Бизнес идея фигурной резки дерева
Ошибка 4: неправильный выбор лазерного станка
В первую очередь определитесь с размером поля. Это тот параметр, который вы уже никак не поменяете. Обратите внимание, есть ли сквозной стол. В большинстве случаев производить резку можно и без сквозного стола, исключение составляют только материалы, которые нужно прокатывать — например, ткань. Обратите внимание на направляющие. Тут рекомендовать что-то очень сложно. Нередко бывает так, что хорошие ролики лучше кривых рельсов. На совсем простых устройствах мы одно время ставили ролики, так как они на тот момент были надежнее, чем очень дешевые рельсы с подшипниками. В принципе они нас ни разу не подводили за период больше чем в 2 года, хотя сейчас даже на устройствах бюджетного сегмента ставим рельсы. Ну и на более серьезных станках стоят уже оригинальные PMI или HIWIN с редукторами. Самое правильное это прийти к продавцу и устроить тест на материалах, которые собираетесь резать, чтобы не остаться разочарованным покупкой. Если находитесь далеко, то попросите заснять на видео резку на материале, который вам необходим.
Ошибка 5: плата управления, чиллер
В некоторых случаях возможности RuiDa совершенно не нужны, а доработать станок всегда можно до RuiDa. Взвесьте все за и против. Для маленьких мощностей не обязательно покупать чиллер, можно обойтись большой емкостью с водой. Не покупайте чиллер CW3000 — его эффективность хуже чем помпа с большой емкостью воды.
Ошибка 6: ранняя регистрация юрлица
До тех пор, пока не найдете первых клиентов не нужно регистрировать юр. лицо. Иногда пусконаладка может занять продолжительное время. Есть материалы, которые сложно резать и для того, чтобы научиться их резать, подобрать идеальные параметры — нужно время. Как только начнете производить и продавать — регистрируйтесь!
Ошибка 7: осторожно, несоответствие картинки в интернет-магазинах
Продавцов лазерных станков много. И, как я замечал очень часто есть несоответствие между фотографией и реальными характеристиками. Например, на фотографии рельсы, на деле оказываются не рельсы. На фотографии — импульсный блок питания в металлическом корпусе, на деле — нет.
Кстати, почему я заострил на блоке питания внимание. Как вы понимаете — бОльшая часть комплектующих — производство КНР. Это не хорошо и не плохо. Так вот заказывали мы однажды блок питания для одного из наших проектов. Плата была разведена, отлично работала от лабораторного блока питания. Подключаем заказанный блок питания — плата работает секунд 10 и отключается. Долго не можем понять в чем дело. Оказывается блок питания шумел так сильно, что помехи на сигнальных линиях превышали логический уровень 3.3 В. Так вот, металлический корпус играет роль клетки Фарадея и значительно снижает помехи от импульсных блоков питания. Именно поэтому я сразу обращаю внимание, почему ради экономии в 30 рублей нужно лишать такой достаточно критичный элемент корпуса.
И таких мелочей много. Поэтому перед покупкой лучше задайте продавцу все вопросы, дабы избежать недопонимания и быть разочарованным покупкой.
Ошибка 8: невнятные цены
Этот пункт относится только к тем, кто делает лазерную резку/гравировку под заказ. Понятно, что для каждого заказа далеко не всегда можно сказать точную цену, но людям очень важно знать хотя бы призительные цены и то, на какую скидку они могут рассчитывать при определенном объеме.
Ошибка 9: геометрия, точность
Есть определенный круг задач, которые требуют высокой точности и очень четкой геометрии. Если вы планируете браться за такие задачи, то настоятельно рекомендую пощупать станок живьем и дать макет на тестирование. Вот видеоописание того, как нужно тестировать лазерный станок на геометрию.
Автор: ZhannaSag.
В морозные новогодние каникулы сидели мы с супругом дома и сокрушались, что половина месяца выходные, значит, зарплата будет маленькой. Разговор зашёл о том, как здорово было бы иметь своё дело и не зависеть финансово от работодателя. В последние несколько дней мы обсуждали и думали, а чем бы мы могли заниматься? Бюджет у нас был достаточно небольшой, около 200 000 руб.
