Бизнес идеи паркетная доска
Перспективы бизнеса производства паркета в РФ
Специалисты утверждают, что российский рынок напольных покрытий практически полностью насыщен, в особенности это относится к паркету. Имеющиеся предложения паркетных цехов вполне могут удовлетворить существующий спрос у населения. В то же время, не смотря на высокую конкуренцию, бизнес по производству напольных покрытий из натурального дерева считается довольно перспективным и не требующим больших стартовых вложений. В большей степени это относится к небольшим регионам России, в которых преобладают кустарные производства, выпускающие напольное покрытие низкого качества, а сами компании не забоятся о сервисе и рекламе своей продукции. К тому же малый бизнес на дереве сейчас находится на стадии подъема, поэтому самое время для вложения средств в это направление.
В отличии от старого советского напольного покрытия, паркет нового поколения практически не имеет минусов. Он не так подвержен распуханию, при правильной укладке не скрипит со временем, а также имеет оригинальный дизайн, который может быть согласован с заказчиком. Не смотря на то, что общественное мнение по отношению к паркетным покрытиям за последние несколько десятков лет сильно изменилось, начинающему предпринимателю необходимо будет прикладывать немало усилий и рекламного ресурса, чтобы побороть потребительские стереотипы.
Среднегодовая рентабельность паркетного цеха с налаженной схемой работы составляет около 15-20%, что довольно не плохо для этого рынка. При этом спрос практически не зависит от времени года и не сильно падает во время кризиса. Кроме того, у этого бизнеса есть и дополнительные преимущества, связанные с возможностью экспорта готовой продукции за границу.
С чего начать бизнес производства паркета
Начинать бизнес по производству паркета будет значительно проще, если в вашем владении находится готовое деревообрабатывающее предприятие с несколькими станками ЧПУ, транспортером, собственным грузовым автомобилем и командой из 4-5 опытных сотрудников. Причем более эффективно проводить реализацию не в крупных городах, а в регионах, где меньше конкуренция и больше возможностей монополизировать рынок. При отсутствии необходимого стартового капитала и специального оборудования, время на раскрутку бизнеса понадобится значительно больше, а в первые 3-4 месяца нужно быть готовым к тому, что придется поработать себе в убыток.
При правильном подходе к делу, стартовая схема реализации бизнеса заключается в аренде или покупке одного станка ЧПУ китайского производства (лучше б/у), для чего вам также потребуется арендовать соответствующее помещение, под которое отлично подойдет свободный гараж с 25 м2. Сырье для изготовления деревянного покрытия в целях экономии можно закупать оптовыми партиями, а все работы проводить одному или с помощником, без привлечения сторонних работников. Также нет смысла закупать дорогие виды дерева (дуб или бук), делать на них узоры или уникальную гравировку, все равно на первых этапах бизнеса у вас не будет сложных и эксклюзивных заказов. Основная цель для начинающего предпринимателя в этой области — войти и прочно закрепиться на рынке напольных покрытий в вашем регионе, обзавестись клиентской базой, наладить работу с поставщиками и задать вектор дальнейшего развития.
Сбыт может происходить за счет профильных выставок и заключению договоров с отечественными (реже иностранными), закупщиками. Также не стоит откладывать открытие собственного магазина и сотрудничество со строительными компаниями.
Как только ваша деятельность начнет приносить первые серьезные плоды, одного станка для работы будет недостаточно, а клиенты начнут доверять вам более серьезные работы, необходимо расширяться. Для этого нужно обеспечить производственную линию, увеличить ассортимент, перейти на более качественные материалы и нанять в штат квалифицированных сотрудников. Все это должно быть приобретено за заработанные в первые 1-1.5 года средства. Естественно, такой бизнес уже необходимо будет оформить в организационно-правовом поле и получить соответствующие разрешения от государственных органов.
Пошаговый план открытия бизнеса производства паркета
Прежде чем переходить к составлению организационного и производственного планов паркетного цеха, необходимо исследовать деятельность конкурентов в вашем регионе и изучить тонкости потребительского спроса. От этого будет также существенно зависеть сумма первоначальных инвестиций для старта. Лишь после детального анализа рынка, можно переходить к составлению бизнеса плана, основными пунктами в котором будут:
- Аренда подходящего помещения (цех, склад, сушилка, транспортер и т.д.).
- Покупка оборудования (станки, пилорама, прессы и т.д.).
- Закупка сырья.
- Регистрация бизнеса в налоговой, получение соответствующих разрешений.
