Бизнес идеи мебель фанера
Бум мебельного бизнеса прошёл, однако инвестирование в производство и реализацию, если предлагается авторская креативная мебель собственного изготовления, стоит предпринять. Доходность в 40% при надлежащем качестве и востребованности позволит стабильно зарабатывать или расширить производство, нанять дополнительно рабочих.
Наша оценка бизнеса:
Стартовые инвестиции — 50 000 рублей.
Насыщенность рынка — средняя.
Сложность открытия бизнеса — 4/10.
Как открыть производство мебели из фанеры с нуля?
Идея хвататься за каждый заказ без разбора пагубна: потребуется большое количество оборудования и оснастки. Задумайтесь о внедрении в достаточно узкую нишу, где гарантированно найдёте заказчиков, а конкуренция не столь велика. Специализация на определённого потребителя или тип продукции оправдывает себя.
Верёвочные крепления не новы, но как смотрятся
Регистрацию ООО или ИП и налогообложение оставим в стороне. По-настоящему важны на первом этапе внешний вид изделия, конструктивные особенности, ремонтопригодность, подбор помещения. Наёмное или собственное, оно должно соответствовать нормам и стандартам.
Минимальные критерии требований:
- пожарная безопасность;
- аварийный эвакуационный выход;
- свободное пространство для действий в рабочей и складской зоне;
- достаточная освещённость;
- соблюдение режимов температуры и влажности;
- вытяжная вентиляция;
- регулярный вывоз горючих отходов.
Бизнес на изготовлении мебели из фанеры своими руками
Пройдитесь по форумам. Идеи витают, валяются под ногами. Разглядели, ухватились – через несколько месяцев отобьёте вложения. Копировать то, что стоит в салонах – потерять время и остаться ни с чем. Рискуйте на внедрении новинок. Удивляйте, шокируйте. Покупатель любит глазами.
Заявите о себе, иначе как вас найти? Микроскопический сайтик полезен, но недостаточен. Включаем сарафанное радио, правдами и неправдами пилотные образцы выставляем в салонах, выставочных центрах. Дать потрогать потенциальному покупателю руками, вручить листовку – уже полдела. Если предлагается дизайнерская мебель из фанеры, теоретически каждый десятый запишет телефончик.
Производство мебели из фанеры на заказ выгодно при снижении трудоёмкости за счёт упрощения конструкции и вовлечении высокоточного профессионального оборудования. Выручит кооперация с конкурентами. Детали сложной конфигурации разумно заказывать на фрезерных станках ЧПУ. Удешевление заказа принесёт партия – а для этого прежде нужно создать имя и репутацию.
Интригуйте, иначе купят чужую банальность
Как сделать мебель из фанеры в домашних условиях?
Существенное снижение издержек даёт использование собственного подсобного помещения.
В чём выигрываем:
- отсутствие издержек на арендную плату;
- законченный производственный цикл;
- инструментарий для производства фанерной мебели частично уже есть;
- себестоимость производства невелика.
Дизайнер, конструктор, столяр, снабженец и рекламный агент в одном лице – избыток обязанностей. Установка на компьютер программы PRO-100, Cutting – существенная помощь в моделировании и экономном раскрое материала.
Минимальный набор инструментов:
- дисковая пила с шиной;
- ручной фрезер;
- высокоскоростной электролобзик;
- ленточная и орбитальная шлифмашины;
- шуруповёрт с регулировкой усилия;
- промышленный пылесос.
Форматно-раскроечный станок для резки фанеры – идеальный вариант для собственного производства. При покупке бытовой модели проявление придирчивости к люфтам и жёсткости направляющих похвальны. Параллельность реза заготовок выяснится в процессе эксплуатации.
Шаблоны и приспособления дело наживное. На первом месте поиск собственного стиля и стабильных заказов, отработка технологии с исключением неоправданно трудоёмких операций. Кризис принуждает к удешевлению. Что это будет в итоге: домашняя мебель из фанеры, оснащение пунктов питания или детских учреждений покажет востребованность модельного ряда.
Ошибка: обработка внутренних остроугольных сопряжений вручную невыгодна
Какая фанера для изготовления мебели лучше?
