Бизнес идеи с профилегибом

Бизнес идеи с профилегибом thumbnail

Посадить дерево, вырастить сына и построить дом – это классическая обязательная мужская программа. Однако прежде чем приступить к возведению семейного гнезда можно потренироваться на менее амбициозных проектах – например, построить беседку или теплицу своими руками на дачном участке. Это совсем не сложно, если у вас есть соответствующее оборудование для малого бизнеса.

Как сделать теплицу

Итак, прежде всего определяемся с проектом теплицы. В интернете можно найти множество вариантов, включая экзотические сооружения из пластиковых бутылок и старых оконных рам. Однако лучше остановиться на добротной классике – изящной арочной теплице на легком фундаменте с каркасом из металлического профиля. Вам нужно только определиться с размерами (длиной, шириной и высотой сооружения), материалом покрытия (поликарбонат или полиэтилен) и, сверившись с одним из стандартных проектов, подобрать нужный шаг обрешетки.

Каркас лучше всего соорудить из металлического профильного проката. Можно использовать круглые, прямоугольные, овальные трубы – их, даже не имея особого опыта, достаточно легко нарезать «Ð±Ð¾Ð»Ð³Ð°Ñ€ÐºÐ¾Ð¹», не говоря уж об отрезном станке. Затем наступает самый важный этап – заготовкам надо придать нужную форму. Для этого понадобится специальное приспособление – профильный трубогиб.

Домашнему мастеру достаточно иметь в своем арсенале небольшой ручной профилегиб (например – ПГ-1 или ПГ-3), он прекрасно справляется с гибкой металлического прямоугольного профиля, стальных труб различного сечения и арматуры, позволяя достичь плавного радиуса кривизны. Фактически каркас теплицы готов, осталось нанести на трубы антикоррозионное покрытие и оформить торцевые элементы будущей теплицы.

Видео изготовления дуги каркаса теплицы на ручном профилегибе ПГ-3:

Конструкция торцевых блоков предусматривает наличие двери и форточки. Лучше (во всяком случае проще и быстрее), если стальная конструкция будет сварной, хотя бы частично. Если вы не владеете техникой сварки – не беда, стальные профили можно соединить между собой и оцинкованными болтами.

Надежная теплица должна быть прочно установлена. Многие умельцы заливают неглубокий ленточный фундамент, этот вариант хорош для стеклянной круглогодичной теплицы. Легкой конструкции из поликарбоната достаточно в качестве фундамента обычного бруса 100*100, пропитанного защитным составом. К нему саморезами прикручиваются металлические арки каркаса, соединенные между собой ребрами жесткости.

Наконец, последний этап: закрепление поликарбоната. Раскроить его можно все той же болгаркой, или даже лобзиком. Дальше высверлить в листах монтажные отверстия (не ближе чем 40 мм от края). Для самого монтажа используются специальные поликарбонатные профили, герметизируемые снаружи и изнутри алюминиевой самоклеющейся лентой. Важно помнить, что листы поликарбоната имеют наружную и внутреннюю стороны – внимательно смотрите на отметки производителя.

Однако не стоит ограничивать творческий порыв одной теплицей. Возможности профильного трубогиба настолько широки, что различных вариаций арочных конструкций можно придумать бесчисленное множество. Беседка и навес (например, для машины), козырек над крыльцом, летняя кухня и изящная пергола – дачный или приусадебный участок совершенно преобразится за пару недель!

Идея домашнего бизнеса

Не исключено, что, увидев ваши творения, друзья, родственники и соседи начнут просить  вас соорудить нечто подобное на их участках. Если вы приноровились работать с болгаркой и ручным трубогибом, возможно, пора подумать об организации собственного небольшого бизнеса. Тем более, что вложения требуются минимальные. Для начала производства теплицы, беседки или навеса вам потребуется:

  • профилегиб ПГ-1 (цена 10000 руб.) или профилегиб ПГ-3 (цена 16000 руб.);
  • УШМ (болгарка) (средняя цена 3000 руб.);
  • сварочный аппарат (примерно 5000 руб.);
  • небольшой сверлильный станок (3500 руб.).

