Бизнес идея отливки из
Скажу сразу, данный вид бизнеса не для ленивых, а скорее всего для тех, кто решит, что это действительно для него. Несколько лет назад я загорелся идеей литья металла в домашних условиях. Как оказалось позднее, это стало не только хобби, но и отличным способом заработка.
Перед импровизированном стартом я просмотрел уйму роликов и прочитал массу литературы на эту тему. Что и рекомендую всем желающим заняться литьем металла. Прежде чем приступать к практике, нужно понять теорию.
Лил с начало всякие безделушки, дальше — больше. В конечном итоге решил отлить табличку на забор — «ОСТОРОЖНО ЗЛАЯ СОБАКА» которая как то попалась мне на глаза на просторах интернета.
Калька с экрана, много кропотливого труда и не очень хороший результат. Единственное, кому понравилось мое изделие, это местным товарищам без определенного места жительства и рода занятий, которые её просто оторвали на металлолом.
Долго думал, как сделать хорошую, качественную матрицу и вспомнил про 3D принтер. Не скажу что освоение данного механизма и изучение программы проектирования мне далось очень легко, но, сейчас, положа руку на сердце, могу сказать — это вполне по силам обычному человеку. Было бы желание.
Ну а дальше неограниченный полет фантазии.
Что можно отливать
Отливать можно массу полезных вещей, которые люди с удовольствием покупают.
Таблички «ОСТОРОЖНО ЗЛАЯ СОБАКА» или «ВЕДЕТСЯ ВИДЕОНАБЛЮДЕНИЕ»
Таблички «ПОЧТА»
Таблички «АДРЕСА И НОМЕРА»
Таблички «КАФЕ, БАРЫ, ОФИСЫ» и т.д.
Это далеко не полный перечень того, что можно изготовлять. Можно даже лить формы для отливки свинцовых изделий (грузила, грузики для автомобилей, аккумуляторные клеммы и т.д. и т.д.)
Мне даже попалось видео, где какой-то товарищ из Кении вполне профессионально на коленке льёт посуду.
Я конечно посуду лить не планировал, а вот вопрос изготовления всякого рода табличек и форм для отливки свинцовых изделий меня очень даже заинтересовал.
Ни когда не рекламировал свои изделия, люди сами оценили и стали просить сделать для них такие же.
Вот так бизнес и начался. Городок у меня не большой, но заказов вполне хватает.
Необходимое оборудование
Практически все мое оборудование собрано из старых, отслужившее свое вещей.
Плавильня. Летний вариант собран из корпуса старого мини холодильника, кирпичей, глины и обрезка трубы. Зимний вариант из старого твердотопливного котла, при помощи все тех же кирпичей, глины и такой-то матери. Добавил поддув и установил всю эту систему в гараже, потому что в дождь и холод на открытом воздухе лить метал очень сложно, а за частую вообще не возможно.
Тигель. Старый, трехлитровый газовый баллон (их можно найти в любой приемке металлолома) и кусок арматуры для держателя.
Поддув воздуха. Для этой цели отлично подошли старые запчасти от пылесоса Циклон.
Песок. Любой, но желательно что бы фракция песчинок была как можно меньше. Так гораздо меньше на металле следов от литья (шероховатостей). Я по началу использовал обычный, карьерный песок. Просеивал его на очень мелком сите, но со временем перешёл на кварцевый (желательно из старых, плавких высоковольтных вставок). Он и без просеивания очень мелкий.
Примечание: После отливки, песок можно заново перерабатывать в сырье для создания форм. Поэтому не спешите его выбрасывать.
Жидкое стекло. Обычное натриевое жидкое стекло. Стоит копейки, по этому не изобретайте велосипед. Если вы все же всерьез решите заняться данным бизнесом, то советую его покупать не бутылками, а канистрами. Так получается гораздо дешевле.
Старый блок питания. Старый блок питания от компьютера для нанесения краски на изделия (анодирование).
