Бизнес идеи из мусора своими руками
Если в начале 20 века многие европейские деятели боялись экологической катастрофы из-за скопления конского навоза на улицах крупных городов, таких как Лондон или Париж. И предрекали, что в середине 20 века все жители погрязнут в продуктах жизнедеятельности лошадей.
То в начале 21 века всех без исключения волнует проблема иного характера: горы мусора, которые по сравнению с конским навозом, являют собой реальную угрозу для всех нас.
Но кроме негатива, горы бумаги, бутылок и пакетов несут в себе и пользу: они могут выступать в качестве сырья для изготовления всевозможных товаров, необходимых в повседневной жизни.
А значит мусор, отходы и прочие результаты жизнедеятельности населения нашей планеты могут служить для создания собственного бизнеса.
Главное, в этой ситуации — это найти и освоить технологию, а также собрать сам мусор.
Последний пункт может вызвать недоумение: зачем его собирать — вроде бы на свалках этого добра хоть отбавляй. Это, конечно, верно, но проблема в том, что нет такой технологии, с помощью которой можно было бы делать продукт из отходов разного природы.
Поэтому тем, кто хочет открыть бизнес в этой сфере стоит знать: мусор еще нужно найти, собрать или даже купить и отчистить от посторонних примесей. При этом часто эти действия — составляют основные трудовые и денежные затраты на организацию и функционирование бизнеса.
Но несмотря на сложности, которые, собственно говоря, есть в любом деле, предприятие, работающее на «мусоре» открыть можно, и вариантов для этого множество.
Сейчас мы расскажем о девяти интересных идеях заработка на мусоре.
Вещи из пластикового мусора
Американский умелец придумал технологию переработки пластика и даже выложил конструкцию производственной линии в Интернет. Благодаря его изобретению и с помощью нехитрых манипуляций и фантазии пластиковые стаканчики, сломанные детские ведерки и прочий мусор могут превратиться в симпатичные вещи домашнего обихода. А спрос на подобные товары есть всегда. Всё, что нужно для реализации этой бизнес-идеи — это гараж и «золотые» руки, которые легко смогут собрать приспособления для дробления, переплавки и формовки пластика.
Подробнее о бизнес-идее
Одежда из вторсырья
Российские дизайнеры придумали, куда применить использованные пластиковые бутылки — они решили сделать из нее ткань для кофт, и у них это получилось. Правда, происходят данные превращения пластика в текстиль не на территории нашей страны, а в Поднебесной.
Толстовки из вторсырья универсальны и абсолютно ничем не отличаются от своих собратьев, изготовленных из обыкновенной ткани. Но сама философия и эко-посыл бренда притягивают покупателей не только из России, но и из других стран.
Подробнее о бизнес-идее
Переработка изношенных шин
Резина — продукт универсальный, ее используют для производства множества различных товаров, при этом само вещество может перерабатываться несколько раз, не теряя своих свойств. А этот факт позволяет организовать свой бизнес по переработке резины.
Откуда брать сырье для открытия этого дела? Например, принимать или приобретать изношенные автомобильные шины. Поскольку их часто меняют и могут просто выбросить возле шиномонтажа, то у вас не будет проблем с поиском сырья. Главное — это определиться с тем, что вы будете делать с резиновой крошкой — сдавать производителям или делать, например, галоши.
Подробнее о бизнес-идее
Производство крафтовой бумаги
Мир захватывают крафтовые вещи: напитки, продукты и… бумага. Именно её в последнее время модно пускать на упаковку различных товаров, а также производство пакетов. При этом основным сырьем для их изготовления является макулатура.
Конечно, времена, когда сбор этих бумажных отходов носил массовый характер — прошли, поэтому сегодня нужно постараться, чтобы отыскать нужный объем макулатуры для своего бизнеса. Но все трудности вполне решаемы, а если вам импонирует идея создания пакетов из крафт-бумаги, то стоит внимательно ознакомиться с бизнес-идеей.
Подробнее о бизнес-идее
Эковата
На данный момент на рынке строительных материалов изобилие разных вариантов для утепления домов. Одно из них — это эковата. Она дисперсна, поэтому грызуны не могут её атаковать, а также данный материал позволяет заполнить все пустоты и удерживает тепло. Мало, кто догадывается, что сырьем для производства этого утеплителя является — обычные бумажные отходы.