- Наладка работы с поставщиками.
- Маркетинговая кампания.
Отдельного рассмотрения заслуживает подбор сотрудников. Сформированный штат должен содержать опытного технолога, бухгалтера, 2-3 оператора станка и 3-4 столяра.
Сколько можно заработать
На первых этапах реализации бизнеса, прибыль будет невелика, в основном этом 40-80 тысяч рублей в месяц, в зависимости от региона. Это будет связано с низким спросом на продукцию и стоимостью паркетного напольного покрытия невысокого качества. Поэтому необходимо как можно продуктивнее выдвигать свою продукцию на рынке, посещая различные выставки, размещая рекламу в интернете и заключая договора с мелкими строительными подрядчиками.
Хорошо отлаженный цех с производственной линией и оптовыми договорами будет приносить выручку в месяц на уровне 10 миллионов рублей. Из них чистой прибыли, с вычетом налогов, затрат на закупку сырья, расходные материалы и т.д. — около 2 миллионов. Чтобы достичь такого уровня развития с нуля, предпринимателю понадобится около 2-4 лет активной работы. Кроме того, у вас будет возможность продать свой бизнес. Уже отлаженное предприятие по обработке дерева и производству паркета, можно продать за 40-50 миллионов рублей.
Отдельно стоит выделить большое разнообразие эксклюзивных, элитных паркетных досок, которые позволят сегментировать вашу продукцию и ориентироваться на индивидуальных заказчиков. Большой популярностью пользуется итальянский, австрийский и немецкий элитный паркет, который можно сбывать как на отечественном рынке, так и продавать за границу. Кроме производства паркета, дополнительную прибыль может приносить производство эксклюзивной мебели, плинтусов и прочей продукции, которая может делаться на имеющемся оборудовании.
Сколько нужно денег для старта бизнеса
Стартовые затраты будут зависеть от ваших амбиций и имеющегося бизнес-проекта. Самый простой способ реализации малого бизнеса в виде столярной мастерской в своем гараже, потребует начального капитала в размере 200-300 тысяч рублей, основная часть которого пойдет на приобретение необходимого оборудования. Открытие же среднестатистического паркетного бизнеса в небольшом городе РФ, на начальном этапе обойдется предпринимателю в 3-4 миллиона рублей.
Основные пункты расходов составят:
- Аренда необходимых производственных помещений (около 100 тысяч рублей/месяц).
- Налаживание производственной линии с закупкой необходимого оборудования (2-3 миллиона).
- Закупка сырья, расходного материала (100-200 тысяч/месяц).
- Формирование фонда заработной платы ( 250 тысяч/месяц).
- Продвижение маркетинговой кампании, рекламные услуги (до 40 тысяч/месяц).
- Оплата коммунальных услуг, энергоносителей (50 тысяч/месяц).
- Оформление разрешительной документации, получение разрешений (в зависимости от региона от 30 до 60 тысяч).
Чтобы сэкономить 40-50% средств на начальных этапах производства, можно арендовать необходимый инструмент и станки, либо взять их в лизинг на выгодных условиях. Альтернативным вариантом будет закупить китайские аналоги, имеющие достаточную производительность для выполнения необходимого цикла работ. Также уже раскрученному предприятию обязательно необходим собственный сайт в интернете. Его лучше доверить опытным IT-шникам с привлечением SEO специалистов для вывода вашего сайта в топы поисковиков.
Какое оборудование нужно для бизнеса по производству паркета
Ни одна производственная деревообрабатывающая линия не обходиться без специальных станков и профильного инструмента. В обычном паркетном цеху должны присутствовать:
- Многопильный станок, позволяющий регулировать толщину пропила.
- Торцевой станок для продольной профилированной порезки дерева.
- Заточные центры.
- Фрезерный станок.
- Мультирежимная сушилка с точным измерением уровня влажности.
- Транспортер для автоматической подачи сырья к месту распила.
Если вы собираетесь работать с дорогими видами дерева и производить эксклюзивный паркет, то лучше использовать станки и оборудование европейских и американских фирм: Leitz и Freud. Они в среднем в 2-2.5 раза дороже, чем китайские аналоги. Для промышленных целей в странах СНГ высокой популярностью пользуется станок СФП-5. Его уникальность заключается в непрерывном цикле изготовления паркета, что не требует дополнительного производственного оборудования и сокращает необходимое количество обслуживающего персонала. Уникальность этого станка заключается в том, что все операции по изготовлению паркетной дощечки выполняются в непрерывном цикле, что исключает необходимость в применении дополнительного оборудования и сокращает количество обслуживающего персонала.
