Бизнес идеи по производству щебня
Трудно найти материал, использующийся в строительстве больше чем щебень. Щебень является основой для производства бетона и изделий из него, закладывается в фундамент зданий, используется в дорожном, в том числе железнодорожном строительстве, а также при возведении плотин и других гидротехнических сооружений.
Одна только торговля щебнем способна обогатить не то что отдельные предприятия, но и целые регионы. А уж о производстве щебня и говорить не приходится: щебень, несмотря на свою невысокую стоимость, относится к наиболее рентабельным материалам, так как его себестоимость практически нулевая: она складывается лишь из фонда оплаты труда работников и арендной платы за пользование карьером или другим объектом – источником бутового камня.
Разумеется, в таком виде бизнеса как производство щебня , как и в других, есть и свои минусы: из наиболее важных следует отметить географическую составляющую – бутовый камень и щебень можно добывать далеко не во всех регионах страны, и сезонную – как и у других строительных материалов, продажи щебня, достаточно сильно подвержены колебаниям – вслед за собственно строительным сезоном, который прерывается в среднем на 5-6 месяцев в году на большей части территории России. Разумеется, о полном отсутствии реализации в зимний сезон говорить не приходится, но существенное сокращение рынка все, же наблюдается – в разных регионах от 10-15 до 50-60%.
В остальном же щебень относится к категории наиболее беспроблемных товаров: он не портится, хранясь под открытым небом, быстро продается, причем, как правило, большими объемами (партиями), а к тому же технологические условия и допуски (описанные в нормативных документах: ГОСТ 8267-93, ГОСТ 8269.0-97, ГОСТ 8269.1-97, ГОСТ 22856-89, ГОСТ 22263-76, ГОСТ 26644-85, ГОСТ 5578-94, ГОСТ 25226-96, ГОСТ 3344-83, ГОСТ 18866-93 и ГОСТ 7392-2002) весьма либеральны и позволяют вырабатывать щебень из самых разных пород и даже из строительного мусора – такой вид называется вторичным щебнем.
Технология изготовления и оборудование для производства щебня
В самой технологии получения щебня нет ничего сложного – его получают путем дробления и последующей сортировки по размерам (фракциям) базальтовых, горных, гравийных, известняковых или шлаковых пород, а также строительного мусора.
Главный вопрос того, какое именно оборудование для производства щебня будет применяться, состоит в том, на каком сырье будет работать щебневый завод. Например, если в регионе открытия бизнеса присутствуют гранитные или известняковые залежи достаточной мощности (толщины, объема), то можно открывать обычный завод.
Но если таковых залежей не найдется, а несколько менее мощных месторождений рассеяны по региону или, например, присутствует несколько металлургических или горнодобывающих предприятий, на территории которых шлаки или отвалы скапливаются в течение некоторого времени, или, же существенной частью сырья будет служить строительный мусор, то стационарное оборудование не подойдет для этих целей и придется использовать мобильный дробильный комплекс.
Специфика использования того или иного оборудования – именно в привязке к определенному месту или возможности быстрого переезда и его развертывания в другом месте. Неподвижное (стационарное) оборудование для производства щебня более дешево и производительно; обслуживается меньшим количеством персонала и окупается быстрей – именно вследствие перечисленных причин.
Однако оно требует возведения или аренды здания, правда некапитального, и привлечения дополнительных специалистов – взрывотехников: глыбы сырья (породы) получают обычно путем взрыва монолитной скалы. Конечно, от этого не застраховано и мобильное производство, разрабатывающее небольшие залежи и карьеры. Но переноска и перевозка стационарного оборудования для производства щебня (а она впоследствии неизбежна – любое месторождение когда-нибудь истощится) – достаточно дорогой и неудобный процесс.
Подвижное (мобильное) оборудование менее производительно и при этом в разы дороже, однако не требует возведения даже некапитальных зданий (за исключением гаражей-ангаров для хранения самой техники), «переезжает» своим ходом, без привлечения спецтехники. Правда для его обслуживания требуются дополнительные специалисты – в основном водители грузовиков, которые будут собирать, и перевозить на место хранения готовую продукцию.
Чтобы лучше понять масштаб цен, следует обратиться к конкретным цифрам. Рассмотрим стоимость средних по мощности (до 130 тонн в час) дробилок для щебня разных типов. Самым дешевым вариантом является щековая дробилка стоимостью всего 420 тыс. руб. (13670 долларов США в пересчете по текущему курсу).