Впрочем, некоторые домовладельцы не теряются и утепляют свое жилье простой макулатурой. Но таких все-таки меньшинство. А заинтересованных в эковате — на порядок больше.
Подробнее о бизнес-идее
Биогумус из пищевых отходов
Многим знакомы мешки с переработанной землей, которые продаются во всех цветочных и садовых отделах. При этом мало, кто знает, что получить этот продукт можно из простых пищевых отходов. И сделать это доступно каждому, кто обзаведется специальным устройством, превращающим мусор в полезное удобрение.
Прибор под названием Zera освободит вас от обязанности выносить отходы, а также приобретать землю для растений. Но в России данного устройства нет в продаже, поэтому вы можете озадачиться данным вопросом, приобрести и продавать удобрение всем желающим.
Подробнее о бизнес-идее
Бусы из грязного воздуха
Голландские дизайнеры придумали способ не переживать за поиск сырья для изготовления бижутерии, а также за сам процесс производства. Они спроектировали специальную башню, которая не только поглощает грязный воздух, но и перерабатывает его в различные украшения.
Свое изобретение дизайнеры презентовали на зарубежной краудфандинговой площадке и уже реализовали во многие страны мира.
Подробнее о бизнес-идее
Б/у стройматериалы
Многие представители бизнес-сообщества переживают по поводу повсеместного сноса старых зданий, поскольку это лишает их помещений под бизнес.
Но между тем только малая часть предприимчивых граждан понимает, что на этом можно неплохо заработать. И речь пойдет не о юридическом представлении прав выселяемых сограждан, а о продаже стройматериалов, извлеченных из снесенных зданий.
Все-таки кирпич и прочие материалы практически не теряют своих свойств, а значит их можно перепродать. Правда, найти их среди груды обломков и хлама достаточно непросто, но тот факт, что эти труды принесут вам прибыль, должен компенсировать все неудобства.
Подробнее о бизнес-идее
Облицовочная плитка из отходов
Сырьем для изготовления такого востребованного отделочного материала, как облицовочная плитка могут служить простые куски стекла, а также отходы от профильного производства.
При этом ассортимент может быть бесконечно широким, так как сама технология позволяет придавать продукту различные цвета и сочетания.
Подробнее о бизнес-идее
Возможностей защитить нашу планету от экологической катастрофы и при этом заработать — достаточно много. Поэтому, если вам импонирует идея организовать свой бизнес на отходах, то стоит выбрать ту сферу, которая вам нравиться, вооружиться технологией и радовать себя и окружающих полезным и прибыльным делом.
«Подобные
предприятия в стране обязательно появятся, но 3-4 года я всё равно буду впереди
всех»
IT-инструменты, которые использует Андрей Сазонов
- 1С:Бухгалтерия
- YouTube
На Западе вторичная переработка мусора – популярный и прибыльный бизнес. Россия в этой сфере отстаёт на годы. Однако и у нас в стране есть компании, которые успешно развивают производство различных изделий из вторсырья. Предприниматель с Урала Андрей Сазонов ещё в 2000 году начал выпускать упаковочную плёнку из отходов производства, а спустя несколько лет шагнул дальше — стал производить скамейки, детские площадки, урны и многое другое из использованного пластика. О том, как сделать деньги из мусора, Андрей Сазонов рассказал порталу Biz360.ru.
Досье
Андрей Сазонов, 55 лет, предприниматель из Екатеринбурга, основатель и директор компании «Уралтермопласт». Родился в Казахской ССР. Получил музыкальное образование по классу трубы, работал в оркестре. Лауреат премии Ленинского комсомола. Окончил екатеринбургский филиал РАНХиГС. В августе 2000 года вместе с партнёрами основал в городе Арамиль Свердловской области предприятие «Уралтермопласт», выпускающее полиэтиленовую плёнку и изделия из неё, а также полимерный профиль. Позже компания стала выпускать различную продукцию из полимерных отходов.
В этом году предприятию «Уралтермопласт» исполняется 19 лет. Завод известен тем, что выпускает уникальные для России изделия: из использованных бутылок и другого пластикового мусора делает надёжные и долговечные детские площадки, дорожные и тротуарные ограждения, скамейки и многое другое.