Хотелось или помогать людям или что-то производить, т.е. это должна быть или сфера услуг или производство. Решили отталкиваться от того, что мы умеем. Я умею работать в графических редакторах типа Corel Draw, супруг умеет работать руками (сварка, столярка…). Путём мозгового штурма пришли к идее изготовления изделий из фанеры методом лазерной резки.
Станок для лазерной резки
Начали искать необходимое оборудование. Основное – это станок для лазерной резки. Вникнув немного в тему, для себя остановились на станке с рабочим полем 60*40 см. и мощностью лазерной трубки в 80 Вт. У российских поставщиков цены, мягко говоря, кусались. Но тут на помощь нам пришел Китай. Станок необходимой мощности с доставкой и таможенным оформлением стоил там, на порядок дешевле, чем в России. Несомненно, было много сомнений, т.к. оборудование имеет хрупкую стеклянную трубку, которая является основным узлом станка. Был риск, что в процессе транспортировки она треснет. Взвесив риски и разницу в цене, решили заказывать. Оплатили китайцам около 100 000 руб., оформили доставку. Обещали доставить за месяц.
Помещение
Далее встал вопрос о помещении под мастерскую. Для станка нужна достаточно мощная вытяжка, которая будет выходить на улицу. Соответственно электричество и место, где будут храниться листы фанеры, и производить распил, клей, краски и другие материалы для производства изделий. Около 10 квадратных метров минимум. Тут нам повезло. У друга был отапливаемый гараж, в котором можно было все организовать. Договорились использовать его помещение за оплату электричества по счетчику. В итоге получается около 2000 в месяц.
Материалы и оборудование
Основное сырье для производства – фанера. В нашем городе есть фанерный комбинат, поэтому в первую очередь мы поехали туда. Выяснилось, что они торгуют только оптом, от 500 листов. Для нас пока что это было очень много и мы купили по 5 листов фанеры 3 и 4 мм в Леруа Мерлн. Лист фанеры 1500*1500 см стоит около 450 рублей. Там же купили циркулярную пилу 3000 руб. для распила фанеры, т.к. рабочее поле станка будет 60*40 см и шлифовальную машинку 1500 руб., чтобы убирать с изделий нагар от лазера.
Конкуренция
Когда помещение было готово, материалы куплены, а оборудование было еще в пути, мы стали проводить анализ конкурентов. Вот этот этап лучше делать на стадии обсуждения идеи и принятия решения. Выяснилось, что фирм, которые занимаются лазерной резкой фанеры в нашем городе около 15 (это при населении 500 000 чел.). Цены жестко демпингуют и чтобы заработать, нужно каким-то чудом переманить клиентов к себе. Ну что ж, раз решение уже принято, решили конкурировать. Чтобы иметь возможность работать официально с юр. лицами, я оформила ИП с упрощённой системой налогообложения (6% с прибыли) и расчетный счет в банке (чтобы иметь возможность выставлять счет).
Первые изделия
В конце февраля наконец пришел станок! После вскрытия упаковки и установки выяснили, что все целое и в рабочем состоянии. В настройке проблем не возникло, любые проблемы легко гуглятся и решаются. Нужно было понять, какие конкретно изделия мы будем производить. Зарегистрировались на профильных ЧПУ форумах и группах в соц. сетях. Через неделю было 8 марта, поэтому мы решили сделать подарки знакомым женщинам, тем самым рассказав о нашем маленьком производстве. Первыми нашими изделиям стали разделочные доски с гравировкой, шкатулки, деревянные открытки, подставки под горячее.
Моя мама работает в женском коллективе, и она предложила сделать несколько недорогих изделий к 8 марта, а она отнесёт на работу и предложит их коллегам. Все купили в первые 10 минут! Это были 2 шкатулки и разделочная доска. 1200 рублей первой прибыли. Мы были очень рады! Далее, создали группу вконтакте и страницу в инстаграме. Сделали несколько образцов для фото. На фото лучше наносить водяные знаки с Вашим лого, ибо фото конкуренты воруют и выдают за свои изделия.
