Бизнес идея древесный уголь
Такой уникальный материал, как древесный уголь, технология производства которого известна миру с древности, в качестве источника энергии начал активно использоваться лишь в прошлом веке.
Древесный уголь почти на 100% состоящий из углерода, имеет много преимуществ и при сгорании не наносит вреда экологии. Спрос на этот вид топлива постоянно увеличивается, что не может не привлечь предпринимателей, которые находятся в поиске выгодной идеи для бизнеса.
Сферы применения продукта
Древесный уголь имеет очень много направлений использования:
- Отопление частного дома.
- В процессе производства хрусталя, стекол, красок, алюминия, бора, электродов и полупроводников.
- В качестве восстановителей в металлургическом производстве.
- Используется как удобрение и как пищевые добавки к кормам животных.
- В процессе шлифовки и полировки деталей, которые используются в полиграфии.
- В качестве изолятора в строительстве.
- В качестве заменителя графита при производстве пластмассы.
Также из побочных продуктов, которые выделяются в процессе производства, изготавливают уксусную кислоту, растворители, метиловый спирт и скипидар.
Главным преимуществом бизнеса по производству древесного угля является быстрая окупаемость начального капитала.
Перспективность направления базируется на следующих факторах:
- Во-первых, бизнес не требует крупных и непосильных для предпринимателя вложений.
- Во-вторых, сырьём являются «отходы» деревоперерабатывающих предприятий, которые можно скупать по минимальной цене.
- В-третьих, конечный продукт пользуется большим спросом и имеет высокую наценку.
Кроме того, предпринимателю не обязательно иметь специального образования, а технологию производства может постичь любой желающий.
Организационные моменты
В зависимости от сорта древесины, которая используется в процессе производства, получаются следующие разновидности древесного угля:
- «Белый» уголь получается из древесины твердых пород (акация, дуб, граб, береза, ясень и т.д). Считается самым качественным сортом угля.
- «Черный» уголь производится из древесины мягких пород (ольха, ива, липа, осина, тополь).
- «Красный» уголь производится исключительно из хвойных пород древесины.
Идеальным сырьём для производства древесного угля являются дрова, однако их использование является накладным.
Чаще в производстве используется отходы, образующиеся в процессе обработки и заготовки древесины. Наличие современного оборудования позволит использовать в качестве сырья даже торф и опилки.
Технология
Хотя технология производства угля и не сложна, предпринимателю необходимо получить определённые знания и получить практические навыки. Иначе существует риск ухудшения качества и уменьшение «выхода» конечного продукта из сырья.
Современные технологии упрощают производственный процесс, не нанося при этом никакого вреда экологии.
Процесс производства древесного угля состоит из следующих этапов:
- Сушка. Сырьё высушивается для того, чтобы древесина лучше тлела в печи.
- Пиролиз. Ключевой этап процесса.
- Прокалка, которая нужна для отделения газов и смол от древесного угля.
- Остывание.
Технология пиролиза, используемая в производственном процессе, заключается в обжиге древесины:
- происходит в закрытой ёмкости, в которой не должно быть доступа кислороду,
- при температуре достигающей 500 градусов.
В процессе горения образуются газы, которые остаются в камере и поддерживают нужную температуру горения.
Пиролиз можно провести исключительно в углевыжигательных печах (реторте), в которой устанавливаются датчики, контролирующие степень сжигания и температуру горения.
Сам процесс состоит из нескольких этапов:
- Для начала реторту нагревают до 150 градусов, благодаря чему происходит сушка дерева.
- Далее температура поднимается до 350 градусов, при которой начинается выделение газов и обугливание сырья.
- Поднимая температуру то 500 градусов, добиваются отделения от первичного угля смолы и неконденсируемых газов.
После остывания готовый древесный уголь дробят на мелкие части и фасуют по пакетам.
В течение месяца можно запустить от 7 до 30 циклов производства угля. Точное количество циклов зависит от объёмов загружаемого в печь сырья.
Можно ли наладить процесс в домашних условиях?
Организацию процесса производства угля можно начинать и в домашних условиях, но в этом случае увеличиваются требования к сырью. Произвести уголь таким способом можно только из цельной древесины.