Краски. Краски можно использовать как порошковые, так и из баллончиков. Из баллончиков даже предпочтительнее, меньше мороки.
Сырьё. Для литья подходит практически любой алюминиевый хлам, но я все же предпочитаю использовать пищевой, с добавлением электротехнического. Ну а в данном примере это размороженная фляга, но вполне себе подходит для наших целей.
Важно: Есть сорта алюминия, которые практически не поддаются полировке. Сколько бы вы их не шлифовали, зеркального блеска добиться не получится.
Воск. Некоторые с шиком используют пчелиный воск, мне подобное в голову как то не приходило. Зачем такой шик, если можно просто использовать технический парафин.
Шлифовальный станок. Точильный станок, ну или болгарка или даже дрель. Я зачастую использую все три инструмента.
Насадки для шлифовки. Тут все зависит от типа инструмента, который вы будете применять. Насадки не дорогие и можно приобрести на любом рынке.
Порошок графита или талька. Зависит от того, что вы сможете достать. В больших городах, где есть трамваи и троллейбусы не сложно найти старые, графитовые контактные щетки и на наждаке наточить порошка.
3D принтер и программа проектирования. Это скорее всего было самое сложное, так как и то и другое пришлось осваивать с нуля. 3D принтер вы можете, как и в моем случае, приобрести в интернет-магазине по вполне приемлемым ценам. Я за свой заплатил 17 тысяч рублей. Можно было купить и дешевле, но я предпочел не экономить (чем больше будет монтажный стол у вашего принтера, тем большие матрицы он будет печатать).
Ну и всякие мелочи. Все, что необходимо для сборки опок, снятия шлака с расплава и обрезки всего лишнего с изделий. В общем все те мелочи, что я упустил в процессе повествования.
К сожалению принтер продемонстрировать не могу. На данный момент он находится в ремонте. Не всегда друзья Китайцы продают нам качественный товар. Хотя мой отработал больше трех лет и если бы не экспериментировал с загружаемым сырьем, скорее всего работал бы и посей день :))
Технология изготовления матриц
Технология очень проста, но скорее всего с первого раза у вас получится не то, на что вы рассчитываете. Просто наберитесь терпения (со временем придет навык и все будет казаться не так сложно).
Изначальный эскиз вывески можно просто брать из интернета. Для этого достаточно вбить в поиске логотип адреса и номера квартиры. Смотрите картинки в Гугле или Яндексе и выбираете что-то похожее.
Далее идем в фотошоп и слегка его правим.
После этого в 3D Max из изображения получаем 3d модель и накладываем буквы и цифры.
Все сохраняется в формат принтера и печатается. Получившуюся модель нужно вложить в опоку и забить смесью из песка и жидкого стекла.
Приготовления смеси и опоки для отливки
Опока. Опока, это по сути просто каркас, куда укладывается наша модель и наполняется формовочной смесью.
Её можно изготовить из дерева, но так как наши изделия не сильно отличаются по размерам, то в конечном итоге вам надоест это столярное творчество и вы предпочтете сделать ее из металла. Многоразовая гораздо лучше, чем часто переделываемая.
Формовочная смесь. Я использую смесь песка и жидкого стекла. В интернете очень много рецептов ее приготовления, но я все же остановился на этой. С моей точки зрения, это гораздо надежнее, нежели когда ваша форма просто разваливается и приходится всю работу переделывать по новой.
Примечание: Пропорции зависят только от вас. Я обычно добавляю стекла столько, что бы при сжатии смеси в руке она не рассыпалась.
А вообще, в этом вопросе кто во что горазд. Я тоже много экспериментировал. Однажды я (уж не знаю, то ли от большого ума или же от скудоумия) смешал цемент и жидкое стекло. Итог был печальным. Смесь застыла еще до того, как я это осознал. В общем испорченный цемент, стекло и тара, в которой я все это дело замесил. Но от экспериментов я вас не в коем разе, не отговариваю. Наоборот, пробуйте, возможно найдете свой рецепт.