Таким образом, суммарные затраты не превысят 30 тысяч рублей, даже если вам придется начинать бизнес с нуля. Если вы привыкли работать руками, у вас, возможно, уже есть в мастерской болгарка и надежный перфоратор, а значит первоначальные затраты сведутся к покупке ручного профилегиба за 10000 или 15000 руб.

Теперь о доходах – за неделю, имея соответствующие навыки, можно даже в одиночку изготовить 2-3 теплицы или беседки, что полностью окупает первоначальные затраты!

Теперь можно подумать и о расширении производства и, соответственно, увеличении производительности труда. Выгодным приобретением может стать маятниковый отрезной станок (цена 30000 руб.) и более мощные профилегиб – электромеханический или гидравлический, позволяющие производить изгиб с любыми углами за один прокат. Стоимость популярных электромеханических моделей – от 75 тысяч рублей, но это настоящие рабочие лошадки любой мастерской, надежные и неприхотливые. Ряд моделей предусматривает оснащение дополнительными комплектами валков, устройствами кручения прутка и выставления оптимального угла.

Разнообразие перспектив

Перспективы расширения производства (и, соответственно, роста прибыли) действительно значительны. Однако если вам по душе работа руками, а не руководство большой компанией, то и в этом случае вы останетесь довольны. Ведь профильный трубогиб – это настоящая находка для мастера с творческой жилкой, которого интересуют нестандартные проекты.

С помощью даже небольшого ручного профилегибочного станка можно создавать настоящее стальное кружево: изящные перила, ограждения, навесы, беседки, декоративные элементы, сопоставимые по красоте с художественной ковкой.

Беседка своими руками Ð¢ÐµÐ¿Ð»Ð¸Ñ†Ð° своими руками ÐÐ°Ð²ÐµÑÑ‹ Козырьки

Лестницы Навесы для бассейнов Детские площадки Железные ворота своими руками

 Ð¢Ñ€ÐµÐ½Ð°Ð¶Ñ‘ры своими руками Скамейка своими рукамиСтол своими рукамиСтул своими руками Журнальный столик своими руками 

Если Вас заинтересовала наша идея, то будем рады ответить на интересующие Вас вопросы. Наши специалисты в подробностях объяснят Вам процесс организации производства и помогут решить вопросы связанные с приобретением нашего оборудования. Мы всегда идём навстречу нашим покупателям! Звоните к нам: (499) 350-11-99 или с мобильного: 8-925-360-75-81

Источник

Фотоинструкция по самостоятельному изготовлению недорогого профилегиба из запчастей от старых автомобилей и велосипедов, подшипников, резьбовой шпильки и швеллера

Профилегиб нужен многим домашним мастерам. Согнуть металлические трубы для теплицы, сделать арки для навеса для автомобиля, изготовить крышу для качелей — инструменту везде найдётся применение. Вот только цена на покупной качественный профилегиб заводского изготовления «кусается». Как быть? Сделать «машинку» для гибки труб с ручным приводом из недорогих материалов по образцу от Pin008.

Содержание:

  • Стоимость самодельного профилегиба, необходимые детали и инструмент
  • Этапы изготовления профилегиба своими руками
  • Полезные советы по изготовлению самоделки

Профилегиб без токарных работ: цена, детали, инструменты

Задумав сделать профилегиб своими руками, мастер задаёт себе вопросы:

  • Потребуется ли токарка?
  • Во сколько обойдётся самоделка?
  • Не дешевле ли купить профилегиб в магазине?

Чтобы ответить на них, сразу покажем, что получилось у участника портала Pin008.

Профилегиб сделан без использования токарного станка и легко гнёт профильные квадратные трубы сечением 2х2 см.

А это пример работ, выполненных профилегибом.

Профилегиб-самоделка обошелся в 2 тыс. руб., сделан за 3 вечера и, по словам пользователя, окупил себя за половину рабочего дня.

А это видео, где показана работа этого самодельного трубогиба для профильной трубы.