Обжиг в емкости:
- Брёвна нужно очистить от коры, разрезать на маленькие формы и положить в бочку (ведро). В ёмкости делают проёмы для отвода газов и смолы, затем её плотно закрывают и размещают над костром, где она нагревается до 350 градусов.
- После достижения нужной температуры бочка удерживается над костром ещё 2,5 часа. Затем ее снимают с костра, а крышку открывают лишь после полного остывания.
Обжиг в яме:
Вместо бочки также можно вырыть яму и перекрыть её листом железа. Процесс обжига древесины в яме также длиться на протяжении 2,5 часов.
Как происходит процесс производства древесного угля в яме, смотрите на видео:
Из 1 м3 древесины, которая стоит в среднем 800 рублей, можно получить до 300 кг древесного угля. Если продавать 1 кг угля по 20 р., то в итоге получится 5 200 р. дохода.
Указанные выше способы являются отличным вариантом для начала собственного бизнеса, если у предпринимателя нет денег на современное оборудование.
Что требуется для начала?
После изучения процесса производства, анализа рынка и принятия окончательного решения о начале бизнеса, предприниматель должен составить бизнес-план, включающий в себя все этапы создания собственного предприятия.
Регистрация
Положительным является тот момент, что деятельность по производству древесного угля не относится к подлежащим обязательному лицензированию.
Однако предпринимателю нужно пройти процесс обязательной государственной регистрации:
- В качестве организационной формы можно выбрать ИП или ООО (на усмотрение предпринимателя).
- Подходящим режимом обложения налогом является Упрощенная Система Налогообложения. Выбор объекта для налога (Выручка — 6% или Прибыль – 15%) зависит от маржинальной политики.
Если вы собираетесь ставить большую наценку, то выгоднее выбрать в качестве объекта «прибыль». Но если вы собираетесь брать рынок за счёт низкой наценки, то выгоднее выбирать «выручку».
Цеха и помещения
Хотя современные технологии и обеспечивают высокий уровень экологической безопасности, размещать производство необходимо за чертой города. Лучше размещать его вблизи заводов, занимающихся заготовкой и обработкой древесины, что снизит расходы времени и денег на транспортировку сырья.
Основные рекомендации таковы:
- Цех должен находиться далее 300 метров от жилых помещений .
- Производственные площади (земельный участок) должен быть не меньше 200 м2.
- Печи размещают на земельном участке, на свежем воздухе.
- На участке необходимо подготовить место под склад сырья и склад готовой продукции.
- Также необходимо подготовить помещение для персонала.
В целях экономии текущих расходов земельный участок лучше приобретать в собственность.
Оборудование
Для того чтобы организовать цех по производству угля необходим следующий комплект оборудования:
- Углевыжигательная печь – 120 000 р.
Является основным элементом производственного процесса, с помощью которого отходы древесины перерабатываются в древесный уголь. На рынке доступны стационарные (устанавливаются на одном месте) и мобильные (могут передвигаться из места в место) печи. - Дозаторы весовые – 20 000 р.
- Электрические генераторы – 30 000 р.
- Дровокол (гидравлический) – 90 000 р.
- Бензопила – 15 000 р.
- Машина для упаковки – 100 000 р.
Выше приведён полный комплект оборудования, необходимый для организации цеха. На начальном этапе можно обойтись без упаковочной машины и дровокола, что позволит сэкономить существенные ресурсы на этапе начала бизнеса.
Сырьё
Вопрос о породах используемой древесины был рассмотрен выше.
Здесь мы приведём таблицу расхода древесины и выхода древесного угля.
| Вид древесины | Расход (в 1м3) | Выход угля |
| Берёза | 500 кг | 140 кг |
| Дуб, ясень и клён | 550 кг | 160 кг |
| Граб | 630 кг | 180 кг |
| Сосна, осина, ель, липа | 400 кг | 110 кг |
| Лиственница и вязь | 520 кг | 150 кг |
| Ольха | 420 кг | 120 кг |
| Тополь | 380 кг | 100 кг |
Как видно из таблицы средний «выход» угля из древесины составляет примерно 28%.