Подготовка к литью
Вкладываем нашу 3D модель в опоку и плотно забиваем ее формовочной смесью. После этого аккуратно вынимаем и ждем пока форма застынет. Слегка обрабатываем её и можно лить. Для обратной стороны нашей формы мы изготовим ровную крышку и добавим литники
Важно: Многие процессы остаются за кадром и не потому что являются секретом, просто описать подробно весь процесс и нюансы в одной статье не возможно. На Ютуб канале Folk Сraft вы сможете в подробностях посмотреть процесс литья.
Именно с этого канала я черпал основную информацию по литью и вам советую сделать то же самое. Будет меньше ошибок и разочарований. Технология практически одинаковая. Просто мы вместо матрицы будем использовать 3D модель, напечатанную на принтере, а не алюминиевую, как в видео.
После того, как литьё остынет, его можно обрабатывать, доводить и красить.
Первые мои изделия мягко сказать были не ахти. Я просто не знал многих тонкостей. А в частности не знал как наносится рельефный, текстурный рисунок на табличку.
Обратите внимания на текстуру кожи внутри таблички. Когда немного освоитесь в 3D программе, подобные вещи для вас перестанут быть секретом.
Придаем товарный вид нашим изделиям
Без необходимой доработки, ваше творение будет иметь мягко говоря не товарный вид. Здесь вы действительно можете проявить всю свою фантазию и умение.
Алюминий можно просто красить, можно анодировать, травить и применять еще кучу всяких примочек. Здесь как говорится флаг вам в руки. Пробуйте, смотрите, экспериментируйте
Где брать сырьё
В 3D принтер старайтесь не пихать резаные, пластиковые бутылки и прутья от пластиковой метлы, все это рано или поздно закончится, как и в моем случае обращением в мастерскую :)) Лучше все же покупать в специализированных магазинах.
А вот что касается алюминия, здесь поле добычи просто огромное. Я в начале обратился с подобным вопросом в ближайшую приёмку. Когда хозяин приёмки узнал, что я, из ни кому ненужного хлама, могу отливать чистый алюминий, цена вопроса на хлам для меня сразу же была снята.
Вместо этого было сделано предложения слегка подзаработать и даже выделены две бочки разных размеров и двое рабочих для монтажа простенькой плавильни. В день я отливал слитков на 2.5 — 3 тысячи рублей и это только мне, 50 процентов металла забирала приемка. В течении двух недель (пока не закончился отпуск) я неплохо заработал. И надо сказать, что подобные предложения поступили и от других приёмок. Но подобный вид заработка меня интересовал мало, поэтому я просто оставил все свое хозяйство в приемке тем самым бичам, которые свинтили у меня табличку. Хоть они в этом и не признаются :))
С тех пор вопрос с алюминием отпал. Если нужно, то всегда могу съездить в приемку и набрать нужного сырья.
Примечание: Кстати, это отличный способ дополнительного заработка. Как я уже сказал, на каждой приемке всегда присутствует хлам (это алюминиевые детали с присутствием посторонних металлов). В таком виде он стоит как черный металл, а вот по отдельности, это уже совсем другие цены. Ну думаю вы и сами уже догадались. Так что приемщики очень охотно идут на подобное сотрудничество.
Кто-то из вас сейчас подумает, больше потратишь на угле и электричестве. Уверяю вас, это не так. В плавильне можно применять не только уголь, но и просто всякий горючий хлам. Вплоть до угольной пыли, которую можно набрать в любой котельной в очень больших количествах (она с поддувом тоже прекрасно горит). Ну а что касается электричества, то работающий далеко не на полную мощность двигатель пылесоса, это не так уж и много.