Если вас заинтересовал самодельный станок для гибки труб Pin008, то для его изготовления вам понадобятся:

  • подшипниковый узел UCP 204 – 4 шт.;
  • швеллер прямой 8 (высота основания полки 8 см, ширина полки 4 см) – 2 м;
  • ромбический домкрат от легкового автомобиля;
  • подшипник 156704 – 3 шт.;
  • резьбовая шпилька М20;
  • гайки М20;
  • шайбы под шпильку М20;
  • звездочки от велосипеда – 2 шт.;
  • велосипедная цепь.

Инструменты:

  • болгарка;
  • мощная дрель;
  • сварочный инвертор.

Далее мы расскажем, как из этих деталей собрать самодельный профилегиб.

Изготовление станка для гибки профильных труб из металла

Работу по строительству самоделки пользователь разбил на ряд последовательных шагов:

  • Прикинул размеры профилегиба.
  • От автомобильного домкрата взял винтовую часть для изготовления нажимного винта.
  • Примерил детали.
  • Собрал корпус гибочного станка из швеллера.
  • Изготовил ролики. Ось Pin008 сделал из резьбовой шпильки М20. Для этого он разрезал её болгаркой на куски необходимой длины.

Ролики смастерили из набора гаек, подшипников и шайб.

  • Этапы изготовления нажимного ролика.
  • Сборка станины профилегиба. Верхняя планка съёмная, для удобства установки нажимного ролика.

На фото ниже наглядно показано как сделать нажимной ролик для профилегиба.

Далее Pin008 изготовил контргайки. Делал он это так:

  • Накрутил гайку на шпильку и законтрил её второй гайкой.
  • Заготовку зажал струбциной, и распилил гайку болгаркой с тонким отрезным диском.

Конструкция в сборе.

Звездочки для цепного привода Pin008 прихватил к гайкам сваркой.

Далее Pin008 собрал профилегиб. Покрасил его и использовал по назначению.

Готовая конструкция.

Т. к. чертежей самоделки Pin008 не сделал, то, для уточнения размеров станка, он приложил к профилегибу рулетку.

Высота профилегиба.

Pin008

Участник FORUMHOUSE

Думаю, брать швеллер меньших размеров не стоит. Масса станины снизится и станок будет стоять неустойчиво. Делать расстояние между осями роликов меньше 300 мм тоже не следует. Иначе увеличится нагрузка на ролики, подшипники и у них лопнут обоймы. Отмечу, что ход прижимного винта настолько лёгкий, что он крутится одним пальцем.

При изготовлении самодельного профилегиба запомните, что, чем меньше осевое расстояние между роликами, тем меньший радиус заготовки гнётся на станке. Но увеличится нагрузка на ролики, а значит и подшипники. Радиус сгиба регулируется величиной опускания прижимного ролика, а она ограничена высотой центральной части станины и длиной резьбовой части нажимного винта.

Советы по изготовлению профилегиба, и как уменьшить бюджет

Эксплуатация профилегиба показала, что самоделка удалась и оптимально подходит для гнутья труб 20х20 мм. Для труб большего размера придётся вносить в конструкцию изменения — увеличивать ширину рабочей части роликов и усиливать станину. Ещё один момент — у пользователей, заинтересовавшихся самоделкой, возникло сомнение в прочности и долговечности вала, сделанного из резьбовой шпильки. Но 5 лет эксплуатации инструмента доказали, что идея работает. По словам Pin008, за всё время эксплуатации самоделки, ничего не сломалось. Единственное, что бы он сделал — отказался от двух больших шайб на нажимном ролике. Они просто не нужны.

«Лишние» шайбы показаны стрелочками.

А нажимной подшипник он взял бы большей ширины.

Важный нюанс! Нижние ролики не крутятся относительно шпильки, т. к. «намертво» зажаты с двух сторон гайками. Но сами валы крутятся во внешних обоймах — в подшипниках, находящихся в опорах станины.

Это подсказало Pin008, как удешевить конструкцию.

Pin008

Участник FORUMHOUSE

Для нижних роликов не покупайте новые подшипники, а поищите на автосервисах «убитые». Они всё равно не крутятся на валах. Цепь и звездочки поспрашивайте у знакомых, вдруг завалялись «ненужные и лишние» от старья. Шпильку и швеллер купите на пунктах приёма металла.

