить и делать выкройки
- Администратор, который займется организационными делами и продажами
Уборкой помещений может заниматься персонал или же уборщица на аутсорсинге. Тоже касается и бухгалтерских услуг. Это сократит затраты на оплату труда персоналу.
Сколько денег понадобится на открытие и когда окупятся вложения
Объем вложений зависит от того, насколько большое предприятие вы планируете и какой продукцией займетесь. Для малого бизнеса самой весомой статьей затрат будет оборудование. Остальные затраты (коммунальные услуги, оплата работы персонала, материалы и т.д.) будут зависеть от того, насколько дорогие материалы вы будете использовать, как много обуви планируете выпускать и где размещать производство. Можно попробовать получить субсидию. При правильном подходе все вложения должны окупиться за год.
На крупномасштабный проект понадобиться не менее 150 000 000 рублей (с учетом годовой аренды и оплаты коммунальных услуг на год). Такой бизнес нацелен на долгосрочную перспективу и окупится примерно за 3-4 года. Но при правильной стратегии рентабельность достигает 47-50%.
Какие каналы можно использовать для сбыта
Вариантов сбыта товара может быть множество. Можно открыть собственные магазины или договориться с другими. При первом способе придется платить за аренду. Второй вариант не требует дополнительных затрат, но снизит вашу выручку за счет посредника, ведь магазин добавляет существенную наценку (обычно от 100%).
Заведите профили в социальных сетях и создайте собственный сайт. При грамотной организации такой способ сбыта станет не только локальным, но и в масштабах страны.
Изготовления обуви — непростая сфера производства, которая требует знаний и скрупулезного подхода. Но при правильной организации и разумной стратегии развития и продвижения она может приносить стабильный высокий доход даже в маленьком городе.
Загрузка…
Питерский бизнесмен Владимир Григорьев смог наладить собственный бизнес по изготовлению высококлассной обуви сшитой по индивидуальным заказам. Возможно, его опыт пригодится тем, кто только планирует открыть собственный бизнес и ищет подходящую нишу.
Начиная с детства
В подростковом возрасте Владимир увлекался скейтбордом. В этом виде спорта особое внимание уделяется обуви. Кеды и кроссовки — важный атрибут скейтбордиста, от них зависит не только внешний вид спортсмена, но и его собственная безопасность. Фирменные кеды были редкостью, но и те счастливчики, которые смогли приобрести желаемую пару обуви, не всегда смогли получить удовольствие от покупки. Ассортимент в магазинах был достаточно большим, но разнообразием не радовал. Если модель хорошо разрекламирована и пользуется спросом – менеджеры по закупкам предпочитают заказывать именно ее, не обращая внимания на другие модели. В детстве Владимир с друзьями пытался исправлять данную ситуацию самостоятельно, приклеивая декоративные заплатки, делая замшевые вставки и прочее. Позднее Владимир окончил серьезный институт, и проблема с ассортиментом отошла на второй план. Но жизнь заставила бизнесмена вернуться к идее уникализации обуви.
Возвращение к идее
В 2007 году старый знакомый предложил Владимиру Григорьеву с идеей шить совместно кеды. Друг плотно занимался изготовлением обуви и желал попробовать себя в новом деле. От Владимира требовалось выполнить уникальный эскиз кеда с нуля. Первые пробы завершились неудачно: получались либо нежизнеспособные конструкции, либо копии известных брендов. Но идея Григорьева увлекла, и он решился работать дальше.
Первым делом следовало изменить саму концепцию бизнеса. Для запуска ателье требовался первоначальный капитал в размере 300 тыс. рублей и качественная реклама. За шесть месяцев совместной работы друзьям удалось запустить собственный сайт и организовать группу единомышленников «Вконтакте». Производители делали основной акцент на уникальности спортивной обуви, предлагая клиентам несколько базовых моделей, сшитых по индивидуальным меркам заказчика. Клиент мог выбирать лишь цвет готового изделия. Для этого ему предлагалось заполнять цветом предварительный эскиз-болванку. Сделать это можно было вPaintили же просто распечатать и разрисовать фломастером.
Первые неудачи Собственный бизнес требовал постоянного внимания и денег. Такое напряжение оказалось не по силам компаньону Григорьева. После кризиса 2008 года компаньон предложил Владимиру приобрести долю в бизнесе. Потратив последние деньги, Григорьев оказался владельцем собственного, но довольно убыточного дела, не имея никакого представления о том, что же делать дальше.