Тонкости ведения бизнеса
Старайтесь не брать заказы в спешке и на ограниченный срок, как следует не продумав всех тонкостей его выполнения. Однажды я взял заказ на изготовление вывески для кафе и пообещал выполнить заказ в пятидневный срок. Тогда я даже и не подозревал, что это будет адская работенка с поджимающими сроками. Во первых вывеска была слишком большой и просто не помещалась на столе 3D принтера. Её пришлось делать из трех частей и аккуратно укладывать в опоку. Во вторых на улице стоял жуткий мороз, а зимней плавильни у меня еще тогда не было и формы при литье просто лопались. Их нужно было подогревать, но на таком морозе подогрев был мало эффективен. В третьих, со всеми этими заморочками я не уложился в срок, что не добавило мне репутации.
В общем старайтесь не гнаться за прибылью и тщательно взвешивайте свои возможности.
Если вы действительно загоритесь данной бизнес идеей, то я уверен что у вас все получится. Нужно просто очень сильно захотеть и не опускать руки при неизбежных неудачах.
Смотрите также другие производственные бизнес-идеи:
- Бизнес-идеи с огоньком. Чем горячее, тем дороже,
- Бизнес по производству кованных изделий. Открываем кузнечный цех,
- 15 идей мужского бизнеса,
- Заработай в гараже. 5 идей бизнеса, как открыть бизнес в гараже,
- Открываем производство теплиц и парников из сотового поликарбоната.
Специально для hobiz.ru
Литье металлов в домашних условиях — стабильный заработок!
Для того чтобы начать этот бизнес нужно сначала изготовить литейную форму. Эту форму можно сделать при помощи формовочных ящиков, которые обеспечивают хороший контакт с землей и в основном их изготавливают из наструганных досок. Это сооружение называется опокой. У этой опоки должны быть размеры, которые в полтора раза превышают размеры деталей. В основном она состоит из двух частей: нижняя с ящиком и дном и верхняя состоящая из рамки.
Деталь может служить моделью для того чтобы создать форму. Эта модель может быть изготовлена из любого материала или дерева. Нижнюю часть опоки нужно будет засыпать землей (формовочной) в процессе формовки. Модель обязательно должна быть припудрена порошкообразным графитом либо тальком. После этого его нужно будет вжать в землю примерно наполовину. Модель должна быть размещена таким образом, чтобы выступы было нетрудно достать из формы. Еще при этом процессе нужно постараться не разрушить изделие. Затем землю, которая находится в ящике, нужно будет посыпать графитом или тальком и установить верхнюю часть опоки на нижнюю. При этом нужно совмещать отверстия с фиксаторами.
Для того чтобы сформировать литник в будущую деталь обязательно нужно поставить пробку (коническую). После этого в опоку нужно насыпать формовочную землю так чтобы был немного избыток и немного ее утрамбовать. Затем нужно очень аккуратно достать пробку из-под литника, а верхнюю часть формы снять и достать модель. У обеих частей формы обязательно должны быть углубления, которые отображают форму детали.
Затем обе половины этой формы должны хорошо подсохнуть, а после их нужно будет соединить и плотно сжать, чтобы между обеими частями не оставалось ни единого проема или щели. В результате этого всего должна получиться уже готовая форма к заливке металлом.
Металл нужно плавить только в чугунной или стальной емкости, у которой обязательно должен быть носик. Через этот носик расплавленный металл будет заливаться в отверстие формы (литниковое). Плавка должна осуществляться в муфельной печи или горне небольшого размера.
Для того чтобы избежать выгорания металла при плавлении цинка нужно сверху этого металла в емкость насыпать немного древесного угля а точнее один слой. Когда металл будет хорошо расплавлен его нужно будет в течение пяти минут выдержать в печи для того чтобы осуществить максимальный подогрев. Благодаря этому способу можно заполнить форму в самых тонких ее местах. Для того чтобы форма не размылась металл в расплавленном состоянии нужно заливать очень тонкой струей и струя эта должна быть непрерывной.