А вот val-lel, по собственному опыту, советует поискать в автосервисах выкинутые цепи привода ГРМ и звездочки распредвала от двигателя ВАЗа. Всего нужно две одинаковых звездочки и одна цепь. Даже если на звездочках есть следы износа, а цепи вытянуты, для самодельного станка, это — не имеет значения.

Так вы уменьшите бюджет на постройку профилегиба.

Присоединиться к обсуждения самодельного станка можно в теме Арочный профилегиб без токарки.

Советуем прочитать статьи:

  • Самодельные козлы для распиливания дров и дровокол: чертежи, конструктив, опыт использования
  • Ручной станок для гибки арматуры своими руками — самые дешевые и простые варианты самодельных арматурогибов
  • Помощники в работе по металлу для домашней мастерской: циркулярная пила по металлу, дисковый отрезной станок, как распилить металл лобзиком

И посмотрите видео, где FORUMHOUSE показывает самые значимые новинки уходящего года в области строительного инструмента.

Подписывайтесь на канал! Присоединяйтесь к FORUMHOUSE!

Источник

Сложно найти более доступную и более прибыльную бизнес-идею, чем идея заработка с использованием механического листогиба. Тем более, подобное устройство можно использовать в любом помещении без электричества и прочих удобств. Не удивительно, что большинство начинающих предпринимателей, купивших листогиб, начинают свой бизнес в гараже.

Листогиб или листогибочный пресс — устройство, применяемое для холодной гибки листового металла. Основное применение листогибов — изготовление замкнутых и незамкнутых профилей, коробок, коробов, цилиндров и прочих конструкционных элементов.

При строительстве или ремонте часто возникает необходимость использования профилированных металлических листовых изделий, созданных с помощью листогиба. Как правило, эти изделия предполагают эксплуатироваться на открытом воздухе, ведь главные преимущества листового металла — долговечность, прочность, легкость и эстетичный внешний вид, достигаемый оцинковкой или окраской металла.

Самый большой спрос на профилированные изделия возникают при монтаже и устройстве кровель и крыш: доборные элементы, коньки, козырьки, снегозадержатели, элементы водостоков и парапеты. Это небольшой перечень возможностей обычного механического листогиба. Кроме этого, на листогибочном прессе можно делать — нащельники, наличники, откосы и уличные подоконники. То есть, уже понятно, что эти изделия применяются при установке окон и дверей. И еще множество областей, где требуется прочное, надежное и легкое изделие из листового металла.

доборные коньковые элементы кровлидоборные коньковые элементы кровли

Главное ключевое преимущество — локальный индивидуальный спрос на профилированные изделия. Даже у одинаковых домов при устройстве кровли будет небольшой разбег размеров. А это значит, что, например, козырьковые элементы будут различаться по своим геометрическим параметрам. То есть, в любом случае, их придется изготавливать индивидуально с помощью листогиба. А это работа для предпринимателя, владельца такого пресса, работающего в относительной близости к точке спроса.

В преимущество можно записать и невысокую стоимость листогибочных прессов. Листогибы начального уровня стоят не дороже 30 тысяч рублей. Но, и они позволяют изготавливать широкий ассортимент профилированных изделий. Более дорогие листогибы отличаются лишь возможностью работать с более длинными заготовками или специфическими профилями. То есть, на них можно изготовить за раз, например, доборный элемент длиною 3 метра. А на дешевом станке придется делать 3 элемента по метру.

Видео: демонстрация работы простейшего листогиба начального уровня

Бизнес-старт на листогибе в цифрах

Главный козырь данного бизнеса, помимо локального стабильного спроса — высокая рентабельность. Так как у листогибочного ручного оборудования практически нет расходных материалов, следовательно, с первого заказа начинается период окупаемости станка.

Общая окупаемость листогиба начального уровня достигается с 300-м заказом. Рассмотрим это в цифрах.

  • Стоимость станка-листогиба начального уровня — от 30 тысяч рублей.
  • Минимальная стоимость гибки одной заготовки — 100 рублей.
  • Общее время изготовления одной детали — не более 1 часа.
  • Материал заказчик оплачивает отдельно.