Накрутки подписчиков не использовали принципиально. В нашем случае отлично сработало сарафанное радио. Первый серьёзный заказ получили через 3 дня. Местный пивной клуб заказал 100 бирдекелей с логотипом. Цена за шт. составляла 50 руб. Работали пока не так быстро, учитывая, что с основных мест работы мы не ушли. Заказ выполнили за 2 дня, получили хороший отзыв в соц. сетях, а вместе с ним и других клиентов. Расходы окупились за 5 месяцев.
В данный момент имеем чистую прибыль 20-25 тыс. в месяц. Можно зарабатывать больше, но для этого нужно брать второй станок и переезжать в просторное помещение.
Подведём итог по первичным вложениям и расходам:
1) Станок для лазерной резки с доставкой: 100 000 руб.
2) Помещение 24 000 в год (нам повезло)
3) Циркулярная пила 3000 руб
4) Шлифовальная машина 1500 руб
5) Первый закуп фанеры 4500 руб
6) Материалы для организации вытяжки, клей, краски 5000 руб
7) Гос. пошлина за оформление ИП 800 руб.
Итого: 138 800 руб.
Доход за первый месяц 18 000 руб. Далее от 20 000 до 40 000 в зависимости от потока клиентов.
Всем привет, друзья! С Вами
3DTool!
При выборе лазерного гравера, необходимо четко определиться с нишей использования и прикинуть, с какими материалами вы планируете работать. От этого будет зависеть выбор мощности лазерного излучателя и рабочей области лазерного станка. На сегодняшний день станки лазерной резки применяются практически повсеместно, в мебельной промышленности, сувенирной и рекламной отраслях, при создании вывесок и раскрой тканей и других материалов. Чтобы помочь Вам разобраться во всем этом множестве, мы подготовили для Вас данную статью! Речь в ней пойдет о примерах успешного бизнесах на лазерных станках. Все кейсы приведенные в данной статье легко выполняются на Станках лазерной резки производителя
Raylogic
и настольных лазерных граверах
Jumper
.
Лазерные станки могут выполнять два вида работ – раскройматериала и его гравировку. Как правило, это плоские листы материала, подходящие по размеру и входящие в рабочую область станка. Самые распространенные материалы — это дерево – в виде фанеры и шпона, оргстекло и листовой пластик. Так же, на лазерах обрабатывают кожу, различные ткани и даже металл, если речь идет про неглубокую гравировку, «маркировку», металла. По своим оптическим характеристикам слабо мощные Со2 лазеры, о которых идет речь, не могут эффективно прожигать металл. Усугубляет ситуацию сильные отражающие способности металла. Поэтому обработка металла на таких станках сильно усложнена и требует использования дополнительных средств, таких, как специальные матирующие спреи или пасты.
Гравировка на металле. Гравировка как бизнес.
Как мы отметили выше, лазерные станки Со2 могут выполнять два вида работ. Основным из них, что следует из названия, является гравировка. Лазерный станок используется для нанесения красивого рисунка, логотипа или клейма изделия на любой предмет с металлической поверхностью. Мощность излучателя лазерного станка, при этом, должна быть не менее 60 Ватт, а лучше 90 – 120, чтобы прожигать материал наверняка, оставляя хорошо заметные бороздки. Использование менее мощного лазера, оставит еле заметный темный след, чаще всего его бывает недостаточно.
Гравировку лазерным Со2 станком на металле используют так же часовые мастера, производства, для маркировки табличек с серийными номерами и характеристиками изделий. Но наибольшей популярностью пользуется гравировка на заказ крупных партий сувенирной продукции. Например, индивидуальных призов для различных конкурсов и мероприятий. Как правило, это металлические брелки, ручки,флешки, телефоны, корпуса устройств и другие небольшие сувениры. Такие заказы наиболее прибыльны за счет объема. Для выполнения таких работ вам подойдет лазерный станок
Raylogic V12 6040 с лазерной трубкой 90 Вт или лазерный маркировщик по металлу Raylogic GALVO
Гравировка на пластике и резине, изготовление печатей
Кейс №2 — нанесение гравировки на прозрачные пластики вроде оргстекла. Такую гравюру можно подсвечивать светодиодами и получать отличный визуальный эффект, который используют обычно в оформлении ламп, ночников и различных видов рекламных вывесок.