Когда металл полностью остынет, форму нужно будет разнять, а затем достать уже готовую деталь. Детали, которые получаются таким способом, могут обладать слегка шероховатой поверхностью. Именно поэтому очень важна дополнительная обработка (чистовая).
Есть еще одна технология литья, которая является более сложной. Эта технология позволяет получить изделия поточнее и высококачественнее. В этом случае технология должна быть доступной для того чтобы использовать ее дома.
Технология заключается в том, чтобы будущая модель изготавливалась из парафина, а также воска либо другого материала, который является легкоплавким. Затем ее нужно заформовывать в жаростойкой массе. Во время нагревания восковая модель начинает выдавливаться из формы через отверстие. Уже в полученную форму нужно будет залить расплавленный металл. Благодаря этому методу можно повторять самые мелкие элементы в изделиях.
Если кто в теме — давайте обсудим, успехов всем и процветания!
По материалам форума Бизнес-идей:
https://fforum.su/biznes-ideya-lite-metallov-v-domashnih-usloviyah-t2473.html
Технический прогресс не стоит на месте и сегодня сложно найти помещение либо дом, где нет пластика, практически не встречается, особенно всякие статуэтки, стаканчики и прочие приятные мелочи для дома. Так почему бы на этом не заработать? Отличной идеей для заработка выступает мини производство для литья пластика в силикон. Давайте подробней рассмотрим эту бизнес-идею.
Начинаем с того что выбираем какие именно товары вы будете производить. Здесь много зависит от ваших финансовых возможностей. Например, ведра, емкости под рассаду, цветочные горшки, статуэток или что-то другое.
Перед тем как заняться литьем пластика в силикон стоит потренироваться хотя бы дома, чтобы вы поняли ваше это или нет. Также при помощи домашнего литья можно набить руку и даже заработать стартовый капитал на открытие своего мини производства. Для начала предстоит изготовить шаблон будущей детали (дерева, металла ит). Потом следует протирать форму специальным раствором. То же дерево оно очень пористое и хорошо впитывает, но все же лучше использовать силиконовые формы. Также кроме пластика материалом для литья может выступать гипс, металл, полиэфирная смола.
Для лития используются полимеры в гранулах. Они есть разных видов и их использую для разных видов изделий. Так:
- термопластичные хорошо поддаются вторпереаботке так как они при высоких температурах легко переходит их твердого состояния в жидкое;
- термоактивные — это устойчивые полимеры на основе синтетических смолах;
- пенопласты имеют хорошие свойства звуко- и термо- изоляции. Пакет полимеров стоит примерно 35-40 рублей.
Преимущества литья пластика в силикон видны невооруженным глазом:
- габариты и сложность изделия стоит на втором плану;
- материалы для изготовления стоят недорого и продаются строительных гипермаркетах;
- любую деталь фактически можно изготовить вместо длительных поисков.
Сам процесс литья пластика в силикон происходит в несколько этапов:
- Необходимо подготовить форму для литья. Ее необходимо скрупулезно очистить и высушить. На форме для литья пластика в силикон не должно оставаться частичек вещества от других процедур иначе изделие будет как минимум некачественным.
- Приготовить специальный состав из пластика. Если нужно изменить цвет изделия из пластика, то добавьте в смесь краску (кроме той, что на водной основе).
- Если используете литье домашних условиях, то проводить дегазацию изделия из пластика не нужно. Их можно потом аккуратно вывести после заливки вручную.
- Состав из жидкой пластмассы перемешать и тонкой струйкой влить в форму. Нужно знать меру и выливать в аккурат пока форма для не будет заполнена, перекосы в ту или иную строну негативно скажутся на качестве будущего изделия.
Укрепляемся и расширяемся
Когда вы уже «набили руку» литьем пластика в силиконовые формы и даже есть мелкие заказы, то самое время расширить производство и выходить на большой рынок.