Всё на своих плечах
Григорьеву пришлось учиться всему и с самого начала. В первую очередь потребовалось осваивать сам процесс изготовления обуви: как выполняется шитье, кройка; подбирать материалы, изучать обувную технологию в целом. Цех, в котором компаньоны изготавливали свои первые образцы, отказал Григорьеву в сотрудничестве, и он был вынужден искать новую фабрику по пошиву своей продукции. Владимир нашел сапожника, у которого был собственный небольшой цех, и ему удалось взять в долгосрочную аренду все промышленное оборудование.
Первые образцы собственной обуви Григорьев назвал «Франкенштейнами». Они были неудобные, да и выглядели не ахти. Чтобы достичь должного уровня Владимиру понадобилось полгода напряженной работы. И лишь в 2009 году он освоил производство настолько, что начал принимать свои первые заказы. Первым из них стали свадебные туфли для лучшего друга.
На протяжении года Владимир собственноручно шил обувь на заказ, самостоятельно проходя все пункты пошивочного процесса. Когда заказов не было, Владимир подрабатывал фрилансом, беря в интернете заказы на создание и оформление сайтов. Григорьев работал непосредственно на производстве – полдня кроил и шил обувь для нечастых клиентов, полдня решал задачи по веб-дизайну.
Бизнес понемногу становился на ноги. Владимиру удалось найти хорошего сапожника, который приходил по выходным и «затягивал» заготовки. На долю Григорьева оставался поиск заказчиков, разработка модели и финансовые вопросы.
Понимание полного цикла производства сослужило хорошую службу: теперь Владимир досконально разбирался в тонкостях производственных процессов и сумел организовать свой бизнес с максимальной эффективностью. Он называл свою фирму Afour — очень похоже на наше слово «эйфория». Это чувство, говорит он, весьма похоже на то, что испытываешь, когда новая пара обуви получается идеально, и клиент благодарит нас за выполненную работу.
Нечто эксклюзивное
Когда Григорьев научился создавать базовые модели спортивной обуви, он понял, что без уникального дизайна невозможно добиться известности и признания. Если модель плохо продумана и спроектирована – хорошая обувь никак не получится. Параллельно Владимир стал осваивать и разработку дизайна новой обуви. Через какое-то время он смог создать свою первую уникальную модель, которая в том или ином виде всегда присутствует в ассортименте фирмы. Это классические ботинки спортивного стиля.
Следующим этапом расширения бизнеса стало обновление собственного интернет — магазина. Владимир планировал большую часть своей обуви выполнять по индивидуальным заказам, поэтому создал модуль онлайн-заказа максимально удобным для клиента. Для этого в дополнение к стандартному бланку был придуман виртуальный конструктор, при помощи которого заказчик может «увидеть» желаемую модель в трехмерном изображении, вращать ее , подобрать отдельные детали и даже раскрасить в желаемый цвет.
Кроме этого Григорьев запустил новый стандарт изготовления обуви: любая, даже самая сложная модель изготавливается на протяжении десяти дней. Такой небольшой период является недостижимым идеалом для большинства небольших обувных цехов – там любой индивидуальный заказ исполняется в течение месяца.
Многие особенности изготовления обуви – ноу-хау самого Григорьева. К примеру, эксклюзивное оборудование для изготовления подошв. Серийное производство не учитывает многие особенности ходьбы и просто приклеивает готовую подошву к заготовке. На фабрике Afour все подошвы изготавливаются самостоятельно. Для их производства используются материалы, отвечающие современным эргономическим и гигиеническим требованиям.
В настоящее время фабрика Григорьева расположена в Санкт-Петербурге и занимает два небольших производственных помещения. Все производство удалось разделить на несколько этапов. Поначалу – крой, затем пошив, вытачивание подошвы, соединение ее с заготовкой. Окончательная обработка изделия, упаковка и отправка заказа.
Обувь по размеру
Ранее фабрика изготавливала обувь стандартных размеров. Но позднее Владимир с удивлением понял, что удивительно мало людей носят обувь своего размера. Он решил вплотную заняться данным вопросом и изготавливать обувь так, чтобы она идеально сидела на ступне заказчика. Ведь согласно закону, заказчик вправе отказаться от обуви, если он при заказе указал неправильный размер. Продать такую пару другому клиенту будет практически нереально.