Исходя из этого показателя, и нормы выпускаемой продукции можно планировать запасы сырья. Стоит учесть и то, что расход сырья зависит от используемого оборудования.
Если для 1 тонны угля, произведённой в однокамерной печи, расход составляет 7 кубических метров древесины, то для трёхкамерных печей расход составит намного меньше.
Финансовое планирование
Спрос на древесный уголь постоянно растёт, а наценка на готовую продукцию очень высока. По отзывам предпринимателей, бизнес по производству древесного угля очень выгодный и имеет большую перспективу.
Капитальные вложения – 485 000 р.
- Регистрация – 10 000 р.
- Оборудование – 375 000 р.
- Закупка сырья – 100 000 р.
Текущие расходы – 180 000 р.
- Аренда земли – 50 000 р.
- Зарплата (3 сотрудников) – 80 000 р.
- Транспортные расходы – 20 000 р.
- Коммунальные услуги – 20 000 р.
- Прочие расходы – 10 000 р.
Расчёт прибыли
При нормальной загруженности цеха в течение месяца минимальный выпуск древесного угля составит около 15 тонн.
Средняя стоимость 1 кг составляет 25 рублей. Чистый доход в случае оптовой реализации всей партии по минимальной цене составляет 375 000 рублей.
Для производства 1 тонны необходимо максимум 7 м3 древесины стоимостью 8 400 р. (7м3*по 1200 р/м3). Суммарные расходы на сырье для получения 15 м3 продукции составят 126 000 р.
Чистая прибыль = 375 000 р.-126 000р.-180 000 р. = 69 000 р. в месяц.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Древесный уголь в домашних условиях я отжигаю уже более 6 лет: мне он был необходим для опытов с газогенератором, но попутно выяснилось что уголь получался класса «Премиум» и его охотно разбирали на шашлыки соседи и односельчане. Было даже время, когда в «безденежье» это казалось хорошим подспорьем и бизнесом, но калькулятор рассказал обратное.
Рассказываю:
Есть 2 способа производства древесного угля: в ямах и в ретортах.
Первый способ — это когда разгоревшимся дровам перекрывают кислород и они дотлевают до состояния угля — получается много недожженых деревяшек, требуется ручная сортировка. Но самое главное — много едкого дыма, чему мои соседи были не рады.
Ретортный способ:
Именно таким способом я и отжигал свой древесный уголь:
Емкость с деревяшками нагревается извне большим количеством топлива (других деревяшек): уголь получается отменный, «недожега» почти нет, но при производстве так же надо учитывать «розу ветров»: хотя дымовые газы и дожигаются в топке, всё же при выходе на пиролиз — сгорать полностью не успевают и из трубы валит черный дым. Поэтому вдобавок к розе ветров я старался отжигать уголь «в ночь», чтобы соседи не приняли мой дым за пожар.
Все бы ничего, но экономика при таком производстве хромает на все конечности:
— в реторту у меня входит до 6-7 ведер (70 л.) заготовок, на выходе я получаю 3-3.5 ведра угля. 10 литров угля в магазине продается по цене от 120 руб., то есть «в карман» пойдет 400 руб…
— интенсивный огонь в топке надо поддерживать 4-6 часов, за это время сгорит от 10 ведер дров (можно считать охапками) — к этому еще вернемся
— весь процесс занимает времени 12-14 часов (углю в реторте надо остыть)
— деревяшки в реторту надо подготовить: желательно измельчить до объема «примерно с пачку сигарет»
— дрова для реторты и топки надо купить или заготовить
При этом держать в мозгу мысль, что за 400 руб. вы «переводите» своё собственное зимнее отопление обьемом около 0.2 куба (обьем в топке + в реторте) — при минимальной цене за куб дров 1000 руб можно смело вычесть из «прибыли» 200 рублей.
Таким образом я получал кратковременную прибыль (правда, иногда — спасало), воруя у себя собственные дрова: с периодичностью отжига 2-3 раза в неделю летом я уничтожал за 24 недели до 15 кубометров дров (!!!), при этом «чистая прибыль» за лето «по максимуму» составляет 14400 рублей, или 4800 в месяц при условии 3-дневной рабочей недели по 8 часов в день (подготовка-загрузка-поддержание_огня-выгрузка-фасовка) и очереди из клиентов у калитки… Что же, бывали времена когда и это считалось хорошо…
По хорошему такой уголь должен стоить раза в 2-3 дороже, но тогда его никто не будет брать.