Но начался бизнес в конце 90-х годов с другого направления — выпуска упаковочной плёнки. В процессе её производства оставалось много отходов, которые тогда были никому не нужны, все аналогичные предприятия их просто выбрасывали, а директор «Уралтерморласта» Андрей Сазонов решил эти отходы снова пускать в дело.
Чтобы перерабатывать их и возвращать в оборот, купил гранулятор. Оборудование работало только на чистых отходах производства. Но уже спустя пару лет руководитель компании понял, что отходы производства — не единственное вторсырьё, пригодное для возвращения в оборот.
«Я видел, как магазины после использования выбрасывали нашу плёнку на свалку. Да, этот пластик был уже грязным, но это материал, который не впитывает влагу и запахи, а, значит, его всё ещё можно было использовать. Так, в 2002 году у меня возникла идея приобрести мойку, чтобы очищать эти отходы и делать гранулы и из них тоже», — рассказывает Андрей Сазонов.
За оборудованием он отправился в Европу, но оказалось, что молодому и небольшому предприятию такие станки не по карману. Когда директор вернулся домой, купил материалы и нашёл умельцев, которые собрали самодельную мойку. «Работала эта установка до 2019 года, то есть 17 лет. Сейчас мы её демонтировали и заменили новым современным оборудованием, но мойка до сих пор исправна», — рассказывает Андрей.
Когда на заводе появилась эта машина, он начал принимать отходы с полигонов и забирать их у магазинов, перерабатывать и снова выпускать плёнку. Плёнка из вторсырья шла в первую очередь на упаковку стройматериалов. За счёт того, что вторсырьё для производства тогда стоило недорого, предприятие начало развиваться довольно быстро.
«Я всегда говорю, что нам где-то повезло, где-то мы просто успели придумать это раньше других. Когда мы начали перерабатывать плёнку, ещё никто не использовал её повторно. Мыросли только за счёт собственных средств», — говорит Андрей.
Вот — новый поворот
На выпуске плёнки предприниматель не остановился. На мысль о расширении производства его натолкнула сама жизнь. В 2005 году в Свердловской области построили первый мусоросортировочный завод. А директором этого предприятия в Первоуральске назначили Андрея Сазонова.
«Там я столкнулся и с другими материалами: бой стекла, бумага и самые разные пластики. У меня появилась идея построить в Первоуральске завод по производству чего-нибудь из вторсырья. Это было бы отличным решением. Дело в том, что тогда эффективность работы мусоросортировочного завода оказалась минимальной: ему не хватало сырья, он был технологически очень низкого уровня.
Когда я предложил план развития этого муниципального предприятия, основанный на том, чтобы сортировать на заводе мусор со всего региона, местные жители испугались и протестами добились того, чтобы план не был реализован. Других вариантов развития предприятия я не видел и ушёл оттуда. На заводе после меня сменилось с десяток руководителей, а потом он обанкротился и до сих пор не работает», — рассказывает Сазонов. А он, уйдя с поста директора, реализовал свою задумку на заводе в Арамиле.
Привез из Польши б/у станок для переработки пластика, который, как оказалось после доставки, был неисправен. Пришлось чинить своими силами. И это не единственный случай, когда местные умельцы делали для завода уникальные вещи.
«Это сейчас можно купить за границей любое оборудование. Но ещё 6-7 лет назад у нас в странеего почти никто не мог себе позволить. Нам тоже приходилось искать мастеров и многое делать своими руками. У нас есть цеха, в которые я долгое время никого не пускал, а если кто-то заходил, то я стоял рядом и пристально следил за тем, чтобы оборудование не фотографировали и не снимали на видео. Потому что эти станки — наша собственная разработка, аналогов им вы не найдёте нигде, считайте это коммерческой тайной», — говорит Андрей.
Пластиковые доски
Когда на заводе разработали технологию, которая позволяла выдавать продукцию хорошего качества, начали выпускать полимерный профиль. Это было первое и единственное на тот момент подобное производство в России. Но завод столкнулся с ещё одной сложностью: покупатели ничего не знали о новом материале, не понимали, куда его применять — и не спешили покупать.