В итоге, через 300 заказов (300 часов или 37 рабочих 8-часовых дней) станок окупится и будет приносить лишь прибыль своему владельцу. В расчете не учитывается стоимость аренды помещения под станок и покупка начального набора листового материала для заготовок. Расчет сделан при условии, что на листогибе будут формироваться лишь плоско-квадратные изделия — откосы, доборы, коньки, коробки и тому подобное. То есть, пресс без использования дополнительных насадок.

Расширение бизнеса и основная статья доходов — производство водосточных элементов. Для этого листогиб оснащается специальным вальцовым механизмом. Или приобретается отдельный вальцовый листогиб (от 60 тысяч рублей).

Преимущество данного направления бизнеса в том, что водосточные желоба собираются из нескольких элементов: сами желоба, соединители, заглушки и прочее. Каждый элемент для заказчика имеет определенную цену — в погонных метрах или штуках. Но, все это производится из одного и того же листового металла, который покупается за квадратный метр. Таким образом, в зависимости от сложности профиля изделия, наценка, при пересчете на стоимость материала, доходит до 1000%. Поэтому, несмотря на более высокую цену механических листогибочных вальцов, их окупаемость достигается гораздо быстрее в сравнение с прямым листогибом. А общая прибыль владельца бизнеса может быть увеличена на порядок.

Начиная собственный бизнес на услугах листогиба не следует пренебрегать тем или иным направлением, поскольку стоимость изготовления профилированных изделий зависит от их сложности. Чем деталь сложнее — тем дороже.

В целом, бизнес на листогибочном прессе довольно емкий, а спрос локален. Следовательно и высокой глобальной конкуренции не стоит опасаться, так как, заказчик с разовым заказом обратится в ближайшую точку предоставления услуг, практически, независимо от цены конечного изделия.

Продвижение и развитие бизнеса на листогибе

Лучшая реклама в данном направлении — сарафанное радио. Чем больше у вас довольных клиентов, тем больше клиентов новых. А удовольствие клиенту доставить довольно просто — акции, скидки и комплексный подход. Например, при производстве водосточных систем можно выбрать самую дешевую, в себестоимости, деталь. И дарить ее каждому заказчику водостоков. По сути, это будет вашим рекламным бюджетом. Потерь никаких, а вот заказчик будет доволен.

Помимо поиска розничных заказов можно заключить партнерские отношения с бригадами монтажников кровли и водосточных систем. Конечно, вы можете подумать, что низкая стоимость оборудования позволит им самостоятельно изготавливать профилированные изделия. Но, это не так. Основная прибыль у таких бригад идет с монтажных работ. Чем быстрее они справятся с одним заказом, тем быстрее приступят к другому. Самостоятельное изготовление элементов растягивает время выполнения одного заказа. Поэтому им проще приобрести готовые элементы, тем более, за них платит заказчик, а не они. В этом случае в межсезонье необходимо изготовить полный набор всех универсальных элементов, чтобы встретить сезон во всеоружии. И наличие собственного гаража тут очень кстати. Ведь это не только площадка для оборудования, но и склад готовых изделий.

В целом, продвижение данного бизнеса необходимо проводить крайне локально и целенаправленно. Здраво оценивая возможности своего оборудования. Порой проще выполнять разовые заказы, чем браться за оптовый заказ, понимая, что он срочный.

В будущем, наладив стабильность бизнеса, стоит присмотреться к расширению бизнеса на производстве изделий из листового металла. Это может быть изготовление фасадных элементов — металлический сайдинг и доборные элементы. Или производство ограждений — металлический штакетник.

Современное оборудование позволяет производить различные металлические профилированные изделия. Все оборудование, как и листовой металл, не занимают много места и не требуют серьезных вложений. А спрос на готовые изделия — стабилен. Почему бы этим не воспользоваться?

Еще бизнес-идеи для гаража:
  • Гаражный бизнес — законность, примеры и советы,
  • Гараж с самообслуживанием,
  • Для чего нужно стать владельцем гаража, если у вас нет автомобиля?
  • Бизнес-идеи с огоньком. Чем горячее, тем дороже,
  • Бизнес по производству кованных изделий. Открываем кузнечный цех,
  • Зарабатываем в гараже. 5 идей бизнеса — как заработать в гараже.

Специально для hobiz.ru

Источник

Adblock
detector