Принцип ее действия – раздавливание, изгиб, истирание породы между двумя плитами («щеками»). Одна щека неподвижна, вторая же – качающаяся – приводится в движение приводным механизмом. Однако при всей кажущейся примитивности и неприхотливости такой машины, в производстве, особенно больших объемов, ее дешевизна и простота имеет и обратную сторону: подвижная плита быстро истирается, поэтому приходится менять ее местами с неподвижной, а впоследствии обе «щеки» восстанавливают наплавкой твердыми сплавами.
Такие быстроизнашивающиеся детали требуют либо наличия запасных частей, либо достаточно долгих перерывов в работе. Правда, для малых производств такой вариант часто оказывается оптимальным.
Второй, наиболее распространенный тип – роторные дробилки. Их стоимость колеблется в диапазоне от 1950 до 2450 тыс. руб. (62370-79730 долларов США в пересчете по текущему курсу). Принцип их действия – дробление сырья с помощью мощного роторного мотора. Такие дробилки для щебня неприхотливы, однако со временем все же требуют технического обслуживания, обычно заключающегося в перемотке проводки электродвигателя (ротора).
Центробежно-ударная дробилка стоимостью 2550 тыс. руб. (81560 долларов США в пересчете по текущему курсу) идеальна для сопутствующего (или основного) производства мелкофракционного щебня по ГОСТ 3344-83 «Щебень и песок шлаковые для дорожного строительства. Технические условия».
Ее можно использовать как дополнительное оборудование, предназначенное именно для мелкого щебня, который очень интересует производителей асфальта и высококачественного бетона. Разумеется, с помощью такой дробилки можно производить и более крупный щебень, однако так использовать ее просто нерационально – она изначально предусматривалась именно по мелкую фракцию.
Самыми дорогими являются конусные и гидравлические конусные дробилки для щебня, чей принцип действия заключается в том, что дробление материала происходит в слое между подвижным и неподвижным конусами.
Стоимость таких дробилок, в зависимости от страны-производителя, – от 2300 до 4100 тыс. руб. (73560-131130 долларов США в пересчете по текущему курсу). Такая высокая цена объясняется их универсальностью: конусные дробилки предназначены для производства щебня любой фракции вплоть до искусственного песка.
В случае с мобильными дробильными установками, как уже отмечалось, порядок цен будет совершенно другой: образчики производительностью до 60 т в час (то есть вдвое меньшей против стационарных) обойдутся от 7200 до 8800 тыс. руб. (230280-281450 долларов США в пересчете по текущему курсу), в зависимости от страны — и фирмы-производителя.
Персонал и рентабельность бизнеса по производству щебня
Количество работников для стационарного и мобильного заводов несколько отличаются: стационарную дробилку для щебня обслуживают всего два человека, причем один из них – инженер-технолог (по специальности 130403 «Открытые горные работы», 270101 «Механическое оборудование и технологические комплексы предприятий строительных материалов, изделий и конструкций» или 270106 «Производство строительных материалов, изделий и конструкций» по ОКСО), который одновременно является мастером цеха, в котором может быть и не одна дробилка; второй же работник – подсобный, его работа заключается лишь в том, чтобы контролировать процесс дробления – поступление сырья в загрузочные щели, разгрузку накопительных бункеров (ящиков) и в том, чтобы не допускать перебоев и забивки готовым продуктом рабочего пространства. Таким образом, количество подсобных рабочих равно количеству дробилок.
Мобильные же дробильные комплексы обслуживаются уже двумя подсобными рабочими под руководством мастера (инженера вышеперечисленных специальностей); кроме того, так как они (дробилки) установлены на шасси грузовых автомобилей, потребуется водитель соответствующей категории – впрочем, водителем может быть и один из работников.
Кроме того, как уже упоминалось, для получения глыб-заготовок при разработке гранитных, базальтовых или известняковых массивов потребуются собственные или сторонние взрывотехники (специальность по ОКСО –130408 «Взрывное дело»).
Рентабельность предприятия рассчитать достаточно трудно – ведь себестоимость производства щебня складывается, по сути, лишь из затрат на аренду участка разработки, фонда оплаты труда работников и стоимости электроэнергии (а в случае использования мобильных дробилок – и горюче-смазочных материалов). Но можно назвать минимальную рентабельность – она находится на уровне порядка 15%.
Такая низкая цифра не должна смущать – во-первых это минимальный показатель, а во вторых при среднем производстве 1000 т в день чистая прибыль за месяц составит минимум 3 млн руб. (96400 долларов США в пересчете по текущему курсу) в месяц, что позволяет окупить затраты на оборудование за квартал, а в худшем случае – полгода.