В качестве материала для гравировки так же подойдет резина. Штампы и печати изготавливаются именно таким способом и это направление всегда актуально и популярно. Даже один небольшой лазерный станок для печатей может быть загружен работой по полной и приносить отличные деньги. Изготовление печатей или клише на резине c помощью лазерного станка является востребованным направлением малого бизнеса с хорошей рентабельностью.
Услуги гравирования рассчитываются по специальной формуле и зависят от объёма гравировки на том или ином предмете и от макета. Все выше описанные примеры можно сделать на
лазерном гравере Jumper 6040
Изготовление мебели и предметов интерьера из фанеры.
Актуальнейшей нишей для владельцев больших лазерных раскройщиков, например
Raylogic 1620
является изготовление модульной мебели, или ее элементов. Обычно, при изготовлении такой мебели используют толстую, 8ми миллиметровую фанеру, по соображениям прочности получающихся конструкций. Такой подход можно использовать как в классическом мебельном производстве, так и в футуристичных проектах для индивидуальных дизайнеров. Таких, как например на нашей иллюстрации. Если говорить об индивидуальных дизайнах, все более популярным становится изготовление резных деревянных панелей на стены, в качестве украшений или элементов декора. Так же, тонкая фанера отлично подойдет, например, для изготовления фигурных защитных экранов для батарей отопления или напольных светильников и абажуров.
Сувенирная продукция, брелоки и гравюры из фанеры.
Для настольных лазерных граверов таких как
Jumper 6040
, идеальным кейсом применения станет производство мелкой сувенирной продукции из тонкой фанеры. Например брелоков и магнитиков на холодильник. Довольно популярными являются магниты и брелоки в форме популярных стикеров из VK и других соцсетей/мессенджеров, шаржевые изображения героев компьютерных игр и фильмов, картинки из мемов и другие образы современной масс культуры.
Касательно гравюр, набирающее обороты сообщество молодых арт-художников, публикующих свои работы в социальных сетях и на сайтах, как правило очень активно в плане создания и реализации своего брендированного мерчендайза, но не уходит дальше печати своих работ на плотной бумаге, или создания стикеров. Отличным предложением таким художникам, станет выполнение их картин в технике гравировки. Покрытая морилкой и лаком гравюра, отлично впишется в интерьер, даже в монохромном исполнении.
Производство рекламы и уличных вывесок, бутафория и декор.
Основным видом деятельности владельцев больших станков лазерной резки таких как
Raylogic V12 1610
является производство наружной рекламы, вывесок и различной бутафории. Обычно, в этих случаях в ход идут различные виниловые пленки, оргстекло и поликарбонат. Так же, на лазере обрабатывают и такие материалы как ПВХ, если речь идет об оформлении стендов на выставки и производстве не функциональной мебели в торговых павильонах различных ТЦ. (Однако этот материал очень ядовит и требует специальных условий работы) Если в вашей мастерской есть возможность обрабатывать и собирать крупногабаритные конструкции, отличным направлением бизнеса станет изготовление уличных вывесок. В этом хитром деле основной задачей для станка становится раскрой элементов конструкции, далее в дело вступает мастер собирающий вывеску воедино и подключающий подсветку и необходимый для монтажа каркас. В современных мастерских такого толка, так же используют 3D-печать для уменьшения объёмов сложной гибки.
Так же, благодаря возможностям раскроя ткани и мягких материалов вроде этиленвинилацетата, лазерные станки отлично справляются с изготовлением выкроек для пошивочных мастерских, создания сценический бутафории и декора. Для таких задач лучше всего подойдет станок с максимально ровным столом. например
Raylogic V12 6090 Lite
с дополнительно установленным сотовым столом.
Создание полноценной мастерской по выполнению различных услуг.
Когда речь идет о расширении мощностей и организации полноценной мастерской, подразумевается возможность выполнения комбинированных заказов. Например, резки и гравировки оргстекла с последующей формовкой, а также 3D-печатью более сложных в производстве деталей.