Я себе сделал даже углежоговый котел — для отопления дома и попутного получения древесного угля (хотя бы улицу не отапливал задаром), но и тут не всё гладко:
Кроме всех вышеперечисленных прелестей от данного вида «малого бизнеса» есть и еще одна: углежоговую печь надо купить или сделать самому, то есть потратиться минимум на приобретение железа.
В интернете полно схем изготовления углежоговых печей из старых бочек, но никто не говорит, что железо прогорает и активно корродирует с кислотами внутри реторты, чем тоньше железо — тем быстрее прогорит:
В общем — мой углежоговый котел пока простаивает (прогорела реторта), а уличная углежоговая печь имеет такой вид:
Следующим летом мне будет проще дарить плоды своих трудов, чем продавать их за мизерные деньги, ощущая внутри дискомфорт от работы «за копейки». К тому же уголь дарить не стыдно: он разжигается «от бумажки» и очень долго держит температуру, а в правильном мангале жир от шашлыка не горит.
Вывод: данный вид «бизнеса в домашних условиях» можно рассматривать только если у вас есть бесконечный источник дров или уж совсем денег нет, а времени много… На «всякий случай» под текстом — ссылка на чертежи моих печек.
Всем удачи!
———————-
P.S. в реторту надо закладывать березу, дуб, клен, фруктовые виды деревьев, в топке же можно жечь сосну и прочее
Углевыжигательная печь и углежоговый котел своими руками (чертежи)
Плейлист с подборкой моих видео на ютуб про древесный уголь
Древесный уголь является экологически чистым и достаточно эффективным видом топлива: при его использовании атмосфера не загрязняется дымом, а скорость приготовления пищи высокая. Спектр применения этого материала достаточно обширен: помимо бытового использования, уголь применяют в металлургии, химической промышленности, как изоляционный материал при строительстве зданий и даже как кормовую добавку для животных. Бизнес по производству древесного угля – источник хорошего дохода. По статистике, одни только кафе/рестораны за сезон используют порядка 4 тонн угля. И это не учитывая отдыхающих на пикниках, рыбалке и т.д. При этом входной порог в данный бизнес сравнительно низкий: производство простое, стартовый капитал умеренный.
Виды древесного угля
Древесный уголь бывает 3-х видов:
- черный – в его основе лежат мягкие породы дерева (липа, осина и т.д.);
- белый – произведен из твердых пород (береза, дуб и пр.);
- красный – изготавливается посредством углежжения из хвойных пород.
Примерный расход для получения 1 тонны древесного угля – от 7 до 12 куб.м сырья в зависимости от породы. Например, при использовании березы потребуется меньше всего дров (7-8 кубометров), а если применять мягколиственную породу, то придется запастись не менее чем 11-12 кубометрами.
Кроме того, в соответствии с ГОСТом выделяются сорта: А, Б и В. На сорт влияет плотность угля, массовая доля золы, воды, влажность и т.д.
Сфера применения
Древесный уголь имеет широкий спектр применения. Наибольшая популярность – бытовое использование, в частности – приготовление пищи: шашлыки, барбекю и т.д. Также уголь активно используется в домашних каминах.
Однако кроме бытового использования, для него характерно и промышленное применение. Например, он может использоваться в качестве восстановителя, задействован при выплавке металлов, применяется для очистки воды. Он позволяет очистить промышленные стоки, снизить негативное воздействие от газовых выбросов предприятий. Угольные фильтры используются в противогазах (бытовые, военные), где уголь является улавливателем вредных газообразных смесей. Характерно для угля и медицинское применение – для нейтрализации последствий отравлений.
Также древесный уголь получил широкое распространение в сельском хозяйстве. Он может использоваться как дополнительная подкормка для КРС, свиней, птицы. Также он является составной частью удобрений, вносимых в землю для борьбы со многими заболеваниями.