Реальные же цифры колеблются в зависимости от региона продаж, калибровки, формы (т.н. кубический щебень ценится несколько выше других видов), лещадности (степень плоскостности) и др.
Средние цены на гранитный и известняковый щебень колеблются между 640-700 руб. за тонну, вторичный же (бетонный скол) примерно вдвое дешевле, однако и его рентабельность выше – он не предполагает карьерную разработку.
Павел Бирюков
(c) www.openbusiness.ru — портал бизнес-планов и руководств по открытию малого бизнеса
Видеосюжет о производстве щебня
- ОКВЭД – 51.53.24 “Оптовая торговля прочими строительными материалами”
- ОКПД 2 – 08.12.12.140 “Щебень”
Российский рынок щебня еще долго будет доступен для прихода новых игроков, считают эксперты. Дело в том, что месторождения сырья разбросаны по всей территории страны на большом расстоянии друг от друга. Основное потребление щебня приходится на Московскую и Ленинградскую области (более 20%), где добыча щебня не ведется. Это подразумевает высокие транспортные издержки на его доставку, что создает дополнительные возможности для спекуляций на рынке. Самый большой объем потребления щебня приходится на дорожное строительство (54%), на производство железобетона (23%) и изготовление товарного бетона (15%).
Существует несколько вариантов организации бизнеса на щебне. В зависимости от финансовых возможностей организатора, можно заняться следующими направлениями (по размеру вложений в порядке убывания):
- Производство щебня полного цикла – от добычи и переработки
- Переработка щебня – покупка исходного сырья у добывающих компаний с последующей сортировкой на нужные фракции.
- Производство декоративного или цветного щебня – приобретение продукции нужной фракции с последующей окраской и фасовкой.
- Перепродажа – приобретение крупных партий продукции (вагонами, грузовыми автомашинами), складирование и отпуск товара с наценкой в 15 – 30%.
Остановимся на каждом варианте более подробно.
Производство – «настоящий бизнес» на щебне
Самый дорогостоящий вариант – организация собственного производства полного цикла. Имеется в виду добыча, переработка и продажа. Первая трудность, с которой придется столкнуться, в том, что нужно найти месторождение сырья и получить соответствующие разрешения. Лицензию на добычу оформляют в Департаменте природных ресурсов НСО. Информацию о доступных и свободных участках можно запросить там же. Но самые хорошие места с удобной транспортной доступностью уже заняты. Поэтому придется дополнительно затрачиваться на геологические исследования или приобретать готовый карьер.
Это интересно: За последние 50 лет мировые цены на щебень выросли в три раза.
На этом же этапе необходимо определить, какой вид щебня будет производиться. В зависимости от горной породы, щебень подразделяется на два основных вида: гранитный и гравийный. Гранитный считается самым популярным видом, и его добыча ведется повсеместно. Добывают гранитный щебень из гранитной скалы, представляющей из себя застывшую на глубине магму. Гравийный щебень добывают из обычной природной каменной скалы. Гравий не такой прочный, как гранит, но его радиоактивный фон гораздо ниже и стоит он дешевле.
Видео – как добывают гранитный щебень:
Следующий важный коммерческий шаг – приобретение оборудования для добычи и переработки щебня. Затраты на данном этапе (если речь идет о полном цикле) составят не менее $1 млн. Потребуется приобрести дробильную установку, грохот, экскаватор для погрузки раздробленных горных пород, а также самосвалы для доставки продукции до склада или ж/д путей.
Самая дорогостоящая установка – дробилка. От выбора типа дробилки будет зависеть размер фракций получаемого щебня. Самые популярные фракции щебня:
- 5 – 10 мм – самая мелкая коммерческая фракция. Применяется преимущественно при производстве бетона;
- 5 – 20 мм – считается самой ходовой. Применяется в производстве бетона, фундамента, мостового полотна, аэродромных покрытий и пр.
- 20 – 40 мм – средняя фракция. Используется при производстве железобетонных конструкций, на строительстве автодорог, железнодорожных путей, трамвайных линий.
Дробилки бывают конусные, щековые, роторные и валковые. В зависимости от типа дробления будет зависеть лещадность щебня (массовая доля частиц плоской или игольчатой формы). А это его главная характеристика. Чем больше в составе плоских и игольчатых форм, тем худшими прочностными характеристиками будет обладать партия. Например, при строительстве дороги некачественный щебень может привести к просадке дорожного полотна. Предельно допустимая лещадность должна составлять максимум 25%.
Конусные дробилки, позволяющие получать на выходе партию с низким показателем лещадности, самые эффективные. Разгрузочный бункер таких дробилок имеет конусовидную форму, что затрудняет проход плоским и игольчатым камням. Стоимость б/у конусной дробилки – порядка 2,5 млн. руб.