(Примеры использования 3D-принтеров в бизнесе, мы обозревали в
ЭТОЙ
статье и
ЭТОМ
нашем видео)
Организация такой мастерской дело гораздо более сложное, но и прибыльное, так как вы охватываете сразу несколько интересных и востребованных ниш. Однако такой подход требует совсем других затрат на закупку оборудования и набор персонала. Тем не менее, количество подобных мастерских все еще недостаточно и рынок с легкостью поделится деньгами при правильно выстроенных процессах рекламы и маркетинга.
Каталог лазерных станков с чпу
Что ж!, А на этом у нас все! С вами был
3DTool
, увидимся в следующих статьях!
Если вам необходима помощь или консультация по приобретению лазерных станков с ЧПУ или другого оборудования представленного в нашем каталоге, вы можете связаться с нами :
По почте: Sales@3dtool.ru
Или по телефону: 8(800) 775-86-69
Мы также подготовили Видео версию данной статьи, посмотреть которую вы можете на нашем канале, или ниже.
Не забудьте подписываться на наш YouTube канал.
Бизнес на станке с ЧПУ по дереву может приносить довольно неплохой доход. Поскольку большинство бытовых вещей изготовляют из пластика, от которого люди порядком устали, многим хочется приобрести вещи из натуральных материалов, например, дерева. Если правильно составить бизнес-план для подобного вида коммерческой деятельности, то на этом можно неплохо заработать. Обо всех нюансах бизнеса на фрезерном станке ЧПУ далее в статье.
Почему бизнес на станке ЧПУ может стать очень прибыльным делом?
Купив такой станок, можно предоставлять услуги не только по обработке дерева, но и других материалов. Например, на станке ЧПУ можно обрабатывать кожу, резину, цветные и твердые металлы, композитные материалы. В принципе, такой станок рассчитан на работу с практически любыми материалами, кроме твердых.
План доходов и расходов
Подобный бизнес на станке ЧПУ можно открыть как с минимальными, так и с более серьезными капиталовложениями. Тут основная разница будет заключаться в типе станков и объеме запланированных предоставляемых услуг.
Доходы и расходы при нормальном бюджете
Если предприниматель обладает достаточной суммой денежных средств для открытия бизнеса на станке ЧПУ, ему придется покрыть такие расходы:
- компьютер: около 12 тыс. руб.;
- станок модели 6090 (1 шт.): около 160 тыс. руб.;
- мебель для обустройства: около 20 тыс. руб.;
- складские помещения для материалов: около 60 тыс. руб.;
- оборудование для заготовок материалов: 5 тыс. руб.
В общем, сумма первоначальных инвестиций составить около 260 тыс. руб.
Также в плане доходов и расходов стоит учесть ежемесячные затраты на:
- рекламу: около 40 тыс. руб.;
- аренду помещения: около 20 тыс. руб.;
- электроэнергию: около 6 тыс. руб.;
- покупку расходных материалов: около 15 тыс. руб.
В итоге предпринимателю необходимо будет рассчитывать на ежемесячные расходы в сумме от 81 тыс. руб.
Доходы
Стоимость погонного метра будет зависеть от обрабатываемого материала. Она может находиться в пределах от 20 до 500 руб. Если взять среднюю стоимость 60 руб./м и скорость 6 тыс. мм/мин., то за час можно нарезать около 360 метров, а за целый день (8 рабочих часов) – 2880 м.
То есть, в день можно заработать около 172 тыс. руб. Ежемесячный доход при таких объемах работы составить 3 800 тыс. руб.
Когда у предпринимателя появиться база клиентов с постоянными заказами, то можно запустить круглосуточную работу станка на выполнение срочных заказов. Также стоимость будет меняться в зависимости от обрабатываемого материала. Благодаря таким условиям можно делать наценку в размере 50-100%.
Бизнес на станке ЧПУ рассчитан на средний срок окупаемости в 2-3 месяца. Если учесть налоговые ставки и покрытие ежемесячных расходов, то уже в первый месяц можно получить чистую прибыль в размере 375 тыс. руб.
Если в первый месяц простой работы станка (с учетом ведения базы клиентов, отчетностей и другого) будет составлять 88%, то прибыль составит 375 тыс. руб. С простоем в 83 % прибыль возрастет до 565 тыс. руб.