Берёзовая прочнее, но весит больше и не обладает выраженным рисунком текстуры. Некоторые лиственные, как тополь, годятся исключительно на упаковку либо ненагруженные детали. Гибку трудно переносят слоистые хвойные листы. Внешние слои превосходят по качеству внутренние, возможны скрытые в толще стыковки лущёного шпона. Толщина фанеры колеблется с 4 до 40 мм. Чаще встретите марки ФК, ФСФ, АСА.
На что обращаем внимание:
- Влагостойкость – кухонная мебель подвержена влиянию пара.
- Сортность – нижний предел 2/2, оптимально 2/1. Цифры указывают на качество обеих сторон с учётом сучков, трещин, шероховатости.
- Размер – бескаркасная корпусная мебель по габаритам выходит за рамки полутораметровых листов. Сращивание удорожает производство.
Шлифовать низкосортную плоскость – адовы муки
По стоимости дешевле фанеры только ДСП. Купить фанеру толщиной 4–21 мм хорошего качества и подходящих размеров выгодно на оптовых базах: исключена пересортица, качество соответствует заявленному. Стабильность формы и сопротивляемость нагрузкам несомненный плюс.
Шпонированная фанера с лицевой стороны декорирована шпоном древесины твёрдых пород: ясеня, бука, дуба. Ориентирована на применение в производстве мебели, декоративных панелей.
Цветная ламинированная фанера ФОФ, ФЛ отличается повышенной водостойкостью. Сопротивление поверхности истиранию, удару высокое. Покрытие чаще двухстороннее. Для кухонных навесных шкафов – то, что надо.
Цена фанеры за лист по регионам сходна. Лист размером 18 х 1220 х 2440 стоит:
- ФСФ – 1240–1356 р.;
- ФК – 1320–1406 р.;
- ФОФ, ФЛ – 1850–2019 р.;
- шпонированная – 2090–2370 р.
Выбирайте цвет, нужные параметры
Это интересно:
Как открыть столярную мастерскую с нуля?
Как сделать посуду из дерева своими руками и заработать?
Бизнес идея: изготовление бескаркасной мебели.
Засучим рукава
Из какой фанеры делают мебель заботливые родители в детской? Предпочтение отдают плитам на основе экологичного карбамидного клея ФК. ФСФ содержит смоляной фенолформальдегидный клей, по сути, это облагороженная ДСП.
Даже высокооборотистая циркулярная пила способна травмировать поверхность сколами. Прорезайте перед раскроем декоративный слой шпонитованной фанеры острым ножом-косяком, рекомендуют ассы – и припуск на обработку не нужен.
Табурет надёжен и эргометричен
Попробуем освоить высший пилотаж: обойдёмся с упругими листами как с пластилином. Мебель из гнутой фанеры привлекает кажущейся сложностью. Табурет на фото внизу удивляет крутыми изгибами без вреда для материала. В чём фокус? В знании физических свойств материала, с которым работаешь.
Секрет прост, освоен дедами на коромыслах и дугах. Заготовки из трёхслойной фанеры обильно промазываются клеем, вкладываются в криволинейную пресс-форму, обшитую металлом.
Простейший винтовой пресс либо струбцины постепенно стягивают половинки пресс-формы. Ускорение полимеризации клея обеспечивается нагревательными элементами, расположенными в теле пуансона и матрицы.
Предохранительная плёнка защищает оснастку от потёков избытка клея. На заднем плане фото видны готовые гнутики. В случае с табуретом, чтобы заготовки не ползли по конической поверхности, потребуется установка упоров. Самодельная мебель требует основательного оснащения. Приспособления – это и скорость, и качество.
Важно: чтобы сохранить деформационные изменения, заготовки последовательно накладываются вдоль и поперёк.
Сложно на первый взгляд
Берёмся за гламурный гарнитур
Кабинетный набор мягкой мебели в стиле лофт смотрится заманчиво. Подушки сидений и спинок закажем специалистам. Наше дело собрать каркас. Допустимы 2 метода изготовления: гибка и сборка с последующей обработкой прямоугольных заготовок.
Кто откажется поставить такой комплект?
Рассмотрим оба, чтобы был выбор.