Какой ОКВЭД указать при регистрации бизнеса производства паркета
Для регистрации бизнеса в налоговой, вам понадобится заполнить соответствующее заявление с указанием кодов ОКВЭД, соответствующих вашей деятельности. Для паркетного цеха наиболее подходящими являются коды из ОКВЭД 2 Раздел С: обрабатывающие производства, а именно:
- код ОКВЭД 45.42 — Производство столярных и плотничных работ.
- код ОКВЭД 16.22- Производство сборных паркетных покрытий.
Какие документы нужны для открытия
Чтобы сотрудничать со строительными компаниями и реализовывать свою продукцию за границу, вам необходимо обязательно оформить бизнес в организационно-правовом поле. При наибольших масштабах реализации бизнеса в маленьком городе оптимальной формой будет ИП, но для перспективного производства лучше оформить юридическое лицо, открыв ООО. При этом вам следует стать на учет в налоговый и пенсионный фонды и предоставить следующий перечень документов:
- Паспорт.
- Копия ИНН кода.
- Квитанция об уплате государственной пошлины.
- Нотариально заверенное заявление о регистрации с указанием кодов ОКВЭД.
Какую систему налогообложения выбрать для регистрации бизнеса производства паркета
Как для ИП, так и для ООО бизнесмену доступна упрощенная система налогообложения. В этом случае ваше предприятие будет перечислять в пользу государства 6% от общих доходов либо 15% от операционной прибыли с указанием показателей: доходы-расходы в качестве налогов.
Нужно ли разрешение для открытия бизнеса производства паркета
Для открытия паркетного цеха с возможностью реализовывать свою продукцию через торговых представителей, вам потребуется получить разрешения от следующих инстанций:
- Комиссии по землеотводу.
- Сотрудников пожарного надзора.
- Сотрудников санитарно-эпидемиологической станции.
- Коммунальных предприятий.
- Экологического ведомства.
Кроме вышеперечисленных разрешений, на начальных этапах бизнеса нужно получить сертификат радиационной экспертизы и соответствующее гигиеническое заключение.
СкачайтеДля производства паркета на территории стран России и Украины, продукция должна соответствовать нормативным документам, ДСТУ 3819-98 и ГОСТ 862.1-85. Если вы собираетесь сбывать продукцию за границу, то необходимо соответствовать зарубежным нормативам серии ISO 9001 и DIN. Начинающему бизнесмену нужно знать, что они более требовательные, нежели отечественные стандарты.
Технология ведения деятельности
Прежде всего, следует выделить ассортимент своей продукции. По своему типу, паркетное напольное покрытие бывает: обычным, с разнонаправленными волокнами и мозаичным. Начинать можно с изготовления обычной паркетной доски или водостойкого ламината. Самый дорогой тип – мозаичный, он требует применение специальной технологии с использованием эксклюзивного рисунка и декоративных элементов. При этом изготавливают отдельные пластины из разных пород дерева, которые складывают в виде эффектного узора.
В качестве материала для изготовления используют дуб, бук, ясень, орех и березу. Для начала можно работать с ясеню. Она имеет фактурный рисунок, хотя и не отличается высокой прочностью. Наиболее популярным в ряде европейских стран считается дуб. Он прочный, имеет яркий и насыщенный оттенок и практически не подвержен разбуханию. На отечественном рынке высокой популярностью пользуется паркет из березы со своеобразным светлым оттенком. Орех ценится при создании ярких напольных покрытий и имеет красный оттенок.
В производстве потребуется паркетный клей, с расходом около 700 грамм на 1 м2 мелкого паркета и 400 грамм – для крупного. Использование специального лака придаст напольному покрытию блестящий вид. Его расход находится на уровне 1 литра на 10-15 м2. Производственный цикл состоит из нескольких этапов: закупка сырья, переработка древесины на паркетные заготовки, сушка в специальных хранилищах и дальнейшая переработка заготовок на готовую продукцию.
Организовать паркетное производство можно при первоначальных инвестициях в 50 тыс. долларов. Рентабельность же этого бизнеса составляет 15%.
Паркетный бизнес: Инвестиции
Самым распространенным считается штучный паркет, он требует наименьших вложений в производство. Многослойный паркет, основанный на технологии клеевое производство — вещь дорогая ($0,25-0,5 млн), а при невысоком нынешнем спросе на многослойный паркет — крайне рискованная. В этой статье мы будем рассматривать производство именно недорогого штучного паркета.