«Доходило до смешного. На выставке в Москве на третий день работы нашего стенда, у которого постоянно были люди, ко мне подошёл мужчина со словами: «Вы что, самые умные? Покрасили доски в разный цвет, привезли в Москву на выставку и продаёте их втридорога». Но главное, что он не понимал — почему люди возле этих досок толпятся с утра до вечера. С подобным мы сталкивались довольно долго, приходилось объяснять, что это не дерево, что материал не гниёт, его не нужно красить, он прочный и долговечный. Второй момент непонимания был, когда называли стоимость, которая, понятное дело, выше, чем у деревянных изделий. Меня упрекали, что материал я беру с помойки, а устанавливаю на него такую цену», — рассказывает Андрей.
Сейчас продукция предприятия уже стала узнаваемой, компания наладила поставки от Хабаровска до Калининграда, полимерный профиль с Урала едет и в Казахстан. До сих пор аналогов продукции, по словам Андрея Сазонова, в регионах не появилось: «В Европе подобные изделия, конечно, есть. Но там не заморачиваются: выпускают доску пяти стандартных цветов. Мы пошли немного дальше: делаем те цвета, которые нужны клиентам».
Он добавляет, что сейчас люди всё чаще готовы платить деньги за пластиковые доски, потому что знают, что они более практичны. «Однажды мы сделали из нашего материала песочницу для детского сада. Дальше, видимо, сработало сарафанное радио, потому что садики пошли один за другим. Оказалось, что этот материал им полюбился — дети не посадят занозу, он не оставит зацепки на одежде, его не нужно красить по весне».
Детские площадки, заборы и урны
За годы работы завода расширился ассортимент, выросло и само предприятие. Сейчас на нём трудится около 130 человек. Компания может выпускать порядка 100 тонн продукции в месяц. По словам Сазонова, даже в масштабах Екатеринбурга этого недостаточно. С такими объеёами «Уралтермопласт» не перерабатывает и четверти того вторсырья, которое выбрасывается на свалки. И порой в горячий сезон не успевает покрыть спрос на продукцию.
А интерес к материалу со стороны самых разных компаний продолжает расти. Сейчас эта продукция востребована в очень многих сферах: в сельском хозяйстве, в строительстве, в городском благоустройстве.
Сейчас на заводе установлено два типа оборудования. Одно выпускает погонажные изделия — брусы и доски. Из них делают скамейки и лавки, уличные урны, детские домики, песочницы, горки, качели, площадки для выгуливания собак, компостные ящики, ограждения для грядок и клумб, ритуальные наборы.
Вторая производственная линия — для ограждений, «лежачих полицейских», газонных решёток. Благодаря ей на центральных улицах Екатеринбурга к чемпионату мира по футболу 2018 года заборы и ограждения заменили на пластиковые.
«В прошлом месяце у нас была делегация из Челябинска, которая была наслышана о заборах, установленных на городских улицах Екатеринбурга, но хотела увидеть всё своими глазами. Когда я повозил их по городу и показал, сколько и каких ограждений здесь установлено, они удивились и признались: ожидали, что это будет какой-то маленький показательный участок. Мало того, что эти заборы на вид не отличишь от чугунных, так на это ещё ушло столько материала, что я даже не представляю, какая гора банок и бутылок оказалась бы в природе», — говорит Андрей.
Ещё один плюс таких изделий в том, что при необходимости их можно будет снова переработать. И такие случаи были. Если происходит авария или ограждения сносят при уборке снега, их привозят в «Уралтермопласт», перерабатывают и снова выпускают такие же заборы.
У Андрея Сазонова есть свои секреты производства. Например, использование смесей пластиков.Технологию и составы разрабатывали методом проб и ошибок. Найти технолога предприятию всегда было непросто.
«Специалистов в вузе пять лет учат тому, что разные пластики ни в коем случае нельзя мешать. Но на деле получается всё не так, как в теории. У меня в школе по химии была тройка, я, не зная законов, иду напролом, делаю так, как не должно быть, но вопреки науке всё получается. Конечно, мы делали много ошибок, выпускали продукцию, которая рассыпалась даже не при очень сильном воздействии, но мы не останавливались и продолжали эксперименты», — говорит предприниматель.
Дефицит мусора
Сегодня завод работает исключительно на вторсырье. Предприятие полностью самостоятельно обеспечивает себя сырьём для производства: покупает использованные предметы, моет, перерабатывает их в пригодные для выпуска изделий гранулы.