Без долгих объяснений по фото внизу становится понятно, как толстый неподатливый материал становится податливым и послушным. Просто? Не обольщайтесь. Изменение величины угла загиба, добавление одного слоя изменит количество резов.
В нашем случае отогнутые боковины нагрузку не несут. Но представьте, что журнальный столик стал банкеткой или полноценным обеденным столом. Опора на внутренние кромки обязательна – иначе теряется жёсткость, придётся искусственно усиливать конструкцию.
После загиба по шаблону контактные внутренние кромки непременно должны склеиться в местах соединения. Фанерование либо шпонирование торцов после обработки обязательно. Внутреннюю поверхность покрыть желательно.
Раз, два и готово. Теоретически…
Второй вариант потребует большой точности, увеличит временя на механическую обработку, но если предпочитаете уверенность в прочности мебели, нарезаем для склейки детали подлокотников и опорное ложе с припуском на толщину листа.
Фрезеруем в шахматном порядке пазы на тугое соединение и клеим. Второй способ затратен по времени и расходу материала: для создания внутреннего радиуса придётся вклеивать поперечину. Покрытие шпоном – дополнительные затраты.
Финишные операции по приданию товарного вида отнимут времени не меньше сборки. Шлифовка, пылеудаление, лакирование с обязательной шлифовкой каждого слоя, чтобы убрать поднимающиеся ворсинки. И, наконец, последний слой лака. Работа деревообработчика завершена, пора становиться удачливым торговцем.
Заключение
Проба сил в мебельном бизнесе не безнадёжна. Рынок отзовётся на предложение нового товара. Подстроиться под динамику спроса небольшой мастерской проще, чем неповоротливым гигантам. Удачи в начинании.
«Никто
из наших работников не курит»
IT-инструменты, которые использует OrigaMebel
- 1С:Бухгалтерия
- 3DS Max
- Adobe Photoshop
Тверское предприятие OrigaMebel из числа тех бизнесов, которые прошли путь от гаражного кустарного ремесленничества до полноценного собственного производства. Основатель компании Александр Пугин работал программистом в «Озоне», имел хороший доход, но желание иметь своё дело перевесило. Сейчас продукция от «ОригаМебель» востребована во многих городах России – от Сочи до Сахалина, хотя её стоимость выше средней по рынку. О том, как небольшой региональной компании выжить на конкурентном рынке, порталу Biz360.ru рассказал Александр Пугин.
Досье
Александр Пугин, 36 лет, предприниматель из Твери, основатель компании
OrigaMebel. Окончил Пушкинское высшее училище радиоэлектроники. Работал программистом в интернет-магазине Ozon.ru. Студию дизайнерской мебели основал в 2017 году и развивает проект вместе с бизнес-партнёром Артёмом Паниным.
Как всё начиналось
Тверичанин Александр Пугин долгое время работал программистом и ведущим разработчиком в интернет-магазине Ozon.ru. При этом он постоянно искал возможности создания собственного дела, перепробовав несколько вариантов. Зарабатывал он и своей «профильной» специальностью – писал и продавал программы.
Во время поисков идеи для собственного бизнеса Александр наткнулся на новое для себя явление в дизайне – параметрическую мебель. Она обладает ребристой структурой и сделана из продольных или поперечных деталей.
Этот стиль понравился Александру, и весной 2017 года он решил заняться изготовлением такой мебели. Заказывал детали у своих друзей, которые занимались резкой фанеры. А затем собирал из них вместе с другом в своём гараже кресла и стулья.
Первые изделия производили под заказ — в основном для друзей и знакомых Пугина. Предприниматель копировал идеи довольно простых изделий, найденных в интернете. Но попытки воссоздать их в точности «как на картинках» закончились неудачей.
«Обычно когда мы пробовали делать «один в один», у нас либо вообще не получалось, либо изделия были недостаточно надёжными. Поэтому приходилось вносить в изначальную конструкцию какие-то изменения», — вспоминает Александр.
Stepbystep
В мае 2017 года Александр познакомился со своим нынешним партнёром по проекту Артёмом Паниным (на фото ниже). Тот занимался изготовлением деревянных кресел для зоны барбекю. Партнёры решили объединить усилия и сделать ставку на раскладные шезлонги с регулируемой спинкой. Прибыль, полученная от продажи этой мебели, позволила ускорить разработку новых моделей.