Придется решить вопрос хранения переработанного щебня и его сбыт. Для этого необходимо арендовать или выкупить земельный участок. Желательно, чтобы участок располагал ж/д веткой, в таком случае можно отгружать щебень в одном месте и отправлять его в регионы большими партиями (не только автотранспортом). Это значительно уменьшит транспортные расходы.
Оптовая торговля – как заработать на посредничестве
Самый классический вариант – открытие фирмы по оптовой продаже щебня и прочей продукции (песка, например). Финансы на открытие данного дела гораздо ниже, чем реализация крупных проектов в сфере производства. Основными вложениями здесь будут регистрация фирмы, реклама и затраты на закупку первых партий товара.
«Перекуп работал, работает и будет работать всегда», – так можно охарактеризовать ситуацию в данной сфере. Но только 20% из ныне действующих карьеров по добыче щебня работают в «чистую», остальные же 80% занимаются нелегальным бизнесом. Реализовывать продукцию таким фирмам помогают посредники.
Сколько можно заработать? К примеру, гранитный щебень фракции 5-20 в закупке от производителя обходится в 700 – 800 руб./т. Если же пройтись по объявлениям, то можно встретить предложения по 1200 руб./т. и выше:
Наценка в 30% позволит зарабатывать до 500 руб. с одной тонны. С одного самосвала можно заработать до 10 000 руб. (20 тонн), минус транспортные расходы. Самую большую выгоду можно получить, выиграв тендер на какое-либо строительство, когда заказ составит сотни тысяч тонн.
Вся сложность бизнеса на посредничестве сводится к решению двух основных задач: поиск поставщиков щебня (близлежащих карьеров) и поиск покупателей. Бизнес будет приносить приличный доход, если поставщик (карьер или перерабатывающее предприятие) будет находиться как можно ближе. Если поставки планируется осуществлять автотранспортом, то расстояние не должно превышать 300 км до места реализации. В противном случае, доставка будет съедать всю прибыль. Железнодорожным транспортом можно возить на большие расстояния, однако здесь уже будут решать сроки и объемы (в вагонах выгодно возить крупные партии).
Коротко схема работы выглядит так: 1. Заключаете договор с поставщиком 2. Вносите предоплату поставщику 3. Заключаете договор на перевозку (если партия небольшая, то придется искать отдельно перевозчика) 4. Получаете товар 5. Переделываете документы на свою фирму 6. Отгружаете товар покупателю. При этом важно сначала найти покупателей, а потом приобретать щебень. Это основное правило хорошего перекупщика. Чтобы проще находить покупателей, важно позиционировать себя как производителя или дилера. Для этого можно привязаться к какому-либо крупному производителю и заключить с ним договор о сотрудничестве.
«Приобретая щебень, особенно у незнакомого поставщика, желательно лично присутствовать на загрузке партии», – советуют участники рынка. Это позволит исключить вопросы, связанные с объемом ПГС. Нередко перевозчики на китайских самосвалах заявляют, что готовы привезти 25 кубометров, хотя такой самосвал всего берет 19 – 20 кубометров.
Зарабатывать больше позволит приобретение собственного транспорта. И не только для перевозки, но и для погрузки щебня. Привезли, разгрузили щебенку – это одни затраты. Нашли покупателя – щебенку снова нужно грузить и искать перевозчика. Здесь вы два раза нанимаете самосвал и один раз – экскаватор. Час работы экскаватора в любом городе стоит немалых денег. Поэтому если вы продаете товар преимущественно мелкими партиями, то вызов только одного экскаватора лишит вас всей прибыли. Становится понятным, что без вложений, заработать на посредничестве будет крайне сложно.
Производство декоративного щебня – бизнес, доступный каждому
Вариант, который доступен широкому кругу предпринимателей, а не только обладателям миллионных счетов, – это изготовление цветного или декоративного щебня. Данный продукт сегодня широко применяется для украшения придомовых территорий, для ландшафтного дизайна, для украшения аквариумов.
Технология производства проста и сводится к выполнению таких действий, как сортировка, покраска и сушка щебня. Купил щебень фракции 5-10 мм, покрасил – продал. Из основного оборудования требуются всего две составляющих: виброгрохот и бетономешалка. Приобрести такой комплект можно всего за 100 – 150 тыс. руб.
Себестоимость изготовления декоративного щебня составляет 6-8 руб./кг., а цена реализации – не менее 15 руб./кг. При грамотной организации, вложения окупаются за 1,5 – 2 месяца.