«У меня нет своего полигона, поэтому всё сырьё мы покупаем у торговых центров, предпринимателей, населения. Был момент, когда мы возили сырьё для своего производства даже из Казахстана. Это на самом деле абсурд, но другого выхода не было», — говорит Андрей.
Сейчас в Свердловской области нет ни одного сортировочного завода, поэтому приехать и купить, как в магазине, тот или иной вид пластика, нет возможности. Ближайший к предприятию сортировочный завод находится в Тюмени, правда, есть два «но»: до него нужно ехать 350 километров, а при объявлении торгов за их сырьём выстраиваются очереди.
«В связи с этим мы вынуждены сами искать себе сырьё: берём его в торговых центрах, на промышленных предприятиях, у частников, которые занимаются сбором. По большому счёту всё работает хаотично, без системы», — добавляет Андрей.
Для производства «Уралтермопласт» использует пластиковые ящики, канистры, вёдра, обрезки труб, бутылки из-под напитков, баночки из-под сметаны, ведёрки из-под майонеза, джемов, бутылочки из-под шампуней, кремов, моющих средств. ПЭТ-бутылки из-под воды предприятие не закупает: «ПЭТ сегодня очень дорогой, из него делают столько вещей, что мы не можем конкурировать с такими производителями. К примеру, сейчас наполнители пуховиков, одеял, подушек, матрасов делают из старых бутылок».
Всё продаётся без рекламы
«Даже если мы тратим на сырьё небольшие деньги, то в процессе производства продукт дорожает: энергозатраты, зарплата, содержание помещения, оборудование. Мы закупаем краситель, который добавляем в сырьё, чтобы изделия были одинакового цвета. В итоге получается, что за такую цену кому-то до сих пор проще три раза заменить дерево, чем поставить наши пластиковые изделия», — объясняет Андрей.
Оборот предприятия на данный момент вышел на цифру порядка 35-45 млн. рублей в месяц. Часть из них по-прежнему приходится на производство плёнки. Но в бизнесе присутствует сезонность.
«Например, в ноябре в Екатеринбурге уже никому не придёт в голову ставить заборы, а на юге запросто могут проводить такие работы и зимой. Появляется всё больше предприятий, которые используют нашу продукцию круглый год, к примеру, заводы игрового оборудования. Но, как ни крути, сезон строительных работ начинается летом, поэтому у нас в это время года всё забито под завязку», — говорит Андрей Сазонов.
Те объёмы продукции, которые позволяют выпускать производственные мощности «Уралтермопласта», предприятие сбывает и без рекламы. Известность продукции среди покупателей довольно высока.
«У нас есть
страницы в соцсетях, с помощью которых мы знакомим людей с нашей продукцией. Но на данном этапе платная реклама нам не нужна, дай бог справиться с теми заказами, которые есть. Хотя сначала приходилось заявлять о себе как можно активнее: реклама в печатных СМИ и на ТВ, участие в выставках, изготовление изделий для демонстрации возможностей наших материалов».
«Кстати, сейчас от изготовления изделий мы ушли. Есть много заказчиков, которые берут наши доски и сами что-то делают из них, порой мы даже не знаем что. Например, есть несколько фирм, которые делают из нашей продукции ритуальные наборы — столики и лавочки на кладбище, кто-то специализируется на скамейках, кто-то на детских площадках», — говорит Андрей Сазонов.
Главное достижение — опыт
В дальнейшем успехе и развитии «Уралтермопласта» Андрей Сазонов не сомневается: «Рано ли поздно подобные предприятия в стране обязательно появятся. Я знаю людей, которые хотят организовать подобное производство в другом регионе и уже готовы купить «железо». Но, нажимая кнопку «вкл-выкл», ничего не получишь. Купить можно станок, а знания так просто не найти. Так что 3-4 года я всё равно буду впереди всех. Тот опыт, который компания получила за более чем десятилетнюю историю, даёт мне уверенность».
В статье использованы фото Виталия Листраткина.
Экологично и экономично: как заработать 100 млн. на эко-сумках.
Лаборатория умных вещей: как устроено современное конструкторское бюро.
Ну очень экологичный бизнес: как заработать на стройматериалах из вторсырья.
12 июля 2019