Заказов стало больше, и вскоре Александр уволился с работы по найму, чтобы уделять проекту OrigaMebel всё своё время. Но при этом у компаньонов стали возникать проблемы с соблюдением сроков. Поставщики нарезали им заготовки в порядке очереди, которая могла занимать до нескольких дней. Выходом из ситуации было только создание собственного производства деталей.
Осенью 2017 год партнёры заказали режущий станок. К его появлению в начале зимы сняли небольшой цех. Это был сдвоенный гараж в том же гаражном кооперативе, где Александр Пугин начинал собирать мебель. В одном из гаражей поставили станок, а в другом собирали, красили и упаковывали продукцию. Спустя два месяца работы компаньоны поняли, что самостоятельно не справляются с заказами, и начали нанимать работников.
В мае 2018 года основатели OrigaMebel сняли более большой цех в Твери площадью 300 квадратных метров. Там компания находится и сейчас. Эта площадка специально предназначена для мебельного производства.
На данный момент партнёры вложили в проект около миллиона рублей. На развитие идёт основная часть заработанных денег. Они требуются как на закупку материалов, так и на продвижение. Окупить вложения рассчитывают в 2019 году.
«Когда я за это взялся, мне показалось, что это настолько элементарно и просто. Но в процессе возникло очень много нюансов. Пришлось постоянно что-то спрашивать у знакомых, мастеров, искать в интернете недостающую информацию. В какой-то момент стало понятно, что не всё так легко, но варианта отступить уже не было», — говорит Александр.
Тест-драйв идей через Instagram
Среди самых популярных изделий OrigaMebel — кресла-качалки, стулья и подвесные кресла в виде ракушки. Сначала Александр Пугин и Артём Панин думали, что залогом успеха станет очень необычный внешний вид изделий. Но вскоре им стало понятно, что это не так.
«Мебель должна быть немного необычна. Но при этом человеку должно быть понятно, что это такое. Даже самые экстравагантные люди не заказывают слишком вычурную мебель. Кресло при всех нюансах должно выглядеть как кресло. Лучше всего продаётся то, что похоже на кресло, пусть с нашими отличительными особенностями. Слишком «выдающиеся» изделия продаются плохо. Можно сказать, что уже вырисовывается наш стиль, и мы его стараемся придерживаться», — объясняет Александр.
Каждый месяц разрабатывается три-пять новых моделей мебели. Их выкладывают на
странице проекта в Instagram. Количество просмотров и реакция пользователей во многом определяют дальнейшую судьбу модели. В серийное производство идут не более одной-двух новых моделей каждый месяц. Некоторые из них не предназначены для тиражирования, только для индивидуальных заказов.
«Очень часто модели, которые нам нравятся, почти не пользуются спросом. И наоборот: мы не особо в восторге, а модель раскупается. Раньше если мы думали, что модель классная, мы её сразу же внедряли. Сейчас мы изучаем рынок, смотрим отзывы и лайки в своих аккаунтах. Если интереса к модели не видно – не запускаем её в серийное производство», — объясняет Александр Пугин.
Ещё одним фактором, влияющим на успех модели у покупателей, становится выбор цвета для неё. Как показала практика, модель обычно заказывают в том же виде и комплектации, в каком она изображена на фото. Если не получится угадать с цветом для модели для фотосессии, то даже самая перспективная вещь может «не пойти».
Клиенты: люди, бары, гостиницы
Несколько первых заказов поступило от тверских покупателей. Одному из них нужно было сделать шкафчики под нестандартные ниши, в том числе треугольной формы. Ещё несколько клиентов из Твери заказывали столы со стульями и небольшие тумбочки.
Но основная часть клиентов OrigaMebel живёт в Москве и Санкт-Петербурге (на фото ниже — Артём Панин с известным актёром Андреем Мерзликиным). Немало заказов поступило из Краснодарского края. К примеру, одна из сочинских гостиниц заказала пляжные шезлонги. География заказчиков постепенно расширяется. Летом этого года стулья и кресло тверского производства отправили покупателю с Сахалина.