Если открывать бизнес на станке ЧПУ с минимальными вложениями?
При открытии бизнеса нас станке ЧПУ стартовые инвестиции для предпринимателя с минимальным бюджетом будут следующие:
- стоимость станка ЧПУ 4060: 95 тыс. руб.;
- покупка компьютера: 12 тыс. руб.;
- обустройство рабочего места мебелью: 2 тыс. руб.;
- стоимость склада материалов: 30 тыс. руб.;
- оборудование для обработки материалов: 5 тыс. руб;
В итоге начинающему предпринимателю нужно будет вложить около 144 тыс. руб.
Ежемесячные затраты составят 33 тыс. руб. Из них:
- расходы на электроэнергию: 3 тыс. руб.;
- расходы на аренду помещения: 5 тыс. руб.;
- расходы на рекламу: 20 тыс. руб.;
- закупка расходных материалов: 5 тыс. руб.
При наличии станка ЧПУ 4060 и 8-часовом рабочем дне ежедневный доход может составить около 43 тыс. руб. В месяц на таком бизнесе и с такими вложениями реально зарабатывать около 946 тыс. руб. Средний срок окупаемости составит также около 2-3 месяцев.
Какие услуги можно предоставлять при помощи фрезерного станка с ЧПУ?
Бизнес на станке с ЧПУ – это обширное поле деятельности, в котором можно проявить максимум фантазии. Самыми популярными услугами, которые можно представить со станком ЧПУ являются:
- проведение криволинейного раскроя дерева;
- раскрой металлов;
- изготовление деталей для мебели;
- декорирование материалов.
Основными заказчиками у предпринимателя со станком ЧПУ будут представители малого и среднего бизнеса. В основном они заказывают изготовление маленьких деталей и частей сложных механизмов. Представители малого мебельного бизнеса или других видов промышленности не могут позволить себе приобрести дорогой фрезерный станок, для них это вовсе не рентабельные расходы. Поэтому у такого вида коммерческой деятельности, как обработка материалов на станке ЧПУ, всегда будет хороший спрос.
Многие организации, в целях проведения рекламных кампаний, заказывают объемную резьбу по дереву с логотипами фирмы и другой корпоративной символикой.
Популярностью также пользуется индивидуальный заказ на изготовление декоративных уникальных предметов в качестве сувениров, игрушек и т.д.
Также можно открыть собственное линейное производство определенного товара, на который будет спрос на рынке. Например, можно запустить изготовление досок для нарезания еды и других кухонных предметов.
5 способов заработать на станке с ЧПУ в 2018 году
Одним из популярных способов заработка на станке с ЧПУ является изготовление мебели и мебельного декора. Уникальная дизайнерская отделка – это то, на что всегда будет определенный спрос.
Вторым, не менее прибыльным и востребованным способом заработка на таком станке, является изготовление дверей и лестниц. Основная целевая аудитория клиентов для такого продукта будет состоять из владельцев загородных домов. Обычно это состоятельные люди, которые готовы платить за уникальность и натуральность, поэтому тут можно получить выгоду от хорошей наценки.
Отличная бизнес-идея для станка ЧПУ – это изготовление игрушек из дерева. Кто скажет, что это прошлый век, будет вовсе не прав. Сейчас, наоборот, сложные деревянные конструкторы пользуются большим спросом среди родителей. Они не хотят давать в руки своим детям пластиковые игрушки, их больше привлекает натуральный материал.
Изготовление сувенирной продукции в курортном городе – это хоть и сезонный, но очень прибыльный бизнес. В таком случае предприниматель должен составлять свой финансовый план, учитывая сезонность спроса.
В последнее время актуальным направлением в бизнесе с ЧПУ станком является изготовление рекламной продукции. Деревянные элементы декора отлично вписываются в любой интерьер.
Как зарегистрировать бизнес на станке с ЧПУ?
Для такого вида коммерческой деятельности лучше всего официально зарегистрировать индивидуальное предпринимательство. Для такой организационной формы действует упрощенная система налогов. Размер государственной пошлины для регистрации ИП составит 800 руб. Предпринимателю необходимо будет заполнить заявление на регистрацию ИП, копии паспорта и ИНН.