Все это в совокупности делает древесный уголь востребованным сырьем. А значит, компания, занимающаяся изготовлением древесного угля, располагает широким рынком для реализации своей продукции.
Технология производства
В производстве угля лежит процесс пиролиза – древесина прожигается в бескислородной среде. Для этого применяют специальную углевыжигательную печь. Она может быть мобильной или стационарной. Печь состоит из камеры, в которой производится выжигание и сушка. Когда уголь сгорает, парогазы переходят в топку с последующим сжиганием, что дает дополнительное тепло.
Процесс изготовления угля имеет следующий вид: древесина помещается в загрузочный бункер, включается печь, происходит пиролиз. После того, как уголь выгорит и высохнет (фиксируется специальными датчиками), его необходимо выгрузить и остудить. Наконец, его остается раздробить или брикетировать, расфасовать по мешкам и упаковать.
В качестве сырья можно использовать не только обычную древесину (которая стоит достаточно дорого), но и различные древесные отходы – пни, сучья, бракованные пиломатериалы, отходы мебельного производства, иногда даже используются опилки и торф. Идеальными будут деловые контакты с местными лесозаготовительными компаниями, которые могут быть надежными поставщиками.
Бизнес-план
Регистрация бизнеса
Прежде чем приступить к выбору и подготовке производственного цеха, его техническому оснащению и найму сотрудников, весь бизнес должен быть официально зарегистрирован. Руководитель вправе выбрать несколько форм предпринимательской активности. Но в данном случае, учитывая сравнительно низкую капиталоемкость и минимум рисков, оптимальным вариантом будет только ИП.
Будучи индивидуальным предпринимателем, собственник:
- сэкономит на регистрации бизнеса (800 рублей – стоимость госпошлины против 4 000 рублей и уставного капитала 10 000 рублей для ООО);
- сэкономит на сопровождении бизнеса (бухгалтерский учет для ИП не обязателен, достаточно ведения книги учета доходов и расходов);
- сможет с легкостью выводить прибыль со счета ИП на личные нужды.
Выбор местоположения
После того как будет покончено со всеми юридическими формальностями, можно приступить к выбору местоположения будущей мастерской. Несмотря на то, что производство древесного угля с позиции экологии не является вредным, рекомендуется разместить цех за пределами населенного пункта (или на окраине), где до жилых домов будет более 300 м. Идеальный вариант – поблизости от лесозаготовительных или деревообрабатывающих предприятий. Это выгодно не только с точки зрения аренды (цена за 1 кв.м крайне низкая), но и с позиции логистики (доставка сырья обойдется намного дешевле).
Производственный цех должен располагаться на территории около 200 кв.м. Непосредственно производство (углевыжигательная печь) размещается под открытым небом. На свободной территории необходимо построить 3 помещения: склад сырья (площадь – 60 кв.м.), склад готовой продукции (60 кв.м.) и бытовку для сотрудников (20 кв.м). Стоимость аренды земли за чертой города – около 30 000 рублей за сотку в год. Соответственно, ежемесячный арендный платеж составит 5 000 рублей.
Для строительства складов можно обратиться в специализированные компании. Быстровозводимое здание складского типа под ключ обойдется примерно в 3 000 рублей за 1 кв.м. Соответственно, для строительства складов придется потратить 360 000 рублей. Утепленное помещение для персонала обойдется как минимум в 6 000 рублей за 1 кв.м. – итого, 120 000 рублей. Таким образом, строительные работы на участке обойдутся в 480 000 рублей. Если бюджет ограниченный, вместо строительства полноценных складов можно воспользоваться самостоятельно возведенными навесами. Расходные материалы и работа строителей обойдется в десятки раз дешевле.
Закупка оборудования
Вся производственная площадь условно делится на 3 сегмента – офисное помещение (бытовка), складские помещения и непосредственно производственный участок. Каждую из этих зон необходимо укомплектовать всем необходимым оборудованием.
Для обустройства офиса потребуется:
- стол – 10 000 рублей;
- стулья (2 шт.) – 5 000 рублей;
- шкаф для документов – 10 000 рублей;
- вешалка – 1 000 рублей;
- ПК и оргтехника (принтер, сканер) – 50 000 рублей;
- рабочий телефон – 5 000 рублей;
- канцтовары – 4 000 рублей;
- электрогенератор – 30 000 рублей.