Заказы от частных лиц состоят, как правило, из одного-двух предметов. Такая покупка обходится клиенту в среднем в 30-50 тысяч рублей. Ещё одна категория заказчиков – рестораны, бары, офисы. Они приобретают комплекты мебели, которые состоят из 10-15 предметов. Подобных заказов не так много, но они приносят компании около 40% от общей выручки.
«Мы стараемся оправдать ожидания клиентов. Конечно, бывают повреждения во время доставки. Это довольно редкие случаи, но если такое происходит, мы без проблем заменяем деталь. Возврат всего изделия также предусмотрен нашими правилами, но такие ситуации ещё не возникали. Наша мебель ремонтопригодная. Она состоит из многих деталей, любую из них можно отреставрировать или заменить», — рассказывает Александр Пугин.
Фанера, с которой не пролетишь
Все материалы, из которых изготавливают мебель под маркой OrigaMebel, отечественного производства. Так как российские фанерные заводы не работают с покупателями напрямую, продукцию приходится заказывать у дилеров. OrigaMebel использует только фанеру второго (из четырёх) уровня качества. Это высший из возможных уровней, доступных в России за разумные деньги.
«Качество ниже второго уровня нам слабо подходит. Из такого материала можно делать невидимые глазу элементы, внутренние каркасы, которые покрываются обивкой. У нас же все элементы на виду», — замечает Александр.
Высокие требования к качеству, установленные партнёрами проекта, создают определённые проблемы при закупках сырья. Его заказывают у нескольких проверенных поставщиков. Но иногда материала нужного качества у них нет. В таких случаях приходится обзванивать продавцов «по списку» в поисках нужного сырья.
Сначала компаньоны планировали закупать фанеру в магазинах «Леруа Мерлен». Но вскоре выяснилось, что материал требуемого качества там просто не продаётся. Да и опыт работы с другими поставщиками не всегда был положительным. Получив партию материала из 26 полутораметровых листов, Александр пару раз обнаруживал несоответствие заявленному качеству. Такую продукцию приходилось возвращать или самостоятельно шлифовать. Поэтому сейчас каждую закупку у «непроверенных» поставщиков тщательно контролируют на всех этапах. Кроме фанеры для производства мебели применяют массив карельской сосны.
С тканями, которые используются для обивки, ситуация намного проще. «Есть несколько производителей, продукция которых нравится нам по качеству, стилю и внешнему виду. Мы выбрали одного из них и с ним работаем», — говорит Александр Пугин.
Работа с заказом
Если клиент выбирает одну из стандартных моделей, заказ начинают делать в день поступления оплаты. Изготовление стула или кресла по готовому чертежу занимает примерно один день, более сложного изделия – два дня. От момента заказа партии стульев до его получения в Москве или Санкт-Петербурге требуется неделя, из них 2-3 дня занимает доставка транспортной компанией. Когда у предприятия накапливаются несколько заказов примерно в одно время, нанимают для доставки заказов «Газель» с водителем.
При нестандартном заказе срок производства начинает отсчитываться с момента утверждения макета. Некоторые клиенты просят повторить модель, увиденную в интернете, с теми или иными изменениями. Бывает, в качестве эскиза они присылают набросок «от руки». Дизайн всех моделей разрабатывает сам Александр.
Около 90% времени при работе с изделием занимает обработка торцов фанерных деталей, а также их покраска. Разработанная Александром Пугиным программа показывает общую длину всех обрабатываемых поверхностей, что помогает рассчитать сроки производства. На них также влияет загруженность предприятия. Программа оценивает все факторы, в том числе текущую «очередь» на производстве, и на их основании определяет срок выполнения. Чтобы всегда успевать с поставками, OrigaMebel заявляет время выполнения заказа с небольшим запасом.
Кресла, шезлонги и диваны под маркой OrigaMebelстоят в среднем от 8000 до 22000 рублей. «Наши цены несколько выше средних по рынку, но мы выдерживаем качество и сроки. Почти в любом заказе можем учитывать пожелания заказчиков вплоть до изменения конструкции почти любого изделия. К примеру, сделать стул шире или выше, чтобы он подходил по размерам. Всё это мы делаем бесплатно, за переделку денег не берём», — уточняет Александр.