Очень популярно мнение, что обувь «разносится». Новая обувь действительно может растянуться в ширину, но длина готового изделия ни изменится ни в коем случае. Это заблуждение приводит к тому, что миллионы людей ходят в тесной, неудобной обуви, совершенно не подходящей им по размеру.
Владелец фабрики Afour решил эту проблему. Он предлагает клиентам померить макет обуви так называемый слип. Такая «упрощенная» пара изготавливается по форме будущей колодки, а некоторые части макета изготавливаются прозрачными – например, носок будущего ботинка. Стоимость изготовления такого слипа входит в цену готовой пары.
Даже если заказчик уверен в собственном размере, приобрести пару ботинок Afour «просто так» не получится. Примерив слип, клиент может определиться, подходят ли ему ботинки заказанного размера, и внести свои предложения еще до начала работы. Очень желательны и фото обутого в слипы заказчика. Конструкторы обуви на фабрике изучают присланные снимки, учитывая особенности походки клиента, и выносят решение о требуемом размере обуви.
Предварительная система примерки ведет к минимизации убытков: шанс, что клиент получит неподходящую обувь, сводится к нулю. Кроме этого, каждая пара слипов, содержит инструкцию, предлагающую ответить на пять-шесть вопросов. По каждому проблемному случаю конструкторы разбираются отдельно, и всегда стараются сделать так, чтобы заказчик остался доволен своей покупкой.
Обувь стандартных размеров, которая по тем или иным причинам, заказчику не подошла, можно вернуть. Но индивидуальные заказы назад не принимаются. Чтобы исключить жалобы клиента, фабрика вышлет два-три дополнительных слипа и все-таки доведет работу до желаемого результата.
Как организовали процесс заказа
Оформление заявки на изготовление обуви происходит так. Сначала клиент заходит на сайт интернет магазина и просматривает имеющиеся модели. После этого ему высылается инструкция, по которой он должен собственноручно снять мерки. Заказчик сам обводит контур стопы, фотографирует его и отсылает нам. После этого клиент получает размерные слипы. Сразу оценить их удобство не получится – заказчику предлагают находиться в слипах около получаса, постоять, посидеть, выполнить несложные физические упражнения. Процесс изучения данных, представленных заказчиком, и изготовления слипов занимает два рабочих дня.
После утверждения размера заказ запускается в производство. В общей сложности срок изготовления обуви от заявки на сайте до выпуска готовой пары занимает около 20 дней. Многое зависит и от заказчика – как быстро он сможет получить слипы и представит замеры. Расстояние также имеет значение — даже самые быстрые заказчики из столицы смогут получить свою обувь лишь через две недели. А клиенты из Австралии – у фабрики есть и такие – должны ждать свой заказ свыше двух месяцев из-за дальности перелета.
Клиентов, желающих приобрести ботинки немедленно, фабрика Григорьева не обслуживает. Для них существует масса магазинов, в которых можно подобрать обувь по своим предпочтениям и возможностям. Не заинтересованы здесь и в молодых клиентах – для них эксклюзивная обувь будет достаточно дорогой, к тому же данная торговая марка практически неизвестна Основная целевая аудитория предприятия – взрослые, обеспеченные люди, которые хотят иметь максимально комфортную и современную обувь за свои деньги. Иностранцы больше ценят уникальность – большой приток заказов из-за границы обусловлен шансом для каждого заказчика иметь собственную, эксклюзивную пару ботинок. Оформление заказов для отечественных покупателей производится через оплату за наличный или безналичный расчет. Импорт осуществляется через систему PayPal – другим иностранцы не доверяют. Каждый десятый клиент компании живет за рубежом.
Себестоимость готовой пары обуви достаточно высока – она составляет больше половины розничной цены. И производство и постпродажный сервис требуют весомых затрат. Фирма специализируется на индивидуальных заказах для собственных клиентов, поэтому оптовая составляющая в бизнесе практически отсутствует.
Стоимость готовой пары напрямую зависит от материала, выбранного заказчиком, и сложности работы. Цены на ботинки с маркой Afour стартуют от 6500 рублей. Существует и поощрительная система – каждый следующий заказ может быть выполнен с учетом накопительной скидки.
Отечественных предприятий, специализирующихся на выпуске обуви по индивидуальным меркам, немного. Фирма Afour заняла собственную нишу этого рынка и постоянно работает над качеством собственной продукции.