Итого: 115 000 рублей. Электрогенератор требуется для работы всего электрооборудования в офисе и освещения всей территории. Предполагаемый расход топлива для его работы – 5 000 рублей в месяц.
Складские помещения практически не нуждаются в обустройстве. Сырье, как и готовая продукция, будут храниться без использования стеллажей. Необходимо пробрести только ручной инструмент и хозяйственный инвентарь (лопаты, ведра, топоры и пр.). Это обойдется примерно в 15 000 рублей.
Чтобы укомплектовать производственный цех по изготовлению древесного угля, потребуется:
- углевыжигательная печь – 180 000 рублей;
- дровокольный станок – 30 000 рублей;
- бензопила – 10 000 рублей;
- напольные весы – 10 000 рублей;
- упаковочная машина – 50 000 рублей.
Итого: 280 000 рублей.
Таким образом, закупка всего необходимо оборудования обойдется в 410 000 рублей.
Набор персонала
Для обслуживания цеха по изготовлению древесного угля потребуется:
1) Руководитель. В его обязанности входит общее руководство организацией, контроль над сотрудниками, поиск поставщиков и рынков сбыта продукции, заключение контрактов и т.д. Эту роль на себя может взять сам индивидуальный предприниматель в целях экономии бюджета. Однако это не исключает его обязательств уплаты фиксированных взносов в ФОМС и ОПС в размере 32 385 рублей/год или 2 699 рублей в месяц.
2) Разнорабочие. Требуются для выполнения всей основной работы: загрузка печей, контроль их работы, складирование готовой продукции и пр. Требований к соискателям нет. Заработная плата – 15 000 рублей в месяц. Требуется 2 сотрудника.
Таким образом, на оплату труда ежемесячно потребуется 32 699 рублей. Однако учитывая обязанность работодателя уплачивать взносы в пенсионный, медицинский и страховой фонды за нанятых сотрудников, фонд оплаты труда увеличивается на 30%. Соответственно, расходы на персонал составят 41 699 рублей в месяц.
Примерный расчет расходов на открытие и сопровождение бизнеса
Произведем предварительный расчет затрат на открытие и сопровождение бизнеса. Первоначальные инвестиции включают в себя:
- регистрация ИП – 800 рублей;
- строительные работы на участке – 480 000 рублей;
- закупка оборудования – 410 000 рублей.
Итого: 890 800 рублей.
Ежемесячные расходы включают в себя:
- арендная плата за участок – 5 000 рублей;
- расход топлива для электрогенератора – 5 000 рублей;
- заработная плата персонала и отчисления – 41 699 рублей.
Итого: 51 699 рублей в месяц.
Доходы и прибыль организации
Доход организации складывается из стоимости продажи изготовленного и упакованного древесного угля оптовым закупщикам и частным клиентам. Стоимость сырья, используемого при изготовлении угля, составляет примерно 1 500 рублей за 1 куб.м. Для изготовления 1 тонны угля требуется в среднем 9 кубометров древесины. Соответственно, себестоимость 1 кг угля – 13,5 рублей. Стоимость продажи – 20 рублей/кг. Учитывая расходы на упаковку (примерно 1,5 рубля на 1 кг угля), с продажи 1 кг угля валовая прибыль составляет 5 рублей.
Для достижения безубыточности компания должна ежемесячно производить и реализовывать не менее 10 340 кг угля. Производственные мощности позволяют в месяц изготавливать 30 тонн древесного угля. Выручка с оптовой продажи угля составит 600 000 рублей. За вычетом стоимости сырья и упаковочных материалов (450 000 рублей) ежемесячных расходов (51 699 рублей) и налогов (по УСН – 15% «доходы минус расходы»), чистая прибыль составит примерно 83 500 рублей в месяц. Это позволит окупить стартовые капиталовложения в течение 11 месяцев. В дальнейшем, при налаживании прочных связей с закупщиками, можно задуматься о расширении производства, покупки более мощных печей, что позволит ежемесячно изготавливать большие объемы угля.