Основа производства — паркетная линия. Новую российскую или украинскую линию можно купить за $20 тыс.; импортная стоит в несколько раз дороже до $300 тыс. Из оборудования потребуется подготовительный столярный участок, потребляющий покупную сушеную доску, его стоимость минимум $20 тыс. Приобретение и монтаж оборудования , закупка сырья, отладка производства и прочие первоначальные расходы составят самое меньшее $50 тыс.
Завод, оснащенный по полной программе, с передовым производственным циклом от лесопилки до паркетной линии может стоить $500 тыс.
В раскладке себестоимости 1 кв.м качественного штучного паркета 60% занимает сырьевая составляющая, 15% — энергоносители и 20% — зарплата. По оценке экспертов, прибыльность паркетных производств страдает не столько от дороговизны древесины, сколько от неполной загрузки самих производств. По некоторым данным, среднегодовая рентабельность нормально (с неплохой загрузкой и ритмично) работающих паркетных заводов — 15%.
Паркетный бизнес: Маркетинг
В России и Украине больше распространены небольшие паркетины (15х45х250 мм). Толстые, 22-миллиметровые (по евростандартам), и большие (длиной 1-3 м) “штуки” условно называют европаркетом. Крупный паркет — главная надежда начинающих паркетчиков. Правда, его труднее производить: нужны очень качественная сушка и повышенная точность обработки; кроме того, могут “поджать” иностранные стандарты. Но ведь можно вообще заделаться мировым законодателем мод и специализироваться на нестандартных пропорциях, например, паркет широкий, но короткий.
Самый богатый источник иностранных заказов — европейские и отечественные профильные выставки. Один зарубежный контракт легко покроет годовые выставочные расходы — несколько тысяч американских долларов. Основные покупатели высококлассного паркета (около $100 за 1 кв.м; верхнего предела нет: “эрмитажный” класс — более $300 за 1 кв. м) —богачи, а также госконторы высоких чиновников. Такой продукт лучше продавать через собственные представительства.
Паркет среднего класса можно распространять и через фирменные салоны, и через оптовиков с их магазинами строительных товаров. Но этот вариант имеет свои преимущества и недостатки. С одной стороны, ваш качественный продукт может затеряться среди десятка конкурентных товаров , лежащих в том же магазине.
С другой стороны, продажа через розничные строительные магазины — почти единственное средство реструктурировать спрос на паркет, привлекая покупателей из других ниш. Поэтому нужно как можно плотнее общаться с оптовиками. Что касается строительных компаний, то они пока предпочитают дешевый паркет.
Паркетный бизнес: Разрешения
Получить разрешения непросто, можно потратить десятки месяцев на различные согласования. Придется посетить : мэрию, ее комиссию по землеотводу, ее стройуправление; далее — пожарную службу, санэпидемнадзор; затем — коммунальщиков (тепловиков, газовиков, водоснабженцев, электриков, связистов). Приемка цеха в эксплуатацию способна привлечь дополнительно к поименованным службам еще и охрану труда с экологическим ведомством.
Поэтому лучше всего разместить производство в готовом деревообрабатывающем цехе, там уже соблюдены нормы пожаробезопасности. Остальные службы не слишком придираются к деревообработке. Суммарные вложения в разрешительные мероприятия — до нескольких тысяч долларов США.
Паркетный бизнес: Сырьё
Основные паркетные породы — дуб и ясень. Кубометр самого ходового дерева — дуба — стоит 400-500 грн. Встречаются качественные партии и по 350 грн., и по 600 грн. за 1 куб.м. Импортный паркетный клей стоит в среднем несколько гривень за 1 кг. Расход клея при укладке на водостойкую фанеру — 600-800 г на 1 кв.м для мелкого штучного или для художественного паркета, 400 г — для крупного. Расход клея при укладке на бетон может быть в 2,5 раза больше. Лак защищает дерево от истирания и “погоды” в комнате. Одного килограмма лака хватает на 10-17 кв.м поверхности. Цены на импортные паркетные лаки имеют тот же порядок, что и на клеи — несколько долларов за 1 кг.
Паркетный бизнес: Разрешительные документы
Качество штучного паркета подконтрольно главным образом ДСТУ 3819-98 и ГОСТ 862.1-85. Речь в них идет в основном о допусках, чистоте обработки, кривизне поверхности, допустимых древесных дефектах и т. д. Интересно, что максимальная длина планок, указанная в этих стандартах, — 500 мм.