Как можно создать формы
Как вы уже догадались, что для успешного продвижения литья пластика в силиконовые формы нужны не только реклама и энтузиазмов. Если хотите что-то новое и необычное, то для начала можно напечатать на цветном принтере форму.
Когда силиконовая форма напечатана, тогда можно сделать заливку горячим силиконом. Например, Mold Star отлично застывает при комнатной температуре и хорош для форм с виолой детализацией. Rebound – двухкомпонентный состав, который используется для нанесения кистью в намазку.
Заливку литье пластика в силиконовые формы можно делать по нескольким методикам. Например:
- метод сплошной заливки, при котором модель кладется в опалубку (то же оргстекло или другой материал), хорошо фиксируется и заливается силиконовой смесью.
- разрезная форма делается по такому же принципу, но используется для более сложных изделий.
- двусоставная силиконовая форма по своему действию напоминает вафельницу. Для этого стоит сделать форму, что состоит из 2-х частей. При этом они должны иметь специальные пазы, чтобы герметично закрыться. Горячий силикон заливается в форму и быстро переворачивается на другую сторону формы. После того как изделие остынет можно открыть и извлекать силиконовую форму для литья.
Конечно, можно купить силиконовую форму для литья пластика в магазине, но она стоит немалых денег и если у вас ограничены финансы, то у вас будет одна либо несколько форм.
Как заливать пластик
Когда вопрос с формами исчерпан самое время заливать горячий пластик. Для этого смесь вливается форму маленькой струйкой. Когда форма сложная, то используйте лейкц. В более профессиональных мастерских есть специальная форма, в которой давление можно выставить до 14 бар и получить более качественные изделия из пластика.
При использовании литье пластика в силиконовые формы нужно напылить графит на форму.
Если вы уже вышли на профессиональную стезю мелкосерийное производство деталей из пластика и изготавливать копии деталей– то стоит обратить внимание на основные виды литья:
- экструзионное либо другими словами – литье под давлением. Это одна из простых технологий, но недостатком ее есть высокая стоимость оборудования. Также без обучения либо наличия специального образования человек с нуля не сможет этим заниматься.
- выдувная технология литья используется для полых изделий из пластика. Полимер сначала нагревается, а потом вдувается в определенную пресс-форму.
- термоформовочная технология используется для изготовления посуды и упаковки.
В зависимости от выбранного вами оборудования и вида литья литье пластмассы осуществляется несколькими способами. Самым распространенным способом есть инжекционный. Полимер нагревается и впрыскивается под давлением (литье пластика под давлением). Инжекционно-прессовый способ хорош для больших поверхностей. Инжекционно-газовый способ литься основывается на дополнительном сжатии пластика газо как в период впрыскивания так уже и в форме. Он хорош для точных и рельефных деталей. Интрузированный способ литья пластмассы или ручное отливание один из простых и распространенных способов литься дома или в начинающем бизнесе.
Оборудование для литья пластика
Для домашнего и полупрофессионального лития лучше пока использовать простое недорогое оборудование:
- ручной настольный станок для литья пластмассы,
- формообразующая деталь пресс-формы;
- силикон для форм или силиконовая форма
- пластик (двухкомпонентный).
Сам настольный аппарат для литья пластика является разновидностью литейного оборудования. Существуют модификации как для одной форм, так и для нескольких. Станок можно установить на среднем обычном рабочем столе. Здесь главное, чтобы станок был устойчив.
Более надежными и простыми в обслуживании есть станки с электромеханическим приводом. Вдобавок такие модели более просты в обслуживании. На ручном аппарате можно в час изготовить до 15 силиконовых форм.
Литье из пластика в силиконовые формы позволит изготовить любую пластиковую копию детали.
Как сделать силиконовую форму своими руками (видео):
Мелкосерийное производство деталей из пластика может приносить небольшой стабильный доход при должных навыках и разумном распределении средств.