Здесь не курят
Изготовлением мебели под маркой OrigaMebel занимаются семь человек: пятеро столяров, фрезеровщик и швея, которая шьёт подушки. Ещё двое сотрудников отвечают за продажи через Instagram и взаимодействие с дизайнерами. Все административные вопросы решают основатели проекта.
«У нас всё пополам, чёткого разделения обязанностей пока нет. Общие глобальные вопросы перспектив и крупных заказов обсуждаем и решаем вместе. После этого быстро распределяем, кто какие вопросы берёт на себя», — говорит Александр Пугин.
Компаньоны набрали рабочий коллектив в мае 2018 года, после переезда в новый цех. Сотрудников искали через hr-сайты. Все набранные тогда специалисты и сейчас продолжают работать на производстве.
«Мы старались выбирать персонал так, чтобы избежать возможных проблем с пьянством. Для этого у нас есть неочевидный, но хорошо действующий способ. Мы спрашиваем на собеседовании у кандидата, курит ли он. Если да, то риск проблем с алкоголем выше. Никто из наших работников не курит. Практически все курящие через какое-то время срываются и уходят в запой. Бывают исключения, но мы для себя вывели вот такую закономерность», — рассказывает Александр.
Союз с дизайнерами как инструмент продвижения
Первых клиентов за пределами круга знакомых Александр набирал через Instagram. Страницу в этой соцсети он завел сразу же, как начал собирать мебель в гараже. Рекламировали её в основном через другие инста-аккаунты. Группы проекта есть и в других соцсетях, но Instagram по-прежнему приносит больше всего клиентов.
«Периодически делаем шаги в сторону той или иной сети и пробуем. Но результаты есть не всегда. В одних соцсетях группы развиваются быстро, в других – не очень. Например, во
«ВКонтакте» мы выкладываем новости и примеры работ, но рекламу своей группе не делаем. Есть в этом смысле нюансы, которые мы пока не можем нащупать. Хотим сделать канал на YouTube и посмотреть, что будет», — делится планами Александр
В августе этого года компания начала сотрудничать с дизайнерами интерьеров. Многие клиенты дизайнеров заказывают 3D-презентацию интерьера, чтобы понять, как всё будет выглядеть. OrigaMebel делает 3D-модели своих товаров, которые дизайнеры могут вставлять в свои презентации интерьеров и показывать клиентам. По словам Александра, первые результаты такого сотрудничества уже есть.
В активе компании – участие в выставке Moscow Flower Show. Для стенда «Радио Романтика» им заказали большие подвесные качели, которые потом задекорировали. В ближайшие дни компания будет участвовать в выставке коттеджных домов совместно с одним из профильных производителей.
«Продвижение планируем наращивать. Мы сильно рассчитываем на сотрудничество с дизайнерами и конструкторскими организациями. Тут у нас только начало работы, и мы считаем это перспективным направлением. Думаем, приток заказов здесь будет гораздо больше. Индивидуальных заказчиков тоже не бросаем. Делаем красивые фото, выкладываем их в Instagram, рекламируемся среди блогеров», — перечисляет Александр.
Что дальше
Основная цель проекта на ближайшее время – обеспечить загрузку производства в зимние месяцы. Для этого Александр и Артем разработали «зимние» кресла. Их дополнительно красят, чтобы они не намокали и не разбухали.
Также запускаются в производство новые модели мебели, которые подходят как для внутренних интерьеров, так и для улицы. На некоторые из интерьерных моделей уже получены первые заказы.
«Мы уже в какой-то степени предугадываем, что будет пользоваться популярностью. Но я бы не сказал, что мы можем судить об этом в экспертном ключе. Нужно пробовать, смотреть, тестировать. Экспертиза набирается, но рынок не предугадаешь, сколько бы опыта не было», — убеждён Александр Пугин.
Монстры на заказ: как заработать на реквизите для квестов.
Королевство прямых зеркал: как заработать на авторской мебели.
Реальные Гончары: как устроена и на чем зарабатывает гончарная школа.
19 ноября 2018