Российские стандарты подобны вышеназванным. Важные для экспортеров зарубежные нормативы — серии ISO 9001 и DIN, они пожестче украинских — предписывают более точную обработку. Иногда стандарты какой-либо из евростран лимитируют максимальную длину планок. Но даже если указанная в стандарте длина меньше метра, никаких особых сложностей экспорт европаркета в эту страну не представляет.
Ведущие в стране производства, добиваясь стабильного качества, часто либо сертифицируют все производство по ISO, либо приводят производство в соответствие с ISO, но без зарубежной сертификации, которая стоит десятки тысяч американских долларов.
Хотя по мнению самих паркетчиков, затраты на “ISOфикацию” окупаются уже через год. Ведь евросистема качества — это система оценок, позволяющая контролировать параметры продукта на каждом этапе, оптимизировать расход сырья, инструмента и денег.
Кроме того, на само дерево надо иметь гигиеническое заключение МОЗ и сертификат радиационной безопасности (эти украинские документы действительны в любой стране). Клей и лаки в нашей стране нуждаются в сертификации по санитарным нормам на предмет вредности. Зарубежный сертификат здесь не спасает.
Паркетный бизнес: Оборудование
1. Лесопилка, механизированная подача сырья для нее, программа оптимизации распила для лесорам, заточное и разводное оборудование для пил. Лесопильный комплекс (со всем перечисленным) от мировых лидеров стоит минимум $200 тыс. Эконом-вариант — до $50 тыс.
2. Сушилка (желательно — многорежимная, с автоматическим управлением), влагомеры. Импортная может стоить $150-200 тыс., сконструированная собственными силами — в десять раз меньше.
3. Подготовительный участок.
Многопильный станок, задающий изделиям толщину, российские машины стоят от $5 тыс. до $15 тыс.
Дешевый вариант паркетной линии, либо “столярный” станок, рейсмусный или продольно-строгальный. Четырехсторонние строгальные станки из России стоят $12-15 тыс., украинские обойдутся вдвое дешевле.
Один-два торцовочных станка, режущих профилированную “непрерывную” доску на бруски нужной длины. Европейский торцовочный станок стоит $2-4 тыс.
На подготовительном этапе можно обойтись отечественными украинскими “резалками”. Но для чистовой паркетной линии лучше использовать продукция мировых лидеров — Leitz, Freud, комплект инструмента которых может стоить до $10 тыс. Крупному производителю стоит закупить и пару хороших заточных центров — это около $10 тыс. В областных центрах уже появились и специализированные компании, которые производят заточку инструмента, разовая “выправка” инструментального комплекта — около $0,1-0,2 тыс.
4. Паркетная линия. Она состоит из специального четырехстороннего строгального станка и шипореза, объединенных в единый агрегат. Четырехсторонний станок европейского производства (от Schroeder, Weinig, Fischer, A.Costa, Griggio) стоит EUR180-250 тыс. Российская паркетная линия обычно стоит около $60 тыс. В Украине подобные линии предлагают несколько заводов: Городокский станкостроительный (Хмельницкая обл.), житомирский “Спецлесмаш “, Киверцовский завод деревообрабатывающих станков (Волынская обл.), “Шлифверст” (г. Лубны, Полтавская обл.). Такая техника может стоить менее $25 тыс.
На паркетной линии можно производить погонаж и мебельные детали. Нужно всего лишь сменить инструмент.
Паркетный бизнес: Размещение
Под организацию цеха паркетного производства необходима площадь в 200 кв. м. Часть производств паркетного завода , а именно лесопильный участок ( 150 кв. м) и склад кругляка (200 кв. м) при пилораме можно расположить на воздухе.
Остальная площадь распределяется следующим образом – размещение сушилок – 100 кв.м, многопильный станок- 15 кв.м, участок торцовки — в 30 кв.м, черновой четырехсторонний строгальный станок займет 40-50 кв.м, паркетная линия комфортно расположится на 60 кв.м.
Паркетный бизнес: Прибыль
В паркетном бизнесе (как и во всяком другом) можно повысить отдачу, участвуя в максимальном количестве производственных этапов. Например, заняться лесозаготовками, или организовать свою бригаду укладчиков. Укладка – занятие дорогое, поэтому может стать дополнительным источником неплохой прибыли, пол “под ключ” стоит в 2-2,2 раза дороже, чем просто пол, привезенный клиенту в полиэтилене. Кроме укладки, некоторые крупные компании занимаются продажей ручного инструмента и часто становятся дистрибуторами фирм, выпускающих технику и расходные материалы для укладки. Еще одним источником дополнительных доходов может стать шлифовка и лакировка изношенного паркета.
Паркетный бизнес: Виды паркета
1 “Штука”
Штучный паркет — набор единообразных планок, укладываемых на пол впритык. Толщина “штук” — 15-22 мм, ширина — 30-150 мм, длина — 95-2500 мм. Они соединены друг с другом, для чего имеют по два торчащих в стороны шпунта и по два соответствующих паза. У хорошего паркета ширина клепки не должна превышать пятикратной толщины.
Оптимальное же соотношение — 3,4-4. Толщина паркета имеет важное значение. Паркет толщиной 22 мм служит минимум вдвое дольше, чем 16-миллиметровый из той же древесины. Массивный рабочий слой позволяет шлифовать полы при неравномерном износе.
2. Многослойный паркет (паркетная доска)
В старину узорчатые комбинации деревянных планок врезали в деревянное же основание (техника интарсии), ныне — клеят на него (техника маркетри). Пропорции современных клеенных многослойных изделий чаще “доскообразные”: например, 2200х220х22 мм. Два-три слоя древесины уложены так, что волокна одного направлены вдоль длины доски, а другого — поперек. При перепадах влажности такое решение наиболее эффективно. Лицевой слой — твердый, высокосортный, тонкий (5-6 мм). “Низ” набирают из толстых брусков, на которые можно пустить даже древесные отходы, — лишь бы использовалась одна порода дерева. Для “доски” крайне важна прочная лакировка. Лучше в пять слоев.
3. Паркетный щит
Технологически подобен паркетной доске, но в плане — квадратный. Высокая заводская готовность удешевляет укладку паркетной доски и щита по сравнению со штучным в разы.
4. Наборный паркет
Тоже многослойный. Но его верхний слой клеят вне цеха, уже в “опаркечиваемой” комнате на готовом многослойном основании. Пластины набора можно заранее выложить в рисунок на заводе, временно наклеив лицевой стороной на плотные бумажные листы. Укладка паркета в таком случае заметно упрощается.
5. Художественный (мозаичный, дворцовый) паркет
Разновидность наборного, реже — штучного. Пластины мозаики — из разнохарактерных древесных пород. Их складывают в узор или в картину. Стоимость — сотни долларов за 1 кв.м.
6. Ламинат
Это 6-15-миллиметровая водостойкая ДВП средней или высокой плотности (т.е. MDF или HDF; подробнее о плитах — см. БИЗНЕС №9 от 04.03.02 г.). Плита ламинирована прочным пластиком, под которым — пленка с рисунком. Рисунок имитирует древесную (или любую другую) фактуру. Чаще всего у ламината — “доскообразные” пропорции (1200х200 мм). Соединение — пазо-гребневое, как у “нормального” паркета. Стоимость — от $7-8 до $30 за 1 кв.м.
7. Штучный двухслойный паркет
Имеет верхний тонкий слой из древесины, нижний — из многослойной фанеры. Лакировка — многослойная, в процессе производства.
8. Лампаркет
Очень тонкие штучные клепки без паза и гребня. Если производство “гонит” модный крупный паркет, то, имея линию сращивания из мелких кусочков-отходов-обрезков, можно клеить крупные заготовки, прострагивать их, получать дополнительную порцию европаркета и продавать (дешевле цельного).
Термины
Паркет (франц. parquet) — планка.
Фриза (клепка, штука, планка, плашка, шашка) — заготовка для штучного паркета, а также готовое изделие.
Гребень, шип, шпунт — деталь, выступающая над поверхностью кромки либо торца.
Паз — выемка, в которую входит гребень.
Пласть — широкая сторона планки.
Кромка — длинная боковая сторона планки с шипом или пазом.
Торец — короткая сторона планки с шипом или пазом.
Слой износа — верхний, рабочий слой планки.
Лицевая сторона — внешняя поверхность слоя износа.
Оборотная сторона — поверхность, противоположная лицевой.
Правая планка — изделие, у которого торцевой шип справа (если смотреть на лицевую сторону, расположив планку кромочным гребнем вниз).
Левая планка — с торцевым шипом слева.
По материалам сайта www.business.ua
*Статье более 8 лет. Может содержать устаревшие данные